阴床运行导致混床出水电导率升高的处理措施

近期我厂二套阴床均出现再生后电导偏高、PH值偏高（强阴前配有弱阴）。

且经过多次再生试用都要运行几小时后才能降下来，制水量下降。

现减再生碱三分之一，电导PH值仍偏高，且制水量下降近5000吨每周期。

有人说是天气因素树脂再生时反应速度加快（表面）内部没有参与反应导致碱过量电导偏高、PH值偏高且周期制水量下降。

但我们老厂用了10年都没人碰到过这样的情况。

简述阴树脂污染的特征和复苏方法。

答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。

由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸处理。

阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。

对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。

很可能是阳树脂发生了降解,通俗的将是由于阳树脂溶出物中含有R-SO3H,进入阴床后R-SO3Y与阴树脂几乎不发生交换反应,H+没有被中和,导致阴床出水电导偏高,pH下降.阴阳床其余指标正常.这是由于2004年阳树脂强度指标改用渗磨圆球率表示,国内树脂厂商为了达到这一标准采用二次聚合树脂骨架产生的"后遗症"并非厂家所说阴树脂受污染不要争论了。

此种情况主要出在冬季，水温低是容易误分析的。

真正的原因是原水COD偏高，经试验，通过增加碱量，进碱时间不变的情况下延长进碱时间是有效的。

阴床出水电导偏高的原因有以下几种情况：1、阳床的出水NA含量太高，当超过500ug/l时，阴床出水电导率升高比较明显。

2、阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳器效率。

有时可能由于CO2未能去除，水中HCO3-含量高，增加了阴床的负荷，致使电导率升高，此外，还要检查一下周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中，3、阴床用NAOH再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，NA+残留于阴树脂，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。

混床出水电导率超指标原因分析1、处理经过2011年12月7日中午12点左右，化学岗位接中化分析数据报告，运行脱盐B系列阳床钠离子浓度达到523微克/升（现场钠离子浓度计显示为120微克/升）、电导率0.87 us/cm、二氧化硅29.9微克/升。

11：55分，当班人员立即投运脱盐A系列，停用脱盐B系列，大约13：30分左右运行精制系列AC混床电导率逐渐升高，超出0.2微克/升的工艺指标限制，最高达到0.36 us/cm维持稳定不变，立即通知当班人员投运精制B系列，停用精制AC系列，精制B系列进入运行后，电导既逐渐升高并达到0.36 us/cm，通知中化加样分析混床出水二氧化硅指标，15：00分，分析指标均显示二氧化硅均合格（混床A二氧化硅1.5微克/升，混床A二氧化硅1.8微克/升，混床A二氧化硅2.8微克/升）。

因新投运脱盐A系列钠离子较大，降低脱盐系列运行流量，同时降低供电厂精制水流量，降低运行混床流量。

同时通知中化加样分析脱盐水箱钠离子浓度，为159微克/升，低于阳床出水500微克/升的工艺指标要求。

16：00分，化学岗位再生班人员开始对电导率超标的精制AC混床进行重新混脂操作，经数次反复操作和不断的清洗，至20：00分精制A系列电导率合格，投入运行；22：00分，精制C系列电导率合格，投入运行。

精制B系列因失效严重，加碱浸泡，作再生准备。

12月8日头班，对精制B系列进行再生，混脂后清洗电导率始终较高，无法正常备用，18：00分因中和池液位太高，停止清洗，进行中和处理，19：30分，与调度处、安质环处商议后，将不合格废水直接排放，20：30分，再次进行精制B系列混脂清洗，至23：30分，经过2次重新混脂操作，精制B系列电导率降至0.20us/cm，将精制B系列投入运行，停运精制A系列，精制A系列备用。

12月9日0：30分，开始投运脱盐C系列，因上次再生前使用食盐进行处理，电导率下降非常缓慢，至2：00分下降至7.5us/cm。

阴床出水电导率上升混床电导率也上升的分析和处理措施徐良根洪新华概述：常熟发电有限公司一级除盐设备为4套除盐系列，阳床-中间水箱-脱碳器-阴床-混合床，每套系列额定出力100吨/h,生水运行系列周期制水1700吨左右，阴床出水电导率5.0us/cm，二氧化硅20ug/L时系列失效出列,系列运行正常。

