猪料生产工艺

猪料配方设计核心提示：饲料配方是猪饲料的营养标准，是饲料生产的核心技术。

饲料配方既要注意标准，更要与当地情况相结合;既要讲求质量，更要讲求可行性，经济性;既要讲求合法性更要讲求安全性。

总之，一句话，有利于猪场的生长，有利于人的食用!饲料配方是猪饲料的营养标准，是饲料生产的核心技术。

饲料配方既要注意标准，更要与当地情况相结合;既要讲求质量，更要讲求可行性，经济性;既要讲求合法性更要讲求安全性。

总之，一句话，有利于猪场的生长，有利于人的食用!配方设计是饲料生产的核心技术，也是动物营养学与饲养有机结合的结晶与媒介。

饲料配方的设计水平不仅关系到企业的效益和形象，甚至关系到一个地区乃至整个国家饲料资源的合理利用与畜牧业生产的可持续发展。

设计科学合理的饲料配方，不仅需要在微观、谨慎考虑养殖动物的营养需要、安全卫生，而且从宏观上还要考虑该地区乃至国家整体的饲料资源耗竭与不可逆转性的预防等生态效益问题。

因此，只有把饲料配方的目标放在经济效益、社会效益与生态效益的结合点上，充分考虑品种、性别、日龄、体重、饲喂条件、饲喂方式等影响饲粮配制效果的因素，才能设计出具有合理利用同种饲料资源、提高产品质量、降低饲养成本的高质量饲料配方。

为此，本文就猪饲料配方设汁中应注意的几个问题作一简述，仅供参考。

一、注意灵活应用饲养标准，科学确定饲料配方的营养标准饲养标准是指一定品种的健康畜禽在适宜的条件下，达到最优生产性能时，营养的最低需要量。

它是对一定时期动物营养科研成果和畜牧业发展水平的总结，是配方设计的主要依据。

但由于试验畜禽的品种、供试饲料品质、试验环境条件等因素的制约，导致饲养标准存在着明显的时间滞后性、静态性、地区性和最佳生产性能而非最佳经济效益的不足，加之由于各国和各地的饲养环境、条件、动物的品种、生产水平的差异，决定着饲养标准也只能是相对合理。

如1987年我国瘦肉型猪营养标准规定仔猪赖氨酸/消化能的比0.5，1998美国NRE为0.81。

生猪养殖是农业生产中重要的组成部分，而猪饲料的生产技术和配方对猪的生长发育和养殖效益具有重要的影响。

随着对猪肉的需求不断增加，关于生猪饲料的研究也日益受到人们的关注。

为了更好地满足猪的生长需求以及提高生猪养殖的效益，生猪低蛋白低豆粕多元化饲料生产技术规程应运而生。

本规程是在对生猪的营养需求以及豆粕饲料的使用特点进行深入研究的基础上提出的，旨在引导和规范生猪饲料生产的工艺流程和生产标准，确保生产出高质量、高效益的生猪饲料。

1. 研究生猪的营养需求生猪在不同的生长阶段对营养物质的需求是不同的，而且生猪的营养需求也会受到饲料的品种和配比的影响。

为了生产出符合生猪营养需求的饲料，必须首先深入研究生猪的营养需求，并结合实际情况进行合理配比。

2. 分析低蛋白饲料的优势及需求低蛋白饲料在生猪养殖中具有重要的作用，它既可以满足生猪生长发育的需求，又可以降低饲料成本，提高养殖效益。

研究低蛋白饲料的生产技术和配方，以及低蛋白饲料与豆粕的配比，对于生猪养殖具有重要的意义。

3. 规范饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程对于生产出高质量的饲料至关重要。

规范的生产工艺可以保证饲料中营养物质的充分利用，提高饲料的稳定性和安全性。

制定并遵循规范的饲料生产工艺流程对于生猪饲料生产至关重要。

4. 确保饲料生产的安全与卫生饲料生产安全与卫生是保证饲料质量和安全的重要因素。

必须建立健全的生产安全管理制度，加强对原料、辅料的检测和筛查，确保饲料生产过程中不受到污染，保证生猪饲料的安全性和稳定性。

5. 完善的质量检测体系质量检测是保证饲料质量的重要环节。

必须建立完善的质量检测体系，对原料、中间产品和成品进行严格的检测和监控，确保饲料的营养成分和安全指标符合相关标准，提供给生猪食用。

6. 提高饲料效益饲料生产技术的不断创新和改进可以提高饲料的利用率，降低养殖成本，提高生猪养殖效益。

必须不断推进饲料生产技术的创新，引进先进的设备和工艺，提高饲料的生产效率和经济效益。

项目二饲料粉碎任务一粉碎的作用与方法任务二粉碎工艺知识点一：粉碎的目的与要求粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。

