施
工
方
案
批准:
会签:
审核:
编制:
XXXX工程技术有限公司
XXXX有限公司
脱硫再生塔工程项目部
二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录:
一.工程简介………………………………………………………………………………
1.1工程概况………………………………………………………………………………
1.2工程量…………………………………………………………………………………
1.3施工地点分界、接点…………………………………………………………………
1.4施工工期………………………………………………………………………………
二.编制依据………………………………………………………………………………
三.施工准备………………………………………………………………………………
3.1技术准备………………………………………………………………………………
3.2作业人员的配置………………………………………………………………………
3.3作业机具的配备………………………………………………………………………
3.4作业设备的配备………………………………………………………………………
3.5安全设施的配备………………………………………………………………………
3.6现场条件………………………………………………………………………………
四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内:4.1材料的验收……………………………………………………………………
4.2预制……………………………………………………………………………
4.2.1板材预处理…………………………………………………………………
4.2.2塔内预处理及防腐…………………………………………………………
4.2.3卷圆卷制……………………………………………………………………
4.2.4塔底板的预制………………………………………………………………
4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场:4.3塔体组装………………………………………………………………………
4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
4.3.2塔基础的复查………………………………………………………………
4.3.3塔底组装……………………………………………………………………
4.3.4塔壁的组装…………………………………………………………………
4.3.5塔内件的组装………………………………………………………………
4.4焊接……………………………………………………………………………
4.4.1焊接施工……………………………………………………………………
4.4.2焊接顺序……………………………………………………………………
4.5打磨清整………………………………………………………………………
4.5.1外防腐………………………………………………………………………
4.5.2内防腐………………………………………………………………………
五.检查及验收……………………………………………………………………………
5.1焊缝的外观检查………………………………………………………………………
5.2焊接的无损检测及严密性度验………………………………………………………
5.3塔体的垂直度及椭圆度检测…………………………………………………………
5.4塔的开孔及接管检测…………………………………………………………………
5.5塔内防腐的检测………………………………………………………………………
六.安全文明施工…………………………………………………………………………
6.1安全施工………………………………………………………………………………
6.2文明施工………………………………………………………………………………
一.工程简介
1.1工程概况
河北中煤旭阳焦化有限公司焦炉煤气脱硫装置位于煤气鼓风机后,采用湿式催化氧化法脱硫工艺,煤气经预冷塔后进入一级、二级脱硫塔,一级脱硫采用脱硫塔+再生塔的传统工艺,经一级脱硫装置后煤气中
H2S≤1.5g/Nm3;二级脱硫采用脱硫再生一塔式脱硫工艺,脱硫后煤气中H2S≤0.05g/Nm3。二级脱硫工艺装置采用鞍钢集团工程技术有限公司的一塔式煤气脱硫专利工艺。
本脱硫再生塔为较大直径塔器,以地脚螺栓固定在基础上。脱硫塔壳体为碳钢结构公称直径DN8300mm,高度为39590mm;塔体底部设降液
装置;中部为填料段,上部设喷淋管;塔体采用普通碳素钢Q235B型钢板制作,塔内填料支撑板采用06Cr19Ni10材料制作,填料段上部设液体再分布器;塔内碳钢部分采用喷铝工艺进行防腐处理。本脱硫再生塔采用分片制作、分段组对、以多点电动葫芦起重机倒置组对就位施工方法进行现场制作安装。
1.2工程量
(1)脱硫再生塔设备的制作、卸货、吊装、安装。
(2)脱硫再生塔塔体操作平台制作、安装。
(3)脱硫再生塔相关的工艺管道、阀门的安装(包含尾气管线)。
(4)脱硫再生塔相关的煤气管道的安装。
(5)脱硫再生塔相关的仪表、电气设备、电信设备的安装和电缆的敷设。
(6)脱硫再生塔相关的脱硫液循环泵的安装。
(7)施工图包含的其它内容。
1.3施工地点分界、接点
工程分界原则按脱硫再生塔装置界区线外一米。
煤气管道接点:脱硫再生塔进出煤气管道的第一个阀门处。
工艺管道接点:原则按脱硫再生塔界区线内。
从脱硫再生塔顶出来的尾气接至一级脱硫的尾气管道(至出口第一个弯头处,含弯头)。
1.4施工工期
开工日期:2014年4月10日
竣工日期:2014年7月20日
说明:合同签订后,在脱硫再生塔土建基础交付我方后5个月内,完成全部工程。
二.编制依据
a.鞍钢集团工程技术有限公司脱硫再生塔设计图纸;
b.《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
c.《钢制塔式容器》JB4710-2005
d.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985
e.《现场设备,工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
f.《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988
g.《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983
三.施工准备
3.1技术准备
a、认真进行施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的技术交底书;
b、根据设计进行材料的采购和制造中。
3.2作业人员的配置
3.3作业机具的配备
3.4作业设备的配备
3.5安全设施的配备
3.6现场条件
周围场地平整完毕,并接通水源、电源,临时道路已修通,设备运行正常,能确保施工要求。
四.脱硫再生塔的施工工艺
厂内:
4.1材料的验收
a.所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。
b.根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检,如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时,通知供货单位作退货处理。
c.焊接材料(焊条)选择应符合设计要求并具有质量合格证明书,不锈钢之间用E308-16,碳钢之间用E4315,碳钢与不锈钢之间用E309-
16.
