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一、配合预留预埋的注意事项1）预留预埋是最主要的工作，必须配合土建施工。
前提条件是审图必须准确。
只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。
一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。
因此，审图质量的好坏，直接关系到预留预埋工作的成果。
2）图纸说明中的标高。
首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。
还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。
3）平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。
4）量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。
如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。
如果是墙边，还要考虑其他工序，如：保温抹灰及墙面贴砖等。
除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。
5）机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。
大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。
6）预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。
7）与土建专业配合：首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。
其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。
且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。
如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。
8）在预留预埋时大边长≥200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施；大边长<200mm的预留孔洞由各专业负责预留。
1 范畴本工艺原则合用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场合、易受机械损伤旳场合及顶棚内敷设。
2 施工准备2.1 材料规定：2.1.1 半硬质塑料管及其配件必须由阻燃解决旳材料制成。
塑料管外壁应有间距不不小于1m旳持续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。
管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。
半硬塑料管不得在高温及露天场合堆垛寄存。
2.1.2 配电箱：应为两部认证合格厂家旳产品、产品应有合格证。
2.1.3 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整洁，敲落孔齐全，无劈裂等现象。
2.1.4 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。
2.1.5 辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2.2 重要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.2 手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 紧密配合土建施工，根据建筑物墙体构造（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱与管管路。
2.3.2 配合土建构造施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同步办理隐检后，再进行混凝土灌溉施工。
2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调节好吊装楼板旳板缝时进行配管。
3 操作工艺3.1 工艺流程：弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线3.2 弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，拟定盒、箱及预埋件位置；成排成列旳盒、箱应挂通线或十字线找直，以拟定盒、箱旳精确位置。
3.3 盒、精固定：3.3.1 砌块墙稳埋盒、箱。
根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。
将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度级别不不不小于M10旳水泥砂浆稳埋盒、箱。
如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。
3.3.2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：3.3.2.1 用穿筋盒直接固定在钢筋上。
现浇楼板电气管线预埋规范篇一:电气管线预埋电气管线预埋5.4.1工艺流程5.4.2材质要求1、钢管:管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。
具有材质检验报告及出厂合格证书。
2、接线盒:钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
5.4.3施工方法1、本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理，可以采用拖刷法或灌漆法进行。
2、将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑1物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。
3、灌漆法1:把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶(槽)内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全面。
4、灌漆法2:如图5-4-1所示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆时适当转动钢管，以增加油漆在管内的停留时间，确保管内壁过漆均匀。
油漆桶图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图5、钢管切断:钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。
1) 使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人;回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损;当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人;钢锯使用过程中2为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油; 2) 使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。
照明工程是城市运行的重要组成部分，而LED 路灯照明是目前城市道路照明的重要手段，城市设施管理服务部门必须认真研究LED 照明工程的施工工艺流程，以及具体的技术性工作。
如：施工顺序、管理敷设和线路内穿等。
一、LED 照明工程施工工艺流程及工艺施工顺序1.L ED 照明工程施工工艺流程。
工艺流程如图1所示。
图1管内穿线工艺流程2.工艺施工顺序。
①线缆导管预埋。
施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套螺纹→随土建施工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。
②管内穿线。
施工准备→配线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→安护口→导线绝缘层剥切→导线连接→线路绝缘测定。
③电缆埋设。
施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。
④配电箱安装。
施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。
⑤托盘安装。
施工准备→施工放线→托盘支、吊架埋设→托盘安装→托盘跨接线安装。
⑥灯具安装。
施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。
二、LED 照明工程管路敷设1.管路明配。
（1）钢管检查。
①检查钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长偏差为20mm。
②检查钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
③检查钢管的壁厚是否均匀一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。
④检查内外表面是否光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺。
⑤检查焊缝是否整齐，有无缺陷；镀锌管镀锌层是否完好无损；镀锌层厚度是否均匀一致。
（2）钢管切断。
配管前按图样要求的实际尺寸将钢管切断，断管可采用钢锯、无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸应准确。
2.管路暗敷设。
（1）地面内管线敷设。
管线在地面敷设．要根据图样确定管线的路径。
配管时应尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹油漆后拧紧接头，以防水气的侵蚀。
管线敷设在土壤中时，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm 的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm 厚的C20混凝土保护层。
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
管道敷设的方式及要求1、室外管道的敷设室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设，埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。
a）管道架空敷设将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。
架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。
架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。
按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。
管道架空敷设的施工工序：按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。
b）管道直埋敷设直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。
管道直埋施工程序是：测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。
c）管道管沟敷设管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。
按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是：除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。
2、室内管道的敷设根据建筑物的用途和对美观的要求不同，室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。
管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。
明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。
管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。
暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点，适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。
无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。
3、常用管道图例国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。
管线敷设规范篇一：工程管线敷设标准工程技术部分工程管线敷设标准在专业音响灯光工程中同，必须涉及到各种管路和线路的铺设，这类工程施工都有一定的技术标准现分类摘录如下：一、室内布线：一般规定：1、布线及敷设方式应根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定。
应避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污染物存在对布线系统带来的影响。
并应防止在敷设和使用工程中因受冲击、振动和建筑物的伸缩、沉降等外界应力作用而带来的损害。
2、敷设方式可分为：明敷-----导线直接或者在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架、支架等处。
暗敷-----导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或者在混凝土板孔中敷线等。
3、金属管、塑料管及金属线槽、塑料线槽等布线，应采用绝缘电线或电缆。
在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都应具有与最高标准电压回路相同的绝缘等级。
4、布线用塑料等（硬质塑料管、半硬塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品。
金属管布线1、金属管布线一般适用于室内、外场所，但对金属管有严重腐蚀的场所不宜使用。
建筑物顶棚内，宜采用金属管布线。
2、明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属管布线，应该采用水、煤气钢管。
明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线可以采用电线管。
3、三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。
两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。
4、穿金属管的交流电路，应将同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时）穿于同一根管中。
5、不同回路的线路不应穿于同一金属管内，但下列情况可以除外：（1）电压在50V及以下的回路：（2）同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路：（3）同一照明花灯的几个回路：（4）同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于8根。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
