冲压模具装拆调试操作规程

冲压模具更换安全操作规程冲压模具更换是模具操作中的一个重要环节，需要谨慎操作来确保安全和高效完成更换过程。

下面是一份针对冲压模具更换的安全操作规程：一、准备工作1.1 确定更换模具类型和规格，并清楚了解更换模具的操作步骤和注意事项。

1.2 检查更换模具的存放区域以及周围环境，确保干净整洁，无障碍物。

1.3 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。

1.4 确保所使用的起重设备完好并经过检修，如起重机、吊车等。

1.5 对待更换模具的操作人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和知识。

二、更换前的操作准备2.1 断电并进行上锁，确保设备处于停机状态，并禁止其他人员启动设备。

2.2 清理设备上的杂物和残留物，确保清晰可见并减少事故风险。

2.3 使用适量的润滑剂润滑移动件以确保更换模具时的顺畅运动。

2.4 通过合适的工具将模具固定在地面或其他适当位置，以防止意外滑移或倾倒。

2.5 开启附近的排气设备，确保模具更换时的空气流通。

三、更换模具的操作步骤3.1 由专业人员使用合适的起重设备安全吊装并移动模具，避免与其他设备或人员发生碰撞。

3.2 慢慢移动模具，确保其与设备的适配和对齐，避免因移动不当而导致模具损坏。

3.3 使用适当的工具，例如扳手、螺丝刀等，逐步拆解模具，并且保证周围没有移动部件或工具。

3.4 在拆卸和安装模具的过程中，要时刻确保模具的稳定，避免发生滑移或倾倒。

3.5 定期检查模具的磨损和损坏情况，根据需要进行维修或更换，以确保模具的有效使用寿命。

四、更换后的操作注意事项4.1 对更换后的模具进行验收，确保模具安装正确、稳定，并与设备适配良好。

4.2 开始设备前，要检查所有安全装置是否正常，并确保设备处于安全运行状态。

4.3 详细记录更换模具的日期、时间、操作人员等信息，并进行备案，以便日后追溯和参考。

4.4 检查更换模具后设备的运行情况，确保其正常工作，并随时关注设备运行中的异常情况。

冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。

二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。

三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。

一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。

2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。

3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。

（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。

（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。

导套可以不分解开。

（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。

（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。

导柱、导料板、档料销等可以不分解开。

4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。

分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。

5、测绘各零部件。

绘制模具结构草图。

6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。

四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。

2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。

五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。

冲压机床操作规程冲压机床操作规程如下：操作前准备：熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。

冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

检查机床的润滑系统、机械系统是否正常，离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

模具安装与调整：待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。

调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放，必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。

必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。

模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。

带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。

模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。

上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。

紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。

固定模具的紧固元件必须有防松装置（例如垫圈等），确认紧固可靠后方可进行试冲。

冲床启动与操作：冲床启动前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。

二．使用范围技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。

三．适用压力设备结构类型可倾斜冲床安装模具作业步骤：3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。

3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。

3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。

3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。

3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。

3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。

没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。

3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。

确认模具必须锁紧牢靠。

3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。

作业指导书Work Instruction版本 I 页次 共1页 第1页 标 题普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I4.0安装模具结束。

四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。

4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。

4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。

4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。

五．装/卸模具安全注意事项：5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。

5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。

拆装冲压模具安全操作规程拆装冲压模具是模具维护和维修的一项重要工作。

为确保操作人员的安全和模具的正常使用，特制定以下拆装冲压模具的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 执行部门应明确操作人员的职责和任务，确保他们具备相关的技术和操作经验。