d.钢板尺寸检查:
长度和宽度允许偏差±1.5㎜
对角线之差允许偏差3㎜
板两边直线度允许偏差±1㎜
4.2预制
4.2.1板材预处理
采用螺杆式喷砂机,将塔体外壁钢板喷制质量等级达到ST2标准。喷刷金鱼牌H06-4环氧富锌底漆一道至壁板边缘10-20厘米。
4.2.2塔内预处理及防腐
A、金属面处理:a)喷砂除锈,除锈级别Sa2.5级,除去金属表面的油污、锈皮、氧化皮及一切杂物。表面呈现均一的金属本色,并有一定的
粗糙度。b)喷砂后的金属表面必须进行清扫。塔内壁的清扫应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落,然后用工业吸尘器或其他适宜的工具把落在塔底部的粉尘沉积物清除。喷砂后金属面的清扫不得使用布或棉纱。c)喷砂采用干法喷砂,喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂。石英砂必须洁净,并经筛选。不得含有油污,且干燥,含水率不应大于1%。d)压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污。e)喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPa,喷嘴与金属面距离一般为80~200㎜,喷射角度一般为300~750,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900。f)当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70%时,不宜进行喷砂除锈。
B、喷铝:①喷铝时的环境温度不宜低于100C,相对湿度不应大于80%。②SQP-1型射吸式气喷枪应采用直径2~3mm的铝丝,铝丝含铝量
应为99.5%以上,并且使用时,铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。③喷镀用氧气纯度应为98.5%以上,乙炔纯度应为96.5%以上。④点火---将乙炔发生器(或乙炔气瓶)调节至需要的稳定压力;喷镀前用无油压缩空气吹出氧气、乙炔气胶带内积尘;瞬间开动氧气阀门,吹出积尘;将无油压缩空气调节到需要的压力,转起金属丝支架,使金属丝走速符合喷镀要求;具备上述条件下,将金属丝装入喷枪内,这时将乙炔(1.10~0.12Mpa压力)气送入喷枪,并将随时放开氧气(0.005~0.006Mpa压力),当金属丝约伸出喷嘴下大于10mm时立即点火,点燃后2~4s内,开放压缩空气,使金属丝不断的输入喷枪。火电然后,立即旋开喷枪活门,各种气体达到正常喷镀条件,便可
进行试喷,试喷合格后,方可进行正式喷镀施工,严禁点火后直接往被喷物
件表面上喷镀。⑤喷镀方向、距离---一般要求喷镀方向与被喷面保持垂
直状态;喷镀平面物件时,喷枪应与被喷面保持不大于150夹角,喷枪嘴离物件表面保持100~170mm,喷第一层时,距离近些,约100~120mm,喷第二层时,相距远些,约100~170mm.不允许超出200mm。⑥喷镀速度与走丝速度---走丝速度(即金属丝进入喷枪的速度),一般要求慢些为宜,但是过慢易产生烧结,正常条件下约为2.2~2.8m/min,被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢,防止局部喷镀层厚薄不均。⑦镀层厚度与遍数---镀层厚度应符合设计要求。一般镀层厚度在0.15mm可一次完成喷镀,并且喷镀要按一定顺序进行,以防止漏喷或不均匀现象出现。⑧熄火---熄火时,立即迅速关闭喷枪考可,放松氧气调节阀或打开排空考可,同时,在停止喷镀后,必须拆开喷嘴进行清洗、涂油处理。⑨喷镀过程中,不得用手抚摸被喷表面。⑩环氧树脂封闭:喷镀完毕后,检查喷度表面质量,当无任何质量问题后方可进行环氧树脂封闭施工。环氧树脂封闭施工环境温度宜在100C~250C之间,涂料配制时,应按环氧树脂的配比严格进行配料。并混合均匀,在2h内用完。经试涂后方可进行正式涂刷。涂刷时,涂层应均匀,无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。层间应纵横交错,并且每层应往复进行。施工时应通风良好,以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。全部涂层(2道)完成后应自然干燥(固化)七昼夜以后,方可交付使用。
4.2.3卷圆卷制
采用三辊卷板机一台、桥式吊车三部、气割小车四台、手工电弧焊机两台(BX-500)。
