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磨煤机及其油站作业指导书1. 引言磨煤机是一种重要的工业设备，用于将煤炭磨成细粉状物料，常用于电力、冶金、化工等行业。
磨煤机操作的正确与否直接关系到设备的工作效率和安全性。
本文档旨在为磨煤机操作人员提供准确的操作指导，并介绍磨煤机油站的操作流程。
2. 磨煤机操作2.1 准备工作在操作磨煤机之前，需要进行以下准备工作： - 检查磨煤机的各部件是否完好，如传动装置、筛分装置、喂料装置等； - 确保磨煤机周围清洁无障碍物； - 检查磨煤机电源是否正常。
2.2 启动磨煤机1.按照电气控制柜上的启动顺序，依次启动机械设备。
2.确保磨煤机在无负载状态下运转，观察设备是否运转平稳、无异常声音。
3.根据工艺要求，适时调节磨煤机的进料量和出料粒度，以确保磨煤机正常工作。
2.3 操作事项在磨煤机操作过程中，需要注意以下事项： - 遵循操作规程和安全操作规范，确保人身安全； - 定期检查磨煤机的润滑情况，并及时补充润滑油； - 如发现磨煤机异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检修； - 不得随意更改磨煤机的设置参数，应由相关操作人员经过培训和授权方可进行调整； - 当磨煤机需要停机维修时，应按照正确的停机程序进行操作。
3. 磨煤机油站操作流程磨煤机油站是磨煤机维护保养中的重要设备，用于为磨煤机提供润滑油。
以下是磨煤机油站的操作流程：3.1 准备工作•确保磨煤机油站与磨煤机之间的连接管道畅通无阻；•检查磨煤机油站的润滑油储存量，如不足应及时补充；•开启磨煤机油站的电源，并确保其工作正常。
3.2 操作步骤1.打开磨煤机油站的进油阀门，并将润滑油流入磨煤机油站油箱。
2.打开磨煤机油站的泵开关，使润滑油由油站泵送到磨煤机的润滑系统中。
3.观察磨煤机的润滑系统是否正常工作，检查油压是否在正常范围内。
4.根据磨煤机的工作时间和润滑油消耗情况，定期检查磨煤机油站的润滑油储存量，并及时补充。
4. 结束操作在结束磨煤机操作或停止使用磨煤机时，需要进行以下步骤： 1. 停止进料，并等待磨煤机完全停止运转。
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门：动力厂设备技术科审核部门：动力厂设备技术科审批人：2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费，提高检修作业效率，达到安全准确、高质高效的目的，特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用，2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年，磨辊、磨盘衬板磨损严重，遂更换磨辊及磨盘衬板，下线备件补焊修复，待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人：崔德刚4.2检修负责人：邸雪冬4.3小组成员：马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员：邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日，拆解、安装用时为154小时，共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备：6.2工器具准备：梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前，提前开具动火证、工作票，做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
（4小时）7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根，割除落煤管1根及磨煤机检修平台，压缩空气管2根，分离器连接密封风管2根，拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 安全措施 (1)6 技术措施 (2)7 环境保护措施 (2)8 备件和工具 (2)9 工艺流程 (4)10 检修要求 (5)11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9)12内部部件的维修 (11)13 质量验收记录 (17)14 备品备件检验记录 (25)15 完工报告单 (26)I检修作业指导书1 目的1.1 保证ZGM65G磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于新疆中泰大检修工作.3 作业条件3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。
3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。
3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。
3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。
3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。
3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。
3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。
4.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。
4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。