2. 在操作现场设立标志牌和警告标识，提示危险区域和操作规范。

3. 检查模具的安全保护装置是否完好，如限位装置、防误触装置等。

4. 配备合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。

二、拆卸模具1. 在拆卸模具之前，需关闭设备的电源，并确保相关的能源已切断、排空。

2. 拆卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止模具出现损坏。

3. 使用合适的工具进行拆卸，禁止使用力过大或不合适的工具以免造成意外伤害。

4. 在拆卸零件时，要注意清理余下杂物和落下的螺丝、螺母等。

三、组装模具1. 组装时要根据模具图纸和相关技术要求进行操作。

2. 在组装模具之前，要仔细检查每个零件的完整性和尺寸是否符合要求。

3. 使用合适的工具和工装进行组装操作，禁止使用拆卸模具时的工具。

4. 在组装过程中要注意零件的准确安装位置和合理间隙，确保模具的正常运行。

5. 组装完毕后，要进行全面的检查和试验，确保模具的功能和安全性。

四、操作注意事项1. 在拆装模具时要注意动静结合，避免模具的任何部分在人员操作中发生移动或摆动。

2. 拆装过程中要保证操作台面整洁，注意防滑措施，避免人员滑倒和摔伤。

3. 在操作过程中要注意模具零件的维护和保养，如定期清洁、润滑等。

4. 执行部门要组织人员定期进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。

五、紧急情况处置1. 如果在拆装过程中发现模具有异常情况或操作不当导致危险，应立即停止操作，汇报相关负责人。

2. 遇到突发情况如模具损坏、意外伤害等，应按照紧急处置计划进行处理，并通知相关部门进行处理和记录。

六、模具保养1. 完成模具拆装后，应及时进行模具保养。

清理模具表面的污垢和润滑剂，确保模具的清洁和正常使用。

冲压模具调机步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 模具检查：检查模具的外观，确保没有损坏、变形或其他缺陷。

冲压模具装拆调模操作规程1.生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界、闭合高度、吨位、模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5—2倍之间。

1.2先将冲床上原模具合紧，然后关好电源，将模具拆下，用液压铲车将模具运放在模具架上。

2.上模2.1打开模具上下模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱、型腔及工作面不应有碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刀口应符合冲剪要求，并在导柱、型腔及工作面等部位加注润滑油。

2.2检查并将冲床平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，各部件的灰垢使之清洁、干净。

2.3用液压铲车将的将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，引发事故；2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性；2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对其齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；2.6 调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；2.7拉伸模在离模具上表面接触后20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下；2.8 将滑块开至滑块地面与模具上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。

3.调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；3.2 精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.035，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）根据不同类型冲模作进一步调整；3.2.落料模：调整滑块高度后一定要锁紧螺杆后才能冲压（包括试冲）确认装模无误后，应先用废纸放入模内，一般3—5mm作业为准，再放入原材料试冲，检查所有废料有无漏出底板，并认真检查冲出来的产品是否对图。

冲压、冲剪工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!冲压、冲剪工安全操作规程（15篇范文）【第1篇】冲压、冲剪工安全操作规程1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。

冲压模具的安装与调试
2009年09月14日星期一下午 05:49
安装与调校冲模必须特别细心。

因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，在安装及调试过程中需要极大的小心。

安装冲压模具时应注意的问题：
1)人身的安全应始终放在首位。

2)无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

3)在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

4)按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，调节滑块连杆,移动模
具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

5)一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜
使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。

调试冲压模具时应注意的问题：
1)试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５
次确认模具运作正常后再试冲。

2)调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压
与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。

3)对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、
30件进行复检。

4)经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,
才能交付生产。

冲压模具总体安装步骤1、准备工作（备好相关零件和工具）。

2、检查压力机等设备。

3、将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模4、将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝。