筒体卷制过程为:吊车将板材吊运至引板焊接处,焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放,卷制开始,每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕,立置在平台上水平方向弧度用样板检查,垂直方向上用直线样板检查。
流程图如下:
卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。
●调整好上下辊位置并保持平行,以免出现锥度。
●调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。
●上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过
在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决
●卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自
重小而右侧因自中小,圆弧较准确,故宜在右侧检查。
壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:
●各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距
宜为板长的1/3宜不应小于300㎜。
●底圈壁板的纵焊缝与塔底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小
于300㎜
●开孔和塔壁焊缝之间的距离:
开孔接管或补强板外缘与塔壁纵焊缝之间的距离不应小于150㎜;
与塔壁焊环焊缝之间的距离,不应小于壁板厚度的2.5倍,且不应小于75㎜
●塔壁上连接件的垫板周边焊缝与塔壁纵焊缝或接管,补强圈的边缘角焊
逢之间的距离不应小于150㎜;与塔壁环焊缝之间的距离不应小于75㎜如不可避免与塔壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测,垫板角焊缝在塔壁对接焊缝两侧边缘最少20㎜处不焊
●抗风圈和加强圈与塔壁环焊缝之间的距离不应小于150㎜
●包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200㎜
●脱硫塔其壁板宽度不应小于1000㎜长度不应小于2000㎜
●壁板的切割加工应符合下列规定:
1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
AC B
CD D
壁板滚制后应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,
其间隙不应大于2㎜;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4㎜。
1)下料前发现材料表面不平又较大弯曲时,应先校正矫直达到要求后再下料
2)钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。
3)加工定位线应打样冲眼,并标注好切断线符号加工符号零件符号等4)对需要接长才能达到尺寸要求的材料,必须注明接口处的坡口形状和要求。
5)下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。
6)较大零件需要拼接的,应同时下料,对成对的零件下料后也应成对堆放,以防止差错。
4.2.4塔底板的预制
底板采取现场放样,氧-乙炔切割下料,现场组装焊接制作。预制
前应绘制排版图,严格按照图纸制做。
4.2.5塔内件的预制
a.各塔内件及附件制作原则上同塔节分段组对同步进行;考虑
填料支撑大部分为不锈钢件,故下料采用等离子切割机下料;
b.填料支撑板和再分布器待材料进场后,经加方却认材质后,
先行校正不锈钢扁钢得直线度,如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正,以保证填料支撑板制作后的平整度;
c.筛板为孔筛板,其圆孔采用钻床进行开孔,开孔后采用矫平
机矫平,剪折板机剪折成型.
d.各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为不锈钢及碳钢组合件,
无成形产品须现场下料制作,为防止焊接变形组对时设夹具固定,并采用二氧气体保护焊焊接.
