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脱硫工程施工方案1. 引言脱硫工程是指利用化学或物理方法从燃煤等燃料燃烧产生的烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫工程的施工方案起着决定性的作用，直接影响工程的质量和效果。
本文档将介绍脱硫工程施工的关键步骤以及注意事项。
2. 施工步骤脱硫工程的施工主要包括以下步骤：2.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
包括确定施工计划和时间进度，准备所需的设备、材料和人员等。
还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工安全。
2.2. 安装设备脱硫工程主要依靠脱硫设备完成。
在施工过程中，首先需要安装脱硫设备。
根据具体情况，选择合适的脱硫设备，并按照设备厂家提供的安装方案进行安装。
2.3. 连接管道安装完脱硫设备后，需要进行管道连接工作。
根据工程设计方案，将脱硫设备与烟气系统进行连接，确保烟气能够顺利进入脱硫设备进行处理。
2.4. 调试测试安装完设备并连接好管道后，需要进行脱硫设备的调试测试工作。
通过对设备进行调试，确保设备能够正常运行，并达到预定的脱硫效果。
在调试测试过程中，需要根据设备厂家提供的操作手册进行操作，并记录调试过程中的关键参数。
2.5. 施工结束经过调试测试确认设备正常运行后，即可将脱硫工程施工结束。
在结束前，需要对施工现场进行清理，并记录施工过程中的关键信息和经验教训，为后续的工程改进提供参考。
3. 注意事项在脱硫工程的施工过程中，需要注意以下事项：3.1. 安全防护脱硫工程涉及到一些化学物质和高温设备，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保施工过程中的安全。
3.2. 设备选型根据工程情况，选择合适的脱硫设备十分重要。
设备选型要考虑到工程的规模和要求，以及设备的性能和可靠性等因素。
3.3. 工程质量控制施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
对关键工艺节点和质量控制点进行把控，确保施工质量符合标准。
3.4. 操作规程施工人员必须了解设备操作规程，并按照规程进行操作。
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。
本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。
二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。
2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。
3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。
4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。
三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。
（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。
（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。
2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。
（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。
（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。
（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。
四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。
2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。
3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。
五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。
目录一、编制依据二、工程概况1、工程范围2、施工项目简介3、技术特性4、主要工程量三、施工前的准备1、三通一平2、技术准备3、材料进场准备4、作业人员四、作业程序和方法1、主要施工工序2、测量放线3、土方开挖4、钢筋工程5、模板工程6、混凝土工程7、土方回填五、质量目标及保证措施1、质量目标2、质量保证体系3、质量管理措施六、安全管理1、安全方针2、安全目标3、安全控制目标一、编制依据1、北京国电清新环保技术股份有限公司出版的施工图《事故浆液箱基础施工图》。
2、《电力建设施工及验收技术规范、火力发电工程建设标准强制性条文》。