因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对饲料生产企业至关重要。

(一)粉碎的目的1．增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。

2．改善和提高物料的加工性能。

(二)粉碎的粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。

在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其他指标。

1．猪饲料的适宜粉碎粒度(1)仔猪饲料的粉碎粒度：各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500_μm为最佳。

其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300_μm 为宜；断奶后15天以500_μm为宜。

(2)育肥猪饲料的粉碎粒度：饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但粒度小时，会出现猪胃肠损伤和角质化现象。

试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在500～600_μm。

采用粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。

(3)母猪饲料的粉碎粒度：适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量。

大量试验表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500_μm最适宜。

2．鸡对饲料粉碎粒度的要求通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。

肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900_μm为宜。

产蛋鸡对饲料的粉碎粒度反应不敏感，一般控制在1_000_μm为宜。

3．鱼虾饲料对粉碎粒度的要求NRC(1993)的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5 mm。

一般鱼用配合饲料的原料粉碎要求全部通过40目筛(0.425mm筛孔)，60目筛(0.250mm筛孔)筛上物不大于20%。

鱼饲料的对数几何平均粒径应在200μm以下。

我国水产标准(SC2002—94)对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛(0.425_mm筛孔)，60目筛(0.250_mm筛孔)筛上物不大于20%，其粒径在200_μm以下。

精心整理畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。

2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。

3.工艺技术要求3.1粉碎饲料具有较高的转化率。

3.1.1a) 2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织b) 2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织c) 3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。

e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。

3.1.2粉碎筛片要求1)筛片质量要求968–Ⅱ（345×1780mm）2)筛片安装要求天生产内容，确认小料单准确性）。

3.2．5配制完毕的小料应及时标识。

3.3混合3.3．1设备清理a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。

b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。

3.3．2 性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。

b)混合均匀度，每月测定一次。

c)d)混合时间3min以上，但不得超过10min。

e)混合均匀度小于10%。

3.3．3 组分添加顺序a)b)c)d)3.43.4．11%以内。

3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。

同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。

3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.5制粒3.5．1品质要求a)外观良好b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)硬度适当3.5．2调质温度：75℃±53.5．3调质后水分：调质水分应控制在3.5．4调质前蒸汽压力，应调节在0.1－3.5．5含谷物高的物料应采用低气压（0.1气压（0.2－0.5MPa）有控制给汽量。

