25-设备设施分析评价记录

DB37/T 3883—2020
附录 B
（资料性附录）
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录-大型游乐设施
安全检查表分析评价记录详见表B.1。

表B.1 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录-大型游乐设施
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12 表B.1 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录-大型游乐设施（续）
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21。

01. 风机02. 变压器03. 开关柜04. 配电室05. 空气压缩机06. 电烤箱07. 全自动压着机08. 半自动压着机09. 压力机（冲床）10. 注塑机11. 气密机12. 模温机13. NEXT机14. 导通机15. 激光机16. 电焊机17. 切割机18. 液化气瓶19. 砂轮机20. 角磨机21. 厂房22. 灭火器23. 打印机等办公用品24. 仓库25. 食堂26. 办公车辆安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：开关柜（记录受控号）№：003分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：配电室（记录受控号）№：004分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：空气压缩机（记录受控号）№：005分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：电烤箱（记录受控号）№：006分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：全自动压着机（记录受控号）№： 007分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：半自动压着机（记录受控号）№： 008分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：压力机（冲床）（记录受控号）№： 009分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：注塑机（记录受控号）№： 010分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：气密机（记录受控号）№：011分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：模温机（记录受控号）№：012分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：NEXT机（记录受控号）№： 013分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：导通机（记录受控号）№：014分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：激光机（记录受控号）№： 015分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：电焊机（记录受控号）№：016分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：切割机（记录受控号）№：017分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：液化气瓶（记录受控号）№：018分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：砂轮机（记录受控号）№：019分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：角磨机（记录受控号）№：020分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：厂房（记录受控号）№： 021分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：灭火器（记录受控号）№： 022分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：打印机等办公用品（记录受控号）№：023分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：仓库（记录受控号）№： 024分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：食堂（记录受控号）№：025分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：办公车辆（记录受控号）№： 026分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期。

生产设备设施分析评价记录一、前言本文档旨在对公司现有的生产设备设施进行分析和评价，为公司制定生产计划和设备更新计划提供参考。

二、生产设备设施分析1. 设备设施情况公司生产设备设施包括生产线、机械设备、测试设备等。

现状如下：•生产线–生产线1：20米，4个工作站，每小时生产能力500件；–生产线2：30米，6个工作站，每小时生产能力800件；•机械设备–设备1：全自动印刷机，高精度，生产效率高，已使用5年；–设备2：高速点胶机，节约人力，已使用3年；•测试设备–设备1：温湿度检测仪，使用简便，精度高，每批检测耗时2小时；–设备2：自动测试仪，速度快，每小时可测试200件产品。

2. 设备设施分析（1）生产线生产线是公司生产过程中的核心设备之一。

经过对生产线1和生产线2的分析，发现两条生产线的生产效率与质量基本相同，但是生产线2的长度和工作站数量较大，可以更好地应对大批量生产。

然而，无论是生产线1还是生产线2，其制造时间均超过10年，且目前已经使用8年以上，设备老化情况较为严重。

考虑到公司未来的大批量订单需求，需要考虑更新生产线，并选择更为先进且适合公司生产数量的生产设备设施。

（2）机械设备机械设备是公司生产过程中不可或缺的一环。

设备1和设备2都已接近使用寿命，设备老化严重，更换配件难度较大，使用效率下降，容易出现线路故障。

为避免影响生产进度，应考虑尽早更换新设备。

（3）测试设备测试设备对于生产产品质量的检测和控制至关重要。

设备1和设备2精度高，但是设备1检测时间较长，影响生产效率，设备2的测试速度匹配生产线的生产能力，但是精度需要进一步核实。

可以考虑对设备1进行升级，或是引入新的设备进行更加全面的测试。

三、设备设施评价1. 评价标准•生产效率：设备设施的生产效率是影响公司生产进度和质量的重要因素之一；•使用寿命：设备设施的使用寿命需要符合公司要求，避免更换频繁影响生产进度；•维修维护：设备设施维修维护方便与否，影响设备使用效率和成本；•技术先进性：设备设施的技术先进性直接影响公司的市场竞争力。