3、《火电施工质量检验及评定标准》。
4、《电力建设安全工作规程》。
5、现行《建筑施工手册》。
6、图纸会审记录。
二、工程概况1、工程范围：本作业指导书包括事故浆液箱基础工程2、施工项目简介：事故浆液箱基础的±0.000m标高相当于绝对标高48.5m。
基础垫层底直径18.7m；基坑坡比为1：0.5。
基坑开挖后应由相关单位进行验槽，并需岩土勘察单位的现场地质工代确认持力层满足承载力后方可进入下步施工。
垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C35，找平层为C40微膨细石混凝土。
钢筋采用HRB335,基础钢筋采用采用机械连接，基础钢筋保护层为40mm。
3、技术特性：1）基础土石方开挖量大，现场堆放处较狭小，开挖过程中土石方外运及开挖完毕后要做好边坡防护；2）基础混凝土施工缝的处理；接槎处采用拉毛处理，浇砼前用和砼内相同配比的砂浆接头处理。
3）基础模板加固、基础定位以及预埋地脚螺栓预留孔轴线、位置、标高控制，施工中要加大力度检查、校核和控制；4）混凝土浇筑和质量保证措施。
特别注意混凝土在施工过程中不得产生裂缝，严格控制混凝土水化热，应采取可靠措施，防止产生温度裂缝。
在浇筑砼时杜绝漏振和过振，养护及时。
5）施工中的安全、环保措施的选择；加强施工中的巡检，发现问题及时解决，把安全事故消灭在萌芽中。
脱硫脱硝施工方案脱硫脱硝是指将含有硫和氮的有害废气或废水进行处理，以达到国家排放标准或企业环保要求的一种工程措施。
下面是一个700字的脱硫脱硝施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定施工场所，对施工现场进行环境评估，确保施工安全。
2.采购脱硫脱硝设备，保证设备质量符合环保要求。
3.制定施工计划，明确施工过程中各项工作的时间和分工。
4.开展人员培训，确保施工人员具备相关知识和技能。
二、施工流程1.脱硫施工脱硫是指将含有硫的废气或废水中的硫化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装吸收塔和泵站设备。
(2)将含有硫的废气或废水通过管道引导至吸收塔。
(3)在吸收塔中喷洒脱硫剂，与废气或废水中的硫化物发生反应，形成硫酸盐。
(4)将含有硫酸盐的液体流出吸收塔，并通过管道排放或再利用。
2.脱硝施工脱硝是指将含有氮的废气中的氮氧化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装脱硝装置。
(2)将含有氮的废气通过管道引导至脱硝装置。
(3)在脱硝装置中喷洒脱硝剂，与废气中的氮氧化物发生反应，生成硝酸盐。
(4)将含有硝酸盐的液体流出脱硝装置，并通过管道排放或再利用。
三、施工安全措施1.施工过程中应配备专业人员进行现场监控，发现问题及时处理。
2.施工现场应设立警示标志，确保工人安全操作。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定和安全。
4.施工人员应佩戴个人防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
四、施工质量控制1.对施工设备进行验收，确保设备质量合格。
2.施工过程中进行领导和技术人员的检查，及时解决施工中的问题。
3.对施工过程进行全程记录，确保施工工艺达到国家环保要求。
4.施工完成后进行验收，确保废气或废水排放符合国家的排放标准。
五、施工后处理1.将施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境污染最小化。
2.对施工设备进行清洗和维护，以便下次施工使用。
3.归档施工相关文件，便于今后的维护和监管。
通过以上施工方案，能够有效地进行脱硫脱硝工程，达到国家排放标准，保护环境，减少有害气体对人体的危害。
第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。
依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。
采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。
零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
脱硫脱销工程施工方案一、项目概况脱硫脱销工程是指利用物理、化学、生物等方法去除燃烧排放废气中的二氧化硫和氮氧化物的工程。
在大气环境治理领域，脱硫脱销工程被广泛应用于火电、化工、冶金、石化等行业，是重要的环保设施。
本文将对脱硫脱销工程的施工方案进行详细介绍。
二、工程施工方案1. 前期准备工作（1）确定施工方案：根据工程要求和现场情况，确定脱硫脱销工程的施工方案，包括工程进度计划、施工图纸设计、施工工艺流程等。
（2）设备准备：根据脱硫脱销工程的工艺要求，准备所需的设备、材料和工具，如脱硫塔、脱销装置、各种管道、阀门等。
（3）现场测量：对施工现场进行测量，确保施工图纸与现场实际情况相符，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 施工准备工作（1）安全生产：施工前必须进行安全生产培训，确保工人掌握安全操作规程和紧急救援措施。