现场:
4.3塔体组装
4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程
本工程塔体组装采用正装与倒装相结合的方式进行,筒节之间组装采用倒装工艺,由专门工装设备进行,。
4.3.2塔基础的复查
1)必须有基础施工记录和验收资料。并应按规范规定对基础进行复查,
合格后方可安装。
2)基础应符合下列规定:
●基础中心标高按国标执行
●支撑塔壁的基础高差应符合国家标准
4.3.4塔壁的组装
1)壁板组装前,应对预制的壁板成型尺寸进行检查,合格后方可组装,
需重新校正时应防止出现锤痕。
2)塔壁组装,应符合下列规定:
相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于2㎜在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6㎜
组装焊接后,壁板的内表面任意点的半径的允许偏差,
●壁板对接接头的组装间隙,当图样无要求时,可参照规定执行。
塔壁环向对接接头的组装间隙塔壁纵向对接接头的组装间隙
壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合国家相关标准
4.3.5塔内件的组装
a.各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为不锈钢及碳钢组合件,
无成形产品须现场下料制作,为防止焊接变形组对时设夹具固定,并采用埋弧自动焊机焊接;
b.填料支撑制作完毕后,依设计尺寸划线,确定各附件、填料
塔盘固定件的位置,经检验无误后组焊附件、各固定件(组焊固定件前,尽量将塔体所有接管安装完毕)
c.开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏
差不得大于5cm;其补强板的曲率应与罐体一致,距焊缝的位置应符合要求;
d.各接管、人孔的补强圈应在其横向中心线上开信号空,
e.填料支撑结构安装应符合规定:1)支撑结构安装应平稳,
牢固,2)各填料支撑结构的通道孔应符和要求,不得堵塞;
f.液体分布装置(分布管、分布盘等)安装应符合规定:1)
喷雾孔位置应符合图样的要求,2)液体再分布盘误差应严格控制,3)分布装置安装完毕后,做喷淋试验;
g.各喷淋管及喷头安装应符合求;喷头安装前应经供货厂家及
建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录,各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验,调整、试验达到雾化要求后作好记录;
h.各填料层安装完毕,确认安装牢固达到设计要求后,做好安
装记录;
4.4焊接
4.4.1焊接施工
a焊接要求
1).在施工前,应根据焊接工艺评定报告,制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书
2).焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
3).焊接材料的管理应符合国家现行标准〈焊接材料质量管理规程〉
JB/T3223的要求。使用前应按产品说明书进行使用。
4).筒体组对时,纵环缝焊接部位的对口错边量不应大于下表的规定
焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净,如氧化物,油污,熔渣及其他有害杂质等。焊条按规定要提前进行烘干处理。
对接接头的余高应控制在0-4㎜之间,角焊接头的焊角,如图样上未标明可取焊件中较薄者的厚度。
对焊缝外观进行检查,焊缝表面不得有裂纹夹渣,气孔,凹陷等缺陷,要清理焊渣和焊缝附近的飞溅物,焊缝两旁的咬边连续长度不
得大于100㎜咬边深度不得大于0.5㎜焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长的10%。
b定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工担任,其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。
c焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈,水分和污物,并应充分干燥。
d焊接中始端应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。终端应将弧坑添满。多层焊的层间接头应错开。
e在下列任何条件下,如不采取有效防护措施,不应进行焊接:
1)雨天或雪天和雾天
2)焊条电弧焊时,风速超过8M/S气体保护焊时风速超过2M/S
焊接环境气温:碳素钢焊接时低于-20℃
3)大气湿度超过90%
4.4.2焊接顺序
a.塔底的焊接,应采用收缩量变形最小的焊接工艺及焊接顺序,且宜按下列顺序进行:
b.中幅板焊接时,先焊短缝,后焊长缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法
c.弓形边缘板对接焊缝的初层焊宜采用焊工均匀分布,对称施焊方法。
d.收缩缝的第一层焊接采用用分段退焊或跳焊法
1)非弓形边缘板的塔底不宜留收缩缝
2)塔底与塔壁连接的角焊缝,在地圈壁板纵焊缝焊完后施焊,有数对焊工从塔内,外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道,采用分段退焊或跳焊法
3)塔壁的焊接,宜按下列顺序进行:
e.塔壁的焊接,先焊纵焊缝,后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝;焊工均匀分布,并沿同一方向施焊。
f.修补
1)在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补,应符合下列规定:
深度超过0.5㎜划伤电弧擦伤,焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
缺陷深度或打磨深度超过1㎜时应进行补焊,并打磨平滑
2)焊缝的缺陷修补,应符合下列规定:
焊缝表面缺陷应进行打磨或补焊
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前,应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面,清除长度不应小于50㎜清除的深度不宜大于板厚的
2/3。
返修后的焊缝,应按原规定的方法进行无损检测,并达到合格标准。
4.5打磨清整
4.5.1外防腐
河北XX环境工程有限公司 3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (1) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (5) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (6) 四. 作业的程序和方法 (7) 4.1烟道施工方法及要求: (7) 4.2吸收塔制作安装流程 (8) 4.3吸收塔吊装 (12) 五.作业的安全措施: (14) 5.1安全教育 (14) 5.2分项工程安全管理措施 (15) 5.3文明施工及环境保护措施 (16) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (16) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (16) 5.6安全施工技术交底 (18) 5.7紧急应急预案及措施 (18) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (19)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区,下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为:地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数: 3级除雾器设备及其系统:一套(一台量); 3层喷淋装置及其系统:一套(一台量); 氧化设备及其系统:一套(一台量); 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套(一台量)。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制;焊接变形的控制。 二.编制依据
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台,直径1米、塔体高度12米;主要工程量包括:脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法) 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚(ISO 2808) b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2) c. 钢体表面处理(ISO 8503-1) 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量:13m3/min 额定压力:0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机(防爆) 3KW 产风量:6000m3/h
