设备设施风险评价样表
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设备设施风险分析表(SCL)+评价记录编制:审核:批准:高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:砂光机№:SCL-001 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:立砂机№:SCL-002 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:线钻机№:SCL-003 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:压刨机№:SCL-004 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:电刨机№:SCL-005 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:电锯机№:SCL-006 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:排钻机№:SCL-007 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:多片锯№:SCL-008 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:立刨机№:SCL-009 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:工作台№:SCL-010 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:压力机№:SCL-011 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:开槽机№:SCL-012 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:单边锯№:SCL-013 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:带锯机№:SCL-014 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:修边机№:SCL-015 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:接木机№:SCL-016 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:打空机№:SCL-017 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间岗位:木工岗位设备设施:电钻№:SCL-018 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:平刨机№:SCL-019 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间岗位:木工岗位设备设施:单片锯№:SCL-020 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:雕刻岗位设备设施:雕刻机№:SCL-021 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:镂铣机№:SCL-022 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:磨光机№:SCL-023 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:修角机№:SCL-024 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:双头钻№:SCL-025 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:精密锯№:SCL-026 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:拼板机№:SCL-027 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:木工车床№:SCL-028 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:厂区岗位:叉车岗位设备设施:叉车№:SCL-029分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:厂区岗位:公用设施岗位设备设施:螺杆压缩机№:SCL-030分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:厂区岗位:公用设施岗位设备设施:UV光氧催化废气机№:SCL-031 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:。
临时设施设备设施风险评价记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
高处作业防护设施设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
塔式起重机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
施工升降机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
物料提升机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
高处作业吊篮设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
模板支架设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
脚手架设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:。
设备设施安全风险评估表1. 背景设备设施安全风险评估是为了确保设备和设施在正常运行过程中能够安全、可靠地运行,防止潜在的安全风险对人员和设备造成伤害或损失。
本评估表旨在全面了解和评估设备设施安全风险的情况,为制定相应的安全管理措施提供依据。
2. 评估内容2.1 设备设施概况列出设备设施的基本信息,包括设备名称、型号、生产厂家、投入使用日期等。
2.2 安全风险评估对设备设施的安全风险进行评估,包括以下几个方面:- 设备设施的结构和构成- 设备设施的功能和性能- 设备设施的操作方式和流程- 设备设施的维修保养情况- 设备设施的环境和周围条件- 设备设施的使用频率和运行时间评估的重点是识别各种可能的安全风险,并对其严重程度进行评估。
2.3 风险等级评定根据评估结果,对各项安全风险进行等级评定。
