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施工组织设计与方案一、工程概况：1.1工程名称：港陆钢铁有限公司烧结厂脱硫塔玻璃鳞片防腐工程。
1.2工程特点：本工程腐蚀严重、施工环境复杂、有交叉作业情况出现。
1.3 工程地点：唐山港陆钢铁有限公司烧结厂。
二、本工程主要采用的技术规范：2.1 GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》2.3 HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》2.4电建（1996）666号《火力发电工程竣工图文件编制规定》2.5电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》2.6 JGJ59—99建设工程施工现场管理标准2.7国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定〉的通知》2.8 电建（1995）543号《电力建设文明施工规定与考核办法》2.9 电建（1995）36号《电力建设工程监督规程》2.10 GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》2.11 GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》2.12 GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工与验收规范》2.13 HG/T264—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.14 GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》2.15 DL5007—92《电力建设施工与验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.16 DL5031—94《电力建设施工与验收规范》（管道篇）2.17 GB50236—1998《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范》2.18JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》三、施工现场组织机构：3.1 成立工程项目部，组织机构见附页。
3.2 工程项目领导组织机构在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等总负责的机构。
项目部由项目经理、副经理、安全总监、项目工程师、工程处、质检处、安全处、材料处、财务处、综合办公室组成。
脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。
一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。
工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。
二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。
三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。
工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。
2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。
3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。
4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。
5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。
6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。
四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。
2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。
3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。
4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。
一、编制依据1. 国家环保局发布的《火电厂烟气脱硫工程技术规范》；2. 国家能源局发布的《火电厂烟气脱硫设备安装及验收规范》；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某火电厂烟气脱硫工程；2. 工程地点：某市某火电厂；3. 工程规模：脱硫装置处理烟气量200,000Nm³/h；4. 工程期限：6个月。
三、施工准备1. 施工组织：成立脱硫专项施工领导小组，负责整个工程的施工管理工作；2. 人员配备：招聘具有丰富经验的施工人员、技术人员和管理人员；3. 材料设备：采购符合国家标准的脱硫设备、原材料及施工工具；4. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
四、施工流程1. 施工前期准备：进行施工图纸会审、编制施工组织设计、施工方案、施工进度计划等；2. 基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础稳定、平整；3. 设备安装：按照设备安装顺序，进行设备吊装、就位、连接、调试等；4. 主体结构施工：按照设计要求，进行脱硫塔、脱硫塔内件、脱硫塔附件等主体结构施工；5. 电气、仪表、管道施工：进行电气、仪表、管道的安装、调试、验收；6. 系统调试：对整个脱硫系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠；7. 验收与交付：完成工程验收，交付使用。
五、施工质量控制1. 严格按照国家相关规范、标准进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量；3. 对施工过程中出现的问题及时整改，确保工程质量；4. 对关键工序进行质量控制，确保关键工序符合设计要求。
六、施工安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确施工人员的安全责任；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3. 加强施工现场的安全防护措施，确保施工安全；4. 对施工过程中发生的安全事故及时处理，确保施工安全。
七、施工环境保护1. 严格按照国家环保法规进行施工，确保施工过程中不产生环境污染；2. 加强施工现场的环境保护措施，确保施工过程中不产生噪声、粉尘、废水等污染；3. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保不污染环境。
脱硫工程施工方案1. 引言脱硫工程是指利用化学或物理方法从燃煤等燃料燃烧产生的烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫工程的施工方案起着决定性的作用，直接影响工程的质量和效果。
