设备设施分析评价记录完整版

安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：分析室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：液相色谱仪 No：01序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查162125蓝2电机运行正常，接线绝缘良好触电电机良好按时检查162125蓝3进、出液管完好、无漏点中毒连接良好按时检查穿戴劳保162125蓝密封中密封按时穿戴4密封完好毒良好检查劳保162125蓝分析人：王丽红、杨秀玲日期：2018.6.4 审核人：高文日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：分析室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：气相色谱仪 No：02序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查162125蓝运行2电机正常，接线绝缘良好触电电机良好按时检查162125蓝3气路管完好、无漏点火灾、其它爆炸连接良好按时检查穿戴劳保162125蓝4空（氧）气发生器变色硅胶为绿色其它伤害干燥良好按时检查162125蓝5密封密封完好火灾、其它爆炸密封良好按时检查穿戴劳保162125蓝分析人：王丽红、杨秀玲日期：2018.6.4 审核人：高文日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：分析室、合成室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：气瓶（氮气、氢气、氯气等）No：03序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1瓶体标识清晰无油污其它伤害无腐蚀按时检查362364蓝2减压阀完好，干净无油污火灾、中毒、其它爆炸完好按时检查加强培训穿戴劳保3671263黄3减震圈齐全完好火灾、中毒、其它爆炸完好按时检查穿戴劳保362364蓝4保护帽齐全完好火灾、中毒、其它爆炸配保护帽按时检查穿戴劳保162125蓝5防倒装置有效火灾、中毒、其它爆炸设有防倒装置按时检查加强培训穿戴劳保3671263黄分析人：部室人员日期：2018.6.4 审核人：室主任日期： 2018.6.4 审定人：部门经理日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：分析室、合成室、剂型室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：电热恒温干燥箱 No：04序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查162125蓝指红灯亮表示加热,指示按时2示灯绿灯亮表示不加热灼烫正常检查162125蓝3干燥箱门密封良好灼烫、其它伤害密封良好按时检查162125蓝4自动恒温器数显正常灼烫、其它伤害数显正常按时检查162125蓝5加热管加热正常灼烫、其它伤害加热正常按时检查162125蓝分析人：部室人员日期：2018.6.4 审核人：室主任日期： 2018.6.4 审定人：部门经理日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：剂型室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：立式砂磨机 No：05序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查162125蓝2电机运行正常，接线绝缘良好触电电机良好按时检查162125蓝3转轴转轴无异响，防护完好机械伤害防护完好按时检查162125蓝4运行运行无杂音机械伤害运行良好按时检查162125蓝分析人：郑国动、刘永明日期：2018.6.4 审核人：张现红日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：剂型室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：小型高速粉碎机 No：06序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大触电可靠接地按时检查162125蓝于100欧姆2电机运行正常，接线绝缘良好触电电机良好按时检查162125蓝3转刀转刀无异响，防护完好机械伤害防护完好按时检查162125蓝4运行运行无杂音机械伤害运行良好按时检查162125蓝分析人：郑国动、刘永明日期：2018.6.4 审核人：张现红日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：剂型室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：空压机 No：07序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查162125蓝2电机运行正常，接线绝缘良好触电电机良好按时检查162125蓝3皮带轮三角带齐全良好，松紧适中，转动无异机械伤害防护完好按时检查加强培训穿戴劳保362364蓝响，防护罩完好4运行运行无杂音机械伤害运行良好按时检查162125蓝分析人：郑国动、刘永明日期：2018.6.4 审核人：张现红日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：剂型室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：旋转挤压制粒机 No：08序号检查项目标准不符合标准情况及后现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置果1接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查162125蓝2电机运行正常，接线绝缘良好触电电机良好按时检查162125蓝3转刀转刀无异响，防护完好机械伤害防护完好按时检查162125蓝4运行运行无杂音机械伤害运行良好按时检查162125蓝分析人：郑国动、刘永明日期：2018.6.4 审核人：张现红日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：剂型室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：实验用沸腾干燥机 