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脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
“002脱硫电气受电调试方案”嘿，各位客官，今天我来给大家详细讲解一下“002脱硫电气受电调试方案”。
这可是个大工程，涉及到环保、电力、自动化等多个领域，咱们一步步来。
得给大家普及一下背景知识。
脱硫，就是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
电气受电调试，则是确保脱硫设备的电力系统正常运行。
好啦，言归正传，下面是具体的方案内容。
一、项目概述这次调试的脱硫电气受电系统，主要包括电源、变压器、配电柜、电缆等。
我们的目标，就是确保这套系统稳定、可靠地运行，达到环保排放标准。
二、调试准备工作1.调试工具：包括万用表、绝缘测试仪、试电笔等，这些都是调试过程中不可或缺的利器。
2.调试人员：要求具备电气工程师资格，熟悉脱硫电气受电系统的运行原理和调试方法。
3.调试资料：主要包括设备说明书、电气图纸、调试大纲等。
4.安全措施：调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
三、调试流程1.电源检查：检查电源是否正常，包括电压、频率等参数。
如有异常，及时调整。
2.变压器检查：检查变压器是否正常，包括温度、绝缘电阻等参数。
如有异常，及时处理。
3.配电柜检查：检查配电柜内各设备是否正常，包括开关、保护器等。
如有异常，及时更换。
4.电缆检查：检查电缆是否破损、老化，如有异常，及时更换。
5.设备调试：按照调试大纲，逐一对设备进行调试，包括启停、转速、温度等参数。
6.系统联调：将各设备连接起来，进行整体调试，确保系统运行稳定。
四、调试注意事项1.调试过程中，要密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。
2.保持调试现场整洁，避免发生安全事故。
3.调试结束后，做好调试记录，为后续维护提供依据。
五、调试成果1.确保脱硫电气受电系统稳定、可靠地运行。
2.达到环保排放标准，减少环境污染。
3.提高脱硫效率，降低运行成本。
六、后续工作1.定期对脱硫电气受电系统进行检查、维护。
2.及时更换损坏的设备，确保系统正常运行。
3.收集运行数据，优化调试方案，提高调试效率。
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
火电厂脱硫系统的优化设计一、引言火电厂是目前世界上主要的电力供应方式之一。
然而，火电厂的运行也会带来一些环境问题，尤其是二氧化硫的排放。
为了减少对环境的负面影响，火电厂需要进行脱硫处理。
本文将讨论火电厂脱硫系统的优化设计。
二、火电厂脱硫系统的背景1. 火电厂二氧化硫排放的问题火电厂燃烧煤炭时会产生大量的二氧化硫，这是一种导致酸雨和大气污染的主要物质。
因此，火电厂需要安装脱硫系统来减少二氧化硫的排放。
2. 脱硫技术的发展随着环保意识的增强和技术的进步，火电厂脱硫系统的设计也不断改进。
传统的脱硫技术主要有干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫等，而近年来，新型的脱硫技术如催化脱硫和蓄热脱硫技术也逐渐应用于火电厂。
三、火电厂脱硫系统优化设计的关键因素1. 独立脱硫系统还是集成脱硫系统在设计火电厂脱硫系统时，首先需要考虑的是采用独立的脱硫系统还是集成到现有的能源装置中。
独立脱硫系统相对容易实现，但需要单独占用一定的场地；而集成脱硫系统则能充分利用现有资源，但设计和实施难度较大。
2. 脱硫剂的选择选择合适的脱硫剂是脱硫系统优化设计的重要因素之一。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏、苏打灰等。
在选择脱硫剂时需要考虑其脱硫效率、成本和可使用性等因素。
3. 脱硫效率与能耗平衡脱硫系统的设计需要充分考虑脱硫效率和能耗平衡。
高效率的脱硫系统可以降低二氧化硫的溢出水平，但同时也会增加能耗。
因此，需要在脱硫效率和能耗之间进行平衡，以找到最佳的设计方案。
四、火电厂脱硫系统优化设计的实例1. 设计合理的烟气处理路径脱硫系统的设计可以通过合理的烟气处理路径来实现。
例如，可以使用冷却塔和湿式除尘器将烟气冷却和净化，然后再进行脱硫处理。
这样可以提高脱硫效果，并减少对环境的影响。
2. 优化吸收塔结构吸收塔是火电厂脱硫系统中的核心设备之一。
通过优化吸收塔的结构，可以提高脱硫效率并减少能耗。
例如，可以采用多级喷淋技术、增设氧化剂喷嘴等方式来改善吸收塔的性能。
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
脱硫系统运行调整及维护一、脱硫运行调整的主要任务1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
1.2 确保脱硫装置安全运行。
1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
1.4 保证石膏品质符合要求。
1.5 保证机组脱硫率在规定范围内。
二、吸收塔液位调整2.1 吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。
如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。
如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。
2.2 吸收塔正常液位为7.0m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔各冲洗水门，并减小或关闭至吸收塔的回收水量。
必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低，应确认吸收塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔冲洗水门，并增加回收水至吸收塔的浆液水流量（根据吸收塔浓度配合使用）。