4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。
一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。
二、岗位危险源点分布及预控措施三、安全操作规程1、履行检修作业审批手续，现场四周设置警戒线，并设专人监护。
2、进入磨机内检查前，必须磨内残余废气排净，必须办理停电手续并将现场开关打闭锁，同时在控制室开关及现场开关上挂上“禁止合闸，有人作业”警示牌，设专人监护，严禁单人未经许可进入磨机内。
3、水泥磨开磨门时人不能正对磨门。
所有磨机磨门打开后，必须将磨门放在地面上。
进出磨机，严禁用电葫芦等起重设备吊人。
关磨门前由专人负责检查磨内是否有人或其它工器具，确认无误后，方准关门。
关磨门时，严禁用电葫芦拉紧磨门。
在磨机胴体上作业时必须系安全带。
4、填装研磨体（钢球、钢段），起重工具要完好，由专人（持有起重工具操作许可作业证）进行操作，吊运时非操作人员必须远离吊运现场，装钢球的漏斗支架必须稳固。
5、甩钢球钢段时旁边严禁站人，在磨机两头设专人监护。
磨机加球时，作业现场要设置安全警戒线并悬挂警示牌，起重工具要完好，进行吊运作业，非操作人员必须远离吊具，防止球锻掉下伤人。
6、打锤作业前检查所用工具是否完好，打锤过程中不得戴手套，必须佩戴防护面罩，磨内工作时必须将工具放稳固。
7、在磨内使用气焊时，必须保证乙炔胶管、氧气胶管及乙炔胶管、氧气胶管与焊（割）把连接处无漏气，有漏气情况必须进行处理。
8、煤磨内作业，煤磨选粉机内严禁进行任何作业。
9、在煤磨内动火前必须办理动火证，并将煤磨内的煤粉甩净，将煤磨入口管道及入口防爆阀管道内的煤粉清理干净，关闭出口风机风板，停出口风机，作业现场放置灭火器，作业结束后确认现场无场起火的可能后方准离开。
10、检修工作完成后，在关磨门前，岗位工必须对磨机内部进行详细检查，在确认磨机内部无人及其它物品的情况下方准关门。
四、不正确的工作行为1、无监护人进入磨内。
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时,应遵守相应安全规则.对磨煤机进行维修时,必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具.1.2.2为保证检修时部件及时更换,缩短停机时间,事先应准备好备件.尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环包括衬板1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况配备,以备意外事故时更换操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快.磨煤机内部降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许.辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明.b.为了便于安装和将来拆卸,所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼.拧入时不能别劲,否则必须修理.c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏.二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业.为此,应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除,并应把分离器拆除.因此,应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具,用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件.分离器的拆卸与安装将分离器出粉管道用索具吊住将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开拆开分离器与机壳间的连接螺栓拆下通向分离器顶部的梯子拆开密封风管道的连接将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下.起吊分离器将其吊放在适当的位置.分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行.压架及拉杆的拆卸与安装在压架、拉杆、铰轴上作好标记,以便回装拆卸压架上部拉杆位置的盖板安装磨辊保持架防止磨辊倾倒拆除测量标尺,拆出下拉杆.在拆出下拉杆过程中,应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套,使活塞杆与下拉杆之间脱离接触,然后再拆去上、下拉杆间的连接套.拆去拉杆螺母、卡板,用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出,拆除球面调心轴承.拆去铰轴座侧面的铰轴卡板将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方安装时按与拆卸相反的步骤进行磨辊的拆卸与安装将磨辊的垂直密封风管道拆下来装上磨辊起吊工具稍稍吊住磨辊,拆下磨辊保持架吊出磨辊并放在适当位置,用同样的程序拆出其余磨辊磨辊的维修磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同,再进行解体.由于磨辊内部热量散失较慢,冷却过程至少需要24小时或更长的时间,为避免损坏滚动轴承,不得用压缩空气对辊套进行强制冷却.磨辊检修之前应将润滑油排放干净.把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊车吊起,将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点,拆下螺塞将油排放到适当的容器中,取出一份油样保存好,以备随后的分析用.