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸; 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备,工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介: 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器,直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽;中部为填料吸收段,上部设喷淋清扫管;塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作,塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作,每层填料吸收段上部设液体再分布器;根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程: 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备: a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾; b.会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求,并据 此提供材料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性)。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范,现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图(见附后)清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线,与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施; e.铺设9*15.6 m钢板平台(见附后详图)用以制作单塔节 及分段组对塔体;配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等;并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位;卷板机放置于规定场
第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署,我们将遵照我司技术管理程序,按照施工组织设计确定的原则,编制详细的单项施工方案设计,用以指导施工,确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件; 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定; 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度; 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准; 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施;
第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工,采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道,预留人员进出口通道,安排专人值班; 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网,安全网外 加彩条布进行双重防护; 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织,是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内,安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小,需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。
第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高,为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行,我公司特拟本工程拆除方案如下: 1、采用机械式空压机,进口风钻头人工分层凿破混凝土,废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除,破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落,分层拆除,分层清理破碎混凝土,为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生,所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下,脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全, 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险,方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M,为了确保本工程施工安全,外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块,贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫,脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固,其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管,高出楼面约20cm,间距3.0m,然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设,并始终要比结构的施工面高出1.5m,以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布,以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序: 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设
备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制:陈瑞 审核:宋乐伟 批准;邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场,共制作安装一座24.4m高,内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1.河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 三、主要施工方案 1、施工质量管理 (1)项目经理是工程质量的第一责任人,专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 (2)施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级: A类——为停检点,通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点,通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点,通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm
长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 (1)分片管板运输及存放胎具:制作专用胎具,共制作3套;2套用于制作场地存放卷制好的分片管板,1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成,
施工组织设计 一、方案编制依据: 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46-88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置: 为配合贵方圆满完成该项工程,我们精心设计、合理选材、严密施工,以期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构: 2.2、公司组织机构设置: 为了加强该工程的组织管理,达到质量目标,使工程按期优质完成,为业主 提供满意的服务,我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负 责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后,应由项目部组织编写质量计划、安全管理体 制、施工组织等,项目部下设五个职能部门,分别:工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾,在全公司范围内协调本工程的施工人员、机 具及资金调配、后勤保障等工作。 机械 管理 项 目 经 理 项目副经理 项目总工 人资 经营 质量 管 理 财务 安全科 后勤部 综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部 各专业施工队