挤压膨化玉米的糊化度与乳猪料玉米是饲料中最重要的能量源，被称为饲料之王，其籽粒成分中含约70％左右的淀粉。

因此，提高玉米淀粉利用率是提高畜禽养殖增重效率和饲料效率的关键。

由于淀粉粒内存在相当比例抗酸抗酶的晶体结构而不利于动物的消化吸收，必须让晶体结构解体（即糊化）才能被酶充分水解而提高消化率。

不同的加工方式得到的淀粉糊化度不一样，能耗也不一样。

随着淀粉糊化度的提高，能耗也相应提高，那么究竟什么样的淀粉糊化度可以适宜乳猪料生产的需要呢？本文就这个问题做一简要论述。

1 玉米的挤压膨化玉米膨化处理属饲料湿热加工范畴，它可以做到消毒、灭菌、增加粗蛋白、提高总能量、使淀粉的糊化度大大提高。

事实上，玉米膨化加工最主要的目的就是提高玉米淀粉的糊化度。

1.1 淀粉的特性所有的植物淀粉都是由葡萄糖分子单元组合而成，玉米淀粉也不例外，其淀粉颗粒由直链淀粉和支链淀粉平行密接组成。

直链淀粉分子排列整齐，支链淀粉分子排列不规则。

通常直链淀粉和支链淀粉相互重叠交错在一起，其间有许多空隙，象一个空的网袋，其葡萄糖聚合长键是网线，而脱水葡萄糖分子间的氢键是网节。

生淀粉不溶于水，一旦加水并加热就会膨胀，分子结构随着温度的升高而变得不稳定，导致最后分子结构因氢键断裂而崩解，这就是淀粉的糊化。

不同植物淀粉和不同浓度的淀粉溶液，其开始糊化的温度不一样（见表1）。

1.2 挤压膨化玉米的糊化度由上述淀粉特性可以看出，淀粉的糊化是在一定的水分和温度情况下发生的。

不同的加工方式得到的淀粉糊化度不一样。

吴孟谦（1995）指出，挤压膨化玉米淀粉的糊化度可达91%。

熊易强（2000）以酶法测定挤压（Extrusion）玉米淀粉的糊化度可达80%～100%。

其它的玉米热加工方式如烘烤、爆裂、膨胀等也可使玉米淀粉的糊化度（α值）有一定的提高，其具体数值列于表2。

由表2可以看出，挤压膨化加工玉米淀粉的糊化度最高。

笔者在2004、2005年连续两年，对使用膨化机的90多家饲料企业所加工的膨化玉米粉进行多次随机取样，经由国家饲料质量监督检验中心（北京）化验证实，玉米淀粉糊化度均可达到90%以上。

猪油渣产品工艺流程
猪油渣的生产工艺流程主要包括原料处理、提取、脱脂、脱水、干燥、包装等环节。

以下是猪油渣产品的详细制作工艺流程：
1. 原料处理
猪油渣的主要原料是猪脂，猪脂收集后进行初次加工，主要是去除其中的杂质和杂质，使得猪脂质量更加纯净。

2. 提取
将经过初次加工的猪脂放入提取槽中，加入适量的溶剂，采用加热的方法进行提取过程。

提取的目的是使脂肪与蛋白质等其他成分分离，获得纯净的猪脂。

3. 脱脂
将提取得到的猪脂经过离心机等设备进行脱脂处理，去除其中的一部分脂肪，使得猪脂渣中的蛋白质含量更高。

4. 脱水
脱脂后的猪脂渣含有较多水分，需要进行脱水处理。

将猪脂渣放入脱水机中，通过加热和蒸发的方式去除其中的水分。

5. 干燥
经过脱水后，猪脂渣还需进行干燥处理，将其放入烘干机中，通过高温风的吹扫使得猪脂渣中的水分大大减少，保证其保存期限。

6. 包装
经过以上一系列的处理后，猪脂渣的品质得到保证，接下来将其物料入袋或者罐中，并进行密封包装，以便储存和运输。

以上就是猪脂渣产品的生产工艺流程，这是一个比较简单的流程，但其中涉及到的每一个环节都需要严格把控，只有保证每个环节的质量，才能生产出高质量的猪脂渣产品。

在生产过程中，需要注意控制每一个步骤中的温度、时间、压力等参数，并定期对设备进行维护保养，以保证生产出符合标准的猪脂渣产品。

1范猪、鸡浓缩饲料围本文件规定了猪、鸡浓缩饲料的要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存。

本文件适用于以蛋白质、矿物质等饲料原料和多种饲料添加剂按一定比例配制后加工生产的，能满足猪、鸡生长发育过程主要营养需要的浓缩饲料。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5917.1饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T5918饲料产品混合均匀度的测定GB/T6432饲料中粗蛋白的测定凯氏定氮法GB/T6434饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T6435饲料中水分的测定GB/T6436饲料中钙的测定GB/T6437饲料中总磷的测定分光光度法GB/T6438饲料中粗灰分的测定GB/T6439饲料中水溶性氯化物的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB10648饲料标签GB13078饲料卫生标准GB/T13883饲料中硒的测定GB/T13885饲料中钙、铜、铁、镁、锰、钾、钠和锌含量的测定原子吸收光谱法GB/T14699.1饲料采样GB/T17817饲料中维生素A的测定高效液相色谱法GB/T17818饲料中维生素D3的测定高效液相色谱法GB/T18246饲料中氨基酸的测定GB/T18823饲料检测结果判定的允许误差国家农业部公告第2045号《饲料添加剂品种目录》及《饲料添加剂品种目录》列次修订列表国家农业部公告第2625号《饲料添加剂安全使用规范》国家农业部公告第1773号《饲料原料目录》及《饲料原料目录》列次修订列表3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求4.1原料应符合国家农业部公告第1773号《饲料原料目录》及国家相关文件规定和本公司对原料质量的要求。

4.2饲料添加剂的使用应符合国家农业部公告第2045号《饲料添加剂品种目录》和国家农业部公告第2625号《饲料添加剂安全使用规范》。