场站工艺

站场工艺管线干燥技术选择及应用站场工艺管线水压试验和清管后管道内仍残留少量积水，工艺管线错综复杂、试压用水难以清理干净，且管径大小不同。

在工艺管线清管过程中，不能使用管线清管器进行清管，工艺管线内的试压用水很难清理干净。

在投产前如果不进行干燥，不仅引发管道内壁和附属设备的腐蚀，使所输送天然气受到污染，而且更严重的是在一定压力和温度的作用下，天然气与水结合形成结晶状水合物。

在长期运行状态下，晶状水合物会越积越多，使管道截面积越来越小，摩擦阻力增大而引起输送效率的下降，最终会完全堵塞管道，形成冰堵。

将严重影响天然气管道的安全平稳运行。

针对站场管线规格多，、分支多、三通多、管线变径多及工期较短的特点，决定采用热干空气吹扫法进行工艺管线干燥。

1 工艺管线干燥施工方法比较目前管道干燥主要有以下4种方法，干空气干燥法、真空泵干燥法、氮气干燥法、脱水清管列车干燥法。

但适用于站场工艺管线干燥的施工方法主要有3种，即氮气干燥法、真空泵干燥法和干空气干燥法。

1.1 氮气干燥法氮气干燥法是指利用高纯热氮气水露点低的特点，在氮气置换的同时，凭借低露点氮气对水分的吸附能力，达到对管道进行干燥的目的。

氮气干燥原理和干空气干燥区别在于氮气的含湿量比干空气含湿量低得多，氮气带走管道内残留水的速度比干空气快得多，但是氮气干燥消耗氮气量大，经济成本高，不能重复利用，难以满足站场施工实际需要。

1.2 真空泵干燥法真空干燥原理是利用真空泵组对管道内气体在环境温度下进行降压处理，管道内的水分在负压下大量气化被真空泵源源不断地带出管内，经过长期的抽真空过程，使管内的真空度达到管道干燥标准设定的真空度。

1.3 干空气干燥法干空气干燥法是指将干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力，达到对管道进行干燥的目的。

根据上述三种施工方法综合比较，结合站场工艺管线实际特点，认为干空气干燥法适合站场工艺管线干燥施工。

2 干空气干燥法在站场工艺管线干燥施工中的应用干空气干燥法有两种施工工艺：（1）在通干空气吹扫的同时间隔一定时间通泡沫清管器辅助干燥；（2）使用热干空气连续低压吹扫。

前言：本章节为标准有砟站场施工工艺，包括钢轨、扣件、轨枕、有砟道床及标志等5个项目。

一、钢轨（一）控制重点：钢轨外观检查、伤损及钻孔。

（二）质量控制1.钢轨钻孔标准和要求：钢轨钻孔位置应在螺栓孔中心线上，且必须倒棱，倒棱尺寸1～2mm，倒角45°，并用砂布打磨达到光滑。

其他非工务专业需在钢轨上钻孔或加装设备时，具体钻孔位置和方案须经建设单位和铁路局工务部门共同同意，并委托铺架单位施工。

2.钢轨表面缺陷深度允许偏差见下表：表面缺陷类别允许偏差热轧状态下刮伤、轧痕、纵向线纹、折叠、氧化皮压入轧痕深度轨头踏面≤0.35mm；其它部位≤0.50mm。

冷态下形成的纵、横向划痕、碰伤深度轨头踏面和轨底下表面≤0.30mm；其它部位≤0.50mm。

表面缺陷修磨（最大允许修磨深度和修磨处数）踏面0.35mm，其它部位0.5mm。

每10m可修磨一处。

3.钢轨擦伤（含道岔、调节器和胶接绝缘接头用轨）深度不大于0.5mm时，必须进行打磨处理，打磨后使用钢轨硬度计测量达标；深度大于0.5mm时，必须在静态验收前更换下道。