新汶热电脱硫塔施工方案 华特玻璃钢
目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收
编制依据 新汶热电脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 GBJ17-88钢结构设计规 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士(巴柯尔)硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构,塔高23米,直径5.6米,整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力,将脱硫塔及烟道分为4段拆除,采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆,拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置,每段塔体拆除时应用吊车配合施工,以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行,并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点,不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系,目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性,使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求: (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施: (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区,下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为:地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数: 3级除雾器设备及其系统:一套(一台量); 3层喷淋装置及其系统:一套(一台量); 氧化设备及其系统:一套(一台量); 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套(一台量)。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制;焊接变形的控制。 二.编制依据
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制:陈瑞 审核:宋乐伟 批准;邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场,共制作安装一座24.4m高,内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1.河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 三、主要施工方案 1、施工质量管理 (1)项目经理是工程质量的第一责任人,专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 (2)施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级: A类——为停检点,通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点,通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点,通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 (1)分片管板运输及存放胎具:制作专用胎具,共制作3套;2套用于制作场地存放卷制好的分片管板,1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成,底部支架用φ159*6无缝钢管,立支柱用槽钢[20a,其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m,中部高度0.5m。见附图一。 (2)安装用胎具:δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节,在吊起组对的工程中,为保证其圆度不发生变化,需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑,用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔,每个塔需制作一个组对焊接操作平台,共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 (1)本塔总高24.4m,从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高,δ=8厚塔壁的12.4m高,钢板的板幅宽度为1.5m,由8节1.5m的短节组成12m的1段,作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 (2)安装之前,仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致,基础标高和图纸是否一致,将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽,300mm长,δ=25厚的垫铁,每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁,用水平仪操平后安装第一个12m的单节,待筒壁和底板法兰焊接完毕,加强板焊接完毕后,对第一节的垂直度精确找正,紧固地脚法兰螺栓,焊接垫铁。依次安装以后各节,用径纬仪校正垂直度。 (3)在吊装到最后两节12.4的单元时,50T汽车吊已经不能满足工程需求,需从厂外引进200t的汽车吊,以完成吊装任务。
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2)排放超标的问题,经过对现有系统的技术分析,做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准,同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫(SO2)进行综合治理,达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
施 工 方 案 批准: 会签: 审核: 编制: XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内:4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场:4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
目录 工程名称:湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程? 编号:FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四.施工组织准备 五.主要施工机具 六.施工流程及工艺 七.保温施工说明 八.施工质量控制点 九.施工的安全风险 十.安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称:湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程,脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点:湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规:《建筑施工手册》中国建筑出版社出版;《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版;《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001; 《电力建设安全工作规程》第1 部分:火力发电厂DL5009.1-2014; 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 -1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点,并且主要施工任 务多在秋季,雨多、空气潮湿。为此,在本工程的施工部署时,应根据该工程 实际情况的要求,围绕工程的特点和难点,合理选择施工方法,实施动态的施 工管理,科学地组织施工,确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入,保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制: 审核: 审批: 扬子工业设备安装股份有限公司 日期:2017年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表:160吨汽车吊起重机起重性能表 (18) 一、工程概况