常用的风险等级有高、中、低三个等级,也可以根据实际情况进行调整和扩展。
等级评定可以依据潜在风险的可能性和易损程度进行综合考虑。
2.4 安全管理建议根据评估结果和风险等级评定,提出相应的安全管理建议。
建议可以包括以下几个方面:- 设备设施的改进方案- 操作规范的制定和培训- 维修保养计划的制定和执行- 安全警示标识和防护装置的设置- 安全培训和意识教育的加强3. 评估周期为了确保设备设施的安全性能持续改进,定期进行安全风险评估是必要的。
评估周期可以根据设备设施的使用情况和实际需要进行调整,一般建议每年进行一次评估。
4. 结论设备设施安全风险评估是确保设备设施正常运行和维护的重要手段,通过评估和安全管理建议的实施,可以及时识别并排除潜在的安全风险。
定期进行评估,并采取相应的安全管理措施,可有效提高设备设施的安全性能和工作效率,减少安全事故的发生。
以上是设备设施安全风险评估表的内容,希望对您的工作有所帮助。
设备检维修作业风险评价表序号风险分析安全措施选项√1 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭,必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝4 监护不足指派专人监护,并坚守岗位5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴6 与生产现场联系不足检修前,检修项目负责人应当与当班班长取得联系7 存在运转设备切断需检修设备的电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检8 检修器材不符合安全要求查材料、器具、设备必须安全可靠9 其它辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查,保证安全可靠,合理放置10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,保证安全可靠11 使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源13 检修场所有危险品或其它影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等杂物清理干净14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置17 电气设备检修遵守电气安全工作规定18 需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业按规定办理相应的安全作业证19 违反本工种安全存在规程停止其作业20 出现危险品泄漏立即停止作业,撤离人员21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查22 现场有杂物清理现场补充措施评价人员:日期;。
设备设施风险评估表一、背景随着科技的不断进步和工业的发展,各种各样的设备和设施被广泛应用于各行各业。
然而,这些设备和设施的使用也带来了一定的风险。
为了保障工作场所的安全和员工的健康,需要进行设备设施的风险评估。
二、目的本风险评估表的目的是对工作场所中的设备和设施进行全面评估,识别潜在的风险源,采取相应的措施进行风险管理和控制,确保员工的安全和工作的顺利进行。
三、评估内容1. 设备设施描述对所有工作场所中的设备和设施进行详细描述,包括名称、型号、生产商、安装日期等。
2. 风险识别根据设备和设施的特点和使用情况,识别潜在的风险源,包括但不限于以下方面:- 机械风险:设备是否存在运转不良、零部件磨损、松动或错误操作等问题。
- 电气风险:设备是否存在电气线路短路、漏电、电压不稳定等问题。
- 化学风险:设备是否使用有毒、易燃、腐蚀性或爆炸性物质等。
- 生物风险:设备是否可能产生细菌、病毒或其他有害生物。
- 火灾风险:设备是否存在易燃物质或容易引发火灾的条件。
- 人为因素风险:不当操作、缺乏培训、疲劳等因素是否存在。
3. 风险评估根据风险的可能性和严重程度,对每个识别出的风险进行评估,确定其风险等级。
- 风险等级定义:- 高风险:可能导致严重伤害或事故的风险。
- 中风险:可能导致轻微伤害或事故的风险。
- 低风险:可能引发一些问题,但不会造成伤害或事故的风险。
4. 风险控制措施针对每个识别的风险,制定相应的风险控制措施,包括但不限于以下方面:- 修改设备或设施的设计,消除或减少潜在的危险。
- 增加安全装置和防护设备,预防事故发生。
- 加强员工培训,提高操作技能和安全意识。
- 定期检查和维护设备,确保其正常运行。
四、执行和监控- 风险评估表由专业人员完成评估和记录。
- 风险控制措施由相关部门负责执行和监控。
- 定期进行风险评估的复查,更新风险评估表,确保风险的控制和改善。
五、总结设备设施风险评估表是评估工作场所设备和设施风险的重要工具,通过对风险的识别和评估,有助于采取相应的措施进行风险管理和控制,保障员工的安全和工作的顺利进行。
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表1.机械危害o原因:机械部件故障、设备失灵等。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
2.电击危害o原因:带电部件暴露、潮湿环境、未正确使用电器设备等。
o可能导致的后果:人员触电、设备损坏等。
3.噪音和振动危害o原因:机械设备运行时产生噪音和振动。
o可能导致的后果:人员听力受损、工作效率降低、设备损坏等。
4.辐射危害o原因:放射性物质泄漏、电磁辐射等。
o可能导致的后果:人员身体受损、设备损坏等。
5.高处坠落危害o原因:未使用安全带、安全网等防护措施,或作业现场不规范。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
6.滑倒或跌倒危害o原因:地面湿滑、物料堆放不当、未注意安全提示等。
o可能导致的后果:人员受伤、设备损坏等。
7.机械伤害的防护设施缺失o原因:未安装防护罩、安全门等防护设施,或设施失灵。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
8.操作程序的偏离o原因:不按规定的操作程序进行,或操作失误。
o可能导致的后果:设备损坏、人员伤亡等。
9.维修工具或设备的缺陷o原因:工具设备不达标、未定期检测和维护等。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
10.油品和化学品危害o原因:化学品泄漏、违规存储和使用等。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
11.火源控制不当o原因:火源管理不善、易燃易爆物品处理不当等。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
12.设备超载或过热o原因:超负荷运行、散热不良等。
o可能导致的后果:设备损坏、人员伤亡等。
13.无有效安全培训o原因:未进行必要的安全培训,或培训内容不全面。
o可能导致的后果:人员伤亡、设备损坏等。
14.无应急处理程序o原因:未制定应急处理程序,或程序不健全。
o可能导致的后果:设备损坏、人员伤亡等。