4.钢轨伤损形式主要有轨头磨耗、轨头剥离裂纹及掉块、轨顶面擦伤、波形磨耗、表面裂纹、内部裂纹和锈蚀等。

5.钢轨轻伤和重伤评判标准见下表：钢轨轻伤和重伤评判标准伤损项目伤损程度备注轻伤重伤轨顶面擦伤200～250km/h：深度大于0.5mm200～250km/h：深度大于1mm剥离掉块—有波形磨耗—谷深≥0.2mm焊接接头低塌0.2mm<低塌<0.4mm低塌≥0.4mm1m直尺测量钢轨表面裂纹—出现轨头下颚水平裂纹（透锈）、轨腰水平裂纹、轨头纵向裂纹、轨底裂纹等不含轮轨接触疲劳引起轨顶面表面或近表面的鱼鳞裂纹6.钢轨不得存轻伤及以上伤损。

7.钢轨预打磨施工要求⑴钢轨预打磨应在完成轨道精调后，联调联试前完成。

⑵钢轨预打磨前，应综合运营后的车型、钢轨类型等进行线路及道岔的钢轨廓形设计；道岔限打区域及道岔侧向应使用小型打磨设备同步进行预打磨，确保轨面平顺。

典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地的重要枢纽。

典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

二、原油接收1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置进入站场。

2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，以确定原油质量等级。

三、初步处理1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净化原油。

2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。

四、分输1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。

2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保各系统稳定运行。

五、储存1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。

2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。

六、降压1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保证输送安全。

2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。

七、加热1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温度，降低油的黏度，有利于输送。

2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保持适宜的温度。

八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。

每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。

输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。

冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法一、前言随着经济的发展和人们生活水平的提高，天然气作为清洁、高效的能源在能源结构调整中扮演着重要角色。

冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺是一种有效的保温技术，能够提高管道试验的质量和效率，保证天然气输送的安全稳定。

二、工法特点冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺具有以下特点：1. 高效保温：该工艺采用电伴热系统，可以快速提升管道温度，避免试压过程中试验介质温度下降过快，减少温度应力对工程的影响。

2. 安全可靠：工艺中采用多层保温材料和防护层，能够有效阻隔外界环境温度对管道试验的影响，提供安全可靠的试压环境。

3. 灵活操作：电伴热保温系统可以根据实际需求进行温度调控，能够适应不同管道管径和试验介质的保温需求。

4. 经济节能：电伴热系统可以根据管道温度变化实时调节供热功率，节能效果显著。

三、适应范围冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺适用于各种管径的天然气输送管道试压工程，尤其适用于冬季低温环境下的试压保温需求。

四、工艺原理冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺的实施需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。

工艺原理主要包括以下内容：1. 保温材料选择：根据试压介质和管道管径等因素，选择合适的保温材料，确保保温效果和使用寿命。

2. 电伴热系统设计：根据管道特点和试验要求，设计合理的电伴热系统，包括供电系统、温度控制系统和保护措施等。

3. 防护层设置：在保温材料外层设置防护层，保护保温材料免受外部环境的损害，并提供额外的防护措施。

4. 施工前准备：包括保温材料采购、设备准备、施工方案制定等。

5. 施工过程控制：包括保温材料安装、伴热系统布置、电伴热温度调控等。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.施工前准备：对施工场地进行清理、平整，并进行必要的安全防护设施设置。

2. 保温材料安装：将选择的保温材料按照施工方案进行排列、裁剪和粘贴，确保管道的各个部位都能得到有效的保温措施。

企业实践0引言场站管道的焊接技术水平影响着石油管道业的发展，管道焊接由于焊接的环境比较复杂，焊接时间较长，焊接口非常多，工作比较繁重，如果把控不好焊接质量，很容易发生质量问题，导致石油产品泄露，不但损害了企业利益，也会发生严重的安全隐患。