1.工程名称:山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位:山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位:扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况:山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米,重约114,9吨(含楼梯平台),筒身内直径5米。材质以Q235B为主,底板厚度为30mm,筒身板材厚度为14mm、16mm,塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱;脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫,湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术,PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa(G) 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50~110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件;批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件;产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。 3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。 5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 8. 现行国家有关规范、标准和规程。 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后,拟作如下布署: 1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划,经甲方认可后,布置设备、材料堆放场,确保合理、整洁、美观。 2.施工用电由业主指定位置接出,现场布置2-3个动力柜,在脱硫塔基础两侧对称
更换脱硫塔煤气阀门安全措施审批表 主管副总经理: 总工程师: 安全管理部: 消防部门: 技术管理部: 生产调度室: 车间主任: 主管副主任: 编制人员: 化产一车间(盖章) 20**年3月18日
施工时间: 20**年 3 月 25 日至 20**年 4 月 30 日施工地点:脱硫工段 影响区域:区域内煤气系统 施工内容:对脱硫工段煤气阀门进行更换。 安全负责人: 施工负责人: 措施贯彻人: 施工过程中危险辨识:
施工示意图: 施工用材料及工具明细:吊车一辆、吊装用4分钢丝绳套一个或视情况而定;安全带、扳手若干;防爆照明设施。 施工方案: 1.检修前准备工作:完成更换阀门螺栓的松动、更换(松动一条,更换、紧固一条); 2.通知调度室,将一期同二期连接煤气管路切断、气柜进口煤气阀门关闭。 3.通知调度室,脱硫工段更换脱硫塔出口煤气阀门作业,鼓风机进行停车处理。 4.区域内粗苯工段管式炉灭火,停止加温作业。 5.将脱硫区域交通煤气阀门打开,然后关闭进出脱硫塔煤气阀门。 6.停止电捕运行,降低鼓风机转速,煤气鼓风机做停机处理,炼焦车
间进行放烟作业。 7.关闭鼓风机前煤气阀门、粗苯区域交通阀、终冷器后煤气阀门、脱硫区域交通阀,打开脱硫塔顶部放散阀门,对脱硫塔内煤气进行放散。 8.松开预更换阀门进出口法兰处螺栓时采用隔条松开的方式进行松卸。 9.使用顶镐将更换阀门处法兰顶开。 10.使用吊车吊钩绳套将阀门固定好后进行螺栓的拆除,及阀门的吊装、更换阀门作业。 11.更换阀门过程中需使用铜质工具或铁质工具涂抹黄油,防止产生火花。 12.阀门更换完毕,对加阀门法兰处利用肥皂水进行试漏作业。 13.更换阀门顺序采用,先更换进口阀门,等进口阀门修复完好后,再更换出口阀门。 14.更换完毕后开启终冷器蒸汽吹扫阀门对终冷器、硫铵至粗苯工段煤气管路进行置换,见大量蒸汽冒出后,关小蒸汽阀门。 15.开启鼓风机后下液蒸汽吹扫阀门,使用蒸汽对冷鼓至硫铵工段管路进行置换,见大量蒸汽冒出后,关小蒸汽阀门。 16.打开预热器前煤气管路置换阀门,使用蒸汽对该管路进行置换,见大量蒸汽冒出后,关小蒸汽阀门。 17.打开饱和器直接蒸汽阀门使用蒸汽对饱和器进行置换,见大量蒸汽冒出后,关闭饱和器顶部放散阀门及其他蒸汽阀门。 18.经确认无误开煤气鼓风机。 19.不合格煤气通过中心放散进行放散。
山东新汶热电有限公司 脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司 目录
一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收 编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士(巴柯尔)硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构,塔高23米,直径5.6米,整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力,将脱硫塔及烟道分为4段拆除,采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆,拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置,每段塔体拆除时应用吊车配合施工,以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行,并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特 点,不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系,目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同 验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性,使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。 5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查,不可盲目拆除,如有问题必须采取有效措施以确保安全。 6、拆除顺序自上而下,构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放,垫平垫稳。支点距离不大于500mm 并防止筒段滚动,同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。 7、拆下的构件及时做好编号,以备安装方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针,建立健全以项目经理为首的安全保证体系, 明确责任奖罚分明。 2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的 有关条款。 3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程,坚持班前安全交底及安全活动制度。 4、施工现场设专人负责统一指挥,工作时不得擅自离岗,在吊装过程中,如遇无把握的工作应及时 报告现场负责人,组织安全试验,不允许无把握的工作。 5、高空作业人员要系好安全带,地面人员要带好安全帽,高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊 车司机及起重工的信号联系必须明确统一,严禁在信号不明确的情况下工作。 6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。 7、吊装时应进行试吊,将物件调离筒体后停车,检查刹车是否灵敏,物件有无损伤,吊具、锁具是 否安全可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。
脱硫塔外保温施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
施工组织设计 一、方案编制依据: 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46-88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置: 为配合贵方圆满完成该项工程,我们精心设计、合理选材、严密施工,以期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构: 2.2、公司组织机构设置: 为了加强该工程的组织管理,达到质量目标,使工程按期优质完成,为业主提供满意的服务,我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后,应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等,项目部下设五个职能部门,分别:工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾,在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 2.3、公司组织管理机构图如下: 机械人资 经营 质量财务 安 全 后勤综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部