（2）现场整理：清理施工现场，保持整洁有序，做好临时设施的搭建和日常用品的储备。
（3）施工人员安排：根据工程进度计划，安排专业技术人员和施工人员到位，确定各自任务和责任。
3. 施工流程（1）脱硫工程施工流程：① 基础施工：进行基础工程施工，包括设备基础的浇筑、支架的安装等。
② 设备安装：按照脱硫设备的安装图纸，进行设备的吊装、定位和固定。
③ 管道连接：安装好脱硫设备后，进行管道的连接和调试，确保各个部分之间的通畅。
④ 电气布线：进行电气布线和控制系统的安装和调试，保证设备正常运行。
⑤ 试运转：完成装置的安装和调试后，进行试运转，检验设备的性能和稳定性。
（2）脱销工程施工流程：① 收集装置安装：进行脱销收集装置的安装和调试，确保各项参数正常。
② 脱销设备安装：根据设计图纸进行脱销设备的安装和调试，保证其正常运行。
③ 控制系统安装：进行脱销设备的电气布线和控制系统的安装和调试，确保设备稳定运行。
④ 调试和试运转：完成设备的安装和调试后，进行试运转，检验设备的性能和稳定性。
4. 施工验收与后续工作（1）施工验收：完成脱硫脱销工程施工后，组织相关部门进行现场验收，确保施工合格。
北海二期脱硫（吸收塔）分系统调试方案一、项目背景及目标北海二期脱硫项目是我国北方地区重要的环保项目，旨在减少燃煤电厂的污染物排放。
本项目的主要目标是对吸收塔分系统进行调试，确保其稳定运行，达到预期的脱硫效果。
二、调试范围1.吸收塔本体及内部构件；2.吸收塔入口、出口管道；3.吸收塔相关辅助设备；4.吸收塔控制系统。
三、调试内容1.吸收塔本体及内部构件检查在调试前，需要对吸收塔本体及内部构件进行全面检查，包括塔体、喷淋层、填料层、喷嘴等。
检查项目包括外观检查、尺寸测量、材质确认等。
2.吸收塔入口、出口管道检查检查入口、出口管道的畅通情况，确认管道内无杂物、无泄漏。
同时，检查管道支架、阀门等附件的完好性。
3.吸收塔相关辅助设备调试对吸收塔相关辅助设备进行调试，包括循环泵、浆液制备系统、废水处理系统等。
调试内容包括设备启动、运行、停止、参数调整等。
4.吸收塔控制系统调试对吸收塔控制系统进行调试，确保各参数设置正确，控制系统稳定可靠。
调试内容包括控制柜、PLC程序、DCS系统等。
四、调试步骤1.准备阶段收集相关资料，包括设计图纸、设备说明书、调试大纲等。
同时，成立调试小组，明确各成员职责。
2.实施阶段按照调试内容，逐步进行调试。
每个调试环节都要有详细记录，包括调试时间、调试人员、调试结果等。
3.验收阶段在调试完成后，组织验收小组对调试结果进行验收。
验收内容包括设备运行情况、控制系统稳定性、脱硫效果等。
五、调试注意事项1.确保调试人员具备相关专业知识和技能；2.调试过程中，严格遵守安全操作规程；3.调试设备时，注意观察设备运行状况，发现异常立即停车检查；4.调试完成后，及时对设备进行维护保养；5.加强与相关单位的沟通，确保项目顺利推进。
六、调试时间及人员安排1.调试时间：根据项目进度，安排调试时间，确保在规定时间内完成调试任务；2.调试人员：成立调试小组，成员包括项目经理、技术负责人、调试工程师、设备操作员等。
目录1、编制依据及范围 (1)2、工程概况 (1)3、脱硫岛设计与设备特点及供电系统方式 (2)4、施工部署 (5)5、土建与专业配合 (6)6、主要工艺流程及方法 (7)7、质量保证措施 (15)8、电气设备试运行及其负荷运行要求 (18)9、各项管理措施 (18)1.编制依据及范围1.1编制依据1.1.1电气施工图纸：T045S-（D0101、D0102、D0201、D0202、D0203、D0301、D0302、D0303、D0401、D0402、D0501、D0601、D0602、D0603、D0604、D0605、D0606、D0701、D0702、D0703、D0704、D0801、D0802）1.1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.1.3《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第四分册DBJ01-26-96）1.1.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－911.1.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－92 1.1.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169－92 1.1.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170－92 1.1.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－921.1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20051.1.10《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2002）1.2编制范围高低压配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统、监控和广播系统、电视电话和网络系统、消防报警及联动系统、公共及事故照明。
