混凝土墙体预埋管

加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，建筑墙体内部的管线布置成为一项重要的任务。

加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法是一种高效、节约材料和空间的管线布置方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。

二、工法特点加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法具有以下几个特点：1. 省空间：管线直接嵌入墙体内部，无需额外的管井或槽道，更好地利用了建筑空间。

2. 节省材料：墙体内部管道直接嵌入，不占用墙面，减少了用于管道布置的材料。

3. 方便维修：管线布置在墙体内部，维修时无需破坏墙面，提高了维修效率。

4. 提高工程质量：墙体内部管线布置统一有序，减少了人为因素的影响，保证了施工质量的稳定性。

三、适应范围加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法适用于各类建筑项目，特别是多层住宅、办公楼和商业建筑等。

该工法对墙体的承载能力和防火性能要求较高，所以适用于要求墙体结构强度和耐火性能的建筑项目。

四、工艺原理加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法的工艺原理是将管线预埋在加气混凝土实心砌块内部，使管线紧凑布置在墙体内部，实现管线的整体协调布置。

该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要包括：1. 在砌筑加气混凝土实心砌块墙体时，根据设计要求提前设定好管线的位置和方向。

2. 将管线布置在砌筑墙体中，通过特定的夹具或模板，使管线固定在墙体内部，并保证管线的水平和垂直度。

3. 在墙体砌筑完成后，施工人员需要进行管线的检查和测试，确保管线的质量合格。

4. 墙体内管线的连接和布线工作，需要根据设计要求进行精确的施工。

五、施工工艺加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 墙体砌筑准备：准备好加气混凝土实心砌块、管线和夹具等施工材料和工具。

一、配合预留预埋的注意事项1）预留预埋是最主要的工作，必须配合土建施工。

前提条件是审图必须准确。

只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。

一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。

因此，审图质量的好坏，直接关系到预留预埋工作的成果。

2）图纸说明中的标高。

首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。

还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。

3）平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。

4）量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。

如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。

如果是墙边，还要考虑其他工序，如：保温抹灰及墙面贴砖等。

除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。

5）机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。

大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。

6）预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。

7）与土建专业配合：首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。

其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。

且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。

如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。

8）在预留预埋时大边长≥200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施；大边长<200mm的预留孔洞由各专业负责预留。

预埋件工程量计算方案一、概述预埋件是指在混凝土基础、墙体或梁柱中，用来固定其它建筑构件的各种金属件、塑料件或其他材料制成的构件。

预埋件是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和数量的准确计算对工程的质量和进度有着至关重要的作用。

因此，建立科学合理的预埋件工程量计算方案，对于工程施工是非常必要的。

二、预埋件的分类根据其用途和性能，预埋件可以分为：预埋螺栓、预埋钢板、预埋嵌筋、预埋拉杆、预埋塑料管、预埋接线盒等。

通常情况下，预埋件需要根据建筑设计图纸和施工工艺进行统一规划和设计，以保证预埋件的安全可靠和合理利用。

三、预埋件工程量计算原则1、按照设计图纸和施工工艺进行计算；2、严格按照预埋件的数量、规格进行计算；3、确定预埋件的种类和用途，进行统一计算和清单编制；4、严格按照国家相关标准和规范进行计算；5、计算过程要进行严格审核，确保计算结果的准确性和可靠性。

四、预埋件工程量计算步骤1、梳理设计图纸和施工工艺，确定预埋件的种类和用途；2、了解预埋件的规格和数量，包括材质、尺寸等；3、采用计算软件进行预埋件工程量计算；4、编制预埋件工程量清单，包括预埋件的名称、规格、数量、用途等详细信息；5、进行数量检查和审核，确保预埋件工程量计算的准确性和可靠性。

五、预埋件工程量计算工具1、计算软件：CAD软件、PKPM软件、AutoCAD等计算软件；2、计算表格：Excel表格、Word文档等；3、计算器：普通计算器、科学计算器等。

六、预埋件工程量计算常用公式1、预埋件体积计算公式预埋件体积 = 预埋件长 × 预埋件宽 × 预埋件高2、预埋件数量计算公式预埋件数量 = （工程量计算总量 / 预埋件体积） × 预留系数3、预埋件重量计算公式预埋件重量 = 预埋件数量 × 预埋件单重4、预埋件成本计算公式预埋件成本 = 预埋件数量 × 预埋件单价七、预埋件工程量计算注意事项1、根据不同的预埋件种类，采用相应的计算公式进行计算；2、在进行数量计算时，一定要考虑到预埋系数，以防出现预埋件数量不足的情况；3、对于复杂的预埋件计算，需要进行多次验证和核查，确保计算结果的正确性；4、在编制清单时，一定要将预埋件的名称、规格、数量、用途等详细信息列清楚，便于施工人员的使用。

蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法一、前言在建筑施工过程中，墙体是不可或缺的部分。

蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法，是一种先进的墙体施工技术，能够有效提高施工效率和墙体质量，减少施工成本。

本文从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，对该工法进行详细介绍，为建筑施工工作者提供参考和指导。

二、工法特点蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法，具有以下特点：1.一次成型：采用预制砌块，可以一次成型，不用再次砌筑，减少了工程周期。

2.墙体质量高：采用特殊配方的蒸压加气混凝土砌块，具有轻质、高强度、保温隔热、防火防震等特点，墙体质量比传统砌墙更高。

3.便于施工：采用机械化施工，减少了人工操作，施工速度更快，施工难度更低。

4.便于维修：采用机电线管预留预埋，便于后期维修和改造。

5.节省能源：采用蒸压加气混凝土砌块，墙体保温性能好，能够有效节约能源。

三、适应范围蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法，适用于各类建筑物的墙体施工，尤其适用于高层建筑的墙体施工。

同时，该工法适用于节能建筑、环保建筑等特殊类型的建筑。

四、工艺原理蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管预留预埋施工工法，其工艺原理是根据蒸压加气混凝土砌块的特性，采用机械化施工，通过先制作好砌块，然后通过机械进行砌墙，从而形成完整的墙体。

同时，在施工过程中，预留预埋机电线管，方便后期维修和改造。

该工法具体采取的技术措施有：1.在施工前进行墙体结构设计，确定砌块种类和尺寸，制定施工工艺。

2.采用专业的墙体施工机械，如墙体砌块机、砂浆输送泵、吊篮等。

3.合理安排施工流程，保证施工进度和质量。

4.采用机电线管预留预埋技术，便于后期维修和改造。

五、施工工艺包括以下步骤：1.墙体整体设计：计算出墙体的承载能力、围护性能和隔热性能，并结合建筑设计要求进行墙体尺寸及砌块布置等设计。

预埋工施工质量管控详细措施为了确保预埋工程施工质量，保障工程质量和安全，需要采取科学有效的质量管控措施。

本文将介绍预埋工施工质量管控详细措施。

1. 工程前期准备在开始预埋工程之前，应进行充分的前期准备工作。

具体操作如下：1.1 制定完善的施工方案应根据工程的具体情况，制定合理的施工方案，并对该方案进行评估和优化。

应该考虑到材料的采购、施工计划的制定、施工过程的监控和验收等方面。

1.2 完成相关安全防护措施预埋工程施工可能涉及高空、深基坑等施工环境，所以进行安全防护措施尤为重要。

如悬挂式钢管脚手架的使用、脚手架的固定等。

同时，还需注意相关的安全标识、标志、提示等。

1.3 做好相关资料的准备预埋工程施工期间，需要用到相关标准、规范、图纸等资料。

这些资料必须在施工开始前做好准备工作，并及时更新，以确保施工周期内能够得到正确的指导。

2. 现浇混凝土施工现浇混凝土施工是预埋工程施工的重要环节。

为了保证现浇混凝土施工质量，应该注意一下方面：2.1 模板制作、架设模板必须按照相关标准制作，并严格按照设计要求进行架设。

应注意模板的粘度、抗裂性等性能，同时注意木材的防腐处理。

2.2 混凝土浇筑混凝土需按照设计配合比进行浇筑，并在浇筑前做好防渗、防漏处理。

在浇筑过程中，需要保证混凝土均匀性、密实度、外表面整洁。

2.3 线形板与圆形板对于线形板和圆形板的施工，要先做好预处理工作。

如果是以回填为主的注浆处理方案，需要控制注浆厚度和侧边横向力均匀性。

3. 现浇墙体施工现浇墙体施工与混凝土施工类似，需要注意以下方面：3.1 板式、竖井式的挖掘、支撑在挖掘过程中应该做好支撑和防止渗漏，确保无事故发生。

在进行板式、竖井式挖掘过程中，需要按照设计要求间距和深度，评估并选择合适的支撑方案。

3.2 防水处理进行现浇墙体施工前，应该进行防水处理，确保施工过程中无水渗漏。

防水层的材料选择应该满足弹性、抗老化和耐久性等要求。

3.3 细节处理在施工过程中，需要注意细节处理，保证墙体的整洁、平整。

一、材料要求：1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。

材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

2、采用阻燃型（PVC）塑料管。

其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3、采用SC管及JDG管的材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

