HXD2无火回送操作步骤
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HXD2B型电力机车操纵指南HXD2B型电力机车操纵指南一、动车前的准备1.按照机车全面检查顺序的要求,对机车进行全面检查,机车技术状态应良好。
2.电器动作机能试验后,确认电器、电机控制正确。
3.总风缸压力在750kPa以上,机车闸缸压力300kPa。
二、升弓、合主断、启动空压机1.升弓前先看总风缸压力表是否高于450kPa,若不足时去空气制动柜前检查控制风缸塞门在开通位、升弓风缸压力表是否高于450kPa。
2.直接操纵受电弓扳键开关升弓时,如果风压不足,控制系统将自动启动辅助压缩机,向升弓风缸充风,待风压满足要求后,再升起预选受电弓。
3.升受电弓:将受电弓扳键开关Z-PT置于“后弓”位。
当受电弓升起后,微机显示屏DDU 上有网压显示和受电弓升起指示。
4.合主断路器:将主断路器扳键开关Z-DJ置于“合”位一次,可听到主断路器闭合声,微机显示屏DDU上有主断闭合的显示,控制电压升至110V左右。
5.主断路器闭合的后,辅助变流器及各辅助电机、油泵、水泵等投入工作。
蓄电池充电器检测到交流输入电压后,自动启动,向机车提供DC110V控制电源。
6.将压缩机扳键开关Z-CPR置于“合”位,当总风缸压力低于680±20kPa时,主压缩机和备用压缩机依次投入工作;当总风缸压力低于750±20kPa时,主压缩机投入工作;当总风缸压力升至900±20kPa时,压缩机自动停止工作。
三.进行监控器的相关设置(略)四.操纵端制动系统的设置1、自阀手把置缓解位,单阀手把置全制位。
2、辅助显示屏DDU方向选择中立位。
3、操纵台上中立开关选择不补风位,缓解弹停制动。
4、在辅助显示屏DDU内制动设置菜单,设定列车管压力(货车500kPa、客车600kPa),设定完成后必须自阀置非常位一次进行管压的转换。
5、紧急制动、惩罚制动,自伐手柄须在紧急位或抑制位,分别停留65和1秒钟进行复位。
五、HXD2B机车换端操纵顺序如下:1、自阀重联位,单阀运转位,主断置“分”位、降弓。
HXD2无火回送操作步骤◆1) 设置无火回送模式时,需确认打上
铁楔。
◆2) 将两端司机室大闸推至重联位,小
闸推至全制位,然后切除制动系统电源(110VDC电源)
◆3) 确认一次缓解塞门RB(IS)RA在一
次缓解位。
◆4) 将两端的制动柜RB-MV无火塞
门切换至隔离位
◆5) 将两端的制动缸隔离塞门
RB(IS)CF1(1转向架)和RB(IS)CF2(2转向架)切换至隔离状态,等待30s使制动缸内气压排空。
◆6) 将两端的停放制动转换塞门
RB(IS)FS切换至隔离状态,等待30s 使停放缸内气压排空。
◆7) 手动缓解每个轴的停放制动: 将
手动缓解手柄往回拉到最大位置,并在此位置保持3秒后松开。
这样才可
以使停放缸内部的机械机构有足够的时间复位,实现停放制动的完全缓解。
操作完成后,需确认闸瓦完全离开车轮。
◆8) 将两端的制动缸隔离塞门
RB(IS)CF1(1转向架)和RB(IS)CF2(2转向架)恢复到正常状态。
◆9) 将无火车和主控机车通过列车管连接,在主控机车上通过大闸施加制动和缓解,确认无火车同时随着主控机车制动和缓解。
【HXD2】型Faiveiey制动机无动力回送提示卡
第一步
机车断电、降弓,确认机车不会溜逸。
第二步
两节车的大闸置重联位(并用穿销锁闭)、下闸置运转位。
第三步
断开两节车的蓄电池电源“DJ-BA”。
第四步
待列车管排风终止后,将机车A、B节制动柜的无动力塞门RB-MV均转至“从控”位。
第五步
确认机车A、B节制动柜的一次/阶段缓解塞门RB(IS)RC处于“正常位”(一次缓解位)。
第六步
机车A、B节制动柜的平均管塞门RB-EQ切换至“主控”位
第七步
机车A、B节制动柜上的停放制动隔离塞门RB(IS)FS均切换至“隔离位”(关闭位)。
第八步
与其它机车或车辆联挂时,只连接列车管软管,并打开联挂的列车管两端折角塞门,将列车管充风至定压。
第九步
确认停放制动指示器为红色,制动指示器为绿色。
第十步
手动缓解停放制动:A节左1、左3、右2、右4位弹停制动,B 节左1、左3、右2、右4位弹停制动。
第十一步
确认各个轮对闸瓦间隙在6-10mm范围内。
第十二步
本务机车实施制动、缓解至少3次循环,确认无动力附挂回送机车与本务机车制动、缓解状态一致。
注:本文拍摄的图片为正常运行机车图片
双阀口式中继阀排风口排风不止的原因有哪些?
