凝结水精处理系统..

凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。

2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。

混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。

3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。

4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。

5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。

以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。

论凝结水精处理系统摘要：本文先介绍了肇庆热电厂凝结水精处理系统和精处理再生系统的构成部分，机组凝结水的参数和水质标准。

再就凝结水精处理系统在超临界机组中的必要性和重要性进行了相关说明。

然后对凝结水精处理系统在投运、运行、停运时的一些注意事项进行了描述。

最后对精处理系统阀门内漏、安全门整定、在线仪表及程控装置、再生系统腐蚀泄漏、冲洗水泵进水调节阀、输送树脂没有安装光电开光6个问题进行了分析，并提出了相关的对策。

关键词：凝结水精处理系统前置过滤器高速混床注意事项树脂再生1.肇庆热电厂的凝结水精处理系统概述肇庆热电厂为2×350MW超临界机组。

每台机组VWO工况下凝汽器的凝结水O，凝结水泵出口温度49.3℃，量881.6t/h（凝泵出口），凝结水泵扬程～280mH2设计压力4.0MPa。

凝结水精处理系统采用中压凝结水高速混床系统，混床采用氢型混床运行。

具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％前置过滤器和3×50％高速混床和3台树脂捕捉器组成，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的凝结水处理，并设1台出力为单台混床正常出力50～70的再循环泵。

两台机组精处理共用一套体外再生装置，分离塔采用“高塔分离”技术，以满足高速混床氢型运行对树脂高分离度的要求。

经该系统处理后的水质为：电导率≤0.15μS/cm(25℃，加氨前)；SiO2≤10μg/L；Na≤3μg/L；硬度～0μmol/L。

二、凝结水精处理系统的必要性和重要性凝结水作为锅炉给水的主要组成部分，其水质将直接影响给水质量。

而我厂为超临界机组，没有汽包进行炉水浓缩，机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。

火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化摘要：火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。

凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。

本文针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述，同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景，介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。

关键词：火力发电厂；凝结水；精处理引言凝结水精处理系统是超临界机组安全、经济运行的可靠保障，而高速混床树脂的再生程度与高速混床的正常运行时间及出水质量直接关系到凝结水精处理系统运行效果。

因此，保证凝结水精处理系统高效运行首先要保证混床的正常可靠运行，才能进一步提高锅炉给水的汽水品质，减少锅炉受热面及汽轮机内部的氧化腐蚀和结垢。

1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。

在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。

凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。

可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。

随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10µs/cm。

凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。

而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。

其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。

铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。

凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。

由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。

如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。

火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究2身份证号：2113241993****3615，河北秦皇岛 066000摘要：火力发电厂凝结水处理系统的运行问题对环境和设备稳定性造成了一定的挑战。

本研究通过分析问题根源，提出了改造方案。

其中，问题包括水质处理效果下降、设备老化、运行成本高等。

改造方案包括引入先进的水处理技术、实施废水回用和资源化、实施自动化和智能化控制、定期维护和监测。

这些改造措施有望提高系统的处理效率、减少运行成本、降低环境影响，为火力发电厂凝结水处理系统的可持续运行提供了有力支持。

关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；运行问题；改造一、火力发电厂凝结水精处理系统运行问题（一）水质问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题之一是水质问题。

凝结水是由于电厂锅炉中水蒸发而产生的，其中含有多种溶解物质和悬浮固体。

这些物质包括矿物质、化学物质和重金属等，它们在排放到环境中之前必须得到有效的处理。

水质问题的严重性在于，如果凝结水中的有害物质没有得到充分去除，它们可能会对周围的水体和土壤造成严重的污染。

此外，水质问题还涉及到水的再循环利用，如果凝结水不能得到合适的处理，将会浪费大量的水资源。

（二）环境问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题与环境问题密切相关。

在处理凝结水的过程中，通常会产生大量的废水和废渣。

如果这些废物没有得到妥善处理和处置，它们可能对周围的生态环境产生不良影响。

例如，废渣中可能含有有毒物质，如果不经过有效的处理和处置，可能会渗入土壤或水体，导致土壤污染和水源污染。

此外，废水排放也可能会对水生生物和生态系统造成危害，对生态平衡产生负面影响。

（三）经济问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题还包括经济问题。

高效的凝结水处理系统通常需要大量的资金投入，包括设备购置、运维成本和人力成本等。

此外，废水排放的监测和管理也需要资金支持。

如果凝结水处理系统的运行问题没有得到解决，不仅会导致环境和水质问题，还可能引发额外的经济成本。

对发电厂凝结水精处理系统的应用分析摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，发电厂建设越来越多。

凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。

本文首先对凝结水精处理系统概述，其次探讨发电厂凝结水精处理系统的有效应用，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。

关键词：发电厂；凝结水精处理系统；应用引言在超超临界机组运行中，凝结水精处理系统起着至关重要的作用，主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量的溶解性盐，提高了凝结水水质，降低了凝结水含盐量和铜铁等金属腐蚀产物含量，净化了给水水质；也可以减少因凝汽器泄漏而带来的停机次数，在凝汽器轻微泄漏时可保证机组正常运行，在凝汽器较大泄漏时可保证机组正常的安全停机；还可以及减少机组启动的冲洗时间，节约冲洗用水，增加发电量。

1凝结水精处理系统概述凝结水精处理系统主要有两个部分共同组成，分别是前置过滤器和混床系统。

对发电厂运行来说，凝结水精处理系统属于中压系统。

对于整体凝结水精处理系统来说，其需要与低压给水系统连接，位于凝结水泵与凝结水升压泵之间。

而为了保证发电厂生产的稳定性，凝结水精处理系统需要通过单元制的方式与热力系统进行有效连接，保证二者之间连接的稳定性。

凝结水精处理系统在实际运行的过程中，其主要以低压运行为主，机组生产运行产生的水汽，出水首先会经过凝结水升压泵，经过升压处理之后，将其传输至低压给水系统，其整体流程为：凝结水泵→精处理前置阳床→精处理混床→后置过滤器（树脂捕捉器）→凝结水升压泵→低压给水系统。

对前置过滤器与高速混床的布置来说，主要是通过串联的方式进行布置，进而保证对机组运行产生的凝结水进行100%精处理。

后置过滤器（树脂捕捉器）需要布置在每台精处理混床之后，其主要目的是避免出现被粉碎的树脂进入热力系统中，进而保证整体机组以及热力系统运行的稳定性以及安全性。

2发电厂凝结水精处理系统的有效应用2.1规范设备检修工艺严格执行作业标准，检修人员在检修前要对重要部件做好标记，提高作业规范意识，避免此类双控气缸、角行程执行器检修后出现装反导致阀门开关方向错误，关闭不严密的情况。

火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施发布时间：2022-07-13T03:32:13.584Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：贾云亮[导读] 案例1。

某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。

其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。

粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。

调试过滤器反洗程序期间，当步序进行到进气步序时(见表1)，表中×是关状态，○是开状态。

过滤器反洗排水瞬间将排水沟盖板掀开，反洗排水冲至精处理所在区域的楼顶，再弹落至地面，造成地面大面积积水，同时，严重威胁附近设备的安全运行。

国家能源集团乐东发电有限公司摘要：凝结水精处理系统会消耗大量的除盐水,占电厂除盐水消耗总量的50%以上,且设备再生过程中产生的酸碱废水也是高盐废水的重要来源。

对此,可通过增大周期制水量和减少自用水量大幅度降低自用水耗。

采用西安热工研究院有限公司研发的凝结水精处理系统节水减排降耗新技术,其中包括高速混床运行优化技术、精处理混床智能控制技术、提高高速混床布水均匀性技术以及再生废液中氯离子减排技术,显著地提高了凝结水设备的周期制水量,降低水耗,同时大幅节约除盐水和新鲜水,减少废水排放量和酸碱用量,并且能够极大地降低废水零排放工程的造价和运行费用。