所以，施工单位把控制焊接质量和焊接合格率放在首要检查位置，严格按照标准规范施工，不断完善质量管理体系，严格控制工作质量环节，才能保证场站管道焊接质量安全。

1场站管道焊接工序1.1管道焊接技术准备工作场站管理焊接在施工前，必须先要做好焊接的准备工作，这是加强施工安全和严格管理施工质量的重要基础和前提，是一项非常重要的准备工作。

首先，在进行管道焊接施工前，先对管道焊接的施工现场进行全面的了解，再根据现场勘察所提取的各方面数据来制定合理科学的焊接技术，针对整个管道焊接工程制定出施工方案，保障后序的各个施工环节顺利的进行。

其次，根据现场勘察后所了解的实际情况拟定使用工艺方法，制作焊接工艺卡，有关技术人员按照具体的施工内容制定焊接指导书，方便以后在施工当中，及时有效的指导施工人员进行施工，以保障场站管道焊接施工能够顺利进行。

最后，按照施工标准对施工当中所涉及到的焊条、焊接材料和焊接工具等要进行全面仔细的检查，能否达到施工设计的要求。

严格按照焊接工艺评定的标准检查初次施工使用的相关材料，验证施工企业所制定的工艺指导书是否符合施工要求，对初次使用的施工方案也要严密审查，保证施工方案达到管道焊接的标准。

1.2管道焊接具体方法①根焊技术。

根焊属于热焊，通常采用氩弧焊的方法进行施工，使用氩弧焊必须先要检查氩气纯度是否符合标准，同时还要检查防风的保护措施，一般情况下防风保护措施会使用防风棚，避免刮风影响氩气的焊接效果，从而影响焊缝的质量。

另外在焊接前还要仔细检查坡口，严格按照焊接工艺评定的规范进行检查对口，偏差是否符合焊接工艺评定的要求。

在点焊的起弧和收弧的部位，使用角向磨光机进行打磨处理，这样在焊接施工中能够非常均匀透彻的达到施工要求，不会出现烧穿的情况。

站场工艺操作规程1排污操作站场进行排污操作前要先填写操作票，由工艺工程师批准且由工艺工程师或另一操作员监护方可进行操作。

1.1过滤分离器、收发球筒排放污水、污物操作时，应首先全开排污球阀，然后用阀套式排污阀控制排污量，排污阀操作应缓慢进行，不能过猛。

1.2操作排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是水或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀，关阀时，应先关阀套式排污阀，后关排污球阀。

1.3注意事项：1.3.1排污时，要禁止人畜在排污口、排污池旁行走、停留；1.3.2在进行分离器、收发球筒等的掏硫化铁粉末的排污操作时，要采取有效措施（湿式作业）防止硫化铁自燃。

1.4过滤分离器操作事故应急预案：1.4.1过滤分离器的法兰或接头处泄漏，处理方法：立即投用一个备用过滤分离器，将出现问题的过滤分离器离线隔离，泄压放空后，让维修人员对泄漏部位进行检查维修。

一般经常出现的原因是，密封垫片损坏或是螺栓松动，让维修人员更换密封垫片或拧紧螺栓。

操作人员做好分离器的运行记录。

1.4.2过滤分离器堵塞，处理方法：首先应根据过滤分离器的前后压差进行判断，压差大于0.3MPa，说明过滤分离器堵塞。

立即投用一个备用过滤分离器，将出现问题的过滤分离器离线隔离，泄压排污后，更换过滤分离器的虑芯。

操作人员做好分离器的运行记录。

2放空操作2.1操作步骤2.1.1操作前先填写操作票，由工艺工程师批准并且由工艺工程师或另一操作员监护方可进行操作。

2.1.2根据操作票的要求倒好流程，切断需进行放空段的有关阀门，检查放空管的固定情况；2.1.3放空时，凡有串联的两个放空阀，应先检查放空二次阀为关闭位置，然后全开一次阀（靠近工艺流程的阀为一次阀），通过调节二次阀控制放空速度和流量；停止放空时，应先关闭二次阀，后关一次阀，以保护一次阀不被刺坏；2.1.4如放空阀组有球阀，有截止阀（闸阀），应先全开球阀，用截止阀（闸阀）控制放空。

