凝结水精处理系统ppt课件

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顶部进水安装采用支母管式，底部出水安装采用不锈钢双速水嘴。分别塔的上部是一个锥形筒体。上大下小；下部是一个较长且直的筒体。反洗时水能均匀地构成柱状流动，不使内部构成大的扰动；在反洗、沉降、保送树脂时，内部扰动可达最小程度。
树脂分别塔
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1
5
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1.失效树脂进脂阀; 2.阴脂出脂阀 3.阳脂出脂阀; 4.紧缩空气进气阀 5.顶部进水阀; 6.反洗进水上部辅助阀 7.底部进气阀; 8.底部主进水阀 9.反洗进水下部辅助阀 10.反洗进水中部辅助进水阀 11.上部水位调整阀;12.顶部排水阀 13.底部排放阀;14.底部辅助进水阀
图4.2.1 凝结水处置 (a)低压系统， 1—汽轮机； 2—发电机； 3—凝汽器； 4—凝结水泵(低压)； 5—凝结水处置设备； 6—凝升泵； 7—低加； 8—凝结水泵(高压)
中压系统衔接方式
中压系统衔接方式即为水处置设备串联在凝结水泵和低压加热器之间, 见图4.2.1(b),压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统，简化了热力系统，提高了系统的的严密性，能耗省，也为凝结水处置系统布置在汽机房发明了条件。
8. 阴树脂再生塔
树脂在分别塔中分别后，上部的阴树脂保送到阴再生塔进展擦洗再生。
阴再生塔的构造表示图
顶部进紧缩空气阀顶部排气阀
再生塔的进口安装采用支母管式构造，底部进水、出水；出树脂安装采用的是双速水嘴的构造。
阴塔顶部进水阀
顶部排放阀
阴塔进碱阀
阳再生塔兼树脂储存塔的构造与阴再
生塔类似，它的作用是将保送来的阳
第4章凝结水精处置
4.1 凝结水精处置的必要性 4.2 凝结水精处置的技术概略 4.3 600MW超临界机组凝结水精处置 4.4 600MW超临界机组凝结水精处置实例 4.5 600MW亚临界机组凝结水精处置

凝结水精处理PPT课件

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❖ 凝结水污染的原因 ❖ （1）凝汽器渗漏或泄漏 ❖ 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的
部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。我公司采用直接空冷式凝汽器，不存在循环水泄漏影响凝结水品质的情况。
4
❖ 凝结水精处理的目的 ❖ 凝结水处理目的有两个：去除凝结水中的金属腐蚀
产物及去除微量的溶解盐类。 ❖ （1）去除凝结水中金属腐蚀产物 ❖ 由于设备和管道的金属腐蚀，使凝结水中含有金属
腐蚀产物，主要是铁和铜的氧化物。他们是以微粒形式存在于水中的，真正呈溶解状态的很少。 ❖ 凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，比如机组运行工况，设备停备用保护的好坏，凝结水的 ph值，溶解氧含量等。在机组正常运行中，要想降低给水中的铜铁含量是很困难的，而设置了凝结水处理装置，对凝结水中金属氧化物微粒进行滤除，就可以使凝结水中铜铁含量大大下降，保证给水品质。
3
❖ （2）金属腐蚀产物的污染 ❖ 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，
因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质们材呈料悬）浮。态铁和的胶形态态，主此要外是也以有F铁e2的O3、各F种e3离O4子为。主凝，它结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 ❖ （3）锅炉补给水带入少量杂质 ❖ 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求： D合D格≤，0.就2μ可s能/c对m 凝，结Si水O2≤造2成0μ污g染/L。。如果混床出水不