No：09序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查162125蓝2电机运行正常，接线绝缘触电电机良好按时检查162125蓝良好3粉尘罩防护罩完好其它伤害防护完好按时检查加强培训穿戴劳保162125蓝4运行运行无杂音机械伤害运行良好按时检查162125蓝分析人：郑国动、刘永明日期：2018.6.4 审核人：张现红日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：合成室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：磁力驱动反应釜 No：10序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置无断裂、1接地无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查137214蓝2电机运行正常，接线绝缘良好触电电机良好按时检查137214蓝3仪表、加热调速器完好、整洁、运行有效其它伤害完好按时检查加强培训穿戴劳保337634蓝4搅拌搅拌运行平稳、无晃动其它伤害搅拌完好按时检查137214蓝5釜体、气瓶等附件安全有效其它伤害、其它爆炸完好按时检查加强培训穿戴劳保33151353黄6运行运行无杂音机械伤害运行良好按时检查137214蓝分析人：王同涛、米文日期：2018.6.4 审核人：陈永平日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：合成室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：电动搅拌器 No：11序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1搅拌搅拌运行平稳、无晃动其它伤害搅拌完好按时检查162125蓝运行正电按2电机常，接线绝缘良好触电机良好时检查162125蓝3调速器运行有效其它伤害完好按时检查162125蓝4运行运行无杂音机械伤害运行良好按时检查162125蓝分析人：王同涛、米文日期：2018.6.4 审核人：陈永平日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：合成室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：调温电热套 No：12序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1调温装置运行有效触电、灼烫完好按时检查162125蓝2加热套加热有效触电完好按时检查162125蓝3运行运行正常灼烫运行良好按时检查162125蓝分析人：王同涛、米文日期：2018.6.4 审核人：陈永平日期： 2018.6.4 审定人：孙绪兵日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：合成室、剂型室、分析室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：通风橱（风机） No：13序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1玻璃橱窗玻璃无损坏，推拉升降正常中毒和窒息、其它伤害橱窗完好按时检查12管线密封良好，无破裂中毒和窒息密封良好按时检查加强培训穿戴劳保33风机基础表面无裂缝、无明显沉降中毒和窒息基础完好按时检查14风机接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电可靠接地按时检查15电路电路安全有效触电安全有效按时检查16运行通风效果良好中毒和窒息运行正常按时检查1分析人：部室人员日期：2018.6.4 审核人：室主任日期： 2018.6.4 审定人：部门经理日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：技术开发中心风险点（区域/装置/设备/设施）名称：配电盘 No：14序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1基础表面无裂缝、无明显沉降触电、其它伤害水泥基础地面按时检查12接地无断裂、无锈蚀、接地电阻不大于100欧姆触电6平方铜芯线按时检查13仪表完好、整洁、有效其它伤害完好按时检1查4刀开关完好有效、灭弧罩齐全、安装牢固触电附件齐全按时检查15漏电保护器保完好有效、解线端护罩齐全、安装牢固触电附件齐全按时检查16接线整齐、美观触电规整按时检查17停、送电牌悬挂规范、醒目触电规范按时检查1分析人：部室人员日期：2018.6.4 审核人：室主任日期： 2018.6.4 审定人：部门经理日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：合成室、剂型室、分析室风险点（区域/装置/设备/设施）名称：二氧化碳灭火器 No：15序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1外观部件无油污，把手、喷嘴完好其它伤害维护保养按时检查12壳体无破裂其它伤害维护保养按时检查13铅封封存完好其它伤害维护保养按时检查14检查标签按时称重并填贴标签其它伤害按时称重按时检查15使用期限有效期范围内其它伤害按时送检按时检查1分析人：部室人员日期：2018.6.4 审核人：室主任日期： 2018.6.4 审定人：部门经理日期：2018.6.5安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录单位：技术开发中心岗位：技术开发中心风险点（区域/装置/设备/设施）名称：室内消防栓 No：16序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施L E工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1玻璃窗玻璃无损坏，开关正常其它伤害窗门完好按时检查12外观部件无破裂，扳手、喷嘴、其它伤害维护保按时检1水带完好养查3保温完好无损无脱落其它伤害保温完好按时检查14阀门开关灵活其它伤害阀门完好按时检查1分析人：部室人员日期：2018.6.4 审核人：室主任日期： 2018.6.4 审定人：部门经理日期：2018.6.5。