磨辊的拆卸参见型中速辊式磨煤机技术图纸资料中有关图纸准备好拆卸工具拆卸辊架防磨板拆卸辊套磨辊辊套朝上平躺,拧下紧固辊套的楔环螺栓,用顶丝将楔环拆卸,再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走.如果磨辊辊套不松动,应撤下辊套拆卸工具,沿辊套四周外部均匀加热.加热过程中,加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm.将温度加热至50℃可用接触式温度计检测时,保温15分钟,加热时的温度变化率控制在℃/min为益.再用辊套拆卸装置拆卸辊套.在大多数情况下,磨辊辊套会松动,如仍不行,应再加热,并将温度提高10℃,以提高两配合件间温差使辊套松动.注意：绝不能使用气焊枪进行加热,因为其加热过程极不规则并容易过热,这不仅会降低材料硬度,还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废.拆卸辊架把磨辊放到检修台上,磨辊辊架位置在上,取下端罩,呼吸器、轴向固定板,安装拆卸工具拆卸,拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热,以便拆卸,拧下辊架上的螺丝堵,拧入吊环螺钉.借助吊环螺钉,用天车吊走辊架.注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙,如其半径间隙大于~2 mm,则应更换新辊架.轴承拆卸,拆下辊芯上的防护环,卸下透盖上的螺栓.把顶丝拧入透盖的顶丝孔内,把透盖顶下,并取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉,将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉,将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下,这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出,从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下,接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承不带内圈.至此磨辊轴承的全部零件均拆下,可进行清洗工作.磨辊轴承的检查,一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上,实际上滚动轴承也会发生磨损.通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳,滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制.在对轴承的检查中,应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测,据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断.视情况更换O形圈、油封带唇口、螺塞及密封垫.密封件安装时应有一合适的接触压力,以便达到良好的密封状态.辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤,否则会造成泄漏.检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差,这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件.磨辊的组装准备好组装部件,组装工具、测量用具、清洗用品.组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用,必须经严格检查,无质量问题方可再使用.部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓.对新使用的部件、应检查无质量、尺寸尤其是和组装有关的尺寸问题后,方可使用.磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃,最高为90℃.把辊轴竖放,把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净,双列调心滚子轴承侧朝上,加热到约100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁,防止双列调心滚子轴承轴向串动,但不应妨碍辊轴的装入；调整方向,将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中,并检查外圈是否到位,检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差,正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后,将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔透盖侧；在辊轴上抹润滑油脂,把O形圈套入装到位,把油封轴套装到辊轴上,上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内.装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂,在油封外径涂601密封胶,把油封均匀套入,套油封承压环,在装好油封上涂极压膨润土润滑脂,之后安装第二个油封；注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能.