电厂化学岗前培训第五章凝结水精处理ppt课件

3、覆盖过滤器
工作原理：依靠滤层表面滤料颗粒间小孔的机械阻留和滤料表面的吸附作用来完成的。当水中悬浮物被截留下来时，它们会彼此重叠、架桥而变成一层附加的滤膜，以后这层滤膜就起主要的过滤作用。结构：在覆盖过滤器中，各滤元的表面都是过滤面积，所以它与堆放粒状滤料的过滤器相比，生产率大得多，即在相同出力的情况下，其体积要小得多。运行：覆盖过滤器的运行分铺膜、过滤和去膜三个步骤
五、凝结水处理的工艺流程： 1、有前置过滤器的系统： 1)凝结水→覆盖过滤器→混合床； 2)凝结水→树脂粉覆盖过滤器→混合床； 3)凝结水→电磁过滤器→混合床； 4)凝结水→管式微孔过滤器→混合床； 5)凝结水→氢型阳床→混合床。 2、不设前置过滤器的凝结水处理系统： 1)凝结水→树脂粉覆盖过滤器； 2)凝结水→空气擦洗高速混床。有时将树脂扑捉器称为后置过滤器。
态杂质，而且由于颗粒很细，可以有效地除掉水中悬浮态和胶态杂质，如金属的
腐蚀产物和胶态的硅酸化合物。
用于除盐的离子交换树脂粉覆盖过滤器，要采用强酸性和强碱性树脂，在开
始工作时，其出水电导率为0.06～0.10µS/cm，当出水电导率升高到0.2～ 0.4µS/cm后，就应将工作过的树脂粉排掉，换上新的树脂粉。
学习内容
➢
绪论
➢ 第一章电厂用水概述
➢ 第二章水的预处理
➢ 第三章水的预脱盐（超滤、反渗透）
➢ 第四章锅炉补给水深度除盐
➢ 第五章凝结水精处理
➢ 第六章超临界机组热力设备腐蚀概述
➢ 第七章热力设备的氧腐蚀和酸性腐蚀
➢ 第八章超临界机组的水化学工况
➢ 第九章冷却水系统的腐蚀与防护
➢ 第十章热力设备的化学清洗
2．凝结水的污染

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3.2 树脂粉末过滤器

树脂粉末过滤器作为混床的前置过滤，可有效地除去水中氧化铁颗粒，对铁的去除率可高达87～98% ；对铜的去除率达80~90%。虽然粉末树脂过滤器能除掉90% 或更多的可滤物，但却存在树脂粉末漏出的问题。Fra bibliotekGPTRI
�� 华能福州电厂二期工程2×350MW 机组的凝结水精处理系统是美国 GRAVER 公司的 POWDEX 凝结水过滤除铁系统（简称“树脂粉末过滤器”），其功能主要是除铁氧化物等腐蚀产物，除盐作用很差，其离子全交换容量不到混床的 1%。在凝汽器发生泄漏时，不能保证给水水质的要求。国外的经验指出，采用粉末树脂凝结水精处理系统的机组所发生的汽轮机腐蚀积盐问题较多，而采用深床精处理的机组上较少发生。因此国外不考虑在凝结水精处理系统上配备粉末树脂过滤器作为前置过滤用。
GPTRI

4 高速混床
目前国内多数电厂均采用不设前置过滤器的高速混床，国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的作用。混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ；对铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积等优点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树脂（尤其是阴树脂）密度增加，不利于混床内两种树脂的分离。每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损和破碎；
GPTRI 粉末树脂精处理装置应用问题

研究表明，来自粉末树脂精处理装置的树脂细末向给水系统的释放要大大高于深床装置。因此，无论从过滤技术的要求还是从除盐技术的要求来看，粉末树脂精处理装置均不适用于超（超）临界机组。
GPTRI 3.3 前置阳树脂床

凝结水精处理系统简介讲解课件

立的小控制系统，其数据与凝结水PLC控
制系统发生联系，达到整个系统协调统
一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自
动/自动四种操作模式。
4
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－
R-Q+OH －
阳树脂
R-H＋P+
R-P+H +
混合树脂
H + +OH －=H2O
5
5.运行指标
精处理入口母管:
3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa
以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送
至再生系统进行清洗。
15
混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa)
2.混床出水电导率大于0.15μs/cm
3.混床出水硅含量大于15μg/L
4.混床出水钠含量大于5μg/L
以上条件为并列条件，除了混床进出口
压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电
动门外，其余条件均只有上位机报警提
醒。
16
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂
在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。
在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
2
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。

