乳猪料生产工艺流程图
- 格式:doc
- 大小:55.50 KB
- 文档页数:5
教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求教槽料、乳猪料是生猪饲料中的重要组成部分,其生产工艺和加工要求对猪的生长发育起着至关重要的作用。
本文将就教槽料、乳猪料的生产工艺和加工要求进行详细探讨。
一、教槽料、乳猪料的生产工艺1.原料选择教槽料、乳猪料的原料选择至关重要,应根据猪的不同生长阶段和营养需求进行科学搭配。
常见的原料包括玉米、大豆粕、鱼粉、麦麸等,其中玉米作为主要能量来源,大豆粕和鱼粉为主要蛋白质来源,麦麸则有助于促进消化吸收。
2.配比比例在生产教槽料、乳猪料时,需根据猪的不同生长阶段和体重来科学确定配比比例。
一般来说,初生仔猪应以高蛋白、高营养的配方为主,逐渐转变为高能量、高纤维的配方以满足生长发育的需求。
3.生产加工教槽料、乳猪料的加工工艺主要包括原料破碎、配料搅拌、压制造粒等过程。
在生产过程中,应保证设备清洁卫生,避免杂质混入,确保产品质量。
二、教槽料、乳猪料的加工要求1.颗粒度要求教槽料、乳猪料的颗粒度对猪的消化吸收有着重要影响,一般应控制在2-5mm左右。
颗粒过大会导致猪无法有效咀嚼和消化,颗粒过小则容易引起消化不良。
2.水分控制教槽料、乳猪料的水分含量应适中,过高或过低都会对猪的消化道产生不良影响。
一般来说,水分含量应控制在10%-14%之间为宜。
3.添加剂使用在生产教槽料、乳猪料时,可以根据需要添加一定比例的维生素、氨基酸等营养物质,以提高饲料的综合营养价值。
总的来说,教槽料、乳猪料的生产工艺和加工要求直接关系到猪的生长发育和生产效益。
通过科学合理的配方、严格规范的加工工艺,可以生产出优质的教槽料、乳猪料,为猪的健康生长提供良好保障。
希望本文对您有所帮助。
图片简介:本技术提供一种乳猪浓缩饲料及其生产方法,所述乳猪浓缩饲料的配方按重量比包括:10~20份麦麸,20~30份米糠,2~5份菜粕,5~8份膨化大豆,7~10份鱼粉,3~5份血粉,10~20份预混料,3~5份植物添加剂,其中菜粕为200型菜粕,本技术属于乳猪浓缩饲料技术领域,本技术中添加植物添加剂,苦参中含有苦参碱,有助于乳猪胃液的分泌,提高乳猪的消化吸收能力,配合藿香叶达到消暑降温的目的,避免乳猪夏季出现生病的现象,山楂对乳猪的食欲进行促进,提高乳猪的采食量,有利于乳猪的生长发育;本技术中,设置熟化步骤,对饲料原料进行熟化,使饲料原料充分熟化,提高浓缩饲料口感的同时,降低乳猪腹泻的几率。
技术要求1.一种乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述乳猪浓缩饲料的配方按重量比包括:10~20份麦麸,20~30份米糠,2~5份菜粕,5~8份膨化大豆,7~10份鱼粉,3~5份血粉,10~20份预混料,3~5份植物添加剂,其中菜粕为200型菜粕。
2.如权利要求1所述的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述预混料包括复合氨基酸、复合维生素、复合微量元素、植酸酶和氯化胆碱,其中氨基酸、复合维生素、复合微量元素、植酸酶和氯化胆碱的重量比为:18~20:10~15:15~20:1~3:5~8。
3.如权利要求1所述的乳猪浓缩饲料,其特征在于:所述植物添加剂包括山楂、藿香叶和苦参,其中山楂、藿香叶和苦参的重量比为5~10:8~20:10~20。
4.一种乳猪浓缩饲料的生产方法,其特征在于:所述乳猪浓缩饲料的生产方法包括以下步骤:步骤S101:选料和配料,分别称取20份麦麸,30份米糠,5份菜粕,8份膨化大豆,10份鱼粉,5份血粉,20份预混料,5份植物添加剂;步骤S102:原料预处理,将麦麸,米糠,菜粕和膨化大豆放入破碎机内,破碎成粉末状,制得粉末混合物,将植物添加剂放入破壁机内,制成浆糊状,再在破壁机内添加200份的水,制成混合液,将粉末混合物和混合液放入混合机内,充分混合制得半成品;步骤S103:熟化和烘干,将半成品放入熟化器内,熟化1h,将熟化后的半成品放入烘干机内,烘干30min;步骤S104:冷却,将烘干后的半成品放入冷却箱内,冷却40min;步骤S105:制粒,将冷却后的半成品放入制粒机内,制得直径为2~5mm的颗粒;步骤S106:除尘,将制得的颗粒通过孔径为0.5~1mm的筛网,筛除颗粒中的杂质;步骤S107:包装,将除尘的颗粒放入包装机内,包装成50KG/袋的规格,然后入库。
饲料生产工艺流程图
(一)、配合饲料的生产工艺流程图
(二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
---精心整理,希望对您有所帮助。
饲料生产工艺流程图(一)、配合饲料的生产工艺流程图添加剂原料原料接收液体噸料原料此存粉碎工艺预混工艺____________________ ►配移工艺<混合工艺膨化工艺制粒工艺----------------------- ►成品包转-------------------------- (二)、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收:瓶装、捕装可直接由人工搬运入库。