答:中继阀排风阀阀口损坏,排风阀弹簧损坏,使排风阀关闭不严造成的。
在制动后的中立位,除上述原因,还会因均衡风缸漏风造成双阀口中继阀排风口排风不止。
图片来源:吴帅
编辑:吴帅。
CRH2型动车组无火回送作业办法本办法仅适用于第六次大提速拉通检查和牵引试验期间,机车与动车组直接联挂,且时间不超过2小时的无火回送及调车作业。
一、无火回送对牵引机车的要求动车组无火回送采用机车牵引,通过过渡车钩和列车管与动车组联挂,机车列车管风压600Kpa。
列车牵引制动操纵方式和要求与既有车一致。
二、无火回送限制条件无火回送限速120Km/h,调车作业时按现行限速要求执行。
回送及调车不得通过半径小于200m曲线,不得侧向通过小于9号道岔,不得通过高站台(1.1米及以上)线路。
三、动车组与机车联挂前的准备1、动车组司机作业步骤(1)操纵动车组停车。
(2)确认动车组总风缸压力在600Kpa以上。
(3)进行动车组制动系统试验:将制动手柄移置“快速”位,确认制动缸压力大于480Kpa;制动手柄移置“B7”位,确认制动缸压力大于330Kpa;制动手柄移置“运行”位,确认制动缸压力、0Kpa;制动手柄移置“B7”位,保持动车组制动状态。
(4)断开主断路器,降下受电弓(无网区段,受电弓处于降下状态时,无此步操作)。
(5)确认动车组蓄电池的电压在77V以上。
电压不足时,动车组司机升弓充电。
动车组停留线路无充电条件时,动车组司机通知随车检修人员,由随车检修人员通知调车指挥人,限速5Km/h回送。
(6)操作“联挂准备”开关打开头车的前端罩盖。
如果无法正常打开,可以使用列车分合控制盘内的开关来打开头车罩盖。
(7)接通制动指令转换器的电源(将司机室后面板“救援转换装置”断路器闭合)。
(8)确认制动指令转换器的设定正确。
(9)通知随车检修人员准备工作完毕。
2.随车检修人员作业步骤(1)下车目视确认动车组两受电弓均处于降下状态。
(2)确认头车罩盖打开状态,检查密接式车钩、电气连接器状态良好,确认救援、救援旁通阀门正位。
(3)将过渡车钩安装在头车的密接车钩上,确认锁销相互咬合状况。
(4)安装制动(BP)软管。
(5)通知机车司机、动车组司机,准备工作完毕。
HXD2型电力机车常见故障应急处置办法一、HXD2型机车电气故障处理总则⑴HXD2型机车运行中发生故障时,应首先确认主断是否闭合,网压是否正常,压缩机扳键开关是否在“合”位。
⑵发生故障时司机应确认故障,应按故障提示进行操作,如发生牵引变流器、辅变流器隔离类(辅变隔离需断主断后再复位)故障或控制系统故障,可将调速手柄回零后,按压操纵台上的“微机复位”按钮或在微机显示屏“控制-隔离”界面中恢复隔离的变流器;如故障仍不消除,可进行“大复位”处理。
⑶查看故障部件对应的断路器是否闭合,断路器一般集中在微机柜和辅变流柜上,除人为断开外,通常情况下各断路器应在闭合位;此外通用柜上还有一些断路器,注意在机车正常运行时,通用柜上的库用电源断路器(DJ-QUAI)应处于断开位(如图1所示)。
二、HXD2型机车消除故障记忆信号“复位”的含义HXD2型机车“复位”的含义:HXD2型机车使用微机网络控制系统,涉及逻辑判断、自动控制、故障记录与记忆等网络信息传输,故障记忆信号需通过“复位”进行消除方可进行后续操纵,“复位”操纵不能修复任何与硬件有关的故障。
“复位”操作的具体内容如下:1.微机复位:操作部件为司机室“微机复位”按钮;当机车运行中微机控制系统出现保护性封锁及时异常现象时,可按压一次司机台的“微机复位”按钮,由微机控制复位进行消除故障。
2.大复位:操作部件为微机柜“BP-CBA 蓄电池切除按钮”。
注意事项:进行“大复位”操作前,司机须将调速手柄回零,降弓断主断、断电钥匙及停车后进行操作。