安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。

05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。

09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。

(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：装煤车No：011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光，蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎； 3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救；5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人：2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：推焦车 No：021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响，指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光，蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：2 2 22 2 2 22审定人：3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：拦焦车 No：031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光，蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足，及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动，及时报修维保人员每周进行检查发现问题，及时报修定期检验换向不灵便，报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：22 2 2审定人：蓝蓝 蓝 蓝日期：维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人：4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期：(记录受控号)单位：炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期：分析人：岗位：捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人：风险点(区域/装置/设备/设施)：捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足，及时补充发现故障，检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期：1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位； 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。

意识和操作技能滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志防护罩、防护栏2.1 设施设备安全检查表分析及评价记录服、防护眼镜、口罩、手套用品备安全知识、操作规程培高安全意识和操作技能行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标位设置防护罩卡、张紧以及卡木装置；有制动装置；有限位装置，旋转工带锯机备防护服、防护眼镜、口罩训，设备安全知识、操作规人员进行岗前、年度前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业安装制，设有急停按钮、制动装置；有防回弹装机转创机人员进、维护等管理制度及设备的安全操作规安装机用品用品高安全意识和操作技能高安全意识和操作技能滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标养，加油润滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”台有限位装置，危险部位有防护罩转备防护服、防护眼镜、口罩人员进行岗前、年度训，设备安全知识、操作规、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进制，设有急能加工中、口罩、手套等防护用品操作规程培训，提高安全意识和定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、料板；有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩安装机槽机员工配备防护服、防员工配备防护服、防护眼镜、口罩、手套、年度安全培训，设备安全安全培训，设备安全知识、操作规程培程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进中控制，平台有定位装置，有防护压板、护罩停按钮有过载保护、失压保护装置；平台有转控双轴铣床服、防护眼镜、口罩、手套等防护人员进行岗前备安全知识、操作规程培训，提、维护等管理制度及设备的安全操作规月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保台有定位装置，有防护压板、护罩、旋转部位转工切角机员工配服、防护眼镜、口罩、手套等防护备安全知识、操作规程培训，提人员进行岗前、年度安全培行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业制，有急停按钮有限位装置，旋转部位设置防护罩转压机员工配用品人员进行岗前、年度安全培高安全意识和操作技能制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志机服、防护眼镜、口罩、手套备安全知识、操作规程培行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保制，有急停按钮有限位装置，旋转部位设置防转负压异形覆员工配备防护服、防护眼镜、口罩安全培训，设备安全知识、操作规行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、轮机服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品人员进行岗前备安全知识、操作规程培训，提高安全、维护等管理制度及设备的安全操作规月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“台有定位装置，有防护压板、护罩、旋转部位设置防护罩安装转机光裁切机员工配操作技能人员进行岗前、年度安全培志制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业静电接地知识、操作规程培训，提高安全行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、静电接地装置期送检；佩戴绝缘靴和绝缘手套意识和操作技能训，考核合格；3、电工必须持证上岗注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志专业检查，定期维护保养；4、线路进行了标识；5、设“小心触电”“禁止进入”等施、绝缘靴和绝缘手套，状训，考核合格；2、进行年并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检；3、公司每季度配临时存放区员工配备防护服、防护眼镜、口罩安全教育培训，考核合格；2、进行年程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、域、维护等管理制度及设备的行抢救并就医行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤Array安全区域进行抢救并就医及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生Array预案，定期演练；2、立安全区域进行抢救并就医Array安全区域进行抢救并就医及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生Array预案，定期演练；2、立事故发生时，将受伤人员转移至安全区域进行抢救并就演练；2、立即停止作业及设备运行；3、触电即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤预案，定期行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至预案，定期演练；2、立即停止作业行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至预案，定期演练；2、立即停止作业安全区域进行抢救并就医行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生预案，定期行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至安全区域进预案，定期演练；2、立即停止作业时，立即撤离现场时，将受伤人员转移至安全区域进行抢救并就行抢救并就医Array医；3、有应急预案，定期进行应急演练电装置；2、触电事故发生时，将触电者转移至演练；2、立即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生1、制定应急。