2.2注意事项2.2.1开阀操作不宜过猛；2.2.2放空时根据放空时间长短，放空气量多少，适当安排警戒人员。

天然气站场工艺流程图学习Learning about the process flow diagram of a natural gas station is essential for understanding the various steps involved in the production and distribution of natural gas. 学习天然气站场的工艺流程图对于理解天然气生产和分配中涉及的各个步骤至关重要。

The process flow diagram of a natural gas station typically includes several key components such as gas gathering, gas treatment, gas transmission, and gas distribution. 天然气站场的工艺流程图通常包括气体采集、气体处理、气体传输和气体分配等几个关键组成部分。

Gas gathering involves the collection of natural gas from underground reservoirs through wells and pipelines. Through this process, raw natural gas is brought to the surface for further processing. 气体采集涉及通过井和管道从地下储层收集天然气。

通过这一过程，原始天然气被带到地表进行进一步处理。

Gas treatment is the next step in the process, where impurities such as water, sulfur compounds, and carbon dioxide are removed from the raw natural gas. This is done to meet quality specifications andensure the safety of the gas for transportation. 气体处理是该过程的下一步，在这一步骤中，从原始天然气中去除水、硫化合物和二氧化碳等杂质。

山东LNG输气干线工程（500×104t/a）站场工艺设计统一规定一、工艺设计执行标准规范二、设计统一规定1、业主的要求1.1根据”山东省天然气管道有限责任公司管道建设项目经理部《山东LNG输气干线设计对接会》专业会议纪要[2012]001号”的要求，本次管道站场施工图按LNG处理量500万吨设计，1000万吨预留设备。

2、设计参数2.1、各站的设备、管径计算时输气量均按正常输气量数值，不考虑调峰输量。

2.2、进出站管径气量按二期1000×104t/a、管道流速按约8m/s计算。

2.3、分离器数量及前后工艺管道气量按一期500×104t/a、管道流速按约8m/s计算，预留扩建二期1000×104t/a的分离、计量位置或能力。

2.4、分离器的设计压力为8.0 MPa，操作压力按二期的计算压力提交机制专业。

2.5、流量计前后管径选择流速按约15m/s计算。

2.6、各站场内管道工艺设计参数一览表（见表1）3、工艺流程3.1单一的分输站只设过滤分离器，单一的清管站只设旋风分离器，带有收球装置的分输清管站设有旋风分离器和过滤分离器。

3.2、带有收球装置的分输清管站干线来气应先进旋风分离器，分输气再进过滤分离器。

3.3、管道末站旋风分离器和过滤分离器之间不设截断阀门，采用一对一的连接方式，安全阀只设一套。

3.4、带有收、发球筒的站场进出站截断阀的应安装在进出站干线上。

3.5、整个工艺装置区只在过滤分离器后、流量计前设置一套地面汇管连接，其它需要的地方均为埋地管汇连接。

3.6、站内放空压力的合并：a：10.0MPa-6.3MPa为同类；b：4.0MPa- 2.5MPa为同类；c：≤1.6MPa为同类；同类压力系统的放空管道可在工艺区内互相连接，低等级的放空管道应单独接到放空管（或火炬）的根部接入，接入前应设置止回阀。

4、建设用地指标（摘自《石油天然气工程项目建设用地指标》建标-[2009]7号）4.1、不加压首站建设用地包括进出站ESD阀组区、清管区、过滤分离区、调压区、计量区、排污池及辅助设施（变配电间、阴极保护间、锅炉房、库房、综合值班室）的占地。

