猪料生产工艺与质量控制要点

饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。

一、投料质控。

1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。

2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。

3、熟悉原料货位图。

投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。

4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。

5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。

6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。

7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。

8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。

9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。

10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。

11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。

二、料仓质控。

1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。

饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。

目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。

传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。

1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。

饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。

尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。

对未达到标准的原料要妥善处理。

同时，不要选用品质不稳定原料。

有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。

各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。

这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。

2 清理2。

1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。

猪料生产工艺与质量控制要点1. 猪料生产工艺概述猪料的生产工艺是指将各种原料按一定比例混合粉碎，并加入适量的添加剂和混合剂，进行蒸煮、颗粒化等加工过程，最终制成适合猪食用的饲料。

猪料生产工艺的合理性和质量控制的严格性对猪的生长和健康具有重要影响。

2. 猪料生产工艺要点2.1 原料选择和配比正确选择和合理配比猪料的原料对猪的生长发育具有重要作用。

原料的选择应考虑营养成分的平衡以及原料的可获得性和成本。

常见的猪料原料主要包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等。

在配比时，应根据猪的品种、体型、生长阶段和预期的生产目标来确定合适的配比比例。

2.2 粉碎和混合原料在进入猪料生产线之前，需要经过粉碎和混合的过程。

粉碎可以提高原料的利用率和消化率，使得猪更容易吸收养分。

混合过程需要将各种原料按照配比比例充分混合均匀，以保证终产品的均一性。

2.3 添加剂的应用在猪料生产中，常常添加一些辅助性的物质，如维生素、微量元素、氨基酸等。

这些添加剂能够提高猪的养分摄取和生长发育效果。

在添加剂的应用过程中，需要严格按照规定的用量和方法进行操作，避免过量使用或者使用不当导致猪的健康问题。

2.4 加工过程控制在猪料的生产加工过程中，蒸煮和颗粒化是常见的工艺步骤。

蒸煮可以有效地消毒和杀灭不良菌，提高饲料的安全性。

颗粒化可以提高饲料的口感和可溶性，增加猪的进食率。

在这些加工过程中，需要控制适当的时间、温度和湿度等因素，以确保加工效果和产品质量。

3. 猪料质量控制要点3.1 营养成分控制猪料中的营养成分对于猪的生长和健康非常重要。

质量控制的一项关键任务是对每批猪料的营养成分进行检测和控制。

这些营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、矿物质等。

通过严格控制营养成分的含量，可以保证猪料对猪的生长和健康具有良好的支持作用。

3.2 饲料安全控制猪料的安全性是保障猪健康的重要因素之一。

在生产过程中，需要对原料进行检验和筛选，排除带有毒素或污染的原料。

乳猪料生产要求乳猪料是猪饲料的一种，专门为母猪生产乳汁和哺育仔猪而设计的。

其主要构成部分包括粗饲料、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等。

乳猪料的生产要求非常高，下面我们将详细介绍。

一、原料选购乳猪料的原料选购非常重要，只有选用高质量的原料才能生产出优质的乳猪料。

一般来说，精料应选用优质的谷物、油料和豆制品等，而粗料则应选用新鲜、干燥、有香味的草料、青贮料或麦草等。

此外，原料的水分和质量都应符合国家标准，不含有任何有害物质。

二、生产控制乳猪料的生产过程中，应严格控制每一个环节。

首先要保持清洁卫生，防止细菌和霉菌等污染。

其次，要严格执行生产配方，确保每批乳猪料的营养成分合理、均衡。

另外，还需对生产过程中的各项参数进行监测和记录，确保乳猪料的质量稳定和持续提高。

三、添加剂使用在生产乳猪料时，添加剂的使用应尽可能减少，尤其是一些有可能对猪体健康造成不良影响的物质。

添加剂应严格按照国家相关标准进行选用和使用，最好是天然的、无害的添加剂。

四、包装和贮存包装和贮存也是影响乳猪料质量的重要因素。

包装应严格按照国家相关标准进行，可以采用袋装、散装、桶装等形式。

贮存时应放在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮和霉变。

存放时间不宜过长，以免过期影响品质。

五、质量检测乳猪料的质量检测是保证乳猪饲料质量的重要环节。

对乳猪料进行营养成分、水分、细菌和霉菌等检测，确保乳猪料的质量符合国家标准和企业要求。

综上所述，乳猪料生产要求非常高，必须掌握好每一个环节，才能生产出高质量的乳猪料。

在原料选购、生产控制、添加剂使用、包装和贮存以及质量检测等方面，都需要严格要求，确保乳猪饲料的质量安全和可靠。

只有做好这些工作才能为猪体提供充足、均衡的营养，保证猪群的健康生长。

乳猪料品质控制及加工要点通常认为，教槽料是指猪出生5天后开始补料时至断奶后10天内所使用的饲料。

一般乳猪料指仔猪断奶10天后至15千克时使用的饲料。

1 品制控制目前在乳猪料使用上也出现了实际问题。

使用教槽料后转为一般乳猪料后1星期内，仔猪会出现采食量降低、生长停滞、腹泻增加的情况，要处理好一般乳猪料与高档乳猪料的衔接问题，不要将一般乳猪料与高档乳猪料的档次拉得太大。

有许多高档乳猪料解决了腹泻、弱仔及采食量问题，但生长速度不够理想，饲料报酬也不够理想，所以增重成本很高。

由于许多教槽料使用高剂量药物添加剂从控制腹泻，导致乳猪在不用教槽料，转用一般乳猪料甚至到使用小猪料时，生长速度都比较缓慢，使教槽料的优势消失殆尽。

当前，质量好的、过关的教槽料标准应当是在正常的饲养条件下，正常瘦肉型品种仔猪21天断奶，断奶后3天，采食量及生长速度应恢复到断奶前的水平；自断奶日起，10天内营养性腹泻率低于21%，饲料转化率为1.2左右，日均增重280克左右，采食量日均为330克左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于5500元/吨。

好的、过关的一般乳猪料产品标准应是接教槽料后，采食量继续增加，生长速度继续增加，腹泻率不增加；到42天龄时体重达到15千克，饲料报酬为1.5左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于4500元/吨。