三、吸收塔浆液浓度调整3.1 吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要。
浓度高时，可能造成因吸收塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，吸收塔浆液浓度设计为15％～17％，密度高时及时投脱水系统运行。
3.2 如果吸收塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待吸收塔密度较高时，投运脱水系统运行。
四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整4.1 石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。
同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。
4.2 正常运行时，给浆量可根据负荷、吸收塔浆液PH值(5.2～5.8)、入口原烟气SO2 浓度联合进行调节。
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年月日目录1编写目的 (3)2 编写依据 (3)3 组织分工及职责 (3)4 环境要求 (5)5．安全措施。
(6)6．所需调试设备、仪器和工具。
(6)7工艺水、浆液返回系统调试方案 (6)8 烟气系统调试方案 (9)9 吸收塔系统调试方案 (19)10 石膏脱水储运系统调试方案 (24)11、石灰石浆液制备系统调试方案 (30)12、排水坑和事故浆液系统调试方案 (36)13 控制系统调试方案 (38)14 电气调试方案 (44)15 化学分析方案 (49)16 废水系统调试方案 (57)1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。
本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。
2 编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 2 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
3.1.5 电气调试工程师 1 名。
3.1.6 设计工代 1 名。
3.1.7 PLC厂家技术服务 1 名。
3.1.7 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。
目录1. 设备系统概述2. 调试报告编写依据3. 调试范围4. 组织及分工5. 调试程序6. FGD整套启动调试情况分析7. 168小时满负荷运行8. 调试结论9. 调试质量的检验10 问题与建议附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。
公司1、2号机组烟气脱硫工程整套启动调试报告电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2×600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。
锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。
净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。
该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。
其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。
2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1．设备系统概述1.1主要设计数据1.1.1 原煤台山电厂燃用神府东胜煤。
锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。
表1 锅炉设计使用的原煤资料表2 煤质微量元素含量表1.1.2 电厂主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。
表3 1、2号国产机组主要设备参数1.1.3 气象条件，见下表4。
表4 气象条件1.1.4 锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。
表5 FGD入口烟气参数1.1.5 石灰石分析资料,见表6。
表6 石灰石样品参数1.1.6 工业水分析资料，见表7。
表7 工业水分析参数1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5~0.6MPa(g)。
除盐水水质如下：硬度：约0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25℃）：≤0.2μS/cm1.1.8 配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相照明电源（AC/交流）电压：220V 频率：50Hz 相：单相控制电源（DC/直流）电压：220V 相：单相1.2 性能与保证值1.2.1 脱硫率FGD装置SO2脱除率不低于95%。
山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组脱硫工程调试大纲山东三融环保工程有限公司2006.08批准：审核：编写：目录1．工程概况和系统描述2．编制依据3．调试的组织与各单位分工4．分系统调试方案5．整体启动方案6．整套启动试运后的优化7． 168小时试运8． FGD装置验收移交9．调试质量检验10．安全注意事项和反事故措施11．附件一、工程概况和系统简介本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组的配套环保项目.。