后纺车间设备设施分析记录本文将对一家后纺车间的设备设施进行分析记录，主要包括车间的机器设备、检修设备和仓库设备等。

一、机器设备1.纱锭架车间内共有10台纱锭架，基本型号为943型。

由于生产规模不大，所以10台纱锭架已经能够满足企业的生产需要。

2.清洗机车间内有3台清洗机，分别用于棉花、毛线和粘胶纤维的清洗。

棉花清洗机能够清洗出棉花的杂质，毛线清洗机则能够清洗出毛线中的灰尘和污渍。

3.纺纱机纺纱机一共有5台，包括旧式的230型和最新的520型。

其中230型机器因为年代较久，已经开始出现一些故障，但是还能够正常工作。

4.排布机排布机共有2台，主要用于将针织面料的纱线横向排开，以便下一步的编织工序。

这两台机器目前还比较新，具备比较好的使用效果。

5.缫丝机缫丝机一共有3台，依次为TA1200型、TA1500型和TA1800型。

缫丝机的使用寿命较长，在车间生产过程中稳定运行。

二、检修设备1.针织机维修装置针织机维修装置一共有8台，主要用于针织机的维修和保养。

由于每台针织机都相对较大，所以配备相应的维修装置可以帮助工人更加方便快捷地进行检修。

2.电焊设备车间内共有5台电焊设备，用于修理和维修一些较大的缫丝机和纺纱机。

这些设备在生产过程中体现出很好的效果，可提高车间的生产率和生产效益。

3.注塑设备车间内还有2台注塑设备，用于生产塑料机械配件和一些设备零部件。

这些设备使用方便，检修及时，方便维护。

三、仓库设备1.货架车间内货架比较简单，共有6个货架，用来存放针织面料和半成品。

这些货架都是普通的智能货架，有基本的存储功能。

2.叉车车间内一共有2台叉车，用来搬运针织面料和半成品等货物。

这些叉车都是电动式，使用方便，能够在车间内快速便捷地搬运货物。

3.包装机包装机一共有3台，主要用于将半成品进行包装和封装。

这些设备是自动化包装机，能够大大提高车间的生产效率和效益。

本文对此家后纺车间的设备设施进行了详细的记录和分析，总体看来，设备齐全、功能齐备、能够满足企业的生产需要。

生产设备设施分析评价记录一、前言本文档旨在对公司现有的生产设备设施进行分析和评价，为公司制定生产计划和设备更新计划提供参考。

二、生产设备设施分析1. 设备设施情况公司生产设备设施包括生产线、机械设备、测试设备等。

现状如下：•生产线–生产线1：20米，4个工作站，每小时生产能力500件；–生产线2：30米，6个工作站，每小时生产能力800件；•机械设备–设备1：全自动印刷机，高精度，生产效率高，已使用5年；–设备2：高速点胶机，节约人力，已使用3年；•测试设备–设备1：温湿度检测仪，使用简便，精度高，每批检测耗时2小时；–设备2：自动测试仪，速度快，每小时可测试200件产品。

2. 设备设施分析（1）生产线生产线是公司生产过程中的核心设备之一。

经过对生产线1和生产线2的分析，发现两条生产线的生产效率与质量基本相同，但是生产线2的长度和工作站数量较大，可以更好地应对大批量生产。

然而，无论是生产线1还是生产线2，其制造时间均超过10年，且目前已经使用8年以上，设备老化情况较为严重。

考虑到公司未来的大批量订单需求，需要考虑更新生产线，并选择更为先进且适合公司生产数量的生产设备设施。

（2）机械设备机械设备是公司生产过程中不可或缺的一环。

设备1和设备2都已接近使用寿命，设备老化严重，更换配件难度较大，使用效率下降，容易出现线路故障。

为避免影响生产进度，应考虑尽早更换新设备。

（3）测试设备测试设备对于生产产品质量的检测和控制至关重要。

设备1和设备2精度高，但是设备1检测时间较长，影响生产效率，设备2的测试速度匹配生产线的生产能力，但是精度需要进一步核实。

可以考虑对设备1进行升级，或是引入新的设备进行更加全面的测试。

三、设备设施评价1. 评价标准•生产效率：设备设施的生产效率是影响公司生产进度和质量的重要因素之一；•使用寿命：设备设施的使用寿命需要符合公司要求，避免更换频繁影响生产进度；•维修维护：设备设施维修维护方便与否，影响设备使用效率和成本；•技术先进性：设备设施的技术先进性直接影响公司的市场竞争力。