品质控制和加工是非常重要的工作，但是仍有许多饲料企业不重视。

有质量好的原料，而没有品质控制和加工技术做保证，依然制不出好的乳猪料产品。

配方、原料、品控、加工紧密地结合，才能生产出质量好的产品。

国家饲料产品配制执行的6项指标，饲料厂的化验室一定要自己做到，其他关键性指标，也需定期送检相关单位。

其实花较少经费、时间，却能收到很好的效果。

例如使用产于某地的硫酸锌，其重金属含量超标否，送检1次就可以，只需在改变供货渠道时，再去送检即可。

2 加工要点为制作质量好乳猪料，最好还能自己单位可检测淀粉糊化率、可溶解性蛋白、鱼粉新鲜度、过氧化值及部分卫生指标，如沙门氏菌等重要指标。

猪饲料的配制与生产工艺
猪饲料的配制与生产工艺是一个复杂的过程，需要考虑到猪的营养需求、生长阶段以及成本控制等因素。

一般来说，猪饲料的配制包括原料的选择、混合、颗粒化等步骤。

首先，需要选择适合猪的原料，包括粮食类、豆粕、鱼粉、脂肪酸等。

这些原料要求具有一定的营养价值，同时要保证供应稳定和价格合理。

然后将这些原料按照一定的配方比例进行混合，根据猪的生长阶段和品种特性进行定制。

混合之后的饲料需要通过颗粒化工艺进行加工，以提高饲料的利用率和降低饲料的损耗。

颗粒化可以通过压制或挤压机械进行，使饲料形成颗粒状，方便猪的摄食和消化吸收。

此外，生产过程中还需要考虑到卫生、安全和质量控制等方面。

需要注意原料的质量检测、生产设备的清洁和消毒、生产工艺的标准化等问题，以确保猪饲料的质量和安全。

总的来说，猪饲料的配制与生产工艺需要综合考虑营养与成本、原料与加工工艺等多个因素，以便提供给猪科动物合适、营养充足的饲料。

猪饲料加工注意事项及细节猪饲料加工是确保猪群健康生长和提高生产效益的重要环节。

一个良好的饲料加工过程可以确保饲料的消化吸收率，促进猪的生长和发育，提高养殖效益。

以下是猪饲料加工的注意事项及细节。

1. 原料选择：在选择饲料原料时，要选择具有良好品质的原料。

优质的原料具有高蛋白、低灰分、低纤维含量等特点。

同时，应避免使用发霉、变质或有害物质的原料，以免影响饲料的质量和猪的健康。

2. 清洁卫生：饲料加工设备和场地应保持干净整洁，防止细菌和霉菌的滋生。

加工设备和工具应定期清洗消毒，以防止交叉污染和传播疾病。

加工过程中，工作人员应穿戴干净的工作服和手套，并保持良好的个人卫生。

3. 加工工艺：在饲料加工过程中，应注意加工工艺的控制，确保每种原料的加工程度和混合均匀度。

粉碎工艺对饲料的消化吸收率起着重要的影响，应注意粉碎细度的控制，避免过度或不足。

搅拌工艺也是确保饲料均匀性的关键环节，必须搅拌均匀，以保证猪只摄食均匀，避免造成饲料浪费和猪只的选择性摄食。

4. 添加剂使用：合理使用饲料添加剂是提高饲料品质和促进猪只生长发育的重要手段。

但是，在使用添加剂时必须按照相关法规和标准，合理控制剂量，避免过量使用造成副作用。

添加剂使用应有专人负责管理，确保添加剂的质量和使用的安全性。

5. 饲料存储：饲料的存储也是影响饲料质量的关键因素。

饲料应存储在干燥、通风好的仓库中，避免阳光直射和雨水浸泡。

存储容器应干净、无异味，密封性好，以防止饲料受潮和霉变。

饲料应按生产日期和批次进行管理，先进先出，避免长时间存放和过期使用。

6. 饲料检测：定期对饲料进行质量检测，包括检测营养成分、微生物污染、重金属含量等。

及时发现问题并采取相应的措施，确保饲料的质量和安全性。

总之，猪饲料加工需要注意原料选择、清洁卫生、加工工艺控制、添加剂使用、饲料存储和饲料检测等细节。

只有做好这些工作，才能保证饲料的质量和猪群的健康，提高养殖效益。

猪饲料生产工艺
猪饲料生产工艺主要包括原料选择、原料处理、制粒、加工与包装等环节。

下面将就这几个环节进行详细的介绍。

首先，原料选择是猪饲料生产工艺的重要一环。

常用的猪饲料原料主要包括粮食、蛋白质原料、维生素和矿物质等。

粮食一般选用玉米、大豆、麦麸等，蛋白质原料可以选择豆粕、鱼粉等。

维生素和矿物质可以通过合理的添加剂来补充。

其次，原料处理是猪饲料生产工艺中的关键环节。

原料处理的主要目的是去除杂质、改善原料质量、提高原料的利用率。

通常会对原料进行清理、破碎、烘干等处理方式。

然后，制粒是猪饲料生产工艺中的核心环节。

制粒是将经过处理的原料按照一定比例混合，并通过机械力作用将其压制成粒状。