本文档将介绍脱硫工程施工的关键步骤以及注意事项。
2. 施工步骤脱硫工程的施工主要包括以下步骤：2.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
包括确定施工计划和时间进度，准备所需的设备、材料和人员等。
还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工安全。
2.2. 安装设备脱硫工程主要依靠脱硫设备完成。
在施工过程中，首先需要安装脱硫设备。
根据具体情况，选择合适的脱硫设备，并按照设备厂家提供的安装方案进行安装。
2.3. 连接管道安装完脱硫设备后，需要进行管道连接工作。
根据工程设计方案，将脱硫设备与烟气系统进行连接，确保烟气能够顺利进入脱硫设备进行处理。
2.4. 调试测试安装完设备并连接好管道后，需要进行脱硫设备的调试测试工作。
通过对设备进行调试，确保设备能够正常运行，并达到预定的脱硫效果。
在调试测试过程中，需要根据设备厂家提供的操作手册进行操作，并记录调试过程中的关键参数。
2.5. 施工结束经过调试测试确认设备正常运行后，即可将脱硫工程施工结束。
在结束前，需要对施工现场进行清理，并记录施工过程中的关键信息和经验教训，为后续的工程改进提供参考。
3. 注意事项在脱硫工程的施工过程中，需要注意以下事项：3.1. 安全防护脱硫工程涉及到一些化学物质和高温设备，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保施工过程中的安全。
3.2. 设备选型根据工程情况，选择合适的脱硫设备十分重要。
设备选型要考虑到工程的规模和要求，以及设备的性能和可靠性等因素。
3.3. 工程质量控制施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
对关键工艺节点和质量控制点进行把控，确保施工质量符合标准。
3.4. 操作规程施工人员必须了解设备操作规程，并按照规程进行操作。
施工组织设计1 概述本工程为扬州第二发电有限责任企业2×600MW机组旳烟气脱硫工程，武汉凯迪电力股份有限企业对该工程实施总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。
工程范围涉及FGD系统旳石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统旳设计、制造、采购、运送及储存、建设、安装、竣工、试运营、考核运营、消缺和最终交付等全部工作，以及运营及维护旳培训。
2 施工总平面布置施工现场平面布置旳基本原则是：能形成足够旳满足施工需要旳生产能力，能极大旳加紧工程进度，能满足目前生产生活旳基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷以便、用地上精简节省、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置涉及如下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。
根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械7台。
50t汽车吊二台、25t汽车吊一台、塔吊HK4/21B一台，塔吊QTZ63一台，建筑提升架二台。
2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工旳主力吊车，全厂机动布置。
#3脱硫岛施工时，吊车布置于#3脱硫岛接近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道旳吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备旳吊装。
待#3脱硫岛大件吊装完后，吊车退至#4脱硫岛GGH边，用于#4脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装，之后用于#2脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装。
2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。
主要用于设备旳装车和卸车，帮助其他吊车进行设备旳组合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊两台，分别用于石膏库和制粉车间旳土建施工材料垂直运送和GGH、吸收塔附件旳吊装，制粉车间附近旳建筑塔吊可同步用于石灰石仓和石灰石粉仓旳辅助吊装。
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
脱硫施工方案脱硫施工方案一、脱硫施工的目的和范围根据环境保护要求，为减少二氧化硫的排放，保护大气环境，我们需要进行脱硫施工。
脱硫施工的主要目的是将燃煤中的硫化物进行去除，减少二氧化硫排放量。
本次脱硫施工范围包括以下部分：1. 煤炭供应系统：添加脱硫剂的输送系统及设备。
2. 燃烧系统：燃煤锅炉的燃烧设备和系统。
3. 烟气处理系统：烟气净化设备。
二、脱硫施工的具体步骤1. 设计施工方案：根据现场情况和要求，制定详细的脱硫施工方案，包括设备选择、工艺流程、施工时间等。
2. 准备工作：购买所需的脱硫设备、脱硫剂等材料，并组织施工人员进行培训。
3. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，为脱硫设备的安装做好准备。
4. 安装脱硫设备：根据设计方案，安装好脱硫设备，确保设备的牢固稳定。
5. 调试设备：安装完成后，对脱硫设备进行调试，确保各部分设备正常运行。
6. 启动试运行：经过调试后，进行试运行，观察设备运行情况，检查是否存在问题。
7. 施工完成：脱硫设备安装调试无误后，即可进行最终验收，确认脱硫施工完成。
三、脱硫施工的安全措施1. 安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项，并穿戴好相应的个人防护用品。
2. 施工现场防护：设置明显的警示标识，确定施工区域界限，防止非施工人员进入施工区域。
并保持现场干燥，避免发生滑倒事故。
3. 灭火设备：施工现场必须配备灭火器材，并保持良好的灭火设施，以应对突发事故。
4. 通风控制：施工过程中必须保持良好的通风环境，减少有毒气体的积累。
5. 现场监控：在施工过程中设置监控设备，及时了解施工情况，发现异常情况及时处理。
四、脱硫施工后的运行管理1. 设备维护和保养：定期对脱硫设备进行维护和保养，清理设备内部的附着物，确保设备正常运行。
2. 装置运行状态监测：定期对脱硫设备的运行状态进行监测，检查设备的运行参数是否正常。
3. 废气排放监测：定期对废气排放进行监测，检查二氧化硫排放量是否达标。
脱硫施工方案脱硫施工方案一、施工概述脱硫是指去除燃煤过程中产生的二氧化硫，减少煤烟中的污染物排放。
本段落将介绍脱硫施工的基本概述。
二、技术原理脱硫的技术原理主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，而干法脱硫则是通过活性炭或洗涤塔等方法将烟气中的二氧化硫吸附和吸收。
三、施工步骤1. 确定脱硫工艺：根据燃煤设备和场地条件，选择合适的湿法脱硫或干法脱硫工艺。
2. 设计脱硫系统：根据燃煤设备的烟气排放量、二氧化硫含量等参数，设计脱硫系统的规模和设备。
3. 设计吸收剂系统：选择合适的吸收剂，根据烟气中的污染物含量，确定吸收剂的投加量和循环系统设计。