采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。
（一） FGD 工艺系统1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：2 套SO2 吸收系统2 套烟气系统（包括增压风机和烟气再热器）1 套石膏脱水系统1 套石灰石制备系统石灰石卸料（及储存）系统石灰石磨制系统石灰石供浆系统1 套供水及排放系统1 套废水处理系统1 套压缩空气系统2、工艺描述2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。
这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。
2.2 化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2与SO2 反应：Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O去除SO2 总反应方程式：CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。
通过溶解过程，生成碳酸氢钙。
碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。
在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。
浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。
3、系统描述（机械部分）3.1 吸收塔系统吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。
烟气中SOx 的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。
吸收塔内布置 4 层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。
循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。
最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流双向喷嘴。
烟气在吸收塔内上升过程中与喷淋浆液接触，并发生反应。
通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
空气通过氧化风机送入氧化区。
氧化空气在进入吸收塔之前在管道中加入工艺水，目的是为了冷却氧化空气并使其达到饱和状态，防止热的氧化空气在进入吸收塔内后，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。
氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。
这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。
氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。
由于开孔向下，FGD 停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统。
氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。
因为回流混合将会增加氧化区的PH 值，从而使氧化反应变得困难。
结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。
在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。
结晶过程要求浆液中固体含量达到一定浓度，同时浆液在浆池中要有足够的停留时间。
新的浆液也在此区域加入，以保持吸收剂的活性。
通过控制系统调节加入的浆液量。
石膏浆液通过石膏浆液泵输送至石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化空气分配系统的下部。
喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。
通常情况下，4台循环泵同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中SO2 的含量。
吸收塔浆池还配有脉冲悬浮系统，由一运一备的两台脉冲悬浮泵组成。
脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部，防止底部浆液沉积。
脉冲悬浮泵有两个吸入管，通常情况下使用低位的吸入口。
脉冲悬浮泵启动时，浆液取自高位吸入口，运行一段时间后，底部的固体沉积物被悬浮起来，然后转换至低位吸入口运行。
因为在任何负荷情况下脉冲悬浮泵均运行，所以分析仪表（PH 计与密度计）安装在脉冲悬浮泵排出管上。
事故情况下，通过脉冲悬浮泵把浆液排至事故浆液箱中。
当浆液通过吸收区时会带走液滴。
为了满足净烟气液滴含量的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。
在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果。
净烟气通过除雾器时在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。
另外，烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。
吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。
在吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统。
当热的烟气进入吸收塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积。