(三)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有简仓和房式仓两种。
主原料如玉米、髙粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如秋皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时淸除。
饲料厂的涓理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而左。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
(1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
乳猪料的设计四个阶段的乳猪料目前,无论多钱(一万多)的教槽料,都是一种成分从7天喂到35天的。
完全忽视乳猪消化系统的不同发育阶段。
而一旦更换为小猪料,换料应激、断奶应激、转群应激(用乳猪喂料器就没有)还是难免。
而根据乳猪消化系统以及是否哺乳,教槽料是应该分为四个阶段的。
通过这四个阶段的饲喂,由此既可达到补充营养,提前断奶,又教会乳猪采食非母乳饲料。
更重要的是提高成活率、免疫力(这才是最重要的)。
那么乳猪料分为哪四个阶段呢?一.补的阶段乳猪料的作用,首先是为实现快速生长,实现早期断奶的目标。
提高仔猪成活率、育壮率。
因为:众所周知,光靠奶水是远远不能满足小猪极限生长需要的,而养种猪的目的就是为了能在最短时间内获取最多最好的小猪。
而一个全面健康的小猪也会为今后的生长打下了良好基础,(免疫力强,自然少用药)。
然而,新生仔猪是没有先天保护性免疫力的,主要靠从初乳中获取大量抗体产生被动免疫。
但是,很多猪场由于管理不严、饲喂不科学,造成母乳不足,仔猪得不到"初乳抗体"(不足量)的有效保护;而就算获得足量的猪初乳,也随着时间的推移,乳猪最初获得的"初乳抗体"也在逐渐减弱,而此时乳猪的自身体液免疫、细胞免疫能力还未形成,加上仔猪因母乳不足造成的"乳汁抗体"不足,以及营养不良,抗病力就会大大减弱。
特别是:出生7日龄内的这个阶段,增强乳猪免疫力及增加营养,就刻不容缓。
因此补充营养、补充免疫球蛋白就十分重要。
二.促的阶段乳猪在7-21日龄期间,虽然在母乳的作用下,肠道脂肪酶活性几乎逐周成倍增加,但是,小肠刷状缘细胞(小肠绒毛)分泌消化酶的作用还很低。
而哺乳仔猪因胃底腺不发达,在生理上缺乏产生足够胃酸的能力,主要还是通过母乳中乳糖发酵产生乳酸以维持胃的酸性环境。
一旦断奶,入住就会因胃酸分泌不足,会使胃内ph值升高,因而胃蛋白酶消化能力下降。
由此会对仔猪断奶造成影响,因此这个阶段的乳猪料,必须能够促进胃酸分泌以及小肠刷状缘细胞(小肠绒毛)生长。
饲料生产工艺流程图饲料生产工艺流程图饲料生产是指将各类原料进行混合、破碎、造粒等工艺处理,以满足家禽、家畜等动物的饲养需求,提供均衡营养和高质量的饲料。
下面是一种较为常见的饲料生产工艺流程图。
一、原料收购与储存在饲料生产线开始前,需要将各类原料购买并储存起来。
原料可以包括谷物(如玉米、小麦)、豆类(如豆粕、豆饼)、鱼粉、蛋白粉、油类、矿物质等。
这些原料需要符合相关的质量要求,并进行正确的储存,防止霉变和虫害。
二、原料破碎与调配原料破碎与调配是饲料生产的第一步。
原料经过粉碎机的破碎处理,使其颗粒更加均匀细小。
然后根据不同动物的需要,进行原料的调配与配比,以保证饲料的营养平衡。
三、混合与搅拌原料在调配完成后,进入混合搅拌机进行混合与搅拌。
混合搅拌的目的是使各种原料充分混合,并形成均匀的混合料。
混合搅拌的时间、速度和搅拌器的设计都会对混合效果产生影响。
四、造粒与成型混合搅拌后的饲料进入造粒机进行造粒与成型。
造粒的目的是将混合料通过模孔挤出,形成均匀大小的颗粒。
造粒机通常包括压制和烘干两个步骤。
压制主要是通过挤出作用将混合料压制成颗粒,并利用高温或高压烘干,使颗粒在成型过程中获得一定硬度和稳定性。
五、冷却与筛分造粒完成后,颗粒需要进行冷却与筛分。
通过冷却机,将热度高的颗粒快速降温,防止颗粒在存储和运输过程中受潮和霉变。
之后,通过振动筛分机将颗粒进行筛分,去除不符合规格的颗粒,保证产品的质量。
六、包装与包装经过冷却和筛分后的饲料颗粒,需要进行包装与包装。
包装一般使用塑料袋或纸箱进行,以便于储存和销售。
在包装过程中,可以根据客户需求进行定量包装和称重等工作。
七、成品质检与储存在饲料生产过程中,需要对成品进行质检。
包括营养成分检测、重金属和农药残留等有害物质的检测。
对合格的饲料,进行标签贴附及储存。
对不合格的饲料,进行重新调整和处理。
饲料生产工艺流程图是一个较为简单的展示饲料生产过程的图示。
具体的工艺流程会因不同的饲料类型及生产能力而有所差异。
饲料生产工艺流程图
(一)、配合饲料的生产工艺流程图
(二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
饲料生产工艺流程图
(一)、配合饲料的生产工艺流程图