密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命,密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用,而外圈防止密封风水和粉尘进入,因此安装时应仔细进行,密封唇必须始终对着需密封的一侧,即第一个油封的唇口向内,第二个油封的唇口向外,安装油封时绝不允许用敲打的方法, 防止油封骨架受损.装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向,将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔端盖侧；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂,套入O形圈；安装端盖,安装时均匀用力推进端盖,严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈.用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓.气密性试验各油孔装上密封丝堵,用压缩气体氮气检查磨辊的密封性能.试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体氮气管路装到油孔上,接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查.气密性试验合格要求：试压压力、保压时间30分钟,压力不得降至以下.辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺,用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起,对准辊芯落下,安上楔环并找平,用紧固螺栓拧紧楔环,紧固力矩为900Nm.辊套装入到位后装压环.翻个,把辊芯上的防护环装上.辊架安装,清理辊架气道,保证其气道内不存在异物；装辊架上的密封风环；把辊架加热到70－80℃；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架,对正键槽与键位置,将辊架迅速滑落在辊轴上,当辊架的凸肩靠在轴套上时,滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环,装上螺栓注：保护螺孔；把磨辊呼吸器清洗后,将其装在辊轴上；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔.止动垫片可待注油完毕后扳边；从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油36升；安装注油孔螺丝堵带紫铜垫；把磨辊呼吸器清洗后,将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护罩；检查磨辊是否转动灵活、平稳；安装辊架防磨护板.装配好的磨辊应放在干燥的室内,在存放期较长的情况下,有关部位需采取防护措施,防止锈蚀.磨辊拆装注意事项：a. 磨辊组装必须有专门的检修场地,由熟练的技术人员和工人参加.b. 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓,绝不能用普通螺栓代用.c. 组装磨辊过程必须注意内部清洁,严防辊子内落入异物.为保证内部清洁,除每一部件组装前彻底清洗外,组装好后应进行冲洗.在未装两侧盖前,最好用清洁的油冲洗内部.d. 未装辊套前做气密性试验,检查各部位是否泄漏.e. 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性.磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行,用油标尺检查磨辊油位,并按型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表附表2更换.润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据,实际操作时,建议在第一次换油时间,通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标,并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况.旧油的排放旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的.排放旧油时,应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出.请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油,在排油前,应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点.排出的旧油应盛放于适当的容器中.旧油排净后,重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动.新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：①打开磨煤机机壳上的检查门②打开辊架背侧保护罩的罩盖③拆下辊轴轴端的测温元件或丝堵④将新油加温至50℃左右根据润滑油供应商的建议,以提高油的流动性⑤采用适当的工具如漏斗或手摇泵将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中,操作中应注意排气良好必要时应更换新的排气过滤螺塞⑥注入的油量借助于油标尺控制,应注到最高位为止⑦取出油标尺后,将测温元件或丝堵连同密封垫重新拧紧⑧将保护罩盖连同密封垫一起装上⑨将磨煤机机壳上的检查门关紧⑩重复上述操作将另外两个磨辊注满油内部检查完毕内部检查完毕后,将磨煤机各种门关闭锁紧,将磨煤机驱动电动机的接线联上,检查电动机的旋向,且将防爆消防气体通入系统管道上的手动阀门打开.注意：电动机只容许磨辊与磨盘衬板之间调整出间隙、磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后启动,绝不允许磨环上无煤及磨辊加了载启动.。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容) 热电磨煤机检修作业指导书一、总则热电磨煤机检修是为了确保热电厂机组的正常运行，及时处理磨煤机故障，提高机组的运行效率。