《凝结水精处理》课件

其他设备的选用和维护
根据工艺要求和监测需要选择合适的流量计、压力表、温度计等设备，并定期进行检查和维护，以保证其正常运行和使用寿命。同时，也需要定期对其他设备进行校准和标定，以保证其测量准确性和可靠性。
04
凝结水精处理应用案例
火电厂凝结水精处理
火电厂是电力生产的主要场所，在发电过程中会产生大量的凝结水。
树脂罐的结构
树脂罐通常由罐体、进出水口、树脂层、布水装置和排水装置等组成。罐体一般为圆柱形，内部装有布水装置和排水装置，用于均匀分配水和排出水。进出水口用于连接管道，使水流能够进入和流出罐体。树脂层是离子交换反应发生的地方，通过填充不同性质的离子交换树脂，实现对不同离子的去除。
树脂罐的操作
国外发展现状
凝结水精处理技术在美国、欧洲等发达国家起步较早，技术成熟且应用广泛。国外知名企业如GE、 EBARA等在凝结水精处理设备研发和生产方面具有较高的水平，产品在国内外市场占有一定份额。
02
凝结水精处理技术
混床处理技术
01
02
03
原理
通过混合树脂，使阴阳离子交换反应更加完全，提高水质。
管道与阀门的操作和维护
在操作过程中，需要定期检查管道和阀门的密封性能和运行状态，及时发现和处理泄漏和故障。同时，也需要定期对阀门进行润滑和维护，以保证其正常运行和使用寿命。
其他设备
其他设备的作用
其他设备包括流量计、压力表、温度计等辅助设备，用于监测和控制凝结水精处理设备的运行状态和工艺参数。
重要性
随着电力需求的增长，火电机组容量不断扩大，对给水水质的要求也越来越高。凝结水精处理是保证机组安全、经济运行的重要环节，可以有效防止热力设备腐蚀、结垢和积盐等问题。