站场工艺技术站场工艺技术是指在建设工程施工现场，为了保证施工作业的安全、高效进行而制定的一整套工艺措施和技术方法。

站场工艺技术的运用可以提高施工效率，降低施工风险，保证施工质量。

站场工艺技术的核心是合理规划站场布局和施工流程。

在施工前，需要根据工程的特点、规模和施工时间等因素，合理选择站场位置，并进行站场的布局规划。

站场布局要充分考虑施工设备、场地容量、材料储备等因素，确保施工过程中的物资供应、设备调度和人员流动的顺畅。

同时，还需要合理安排施工流程，制定详细的作业计划，明确各个作业部门之间的协作关系，确保施工作业的有序进行。

站场工艺技术还包括水、电、路等基础设施的建设。

在建设工程施工过程中，需要为施工现场提供水、电、路等基础设施的支持。

水源供应要考虑到施工所需的建筑用水、生活用水和消防用水等方面的需求，同时还要确保供水的稳定性和质量。

电力供应要满足各种工程设备的用电需求，同时还要确保供电的安全和可靠性。

路面的建设要根据施工现场的地形和交通流量等情况，合理选择道路类型和建设方式，确保施工车辆的通行和作业的顺利进行。

站场工艺技术还包括材料、设备的储备和管理。

在站场布置完成后，需要根据施工计划，提前储备施工所需的各种材料和设备，确保施工过程中的供应充足。

同时，还需要制定科学的材料、设备管理办法，对材料、设备进行分类、标识和储存，确保施工现场的整洁和有序。

对于易碎、易腐蚀、易燃等特殊材料，还要采取相应的防护措施，确保施工过程中的安全性。

站场工艺技术还包括施工现场的环境保护和安全防护措施。

在建设工程施工过程中，需要采取一系列的环境保护措施，防止施工现场对周围环境产生污染。

同时，还需要制定详细的安全防护措施，确保施工现场的安全性。

施工过程中，要组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉施工过程中的安全操作规程，提高施工作业的安全性。

综上所述，站场工艺技术是建设工程施工过程中必不可少的一项技术，它涉及到站场布局、施工流程、基础设施建设、材料设备储备和管理、环境保护和安全防护等方面。

站场建筑及附属工程施工方法工艺一、引言站场建筑及附属工程是铁路、公路等交通基础设施建设中不可或缺的一部分。

而施工方法工艺则是指在建设过程中所采用的具体方法和技术，用于完成站场建筑及附属工程的施工任务。

本文将介绍一些常见的站场建筑及附属工程施工方法工艺。

二、基坑开挖基坑开挖是站场建筑的第一步，也是最重要的一步。

在开挖过程中，需要根据设计要求确定基坑的尺寸和形状，并严格按照设计要求进行开挖。

一般情况下，采用机械化设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。

在开挖过程中，需要注意地下管线的存在，避免对其造成损坏。

三、地基处理地基处理是为了提高土壤的承载力和稳定性，以保证站场建筑及附属工程的稳定性和安全性。

常见的地基处理方法包括地基加固、地基排水和地基处理。

地基加固可以采用灌注桩、钢筋混凝土桩等方法进行加固，以提高土壤的承载能力；地基排水可以采用井孔排水、管道排水等方式，以排除地下水对土壤的不稳定影响；地基处理包括填方、挖方等方法，用于改良土壤的性质。

四、土方开挖与回填土方开挖与回填是站场建筑施工中常见的工作。

土方开挖是指将地面或者地下土体进行挖掘或者开采的过程，土方回填则是将开挖的土方加以利用填充到需要填土的区域。

在土方开挖过程中，需要根据设计要求进行开挖，同时注意保持挖土面的垂直度和平整度；在土方回填过程中，需要选择适宜的填充材料，并按照一定的压实工艺进行回填。

五、混凝土施工在站场建筑中，混凝土施工是一个非常重要的工作环节。

混凝土施工包括混凝土配制、运输、浇筑和养护等工艺。

在混凝土配制过程中，需要按照设计要求确定混凝土的配合比，并严格控制材料的质量和比例；在混凝土运输过程中，需要根据施工现场的实际情况选择适合的运输方式，如泵送、自卸车运输等；在混凝土浇筑过。