2006年公司在原来的一级除盐设备的基础上增设反渗透，但随着系列运行，出现了系列运行周期短，阴床出水电导率上升，混床出水电导率也明显上升，且很快失效的情况。

试验研究结果表明：阴床出水电导率上升，混床出水电导率也明显上升，且很快失效是由于二氧化碳进入阴床引起阴床先于阳床失效，解决此异常可以在阳床出水处运行鼓风式脱碳器，对进口二氧化碳极低浓度（≤5mg/L）鼓风式脱碳依然能保持高效率。

关键词：阴床混床电导率二氧化碳脱碳器一:电导率升高的问题常熟发电有限公司一级复床除盐设备为4台阳床和4台阴床，二级除盐设备为4台混床，系统连接为以下图示：系列阳树脂为001*7 阴树脂为201*7系列进水为生水，电导率在300us/cm左右，生水碱度1.8mmol/L,阳床出水酸度1.0 mmol/L,PH=3.0左右.系列周期制水1700吨左右，阴床出水电导率5.0us/cm，二氧化硅20ug/l时判断系列失效出列。

系列正常运行时，阴床电导率在0.50 us/cm左右,阳床先失效时, 阴床电导率持续上升直至5.0us/cm失效；阴床先失效时, 阴床电导率稳定一段时间后先下降后上升,二氧化硅超标失效出列。

但不论阳床还是阴床先失效,混床出水电导率始终保持在0.06 us/cm左右,非常稳定，系列运行正常。

2006年公司在原来的一级除盐设备的基础上增设反渗透，系统连接为以下图示:系列进水为反渗透淡水，随着系列运行，出现了系列运行周期短，阴床出水电导率上升，混床出水电导率也明显上升，且很快失效的情况。

系列周期制水量1.8万吨左右,系列运行稳定期,阴床出水电导率0.08 us/cm,混床出水电导率0.10 us/cm,制水至1.4-1.5万吨时,阴床电导率上升,混床电导率上升更明显,阴床出水电导率0.16 us/cm 时,混床出水电导率已超过0.20 us/cm停运出列,再生实际酸碱耗严重偏离理论酸碱耗。

近期我厂二套阴床均出现再生后电导偏高、PH值偏高（强阴前配有弱阴）。

且经过多次再生试用都要运行几小时后才能降下来，制水量下降。

现减再生碱三分之一，电导PH值仍偏高，且制水量下降近5000吨每周期。

有人说是天气因素树脂再生时反应速度加快（表面）内部没有参与反应导致碱过量电导偏高、PH值偏高且周期制水量下降。

但我们老厂用了10年都没人碰到过这样的情况。

简述阴树脂污染的特征和复苏方法。

答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。

由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸处理。

阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。

对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。

很可能是阳树脂发生了降解,通俗的将是由于阳树脂溶出物中含有R-SO3H,进入阴床后R-SO3Y与阴树脂几乎不发生交换反应,H+没有被中和,导致阴床出水电导偏高,pH下降.阴阳床其余指标正常.这是由于2004年阳树脂强度指标改用渗磨圆球率表示,国内树脂厂商为了达到这一标准采用二次聚合树脂骨架产生的"后遗症"并非厂家所说阴树脂受污染不要争论了。

此种情况主要出在冬季，水温低是容易误分析的。

真正的原因是原水COD偏高，经试验，通过增加碱量，进碱时间不变的情况下延长进碱时间是有效的。

阴床出水电导偏高的原因有以下几种情况：1、阳床的出水NA含量太高，当超过500ug/l时，阴床出水电导率升高比较明显。

2、阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳器效率。

有时可能由于CO2未能去除，水中HCO3-含量高，增加了阴床的负荷，致使电导率升高，此外，还要检查一下周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中，3、阴床用NAOH再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，NA+残留于阴树脂，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。

精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高精处理再生系统是一种常用于水处理领域的技术，它通过特定的树脂和再生剂对水中的杂质进行去除和去除。