4. 安装脱硫设备：依照设计方案，安装脱硫设备，包括吸收塔、吸收剂输送系统、循环系统等。
5. 联调设备：完成脱硫设备的调试和联调，确保设备正常运行。
6. 运行监测：监测脱硫设备的运行情况，对吸收效率、二氧化硫排放浓度等参数进行监测和记录。
7. 运行维护：定期对脱硫设备进行检查和维护，及时更换吸收剂、清理设备等。
四、安全管理1. 严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 使用合格的施工材料和设备，并进行仪器设备检定和定期维护。
3. 配备专业的防护装备，如防护面具、手套等。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、环境保护1. 在施工过程中，对废气和废水进行严格处理，防止污染环境。
2. 定期清理设备，防止积尘堵塞，影响脱硫效果。
3. 定期检测脱硫设备的排放口，确保排放的烟气中的污染物浓度符合国家标准。
六、推广应用1. 形成完善的技术标准和操作规程，推广脱硫技术的应用。
2. 定期进行脱硫技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 建立脱硫工程的监督和评估机制，对脱硫设备进行有效的管理。
七、经济效益1. 减少燃煤设备排放的污染物，符合环保要求，提高企业形象。
2. 通过脱硫设备的运行监测，优化操作参数，降低运行成本。
第一章脱硫工程施工方案及措施第一节要紧施工方案1施工工作范畴1.1室外构筑物包括吸取塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，第一开始施工吸取塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业要紧求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时刻施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案依照设计要求，布设测量操纵网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工操纵依据。
依照现场实际，考虑采纳轻型井点结合排水明沟降排水。
采纳反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
关于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采纳强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并操纵其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎〔局部辅以焊接〕。
零米以上现浇混凝土结构施工采纳大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好成效。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采纳以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填终止后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采纳大型胶合板模板；3.1.3有条件时采纳泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采纳龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并体会收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
施工组织设计及方案-、工程概况：1.1工程名称：港陆钢铁有限公司烧结厂脱硫塔玻璃鳞片防腐工程。
1.2工程特点：本工程腐蚀严重、施工环境复杂、有交叉作业情况出现。
1.3工程地点：唐山港陆钢铁有限公司烧结厂。
二、本工程主要采用的技术规范：2.1GB50221 —95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.3HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》2.4电建（1996）666号《火力发电工程竣工图文件编制规定》2.5电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》2.6 JGJ59 —99建设工程施工现场管理标准2.7国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定〉的通知》2.8电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》2.9电建（1995）36号《电力建设工程监督规程》2.10GBJ46 —88《施工现场临时用电安全技术规范》2.11GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》2.12GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.13HG/T264 —2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.14GBJ303 —88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》2.15DL5007 —92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.16DL5031 —94《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2.17GB50236—1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》2.18JB/T4735 —1997《钢制焊接常压容器》三、施工现场组织机构：3.1成立工程项目部，组织机构见附页。
3.2工程项目领导组织机构在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等总负责的机构。
项目部由项目经理、畐U经理、安全总监、项目工程师、工程处、质检处、安全处、材料处、财务处、综合办公室组成。
工程处：组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。
并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。
质检处：质量检查、监督、测量、验收及质量保证体系的运用实施。
安全处：安全教育、检查、巡视及安全保证体系的运用的实施。
材料处：施工材料、机具的进购、运输、测试、检验、保管发放等工作。
财务处：工程预、结算、报表、工资、劳保等。
办公室：文秘、企管、宣传、接待、资料文件、车辆、后勤等。
3.3现场施工组织：331.整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设二个班组：喷砂班、玻璃鳞片施工班。
3.3.2.喷砂班设二个组，喷砂装置一套。
每组5人，每组轮流作业，在甲方将基体移交验收后，在甲方要求工期内将基体喷砂除锈完成，在报经甲方验收合格后，并在6小时内涂完第一道底漆。