2.工程概况本工程为西王集团有限公司热电厂扩建工程之1×220t/h锅炉烟气处理系统有其脱硫效率≥90%，设备可靠率不低于90%。
本期工程设计规模为西王集团有限公司热电厂扩建工程之1×220t/h锅炉烟气处理系统工程电气专业设计范围包括本脱硫系统的供配电系统、电气控制与保护、直流系统、照明及检修系统、安全滑触线、接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。
本工程业主为西王集团有限公司热电厂，发包方为中电投远达环保工程有限公司，承包方为山东益通安装有限公司，设计单位为中机国际工程设计研究院有限责任公司，监理为业主指定的并代表业主对本工程进行监督、管理的单位及其代表。
3.脱硫岛设计与设备特点及供电系统方式3.1电源脱硫岛6KV、400V所需电源由西王集团有限公司热电厂扩建工程之1×220t/h提供，并送至脱硫岛盘柜的接线端子上，供电范围包括两路互为备用的6KV电源，两路互为备用的400V电源，一路保安电源，一路脱硫热控电源，一路UPS电源，二路直流电源。
脱硫6KV厂用电系统采用中性点经电阻接地方式，380V/220V系统采用中性点直接接地系统。
3.2供电系统3.2.16KV脱硫电气系统脱硫系统设6KV脱硫I段、脱硫II段，采用单母线分段接线形式，独立运行。
由机组工作A、B段各引一路电源分别为脱硫6KV I、II段供电。
正常切换采用并联切换，采用手动合上断路器后再手动切除被解列电源。
6KV系统为中性点经电阻接地方式，6KV开关柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案，6KV每段至少有一个备用回路。
3.2.2 0.4KV脱硫电气系统0.4KV 电气系统采用动力和照明合一的中性点直接接地系统，脱硫岛不单独设置低压脱硫变压器。
脱硫岛设置脱硫MCC段，为岛内低压负荷供电，采用单母线接线形式，其电源由机组PC段提供，容量为180KVA，两路电源互为备用，手动切换。
另由机组保安MCC 段提供一路保安电源为脱硫热控保安负荷供电，脱硫岛不设保安段。
3.2.3短路电流计算及主要电气设备选择3.2.3.1短路电流计算根据技术协议的要求，6KV母线短路参数如下：三相短路电流40KA短路冲击电流峰值100KA3.2.3.1主要电气设备选择6KV开关柜选用金属铠装封闭式手车式开关柜，柜内6KV开关设备选用真空断路器和F-C混装方案。
其中560KW曝气风机、630KW海水升压的电动机采用F-C回路。
380V配电装置选用MNS型抽出式开关柜。
3.2.4主要电气设备布置由于脱硫负荷相对集中，本工程在曝气风机房设脱硫配电室。
脱硫配电室内设6KV和380V配电装置，6KV采用双列布置，380V 采用单列布置，所有进出线电缆采用电缆沟的方式。
配电室详见图T045S-D0203。
3.2.5直流系统在脱硫系统中不单独设置直流系统，直接由机组提供电源，直流系统额定电压为220V，作为配电装置控制及合闸电源。
3.2.6二次接线及继电保护电气电源断路及重要电动机的控制均纳入DCS系统控制。
高压电动机的控制采用硬接线的方式接入脱硫DCS控制，通过通信总线接至主体DCS监视。
脱硫6KV电源母线进线断路器采用硬接线的方式接入脱硫DCS监控系统监视。
同样采用直流控制，直流操作电源由主厂房直流屏引来。
所有电气报警及电气元件状态信号均在LED屏上显示，不设常规信号系统，同时还能通过打印机打印记录。
运行监控所需的电气量送入DCS系统进行处理，设必要的电量变送器。
6KV电动机采用微机型综合保护装置，有显示操作和设定整定值等功能。
380V厂用电系统保护利用低压空气开关自身的保护或熔断器保护。
3.2.7照明和检修系统3.2.7.1照明系统所有照明采用交流电源，设交流正常照明系统、交流事故照明系统。
交流正常照明系统采用380/220V，三相四线，中性点直接接地系统，灯用电压为220V。
采用自带蓄电池的应急灯作事故照明，事故照明时间不少于30分钟。
本工程照明箱电源引自脱硫380V配电室低压配电屏，电源电压为380/220V，采用TN-C-S系统，在照明箱进线处重复接地引出PE线。
加热器控制电源与三层照明箱电源采用链接方式。
室外配管均为Ø25渡锌钢管，消防系统配管均为Ø25渡锌钢管。
所有灯具均由厂家成套提供，成套内容包括：灯具、安装支架及安装件。
荧光灯、金卤灯等镇流器采作电子式，直管荧光灯采用细管节能型，吸顶灯采用节能荧光灯。
3.2.7.1检修电源系统检修网络电压为380/220V，由就近的0.4KV配电柜向各检修电源箱供电。
在封闭的箱、槽等需要从人孔门进入才能进行维修的设备，在检修电源箱内配置220V/12V容量为200VA的检修变压器，为特殊的检修工具供电。
脱硫岛内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电。
3.2.8防雷接地系统脱硫岛区域防雷均烟囱保护范围内，不需要单独设置防雷系统。