机修车间设备设施分析记录概述机修车间作为一个重要的维修保养环节，必须要有一定的设备设施。

在这篇文档中，我们将对机修车间的设备设施进行分析，并提出改进建议。

设备分析1.车辆升降机车辆升降机是机修车间的核心设备之一。

我们的车辆升降机使用较老旧，功能也有限制。

建议更换新的车辆升降机，具有更高的吨位和更广泛的适用范围。

2.车灯照明设备机修车间的车灯照明设备有一定的问题。

部分车灯照明设备暗度不够，对工作环境和工作人员的安全有一定的风险。

建议更换更明亮的车灯照明设备，并做好照明设备的定期保养和清洁。

3.压缩空气设备机修车间的使用压缩空气的设备较多，但是现有的压缩空气设备的稳定性和效率都有待提高。

建议更新更高性能的压缩空气设备，并安装空气质量检测设备，确保使用安全。

4.润滑设备机修车间润滑设备使用较为常见，但是目前的润滑设备存在一些问题，例如操作不方便、润滑效果差等。

建议提高润滑设备的使用便捷程度和效率，以提高工作效率。

设施分析1.工作台目前，机修车间的工作台普遍使用较旧的设备，且高度不够适合。

建议更换新型工作台，并根据员工身高调整工作台的高度，以提高工作效率和舒适度。

2.通风设施机修车间存在一定的通风设施问题。

机修车间内部的空气流通不够充分，影响员工的健康。

建议增加通风设施，例如更换空气过滤器和加强排风管道。

3.安全设施机修车间的安全设施需要改进。

例如，安全带强度不够、防护隔板高度不适宜等问题。

建议加强安全设施设备的维护和改进，确保员工的安全。

总结以上就是对机修车间的设备设施分析，我们根据实际情况提出了改进建议。

希望管理层能够采纳这些建议，改善机修车间的工作环境和员工的工作条件。

意识和操作技能滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志防护罩、防护栏2.1 设施设备安全检查表分析及评价记录服、防护眼镜、口罩、手套用品备安全知识、操作规程培高安全意识和操作技能行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标位设置防护罩卡、张紧以及卡木装置；有制动装置；有限位装置，旋转工带锯机备防护服、防护眼镜、口罩训，设备安全知识、操作规人员进行岗前、年度前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业安装制，设有急停按钮、制动装置；有防回弹装机转创机人员进、维护等管理制度及设备的安全操作规安装机用品用品高安全意识和操作技能高安全意识和操作技能滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标养，加油润滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”台有限位装置，危险部位有防护罩转备防护服、防护眼镜、口罩人员进行岗前、年度训，设备安全知识、操作规、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进制，设有急能加工中、口罩、手套等防护用品操作规程培训，提高安全意识和定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、料板；有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩安装机槽机员工配备防护服、防员工配备防护服、防护眼镜、口罩、手套、年度安全培训，设备安全安全培训，设备安全知识、操作规程培程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进中控制，平台有定位装置，有防护压板、护罩停按钮有过载保护、失压保护装置；平台有转控双轴铣床服、防护眼镜、口罩、手套等防护人员进行岗前备安全知识、操作规程培训，提、维护等管理制度及设备的安全操作规月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保台有定位装置，有防护压板、护罩、旋转部位转工切角机员工配服、防护眼镜、口罩、手套等防护备安全知识、操作规程培训，提人员进行岗前、年度安全培行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业制，有急停按钮有限位装置，旋转部位设置防护罩转压机员工配用品人员进行岗前、年度安全培高安全意识和操作技能制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志机服、防护眼镜、口罩、手套备安全知识、操作规程培行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保制，有急停按钮有限位装置，旋转部位设置防转负压异形覆员工配备防护服、防护眼镜、口罩安全培训，设备安全知识、操作规行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、轮机服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品人员进行岗前备安全知识、操作规程培训，提高安全、维护等管理制度及设备的安全操作规月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“台有定位装置，有防护压板、护罩、旋转部位设置防护罩安装转机光裁切机员工配操作技能人员进行岗前、年度安全培志制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业静电接地知识、操作规程培训，提高安全行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、静电接地装置期送检；佩戴绝缘靴和绝缘手套意识和操作技能训，考核合格；3、电工必须持证上岗注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志专业检查，定期维护保养；4、线路进行了标识；5、设“小心触电”“禁止进入”等施、绝缘靴和绝缘手套，状训，考核合格；2、进行年并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检；3、公司每季度配临时存放区员工配备防护服、防护眼镜、口罩安全教育培训，考核合格；2、进行年程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、域、维护等管理制度及设备的行抢救并就医行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤Array安全区域进行抢救并就医及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生Array预案，定期演练；2、立安全区域进行抢救并就医Array安全区域进行抢救并就医及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生Array预案，定期演练；2、立事故发生时，将受伤人员转移至安全区域进行抢救并就演练；2、立即停止作业及设备运行；3、触电即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤预案，定期行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至预案，定期演练；2、立即停止作业行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至预案，定期演练；2、立即停止作业安全区域进行抢救并就医行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生预案，定期行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至安全区域进预案，定期演练；2、立即停止作业时，立即撤离现场时，将受伤人员转移至安全区域进行抢救并就行抢救并就医Array医；3、有应急预案，定期进行应急演练电装置；2、触电事故发生时，将触电者转移至演练；2、立即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生1、制定应急。