本指导书将从机械、电气、仪表等三个专业的角度出发，介绍热电磨煤机检修的具体流程和注意事项，以供参考。
二、机械专业1、检查磨煤机密封（1）检查密封装置与转子、定子之间的间隙是否均匀（2）检查密封装置是否存在泄漏2、检查轴承和油脂（1）检查轴承和油脂是否有过度磨损或污染，如发现，应及时更换或清洗（2）检查轴承是否存在异音或弹性减弱，确认应加滤油器或滤芯3、检查输送设备（1）检查输送设备是否具备足够强度和稳定性（2）检查输送设备的传动部件是否正常4、清洗设备表面和内部（1）在对设备进行任何检修之前，应首先清洗设备表面和内部，以便于检查。
（2）在清洗期间，检查设备各个连接部分是否完好。
如出现漏气、漏油、漏水等情况，应及时处理。
三、电气专业1、检查电气元件和电缆（1）检查电气元件是否齐全，如电机、断路器、接线端子、温控表等（2）检查电缆是否存在损坏或接触不良，确认应做好防护措施2、检查电机运行状态（1）检查电机启动是否正常，是否存在卡滞现象（2）检查电机运行时是否产生噪音或震动，如存在应及时处理3、检查断路器和开关电器的运行（1）检查断路器和开关电器是否打开或关闭（2）检查断路器和开关电器是否存在漏电或短路情况4、检查仪表设备（1）检查仪表设备是否准确（2）检查仪表设备是否与其它设备连接良好四、仪表专业1、检查仪表接线的牢固程度（1）检查仪表的接线是否牢固，接触是否良好（2）如发现接线端子松动或接触不良，应及时处理2、检查仪表的读数准确性（1）检查仪表的读数是否准确（2）如发现测量值不正确，应更换或修理仪表3、检查仪表的防护措施（1）检查仪表是否具有防护措施，如灰尘防护、防水措施等（2）如发现防护措施不足，应及时加强防护五、注意事项1、在检修磨煤机时，应先关闭电源，宣布停机，并将相关人员和设备远离现场。
火电厂碎煤机检修作业指导书
1、目的
经过一段时间运行后，碎煤机部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证碎煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围碎煤机检修
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
&作业程序、技术要求及质量控制点8.1作业程序
8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
9作业技术记录表
9. 1停运检修前情况统计表:
9. 2设备检修技术记录:
9. 3碎煤机空载试运记录（见附录2）: 9. 4碎煤机负载试运记录（见附录3）:。
Q/CDT-LYCP 大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106001—2021编号:SOP-2021-06A-DY-0376号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉2号磨煤机电机作业日期：批准：审核：初审：编制：2021-01发布2021-03实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目次1 范围 (3)2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)3 安全措施 (3)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修记录 (6)8 设备试运、调试、试验 (7)9 不符合项通知单（可选） (8)10 完工报告单 (9)11 质量签证单 (11)6号炉2号磨煤机电机检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于6号炉2号磨煤机电机检修工作（电机型号YTM710-6，1250kW，992r/min）。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
YTM710-6型电机设备技术标准YTM710-6型电机使用维护说明书YTM710-6型电机安装说明书及图纸高压电机电力设备交接和预防性试验规程 Q/CDT 107 001－2005《电业安全工作规程》《320MW电气检修规程》3 安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析与控制管理规定》及《两票使用和管理标准及实施细则》。
3.2严格执行《320MW电气检修规程》。
3.3工作人员认真执行现场安全措施。
3.4工作负责人检查运行人员所作的停电等安全措施是否完善和现场实际情况是否相符。
3.5设备停电应挂地线、电缆拆除后三相短路接地后后再包扎好塑料布防水等措施。
3.6吊运电机及电机附件，工作人员不应停留在起吊重物的下方，防止坠物伤人。
目录1.编制依据2.工程概况和特点3.施工组织及进度计划4.施工准备5.施工步骤及操作工艺流程图6.质量控制7.安全文明施工8.附录 RCP施工危险因素、环境因素控制计划序号名称班次来源1 HP磨煤机使用说明书1993 上海重型机器厂96版电力部2 《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉机组篇〉96版电力部3 《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉机组篇〉2002版国家经贸委4 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分5 HP磨煤机总图\ 上海重型机器厂2.1工程概况乌沙山电厂#1、#2炉磨煤机型号为HP1003。