然而，有时候在使用精处理再生系统时，我们可能会遇到出水电导偏高的问题。

本文将讨论可能引起出水电导偏高的原因，并提供一些解决这些问题的方法。

出水电导偏高可能的原因有很多，下面是其中一些常见的原因：1. 树脂老化：树脂在使用一段时间后会逐渐老化，降低其去除杂质的能力。

当树脂老化时，其对离子的选择性可能会下降，从而导致出水电导增加。

解决方法是定期更换树脂，并进行好的养护，延长其使用寿命。

2. 树脂饱和：树脂在一段时间的使用后会被水中的杂质逐渐吸附，最终导致树脂饱和。

当树脂饱和时，其去除能力会降低，从而导致出水电导增加。

解决方法是定期对树脂进行再生或更换，并注意监测树脂的饱和程度，及时采取措施。

3. 再生剂用量不足：再生剂是用于去除树脂中吸附的杂质的化学物质。

如果再生剂用量不足，树脂中的杂质可能无法充分去除，从而导致出水电导增加。

解决方法是确保再生剂用量正确，并在必要时适当增加再生剂的用量。

4. 再生剂质量不佳：再生剂的质量差也可能会导致出水电导偏高的问题。

低质量的再生剂可能含有过多的杂质，不仅无法进行有效的再生，还可能导致出水质量下降。

解决方法是选择质量可靠的再生剂供应商，并进行充分的测试和验证。

5. 其他设备故障：除了以上原因，出水电导偏高的问题还可能与其他设备故障有关，如压力表故障、泵故障等。

这些设备故障可能导致系统压力不稳定，使得树脂再生效果不佳，从而导致出水电导增加。

解决方法是及时检修和更换故障设备，确保系统的正常运行。

对于出水电导偏高的问题，我们可以采取以下一些方法来解决：1. 检查树脂的状况：定期检查树脂的状况，如颜色、形态等，以判断其是否老化或饱和。

根据需要及时更换或再生树脂，以确保其正常运行。

2. 监测并调整再生剂用量：定期检测再生剂的用量，并根据实际情况进行调整。

阴床出水电导率上升混床电导率也上升的分析和处理措施徐良根洪新华概述：常熟发电有限公司一级除盐设备为套除盐系列，阳床中间水箱脱碳器阴床混合床，每套系列额定出力吨，生水运行系列周期制水吨左右，阴床出水电导率,二氧化硅时系列失效出列，系列运行正常。

年公司在原来的一级除盐设备的基础上增设反渗透,但随着系列运行，出现了系列运行周期短，阴床出水电导率上升,混床出水电导率也明显上升，且很快失效的情况。

试验研究结果表明:阴床出水电导率上升，混床出水电导率也明显上升，且很快失效是由于二氧化碳进入阴床引起阴床先于阳床失效,解决此异常可以在阳床出水处运行鼓风式脱碳器，对进口二氧化碳极低浓度（≤）鼓风式脱碳依然能保持高效率.关键词：阴床混床电导率二氧化碳脱碳器一：电导率升高的问题常熟发电有限公司一级复床除盐设备为台阳床和台阴床,二级除盐设备为台混床,系统连接为以下图示:系列阳树脂为＊阴树脂为＊系列进水为生水，电导率在左右，生水碱度,阳床出水酸度左右.系列周期制水吨左右，阴床出水电导率，二氧化硅时判断系列失效出列。

系列正常运行时,阴床电导率在左右，阳床先失效时, 阴床电导率持续上升直至失效;阴床先失效时, 阴床电导率稳定一段时间后先下降后上升,二氧化硅超标失效出列。

但不论阳床还是阴床先失效,混床出水电导率始终保持在左右，非常稳定，系列运行正常。

年公司在原来的一级除盐设备的基础上增设反渗透,系统连接为以下图示：系列进水为反渗透淡水，随着系列运行，出现了系列运行周期短，阴床出水电导率上升,混床出水电导率也明显上升,且很快失效的情况。

系列周期制水量万吨左右，系列运行稳定期，阴床出水电导率，混床出水电导率，制水至万吨时,阴床电导率上升，混床电导率上升更明显，阴床出水电导率时，混床出水电导率已超过停运出列，再生实际酸碱耗严重偏离理论酸碱耗。