在FGD岛内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，连接点三个。
所有主要的电气设备将在其两侧至少设置两个接地点，建筑物的室内接地网将与室外接地网有可靠的电气连接。
脱硫接地网所主体接地网的分界点为脱硫岛外1米。
3.2.9电缆和电缆构筑物电缆选型：脱硫系统6KV动力电缆采用交联聚氯乙烯护套铜芯电缆，1KV及以下动力和控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。
电缆设施：电源引接部分电缆设施采用电缆沟，FGD岛内的电缆设施以电缆沟为主，辅以架空桥架和穿管。
电缆桥架及埋管均采用热镀锌。
电缆防火措施：在墙洞、盘柜低部开孔处使用防火堵料封堵。
电缆沟进入建筑物入口处以及电缆沟内分段处设置防火阻燃墙。
3.2.10火灾报警系统脱硫区设置火灾报警系统，独立的火警报警盘安装在脱硫控制室内。
脱硫区域火灾报警系统探测范围主要包括：脱硫岛电控楼各层，脱硫岛电缆主通道。
发生火警时，将联动停相应区域的空调机及轴流风机。
4.施工部署4.1施工计划施工工期：本工程计划于2013年10月10日开工，2014年02月20日竣工。
根据土建的方式部署，电气安装在地上部分为三个作业面。
生产进度计划，配合土建进度完成各项电气预埋和安装。
4.2劳动力及机具配备计划4.2.1劳动力配备计划5.土建与专业配合5.1施工中，土建与电气专业做到紧密配合，合理安排工序搭接。
5.2建立工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、地面、装修等工序施工，土建与电气专业工艺做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。
5.3土建给电气预留洞槽时与电气大组长核对后再进行，土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线，如标高线，轴线、墙皮线等。
5.4土建工程与电气专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。
5.5对做隐检的电气工程，在质检员、监理认可后，土建方可进行下道工序施工。
5.6土建吊运料具、吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。
6.主要工艺流程及方法6.1工艺流程6.1.1防雷与接地装置：接地极、体→防雷引下线→避雷网→遥测6.1.2电气配管及管内穿线A.暗管敷设：煨弯、切管、套管→测定箱、盒位置→稳住箱、盒→D.管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。
一管一孔不准开长孔。
两根以上的管子入箱盒长度必须一致。
间距均匀，排列整齐。
E.钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐漆，跨接地线截面选择如下表：料带，并弯成滴水弧状口再引入电机的接线盒。
G.配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。
管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。
H.砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。
I.现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。
及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。
6.2.3管内穿线：A.穿带线：带线一般根据管径大小，采用Ф1.2～Ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。
穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，再将带线拉出。
B.穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。
管路较长、弯曲较多、穿线西王集团集团有限公司热电厂扩建之1x220t/h锅炉烟气系统工程电气工程施工方案困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。
穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。
并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。
各支线接头采用LG安全型压线帽连接，6mm2及以上导线用缠绕搪锡焊或用钢套管压接，焊接完后使用双重绝缘带做绝缘包扎，并进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘遥测，在电气器具、设备未安装接线前遥测一次，在其安装接线后送电前再遥测一次，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行，并做好记录。