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铁（以Fe计）： ≤0.01
硫酸盐（以SO42-计）：
≤0.0071
b) 氢氧化钠
氢氧化钠（以NaOH计）≥32.5
碳酸钠（以Na2CO3计）
≤0.8
氯化钠（以NaCl计） ≤0.005
三氧化二铁（以Fe2O3计）≤0.005
阳、阴树脂比例为1：1，树脂层高1000mm。树脂符合《火力发电厂化
的含量即阴中阳(体积比) <0.07%。
本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工
艺；树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。
系统组成
凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的
系统工艺，与热力系统的连接方式为：凝汽器热井→
凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加
热器→除氧器。
11
凝结水精处理再生系统
学设计技术规定》（DL/T5068-2006）对凝结水精处理混床树脂的技术
要求。
工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站仪用压缩空气系统，供气压力
为0.4～0.8MPa，露点-40℃。
凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1号、2号机补水箱的联通管
上。
9
混床系统进出水水质:
项目
单位
溶解固形物
悬浮物钠离子(Na+) 全铁(Fe) 全铜(Cu) 二氧化硅(SiO2) 氯离子(Cl-)
• 凝结水精处理系统
1
系统功能描述
• 凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成；另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给水水质的要求，须对全部凝结水进行深度处理。凝结水精处理混床系统正常情况下主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带入的少量溶解盐。
TE
凝结水泵出水母管来水
前置过滤器A
M
前置过滤器B
高速混床A
高速混床B
高速混床C
M
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
QT
精处理系统出水至低加
凝结水取样
PH COND SiO?
QT
G
混床系统进脂管
LS
高速混床D
再循环泵
Na COND SiO?
QT
G 混床系统出脂管
在混床进出水母管间设有混床单元旁路，旁路阀采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路阀），旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量，具有 0~100%的自动调节功能。
6
• 本工程每台机组配置一套凝结水精处理混床系统，两台机组共用一套再生及辅助系统。
7
设计流量: 2279m3/h 设计压力: 4.0MPa 最高温度: 55°C
2
设置凝结水精处理还具以下优点
• 1) 在机组启动时可以大大减少系统冲洗时间，使机组尽快速投入运行并节约除盐水用量； 2) 在凝汽器泄漏量小时，通过投入前置过滤器和增加凝结水精处理混床的再生频率能使汽轮发电机在最大出力下连续运行；当泄漏量较大时,可保证机组安全停机的必要运行时间。
3
概述
设计基础数据
锅炉最大连续蒸发量为3033m3/h，凝汽器采用钛管，冷却水为海水，采用直流供水方式。
单台机组的凝结水量：
正常：
2157m3/h（THA工况）
最大：
2279m3/h（VWO工况）
凝结水精处理系统设计压力
混床系统设计压力： 4.0MPa
前置过滤器进出口压降： ≤0.080MPa(失效时)
混床进出口压降： ≤0.175MPa(清洁树脂)， ≤0.350MPa(脏树脂)
再生系统设计压力: 0.6MPa
凝结水精处理系统设计温度
设计温度： 55℃
正常运行温度：
35~40℃
4
概述
• 每台机组设置1套凝结水精处理混床系统。每套系统由2台前置过滤器（按2×50凝结水全容量处理设计，单台出力为1078～ 1140m3/h）、4台混床和4台树脂捕捉器（按4×33.3凝结水全容量处理设计，单台出力为719～760 m3/h）组成，并设1台再循环泵。凝结水精处理混床系统可满足单台1000MW机组最大凝结水量2279m3/h 的处理要求。
华能海门电厂1、2号机组系统图
图名凝结水精处理系统图批准
图号日期版本
2008.1 A版
审核
校8 对
制图朱晨亮
凝结水精处理系统所用的再生剂为31的工业盐酸和32.5高纯度氢氧
化钠，由锅炉补给水处理站输送过来，贮存在再生区域的高位酸、碱贮
存罐内。酸、碱质量要求如下：
a) 盐酸
总酸度（以HCl计）： ≥31
导电度(经氢离子交换后，25℃)
μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L
μS/cm
运行状态
启动
正常运行
进水水质出水水质进水水质出水水质
≤ 650
<50
≤ 100
<20
≤ 2000
<100
≤ 50
<5
≤ 20
≤5
2～5
<1
≤ 1000
≤ 40
≤ 15
<3
≤ 50
≤ 15
5
每台高速混床的出口均设有树脂捕捉器。树脂捕捉器捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时，树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。
在前置过滤器进出口母管间设有前置过滤器单元旁路，旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路阀），该阀具有三开位0、50%、100%。在前置过滤器退出运行时，部分或全部凝结水从旁路流过。
• 系统的主要功能包括对混床失效树脂进行清洗、阳/阴混合树脂的分离、再生、混合、贮存等，且不会对树脂造成不必要的损害。两台机组共用一套凝结水精处理体外再生系统。再生设备由分离塔、阴再生罐、阳再生罐、树脂贮存罐等组成。分离塔再生罐通过高速水流将树脂彻底分层，从上/下进水分别将阳、阴树脂分别输送至阳再生罐和阴再生罐，树脂经彻底清洗后进行再生，再生好的树脂正洗合格后，将阴树脂输送至阳再生罐，在阳再生罐内对再生好的树脂进行混合，混合树脂正洗合格后送至树脂贮存罐备用。
≤ 10
<1
≤ 500
≤ 20
≤ 20
<5
200
≤ 10
≤ 20
<1
<0.20
<0.10
pH值
9.0～9.5 6.5～7.5 8.0～9.0 6.5～7.5
10
混床排脂率及阴阳树脂分离率
1) 混床排脂率：
≥99.9%；
2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的
含量即阳中阴(体积比) <0.1%；阳树脂在阴树脂层内