机修车间设备设施分析记录根据对机修车间的实地考察和分析，以下为机修车间设备设施分析记录，具体分析如下：1. 设备压缩空气系统：机修车间的压缩空气系统布局合理，设备配置齐全，主要由压缩机、管道、配气系统、过滤器、压力表等组成。

压缩机型号吨位较大，能够满足车间生产的需要。

较为可靠的配气系统可减少漏气现象的发生。

配备有过滤器和压力表，有效保障了压缩空气质量和压力稳定。

电动工具设备：机修车间采用多种类型的电动工具，包括电钻、砂轮机、电锤、电锯等。

这些设备能够满足车间日常维修和加工的需要。

同时这些设备的质量比较可靠，使用寿命长，且维修保养也较为便捷。

起重设备：机修车间配备了多种型号的起重设备，包括起重机、手动葫芦、电动葫芦等。

起重设备操作简单、安全可靠，能够保证车间的生产安全。

此外，车间内还配备了数个起重机放置区域，有效地减少了起重机占用空间的问题。

2. 设施车间照明：机修车间内采用的高质量LED灯具，确保车间充足的光源和良好的照明效果。

而且照明灯具的安装位置和布局也比较合理，不会引起眩光和闪光。

空气换气系统：机修车间空气换气系统的设计符合规范，功能齐全，能够保证车间通风及空气质量良好。

系统主要由新风机、排风机、管路、阀门、空气净化器等组成。

系统的配置和操作也相对简单，可以保证车间内的空气流通和净化。

消防设备：机修车间消防设备齐全，包括灭火器、消防水龙带、消防栓、烟雾探测器等。

车间内还配备了消防的紧急疏散方案和灾害应对预案，确保车间在发生火灾和其他灾害时能够及时快速地进行响应和处理。

总体来看，机修车间设备和设施相对较为完善，能够保证车间正常的生产需求和安全保障。

但还有一些可改进的方面，比如进行更加细致的设备维护保养和更新，提高消防、安全等方面的应急管理能力。

常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录1、引言为了保障工业区域的安全生产，需要对常见区域装置及设备设施安全风险点进行定期检查，发现问题及时进行整改，从而预防事故的发生。

通过对常见区域装置及设备设施安全风险点进行检查表分析评价记录，可以为工业区域的安全生产提供指导。

2、常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录表序号检查项目检查内容评价标准检查结果1 电气设备配电箱是否存在漏电、电线是否老化、电线是否有遮挡物无正常2 灭火设备灭火器是否过期、灭火器是否在显眼位置、灭火器是否得到定期检查无正常3 照明设备照明灯泡是否得到及时更换、照明是否清洁无正常4 通风设备通风是否畅通无阻、风扇是否正常工作、风扇是否有卡住异物无正常5 安全门安全门是否可靠、锁是否正常、安全门是否自动关闭无正常6 测温设备测温器是否准确、测温器是否定期校验无正常7 液化气设备液化气罐是否漏气、气罐是否在地面上用链条固定无正常3、检查内容详解3.1 电气设备电气设备是生产中使用最频繁的设备之一，同时也是一个安全问题比较重要的设备，定期对电气设备的检查变得尤为重要。

通常，检查电气设备主要是为了防止其可能存在的漏电风险，避免老化和没有及时更换的电线导致的安全隐患，以及发现可能会遮挡电线的异物，这些都是需要防范的安全风险点。

3.2 灭火设备定期检查灭火设备也是非常必要的。

首先需要检查灭火器是否过期，因为如果灭火器过期，其灭火效果将会受到很大影响。

其次，检查灭火器是否摆放在显眼的位置，并定期对其进行检查，确保其可以随时使用。

3.3 照明设备在一个生产场所，照明设备也是非常重要的，因为这直接影响到员工的生产安全。

检查照明灯泡是否及时更换，可以避免因灯泡烧坏而造成的安全隐患，同时，定期检查照明设备是否清洁，可避免其灰尘积聚而导致的照明效果不佳。

3.4 通风设备工业区域的通风设备也是非常重要的，因为如果通风不畅，将会影响到员工的身体健康和安全。