设计有特殊要求时必须符合设计要求；管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，翘曲变形等缺陷。

符合国家统一标准。

4、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。

接线盒应光洁平整，开孔齐全。

5、所有采用的管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

二、工艺流程样板标准：1、剪力墙内管线保护管预埋（1）剪力墙内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护（2）剪力墙内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护2.楼板内管线保护管预埋（1）楼板内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护（2）楼板内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护3、砌体内管线保护管预埋（1）砌体内PVC管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补（2）砌体内SC管、JDG管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→跨接地线→管槽、洞口修补三、混凝土楼板、剪力墙预埋配管样板做法控制标准：1、楼板两层钢筋之间进行管路敷设，配管不应平行绑扎在主筋上；管路应走捷径，并应减少弯曲，不必相互平行垂直；为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3 ，且配管与混凝土表面不应小于15mm。

人防线管预埋方法人防线管预埋是指在建筑或地下工程施工过程中，将人防线管事先埋设于土地或墙体之中，以便后续施工后线管的使用。

人防线管的预埋方法有多种，下面我将详细介绍几种常见的方法。

1. 开槽法：这是一种常见的预埋方法，适用于在砌体或混凝土墙体内预埋人防线管。

首先，在施工区域划定好线管的位置，并按照需要的尺寸和数量开设槽口。

然后，用工具将槽口开到设计要求的尺寸和深度，并清理干净槽底。

接下来，将预埋的线管放入槽中，注意线管的良好排列和固定，确保与周围结构连接紧密。

最后，用灌浆材料将槽口填充，将人防线管固定在槽内。

2. 钻洞法：钻洞法适用于在地面或砌体墙体中预埋人防线管。

该方法一般适用于较小直径的线管预埋。

首先，根据设计要求，在需要预埋人防线管的地点打好标记，并使用电钻或手动钻孔机等工具，在结构中钻孔。

钻孔的尺寸和深度应根据所需的线管尺寸而定。

然后，将线管插入钻孔中，确保与周围结构连接紧密。

最后，用灌浆材料将钻孔填充，并确保人防线管的固定性和稳定性。

3. 预埋套管法：预埋套管法是一种可靠的预埋人防线管的方法，特别适用于需要预埋大口径线管的情况。

首先，根据设计要求确定预埋套管的位置，并在地面或墙体上开设套管的洞口。

然后，将套管插入洞口，确保与周围结构连接紧密。

接下来，将线管放入套管中，并使用灌浆材料填充套管。

最后，对套管进行固定，确保预埋的人防线管稳定和牢固。

4. 预留法：预留法适用于在混凝土地面或墙体上预留人防线管的位置，以便后续施工后再进行预埋。

首先，根据设计要求确定线管的位置，并在地面或墙体上进行标记。

然后，在施工过程中预留线管的空位，留出足够的空间，并在预留区域内加设临时保护措施。

最后，在后续的施工中，将线管放入预留空位中，并进行固定和连接。

以上是几种常见的人防线管预埋方法，每种方法都有其适用的场合和特点，施工过程中应根据具体情况选择合适的方法。

在预埋过程中，需要注意线管的排列和固定，以及与周围结构的连接，确保预留的人防线管安全可靠，并满足设计和使用要求。

混凝土板、墙预埋线管盒预留预埋质量工艺标准手册！1、暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。

埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

2、具体做法是: a穿梁底板线管采用带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需要引下的梁内位置钉好带耳直接头 ,把管头插入直接头中,并连接牢固紧密。

等到土建拆模后按照固定的钉子并将管路引下。

b对于从顶板中间向下引的管路,在需要引下的位置预埋一块100×100×50mm的泡沫板,泡沫板要紧贴模板固定,把管头插入泡沫板中,并连接牢固紧密。

等到土建拆模后,挖开泡沫板将线管引下。

既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。

注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。

3、现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的线管,把线管一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端，连接后把线管与钢筋绑扎固定。

线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，在弯曲部位以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边不大于0.2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处不大于300mm。

4、进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边≥100mm。

管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。

两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

预埋在混凝土内的PC管规范1、预埋指的是在装修设计中，在混凝土未浇捣前事先埋设的构件，目的是为了与土建紧密配合，方便后期的施工操作，减少楼面的工作量。

2、管线一般是采用PVC管预埋，完成线管在平面位置上的水平走向预埋和垂直走向预埋。

3、此外，线管还会在混凝土结构中进行预埋，比如说柱子、墙面、房梁、楼梯、楼板等结构中，都可以实现预埋管线。

但是预埋线之前需要制定合理的合计图，并且按照设计图将照明灯具、配电箱、开关、插座、弱电等线管准确埋入，方便日后的施工，同时也减轻了装修工作量。

4、线管在垂直走向的预埋线，需要和伸出楼面的弯管相连接，并且根据设计高度准确固定在混凝土结构的钢筋上或者后期墙体中，这都是需要注意的问题。

预埋线管规范介绍1、暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

2、管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。

3、电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。

4、电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。

管线长度每超过45m 无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时。

5、水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

6、电线管敷设，一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。

7、消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。