磨煤机为上海重型机器厂制造，型号为HP1003。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，其组成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
侧机体内有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体的作用，由于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。
叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区的风粉混合物。
三只单独的弹簧架载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间的间隙时，磨辊能自由转动。
分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
出口文邱利和多空出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时，把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也可用它来隔离磨煤机。
磨煤机技术参数型号HP1003最大出力62.8 t/h最大通风量102.2 t/h最大阻力4kPa磨碗转速33.01 r/min齿轮箱传动比29.748电机额定功率520KW电机额定转速982 r/min电机电压6000V频率50Hz极数 6电机转向面对电动机轴伸端看为逆时针密封系统每台磨煤机所需密封风量4245m3/h密封风对冷一次风压差 2 kPa减速箱润滑冷却系统冷却水流量进口水温40.5℃时，14.7 m3/h油泵电动机功率7.5kw电压380VAC转速1450r/min排出阀控制系统二位四通电磁阀最大吸合功率123W电压220VAC频率50Hz排出阀气缸对气源要求：系统应提供＞0.7MPa清洁空气，保证排出阀气缸正常工作。
润滑系统加热装置：润滑油站油箱内电加热器数量6个/台功率 1.5KW/个电压380VAC频率50Hz回油管加热带数量1根/台功率35.5W/m×5m电压380VAC频率50Hz磨碗压差控制系统及煤粉取样装置磨碗压差控制系统需要0.56~0.7 MPa的压缩清洁空气用于取样口吹扫。
减压阀接口尺寸为Z1/4。
煤粉取样口需要0.56~0.7 MPa压缩空气用于取样时密封，接口尺寸为R3/8。
2.2工程范围本作业指导主要包括磨辊，磨碗衬板，叶轮风环、空气节流环、磨煤机减速箱修复和更换。
分别检修的对象分别是#1、#2的A、B、C、E磨煤机，共8台，另外还包括相应的给煤机的检查修复和相应煤粉管检查、调整，给煤机数量共8台。
以下为1台磨煤机各部件重量磨煤机总重231吨排出阀与多出口装置 3.252吨分离器顶盖装置 5.213吨旋转分离器装置14.152吨分离器体装置34.5吨磨碗和叶轮装置32.824吨侧机体装置31.527吨减速箱（KMP250）17吨磨辊装置（3件）44.226吨弹簧加载装置（3件）15.930吨电机9.320吨润滑油站及管路装置 1.650吨给煤机待定送粉管道待定落煤管待定3.0 施工组织及进度计划3.1 施工组织：施工负责人：（队长）技术负责人：（系统工程师）质量员一名:安全员一名：钳工：具备一定的安装经验并经考核合格3.2 施工进度计划：整个施工过程主要分为几道工序：施工准备、设备检查拆卸、设备安装、系统完善、系统验收。
4.0 施工准备4.1 设备检查施工班组需对施工内容进行审阅，工程开工前，所有施工人员必须经安全施工技术交底，并在交底单上签字；档长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
组织对需要检修的磨煤机各部件进行仔细检查统计，包括原煤管道（给煤机）及送粉管道部分。
4.2 劳动力与机工具配备计划4.2.1 劳动力计划钳工：10人普焊工：1人起重工：6人4.2.2 机工具配备序号名称规格数量用途1 电焊机/ 1台焊接2 活扳手1套紧螺栓用3 扭力扳手1套紧螺栓用4 接线盘2只使用电动工具时用5 割炬30型3把安装用6 榔头2p4p8p1把1把1把安装用7 工具袋/ 2个放置小型工具、铁件等8 角向磨光机Φ100 2台焊疤、割痕、毛刺等的打磨、焊接管的坡口打磨9 葫芦10t5t1t4只2只2只设备临抛、安装、就位、找正4.3.3 计量器具准备序号名称规格型号数量用途1 框式水平仪0.02mm/m 1只找正2 钢直尺1m 1把测量找正3 百分表/ 6只联轴器找正4 塞尺/ 1套找正4.2.3 设备材料要求：对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接问题等是否符合要求4.3 施工环境现场道路要求平整，施工环境照度合适，无暗角。
设备清洗场地周围无明火作业，并且配备灭火器材。
5.0 施工步骤5.1施工流程对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、磨损情况、变形情况、平整光洁度及焊接问题等并作好记录。
设备拆卸先后顺序依次为：电机靠背轮脱开→磨门盖拆卸→磨辊翻出→碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸其它各部件磨煤机气封系统检修、润滑油站检修、润滑油站油泵检修、叶轮风环、空气节流环检修、出口气动门检修、出口折向、文丘里管检修、磨煤机减速箱消漏、给煤机减速箱检修、给煤机本体检修、送粉管道检查、调整及落煤管短节更换等可独立施工，不影响磨煤机主体检修。