通常有两种方法进行制粒，即干法制粒和湿法制粒。

干法制粒适用于颗粒较大、原料较硬的情况；湿法制粒适用于颗粒较小、原料较软的情况。

最后，加工与包装是猪饲料生产工艺中的最后一环节。

在这个环节中，制得的饲料颗粒会进行筛分和冷却处理。

筛分的目的是去除过细的粉末，保证饲料的质量；冷却处理则是为了防止饲料在密闭容器中发生自燃。

饲料制作完毕后，会根据需要进行包装，一般会使用编织袋、塑料袋等方式进行包装，方便运输和储存。

综上所述，猪饲料生产工艺主要包括原料选择、原料处理、制
粒、加工与包装等环节。

每一个环节都有其重要性和作用，通过科学合理的操作和控制，可以制造出合格的饲料，提高猪的饲养效益。

同时，在生产过程中还需注意符合环保要求，避免污染环境。

饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。

在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。

正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。

2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。

3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。

二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。

2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。

3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。

三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。

2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。

3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。

四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。

2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。

五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。

2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。

总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。

原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。

质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。

只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。

饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。

主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。

产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。

配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。

由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。

原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。

2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。

2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。

养猪料工艺技术养猪料工艺技术是指在养猪过程中，对猪饲料进行科学加工和制作的一系列技术流程。

养猪料工艺技术的目标是提高猪的饲料利用率，改善饲料品质，促进猪的生长发育，提高养猪效益。

下面将介绍养猪料工艺技术的主要内容。

首先，养猪料工艺技术的第一步是原料选择。

饲料的原料种类繁多，包括玉米、大豆、鱼粉、骨粉等，选择适宜的原料对提高猪的生长水平至关重要。

在选择原料时，要考虑原料的营养价值、产地质量、价格等因素，并进行科学的配料比例计算，保证饲料的营养均衡。

其次，将选好的原料进行粉碎。

饲料原料的粉碎程度直接影响猪对饲料的消化吸收能力。

合适的粉碎程度可以增加饲料的表观能量，提高饲料的可消化性。

通常采用磨碎机进行粗碎、细碎和微粉碎。

然后，原料粉碎后需要进行混合。

混合是为了平衡饲料中各种原料的营养成分，并确保营养均匀分布。

混合要求精确称量和搅拌均匀，可以通过水平螺旋搅拌机或垂直搅拌机进行混合。

接着，进行原料加工和调制。

根据不同生长阶段的猪的营养需求，将混合后的饲料进行加工和调制。

可以采用蒸煮、膨化、压片等工艺方法，提高饲料的可消化性和可利用率。

同时，根据猪的品种、年龄和生长阶段的不同，进行适当的配料调制，满足猪的营养需求。

最后，进行颗粒化处理。

颗粒化是将饲料制成颗粒状，方便猪的食用和消化吸收。

颗粒化可以提高饲料的精确性、稳定性和可溶性。

常见的颗粒化设备有造粒机、挤压机等。

养猪料工艺技术的核心是科学配比和科学加工，要根据猪的生长需求和市场需求，合理设计饲料配方，并通过科学的工艺流程加工制作出高质量的饲料。

只有饲料的质量达到一定水平，才能提高猪的生长速度和经济效益。

在实际操作中，还需要注意以下几点：一是加工设备要保持清洁卫生，避免饲料受到污染，影响饲料质量。

二是要遵循科学的操作规程，确保加工工艺的稳定性和可靠性。

三是要进行饲料的质量检测和监测，及时发现问题并进行调整。

总之，养猪料工艺技术是养猪过程中不可或缺的一环，只有掌握了科学的工艺流程和操作方法，才能制作出高质量的饲料，提高猪的生长速度和经济效益。

乳猪教保料的品控要点品质控制也叫质量管理，主要指饲料厂内部的现场管理，主要目的是保证产品质量合格、提高工作效率和降低生产成本。

1、相同配方，为何品质不同?一个好的乳猪教保料配方，除了需要有好的原料，更需要良好的品质控制措施和设备、加工技术做保证，才能做出好的乳猪料产品。

配方、原料、品控、设备加工四者紧密地结合，才能生产出好的教保料产品。

2、品管的职能转变随着饲料厂采购人员和一线生产工人整体素质的提高，品管部的现场监督作用正呈现弱化的趋势，包括正大系统已经减少品管部的部分现场监督。

品管部的职责弱化的同时，应该把对采购人员和生产一线员工的质量培训放在重要位置，按照《饲料生产安全质量管理规范》的总要求，落实全员质量管理，其中还要做好化验室的日常检验工作，全面配合技术部和采购部做好工作。

3、教保料品控要点(1)原料新鲜度原料方面，做好乳猪料大料方面关键要保证原料的新鲜度、最佳库存时间，即要保证豆粕生熟度、玉米淀粉糊化度、鱼粉新鲜度、油脂酸价和卫生指标中的霉菌毒素(如黄曲霉B1、呕吐毒素、赤霉烯酮和麦角毒素)，有害菌致病菌(如沙门氏菌、大腸杆菌)等重要指标，符合生产清洁饲料的要求。

环模质量缺陷导致制粒粗细不均(2)工艺精细度乳猪料的品控和加工过程管理要严字当头，比如，使用了一些热敏性原料，在生产过程中特别要注意控制好制粒温度和调质时间;调质温度和时间对淀粉糊化有重大影响，制粒机进机粉料和出机颗粒料温度相差越大，糊化度越高。

乳猪料颗粒料不能做得太硬，太硬了严重影响适口性。

除饲料配方外，影响饲料颗粒硬度的因素有：原料的粉碎工艺，原料的膨化和膨胀工艺，原料的混合、加水、喷油工艺、蒸汽预调质工艺、制粒过程中的环模材质和压缩比的选择、后熟化、后喷涂工艺、干燥冷却工艺等，其中尤其是蒸汽调质工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。

调质时间越长，淀粉糊化度越高，颗粒结构越致密，硬度也越大。

乳猪饲料要求淀粉糊化度高但硬度低，因此选择合适的压缩比环模就显得尤为重要，一般来讲，制粒环模压缩比为3～5比较合适，这样做出来的颗粒料就香酥脆，适口性好，只是含粉率偏高一些。