3.断蓄电池复位:操作部件为微机柜“BP-CBA 蓄电池切除按钮”及“DJ-BA 蓄电池断路器”。
⑴操作步骤:①将操纵节微机柜“BP-CBA 蓄电池切除按钮”按下,再将操纵节微机柜“DJ-BA 蓄电池断路器”断开。
②再到非操纵节机车将微机柜“DJ-BA 蓄电池断路器”断开。
③“断蓄电池复位”后进行蓄电池组上电时,先将A、B车微机柜“DJ-BA 蓄电池断路器”闭合,待30s后再将操纵节“BP-BA 蓄电池上电按钮”按下。
救援动车组及动车组无动力回送的作业程序一、救援动车组1.救援列车风管风压必须满足600kpa。
2.担当救援任务时应由车站站长添乘机车,机车乘务员必须听从随车站长指挥。
3.随车机械师负责过渡车钩、专用风管的连接与分解,司机配合。
4.救援机车与动车组连接时,应距动车组10米以上的位置,一度停车后进行连挂。
5.担当救援机车司机按动车组随车机械师要求的速度运行,但不能超过机车构造速度。
6.因特殊原因,救援机车在动车组停止接触网受电后2小时内没有牵引动车组到就近车站时,随车机械师通知救援机车司机限速5km/h牵引动车组到就近车站处理,遇机车救援运行中动车组本身电源不足时,随车机械师通知救援机车司机一度停车后限速5km/h运行。
7. 动车组牵引故障采用机车救援时,CRH3型动车组限速80km/h ,其它车型动车组限速120km/h(不得超机车构造速度),机车制动主管压力应为600kpa。
8. 动车组制动系统失效时,机车救援时,按随时停车的速度运行。
二、动车组无动力回送1.连挂机车司机操纵机车距动车组不少于3m位置停车;将机车车钩(15号车钩)置于全开位(CRH5型置于锁闭位,随车机械师将过渡车钩15号钩端安装在机车车钩上);以不超过5km/h的速度平稳联挂。
联挂后进行试拉,确认连接良好。
2.自动制动机简略试验机车司机缓解机车自阀,向动车组制动(BP)管提供600 kPa的压力。
司机得到动车组司机进行制动机试验的通知后操作制动机自阀,使列车管减压(CRH1型减压至400kPa以下,CRH2、3型减压至430 kPa,CRH5型减压至550 kPa)。
得到动车组司机全列制动良好的通知后将制动机自阀置于“运转”位,使列车管压力逐渐上升至600 kPa。
3.运行(1)动车组在回送中尽可能不实施紧急制动,做到平稳操纵。
(2)在机车不得已实施紧急制动的情况下,动车组随车机械师应下车确认动车组与机车间过渡车钩的连接状态。
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HXD2无火回送操作步骤◆1) 设置无火回送模式时,需确认打上
铁楔。
◆2) 将两端司机室大闸推至重联位,小
闸推至全制位,然后切除制动系统电源(110VDC电源)
◆3) 确认一次缓解塞门RB(IS)RA在一
次缓解位。
◆4) 将两端的制动柜RB-MV无火塞
门切换至隔离位
◆5) 将两端的制动缸隔离塞门
RB(IS)CF1(1转向架)和RB(IS)CF2(2转向架)切换至隔离状态,等待30s使制动缸内气压排空。
◆6) 将两端的停放制动转换塞门
RB(IS)FS切换至隔离状态,等待30s 使停放缸内气压排空。
◆7) 手动缓解每个轴的停放制动: 将
手动缓解手柄往回拉到最大位置,并在此位置保持3秒后松开。
这样才可
以使停放缸内部的机械机构有足够的时间复位,实现停放制动的完全缓解。
操作完成后,需确认闸瓦完全离开车轮。
◆8) 将两端的制动缸隔离塞门
RB(IS)CF1(1转向架)和RB(IS)CF2(2转向架)恢复到正常状态。
◆9) 将无火车和主控机车通过列车管连接,在主控机车上通过大闸施加制动和缓解,确认无火车同时随着主控机车制动和缓解。