这种过程节水法已在国内三十多家大型发电厂成功应用,是一种低成本的节水方式,具有良好的推广应用前景。

关键词：火电厂;凝结水;精处理系统;异常分析;预防措施1粉末覆盖过滤器因排水设计压力高而威胁周边设备运行1．1异常事件案例1。

某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。

其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。

粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。

凝结水精处理系统投运操作指导书一、风险辨识1.前置过滤器投运前检查不到位，危机设备及人员安全。

2.上位机操作错误，影响系统安全运行，损坏设备。

3.前置过滤器旁路电动门卡涩，凝结水系统断水。

4.高速混床本体存在缺陷，周边有无关人员工作影响高速混床安全启动和运行，造成设备损坏。

5.高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀，否则造成高速混床出水水质不合格。

6.高速混床再循环电机未测绝缘及送电，启动后损坏再循环水泵电机。

二、风险预控措施1.前置过滤器认真进行投运前检查。

2.DCS画面投运前置过滤器时，精细操作，加强监护。

3.就地巡检检查旁路电动门开到位后，再进行下步操作。

4.推迟启动，及时联系处理；通知无关人员撤离；检查系统恢复完整；查看无影响高速混床启动的工作票。

检修结束后还应有相关工作负责人的可以启动的检修交待。

5.严格按照操作规程进行操作。

6.从设备测绝缘台账查看上次测绝缘时间，确认是否需测绝缘；查看MCC 开关在远方工作位，DCS画面状态正确。

检查电流测点显示正常，为0A。

三、系统流程图图二凝结水精处理系统DCS画面图三凝结水精处理系统高速混床图四凝结水精处理系统前置过滤器四、操作要点（一）前置过滤器投运1.检查11前置过滤器电磁阀箱送电、送气，具备操作条件；2.检查11前置过滤器所有检测仪表均处于良好的备用状态；3.检查11前置过滤器系统管道无漏水、漏气现象；4.检查凝结水精处理系统废水池液位在低液位，废水泵处于良好备用状态；5.检查11前置过滤器进水气动门在关位；6.检查11前置过滤器出水气动门在关位；7.开启11前置过滤器旁路电动门；8.就地人工判断11前置过滤器满水后,关闭11前置过滤器排气气动门；9.当11前置过滤器进口压力升至与母管压差小于0.1MPa时，关闭13前置过滤器升压气动门；10.开启11前置过滤器进水气动门；11.待11前置过滤器内压力稳定后，开启11前置过滤器出水气动门；12.将11前置过滤器旁路电动门关到设定值；（二）高速混床投运1.检查储气罐压力在0.6-0.8MPa，电磁阀箱送电送气具备操作条件；2.检查11高速混床所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态；3.检查11高速混床良好备用，具备投运条件；4.检查11高速混床进、出口母管管道内气体已排尽；5.检查11高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀；6.检查凝结水精处理系统再循环泵处于良好备用状态，泵出口手动门在开启状态；7.检查11高速混床树脂捕捉器无堵塞现象；8.检查11高速混床系统管道、阀门无漏水、漏气现象；9.检查11高速混床程控系统工作正常，画面无异常现象；10.开启11高速混床排气气动门；11.开启11高速混床进脂气动门；12.开启凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；13.开启1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；14.开启凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；15.启动凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；16.开启11高速混床出水再循环气动门；17.开启11高速混床排水气动总门；18.检查高速混床电动旁路门在全开状态；19.液位开关动作后确定再循环管路满水；20.关闭高速混床排水气动总门；21.关闭11高速混床出水再循环气动门；22.液位开关动作后确定混床本体满水；23.停运凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；24.关闭11高速混床排气气动门；25.关闭11高速混床进脂气动门；26.关闭凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；27.关闭1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；28.关闭凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；29.开启11高速混床出水再循环气动门；30.开启11高速混床升压气动门；31.11高速混床压力升到与凝结水进水母管压力偏差小于0.1MPa且进出口压差小于0.35MPa时，关闭11高速混床升压气动门；32.待11高速混床压力稳定后，开启凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；33.开启11高速混床进水气动门；34.启动凝结水精处理系统再循环泵；35.开启11高速混床仪表手动门，循环正洗至混床出水氢电导率<0.1s/cm；36.停运凝结水精处理系统再循环泵；37.关闭11高速混床出水再循环气动门；38.关闭凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；39.开启11高速混床出水气动门，电动旁路门关到设定值；五、操作总结1.锅炉点火前，启动分离器排水Fe离子化验值≤500ug/L,投运前置过滤器。

1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。

每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。

精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。

混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。

精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。

系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。

当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。

1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。

当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。

1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。

火力发电厂化学水处理取证凝结水精处理系统的运行•凝结水精处理系统的作用•凝结水精处理装置以及再生方式•凝结水精处理系统的离子泄漏•再生剂中的杂质和树脂的交叉污染对水质的影响•铵型运行的优点和缺点•铵型运行时的离子去除能力•凝汽器泄漏对铵型运行的影响•铵型运行是否适合本电厂？凝结水精处理系统的作用•在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。

•可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；•可以减少对机组进行化学清洗的要求；•有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。

凝结水精处理系统水质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结水质量标准DL/T915-2005凝结水精处理的特点•含盐量低•pH值高•流量大•温度相对高•压力高，对设备和设备的承压要求高低压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→由于低压凝结水精处理系统出口需要升压泵，升压泵与凝结水泵流量匹配问题很难解决，目前我省的凝结水精处理系统都采用中压凝结水精处理系统，凝结水精处理系统承受的压力为凝结水泵出口压力。

凝结水装置的前置处理•纸粉覆盖过滤器•电磁过滤器•管式过滤器•膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能•精度与流量μm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44•最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa •工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。

脱脂棉线≤120℃。

凝结水精处理装置•粉末树脂过滤器（“Powdex”）•在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。

•实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。

•投资低，但运行费用高。

•在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。