3.3.3.玻璃鳞片施工班有施工人员15人，在喷砂班交工后在甲方要求工期内完成工作任务附页精品word文档值得下载值得拥有工程项目组织机构图四、施工准备4.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。
4.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.3准备针对本工程所使用材料，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
4.4准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。
做到周围未施工设备不受损害和污染。
4.5准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输玻璃鳞片的机动车，工人上下班的运输车。
4.6施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。
4.7对玻璃鳞片衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。
结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。
4.8准备必要的施工器具4.9主要施工用材料的准备1.玻璃鳞片（性能见附页）材料的性能: 玻璃鳞片本工程要求抗剥离强度均应大于10Mpa （转角和特殊部位除外）O五、施工方案5.1喷砂除锈施工工艺:5.1.1喷砂的准备工作：（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。
无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。
（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%（7石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂受潮、雨淋或混入杂质。
（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器, 空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸内积液应及时排放。
5.1.2喷砂操作工艺：(1)喷砂除锈时工作压力在0.5~0.7Mpa之间调整，喷射角度30o70o喷嘴直径4~5mm当喷嘴直径磨损量超过内径的20%寸，应更换喷嘴。
(2)金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
(3)喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%(4)喷射除锈时施工现场湿度大于80%或钢材表面湿度低于空气露点3C时, 应禁止施工。
(5)为了全力响应甲方的精神，喷砂除锈夜间作业。
5.2玻璃鳞片施工工艺：玻璃鳞片衬里施工工序:521金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，喷砂前要无焊渣毛刺、表面焊缝应光滑平整、凸出高度不超过0.5mm如超出时要求承接安装的公司用砂轮机打磨至满足要求为止。
5.2.2金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
523玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
5.2.3玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面，每道涂刮厚度0.8mm-1mm第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
524玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
5.2.5涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断自界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
5.2.6控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
5.2.7由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
此外，在玻璃鳞片涂抹过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。
因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。
528气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡, 在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
5.2.9涂抹界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。
端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。
鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。
5.2.10玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
5.2.11玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
涂层的最终检测项目主要有：(1)外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷（2）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%（3）针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。
（4）厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
5.2.1玻璃鳞片衬里修补（1）在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。
一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。
（2）首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。
施工总工期、进度及其保证措施一、工期保证措施1、拟本工程总工期为60天。
2、本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。
我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
3、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。
4、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用, 工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