年月底，套树脂因老化严重，全部更换，年月系列又同样出现以上异常情况。

二：原因分析系列淡水运行出现以上异常现象，初步判断分析为阴床先失效。

混床产水电导高的原因
混床是离子交换水处理工艺中的重要设备，主要用于深度脱盐，以生产高纯度的去离子水。

当混床产水电导率较高时，可能存在以下原因：
1. 树脂失效：混床内的阳离子树脂和阴离子树脂可能已经接近或达到饱和状态，失去了有效的离子交换能力，导致无法有效去除水中的阴阳离子，进而使产水电导率升高。

2. 再生效果不佳：在树脂再生过程中，如果再生剂（酸、碱）的质量不足，浓度不合适，或者再生操作程序不规范，都可能导致树脂不能充分再生，影响其后续的离子交换性能。

3. 反洗不彻底：混床在运行前后需要进行反洗操作以清除树脂层中夹带的悬浮物和破碎树脂等杂质。

若反洗不彻底，会影响树脂的工作效率，从而增加产水电导率。

4. 混脂比例失调：混床内部的阳离子树脂和阴离子树脂需保持一定比例，若比例失调，则可能会降低混合床对离子的去除效果，进而导致电导率上升。

5. 进水水质超标：如果进水的含盐量、有机物含量或其他污染物超出设计处理范围，超出了混床的处理能力，也会造成产水电导率偏高。

6. 操作失误：如混床运行流速过快，没有给离子交换提供足够的接触时间，也可能导致出水水质不达标，电导率增高。

解决上述问题通常需要从检查和优化树脂的使用、再生过程、反洗操作以及进水预处理等多个环节着手，并根据实际情况调整操作参数和维护方案。

电厂化学除盐水电导率升高原因与控制对策研究摘要：电厂化学除盐水电导率升高是当前电厂运行过程中面临的一项难题，尤其是在当前电厂中化学除盐水电导率已经成为影响生产运行效率的一个关键问题。

针对这一问题，本文首先对化学除盐水电导率升高的原因进行分析，通过研究发现，在当前电厂中化学除盐水电导率升高是由于超纯水中存在大量的阴离子，导致超纯水机中阴离子含量偏高，从而导致超纯水机的运行效率下降。

在这一情况下，本文提出相应的控制对策，以期提升电厂化学除盐水电导率升高问题的控制水平，从而促进我国电力事业的良好发展。

关键词：电厂；化学除盐水；电导率；升高原因；控制对策1 引言在电厂运行过程中，化学除盐水的电导率是影响生产运行效率的一个重要因素。

随着我国经济的不断发展，我国电厂的规模不断扩大，电厂生产过程中对于化学除盐水的要求也越来越高。

由于电厂生产过程中需要大量使用化学除盐水，因此在当前电厂生产运行过程中，化学除盐水电导率已经成为影响生产运行效率的一个关键问题。

据相关研究显示，在当前电厂生产运行过程中，化学除盐水电导率每增加10μs/cm，就会增加电耗用0.52 kwh/t左右。

因此，在当前电厂生产运行过程中，化学除盐水的电导率问题成为影响电厂生产运行效率的关键问题，为了保证电厂的生产运行效率，必须要对其电导率升高原因进行分析，并制定合理的控制对策，从而促进我国电力事业的良好发展。

2 电厂化学除盐水电导率升高的原因2.1 混床机酸气动阀出现漏洞电厂化学除盐水电导率升高的原因之一是混床中的酸气动阀出现了漏洞。

一般情况下，电厂化学除盐水中的碳酸盐硬度通常是偏高的，这主要是因为水中含有大量的钙、镁离子。

由于这种离子较多，在混床的运行过程中，会发生混床中的酸气动阀出现泄漏。

此时，混床中就会出现大量的钙、镁离子。

当这些离子进入到混床酸气动阀之后，就会与原水发生反应，最终导致混床中的酸气量增加。

如果混床中存在较多的酸气量，那么就会在很大程度上增加树脂的使用寿命。