磨煤机重装顺序依次为：磨碗衬板更换→磨棍装置安装→磨辊轴承间隙检查→磨辊装置翻入→磨门盖和弹簧装置的安装→磨煤机电动机找正→内部清理及系统验收5.2施工步骤5.2.1磨门盖拆卸从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道，并从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止；使用过轨吊对准磨门盖，利用磨门盖上方的两个起吊孔吊磨门盖；拆除连接磨门盖和分离器体的螺钉；将其放置到安全、方便的地方。
5.2.2磨辊翻出在分离器体上装磨辊翻出支架和安全支架；顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊和磨碗脱离，转动磨辊套并使其上的四个螺孔处于上方位置；用序30内六角螺钉装上序25吊耳；拆除磨辊头盖板，放置一边；拆除磨辊头上加油管，改装上管堵以防漏油；将滑轮装到吊车上，穿绕序35钢索与滑轮槽内；将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上；缓慢地垂直起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置；缓慢降低滑轮，直至将磨辊装置搁置在支架上；把磨辊头固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具时磨辊跌落。
5.2.3磨辊装置拆卸将磨辊装置翻出分离器体之后，拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉；安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，碾紧力拒为7Kgf-m；用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉紧绳索。
拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。
当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离体上脱开。
5.2.4碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落，拆除磨辊头衬板和裙罩装置。
注意衬板是在装配时定做的，不具有互换性，拆卸时需对衬板作出记号以便重新装配时能够安装到原来的位置上；将磨辊和轴组件提升约20-30毫米，然后移出分离器体外，放在便于工作的地方。
5.2.5衬板的更换为便于检修，按照上述方法拆除磨门盖将磨辊装置翻出磨煤机外；如衬板支架因磨损面损坏，则进行更换；使新换上的支架与磨门孔中心对中，其下底边应高于分离器体下法兰70毫米，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上；装右端衬板，衬板背部刮涂填料，衬板与分离器体间隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐，焊装焊接塞；装左侧衬板。
从右端开始，装底部一排衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最末一块衬板作为适当的修正，使其左端突出约6毫米，焊装焊接塞。
按照以上步骤第二、三排折向衬板，待三套折向衬板组组装好后，从左端开始装中间衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约为3毫米，根据需要修整右中间衬板。
5.2.6磨辊装置及气封系统安装按照设备编号将磨辊装置摆放到相应的安装位置，拆去已经装在磨辊装置上的耳轴及止推板，同时安装磨辊起吊工具，用煤油清洗分离器体上的耳轴通孔内壁。
起吊磨辊装置放置到分离器体上的磨门位置，仔细对准耳轴安装孔且放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。
将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内，先不要放入磨辊头，同时两侧法兰上的数字“1”朝上，每只耳轴加工两根单头螺杆，穿过耳轴上、下位置的螺栓通孔，拧进分离器体上耳轴法兰面的螺栓孔内，作为耳轴进入磨辊头的轨道，此过程要保证耳轴可以前后活动且位置正确。
在耳轴法兰孔内涂上耐高温150°锂基脂。
拆除耳轴气封通孔的管塞，将一长螺杆（专用工具）整个从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入过程中将耳轴衬套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。
注意耳轴衬套有止推端和非止推端的区分，安装时应事先核对正确。
在长螺杆的两端各装上一块垫块（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母，锁紧双螺母，收紧另一端螺母，缓慢收紧使耳轴推进磨辊内部，同时对准定位销，依据设计扭矩拧紧耳轴法兰螺栓。
拆去长螺杆，将管塞复位。
在磨辊装置上安装翻入支架及滑轮组，拆去安全架上的紧固螺栓，将磨辊装置翻入磨煤机，翻入过程应缓慢进行。
最后拆除翻入装置及安全支架。
将磨门盖和弹簧装置组件倒运至安装位置，利用厂家提供的专用工具，调整弹簧的紧力，预紧力为18000KG，压缩长度为33.8mm。
用煤油清洗磨门盖和分离器体的配合表面，涂上密封胶。
利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖并且安装到分离器体的配合表面，依据设计扭力拧紧连接螺栓。
吊装时可以加工两根全螺纹螺杆，事先拧在分离器的相应法兰面上，作为磨门盖的导向轨道，以方便施工。
依据磨煤机安装说明书关于磨煤机调整的部分（P27页）调整磨辊。
首先，连接弹簧装置上部的栏杆与磨辊头，通过调节拉杆上的调节螺母，调整磨辊磨碗衬板之间间隙符合设计要求，完成后紧固固定板。
然后通过调节弹簧头上的锁紧螺母调节弹簧头与磨辊头间的间隙符合设计要求，具体数值参见本文质量标准。