(二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
乳猪料生产工艺流程图
玉米(要经过初清理)、豆粕①
第一次粉碎②
混合③豆油
第一次蒸汽制粒(蒸汽温度90℃以上尽量高,环膜直径3.5~5.5mm)④
基础料⑤
第二次粉碎②
混合③核心料、白糖、乳清粉、鱼粉等。
第二次蒸汽制粒(蒸汽温度60-70℃左右,环膜直径2-2.5mm)④
成品⑤
①见附录一:主要原材料质量要求及收货标准
②粉碎筛片孔径要求:第一次3.0-3.5mm;第二次0.8-1.0mm;第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛,30目筛上物不超过1%,40目筛上物不超过5%。
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%
④见附录二:蒸汽制粒主要工艺参数控制表
⑤见附录三:成品质量控制表
加工要求:
1.选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎,太细会导致第一次
制粒困难或无法制粒,同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次
制粒;
2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高,以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化;
第二次蒸汽制粒时,温度不可过高,以避免可能造成的部分营养成分的损失;环模的压缩比:6:1(或5:1视成品硬度调整),压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机,必须在投大料的中间
投,以保证核心料能完全进入混合机。
生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机,保证设备内不会有残留料;生产的成品色泽要均一,经质检员认可后,按要求进行包装;
4. 成品损耗率要小于0.5%,制粒冷却后的水分含量:≤12.5%。
附录一:主要原材料质量要求及收货标准
附录二:制粒工艺主要参数控制表
调质器:其电流要严格按照设备要求控制
转速:300-400转/分(经验值:转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右)
环模孔径:3.5-5.5/2.0-2.5mm
环模的压缩比:6:1(或5:1视成品硬度调整),压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
粒长:5-8mm。
蒸汽的温度:第一次≥90℃(尽可能高,使原料尽可能的充分熟化);第二次60-70℃(视成品硬度调整);
蒸汽的气压:4-5kg/cm2 (不低于3.5 kg/cm2)
冷却后温度:室温(不高于室温4℃)
调制后(未经过蒸汽制粒)的水分:15-18% ;制粒后的水分含量:≤12.5%。
在夏秋季原料水分比较低的时候,调质压力尽量低些,这样蒸汽里的水分会多点,有利于制粒;同时夏季原料水分低,基础室温高的时候,可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。
在冬春季原料水分比较高的时候,调质压力尽量高些,这样蒸汽里的水分会少点,有利于制粒;同时冬春季原料水分高,基础室温低的时候,可以考虑原料粗粉碎会更有利于制粒。
在多级调质器的情况下,如果调质后水分过高,可以只开最上面一级调质蒸汽打开,关闭其他的几级调质器的蒸汽。
在基础料制粒困难时,可以测定一下混合后基础料的水分,和调质后基础料的水分。
(需要达到的温度-基础室温)/(调质后基础料的水分-调质前基础料的水分)=15左右。
如果这个比值越低,表示调质蒸汽中的水分过高了,可以适当增加蒸汽的压力,降低水分。
同时可以考虑蒸汽管道的设计是否合理,可以在低点增加一个
疏水阀或者汽水分离器。
如果这个比值过高,表示调质蒸汽中的水分过低了,可以适当降低蒸汽的压力,提高水分。
调质前水分过低时,可以在混合机中适当1~2个点的水,注意添加防霉剂。
使得基础料调质后的水分在16~17.5%范围内,制粒效率最佳。
为了达到溶水性好的特点,请务必注意如下几点:
1、二次粉碎粒度尽可能达到要求,100%过20目,30目筛上物不超过1%,40目筛上物不超过5%;
2、在成品调质制粒时,请务必关闭前几级调质器的蒸汽,仅打开最后一级调质器的蒸汽,如果有后熟化设备,请停止稳定器的工作。
不要经过后熟化处理。
3、降低第二次制粒的压力和温度,压力根据水分调节,同时提高的进料速度。
4、基础料调质温度尽量达到95℃以上,二次制粒温度不超过70℃。
5、环模的压缩比1:5—1:6。
6、采用逆流式冷却器,调节风量和冷却时间,如果该公司主要生产的产品为大粒径饲料,生产可以适当降低冷却风量。
冷却时间一般在6分钟左右。
附录三:成品质量控制表
注:尤其是在夏季高温高湿季节一定要注意控制好原料和成品的质量问题,甚至在夏季时可以考虑在加工时适当的多加些防霉剂。