这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。
3.2 烟气系统在每台机组回转式换热器前的原烟道上装有一台静叶可调轴流式增压风机。
原烟气增压后输送到回转换热器（原烟气侧）放热，然后在吸收塔内除去SOx，净化后的烟气通过回转换热器（净烟气侧）被加热，最后通过烟囱排放。
1）、烟道：烟道包括必要的烟气通道、挡板门、膨胀节、排放漏斗、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及烟道供货范围内的其它附属设备。
在BMCR 工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。
烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。
烟道装有旁路系统。
吸收塔系统运行时入口挡板和出口挡板打开，旁路挡板关闭。
当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
FGD 进出口设气动百叶窗式挡板，满足锅炉运行时关断FGD 设备进行检修的要求。
旁路挡板设气动执行机构，具有快开功能，保证全关状态到全开状态的开启时间小于15S。
2）、增压风机：增压风机（BUF）布置在回转换热器上游、运行在干工况下，增压风机为静叶可调轴流式，电机为全封闭空冷式。
增压风机设有密封、冷却空3）、烟气再热系统：烟气换热器为回转再生式气—气换热器（GGH）。
在BMCR 工况下，当FGD 进口原烟气温度大于或等于设计温度时，GGH 的出口净烟气温度大于或等于80°C，而不需要补充其他热源。
GGH 最大泄露量小于0.5%。
为了清洁和保证GGH 的烟气压降,系统配备了压缩空气吹扫系统和水冲洗系统。
GGH 的吹灰器采用全伸缩式，并能保证GGH 的烟气压降值在设计允许范围内。
冲洗系统包括压缩空气系统吹扫和水冲洗，其中压缩空气系统吹扫为在线方式，水冲洗系统包括高压水冲洗和低压水冲洗两个子系统，高压水冲洗为在线冲洗，低压水冲洗为离线冲洗。
3.3 石灰石供应与制备系统石灰石制备系统采用湿磨一级旋流系统。
石灰石由卡车卸到卸料斗，再经振动给料机进入斗式提升机，经输送皮带到料仓，再经称重式皮带给料机输送至湿式球磨机内制浆。
1）、石灰石系统主要包括：a. 1 台金属分离器。
b 1 台振动给料机c. 1 台斗式提升机d 料仓，容积1450 m3。
2）、吸收剂制备及输送系统2 条称重式皮带给料机2 台湿式球磨机(每台容量为设计煤种FGD 装置BMCR 工况的75%，并满足校核煤要求)2 个球磨机配套的浆液箱及2×2 台磨机浆液泵，每套球磨机配1 个石灰石旋流器站。
1 个全厂FGD 装置公用的石灰石浆液箱，满足2 台机组FGD 装置8 小时的浆液需要量。
每台吸收塔设置2 台100%容量石灰石浆液输送泵(一运一备)。
本工程4 台100%容量石灰石浆液泵(二运二备)，石灰石浆液箱至吸收塔的每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内3.4 石膏脱水系统来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆泵排出后进入石膏旋流站，浓缩后的浆液经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量小于10%（wt），进入石膏库贮存。
滤出液及旋流器的上清液返回回收水池，经回收水泵升压后，分别送至吸收塔（作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡）、石灰石制浆系统、废水缓冲箱（经废水旋流器分离后溢流部分作为脱硫废水进行进一步处理）。
石膏脱水系统为两台吸收塔共用，包括两个子系统：a）第1 级FGD 石膏脱水系统2 套石膏旋流器，每套满足一台吸收塔100%容量。
1 个综合回收水池，旋流站上清液和滤液回收罐的水收集到此综合回水池内。
1 台废水缓冲箱，2 台100%容量废水输送泵（一台备用）及附件，将脱硫废水送至废水旋流器。
1 套废水旋流器，其处理量满足产生的废水量。
2 台100%容量综合回水池泵（一台备用）及附件。
b）第2 级FGD 石膏脱水系统主要包括以下设备：2 台真空带式过滤机（每台处理容量为设计煤种时整个FGD 装置75%的石膏浆液，并满足校核煤要求。
带式过滤机设真空密封减小摩擦。
2 台真空泵，1 台皮带过滤机配一台。
真空泵采用环型水封式。
2 个滤布冲洗水箱。
2×2 台滤布冲洗水泵，考虑100%备用。
2 个滤饼冲洗水箱，2 台滤饼冲洗水泵。
3.5 FGD 供水及排放系统3.5.1水系统包括工艺水系统及工业水系统。
1）工艺水系统工艺水水源为需方提供的循环水排污水。
工艺水由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点，其主要用户为：·吸收塔补水；·除雾器低压冲洗水；·所有浆液输送设备、输送管路、箱罐、喷嘴、仪表管、pH计及密度计等的冲洗水；·GGH冲洗水；工艺水泵设2台（1运1备），除雾器冲洗水泵设3台（2运1备）， GGH高压冲洗水泵设1台。
2）工业水系统工业水水源为需方提供的工业水。
工业水由工业水泵从工业水箱输送到各用水点，其主要用户为：·设备的冷却水及密封水；·石膏冲洗水；·氧化空气降温水；·废水处理系统加药用水；工业水泵设2台（1运1备）。
3.5.2 FGD 排放系统功能排放系统功能如下：收集事故时吸收塔排放的浆液，运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水，并返回吸收塔。
3.5.3 范围和系统设计规范a）FGD 供水系统·2 台100%容量FGD 装置的工艺水泵（1 台备用）。
·3 台100%容量除雾器冲洗水泵。
·1 台100%容量GGH 高压冲洗水泵b）事故浆液系统一台事故浆液箱，用于收集本工程FGD 吸收塔检修排空时排放浆液，事故处理后返回吸收塔。
一台事故浆液箱脉冲悬浮泵，兼做事故浆液返回泵，其出力按满足将塔内浆液8 小时返回吸收塔确定。