5、松开滑块、上模柄并压紧模柄。

6、手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔，滑块压紧上模座。

7、锁紧模柄（大型模具用压板螺丝固定模座与滑块底面）。

8、手动飞轮使滑块上下移动，检查导柱导套活动情况，锁紧下模。

9、开机点动，检查导柱导套活动自如并试冲。

10、点动试冲样品3~5件，并检查尺寸精度。

11、开机联动试冲零件。

12、标注、交接。

冲压模具调试所要达到的效果1、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。

冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

2、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压质量。

3、冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。

对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。

4、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。

在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。

为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。

5、可以鉴定冲压模具的质量。

验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。

冲压模具机操作规程冲压模具是一种用于加工金属材料的专业设备，其操作规程至关重要，可以确保安全生产并获得高质量的加工产品。

一、安全操作规程1. 操作前确认设备及周围环境是否符合安全要求，确保设备处于正常工作状态。

2. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。

3. 严禁戴长发、饰物等杂物接近设备，以防被卷入或绊倒。

4. 在操作桌上放置好工件和模具，确保其良好固定，并在模具上涂抹适量润滑油。

5. 在操作前检查设备的电源开关是否处于关闭状态，确认设备安全可靠后再接通电源。

6. 严禁随意更换或拆卸设备的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。

7. 严禁操作人员擅自更改设备的运行参数，如需调整，应经过相关部门或负责人同意。

8. 在操作过程中严禁离开岗位，一旦遇到设备故障或意外情况，应立即停止操作并报告相关人员。

二、设备操作规程1. 打开电源开关后，仔细观察设备启动过程中的各个指示灯和运行状态，确保设备正常运行。

2. 根据工件的形状和尺寸选择适当的模具，并将模具固定在压力头下。

3. 调节工件进料滑板的位置和速度，确保工件的准确进入模具中。

4. 通过触摸屏或按钮控制设备的运行参数，包括压力、速度和行程等，以达到工件加工的要求。

5. 在设备运行过程中，及时观察工件的加工情况，发现异常情况应立即停机检修。

6. 定期清理设备上的切屑和油污，保持设备的清洁，并对关键部件进行润滑。

7. 操作结束后，应将设备的电源开关关闭，并将设备内残留物清理干净，并做好设备的日常维护。

8. 若设备故障无法排除或需要更换模具时，应主动向上级汇报，并请专业人员进行维修或更换。

三、设备维护规程1. 每天的设备操作前，应进行设备的自检，包括检查电源、线缆、气路、润滑系统和传动装置等。

2. 每周对设备进行一次全面检查，在设备正常停机后对关键零部件进行检查和紧固。

3. 定期清理和更换设备内的润滑油，并对润滑系统进行保养和调整。

4. 按照设备使用说明进行定期润滑，特别是注重对滑轨、滑块和传动链条等部位进行润滑。

模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。

2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。

4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。

5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。

6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳，工作面要朝上。

7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

8.传递物件要小心，严禁随意投掷。

9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

冷冲压模具调试操作规程（ISO9001-2015）1.0装模前清洁：清理设备工作台上废料、擦拭油污，清洁模具上下安装面。

防止模具底面与工作台之间垫废料，造成局部受力，损害模具及工作台，影响产品质量；设定调整压力机的装模高度（滑块在下死点时滑块底面与工作台面的距离），装模高度要大于模具的闭合高度10mm以上，如模具有限位块顶住上模，则设备的装模高度应大于此时模具的实际总高度10mm以上，要求操作者用卷尺确认压机、模具实际闭合高度，防止压力机出现闷车安全事故；对油压机，调整好滑块下限位开关，要求模具的闭合高度要大于油压机的最小装模高度，防止出现滑块下行超越行程，导致严重的设备事故；装模时油压机必须处于停机状态，才允许作业人员安装模具，但严禁人员在滑块无支持保护的情况下进入滑块下面作业，防止出现意外人身事故；2.0安装顶杆：需要安装顶杆的拉深、成型及整型模具，要按照要求选用合适规格的顶杆，顶杆的尺寸要求带班人用卷尺测量确认，在工作台进行等高比对，同一模具的顶杆规格必须一致，严禁不同长度的顶杆混用；带顶杆的模具要求仔细定位，在模具未用螺栓固定时，点动气垫或液压垫，进行短距离试顶出，至压边圈顺畅上升20-30mm，确认顶杆与模具顶杆孔位置正确一致，才能紧固模具螺栓；试顶模具是比较危险的操作，操作不当会顶翻模具，所以操作时，模具危险周围不能站人，操作要准确灵敏；3.0模具定位：在移动工作台上安装模具，由班长（副班长）或机台长指挥天车，将模具摆放到准确位置，需要调整时允许扳手进行调整；用装模机装模的，模具吊入装模机尽量对准在设备的安装位置，推入设备工作台时保持直线移动；采用托臂、举模器结构的设备，装模时应仔细确认托臂受力是否稳定，防止失稳模具掉落事故；推、拉模具应控制力度，防止用力过猛造成滑过位掉落、撞伤人体等事故；如有定位销的采用定位销定位模具；当液压举模器处于上升位置时，严禁开动滑块压制，以免压坏举模器；4.0滑块下移：对具有装模调速功能的设备，选用设备寸动微速（低速），将滑块寸动至下死点，然后开动滑块下行开关至下平面贴近模具上模面，模具定位适合即可安装螺丝，不合适重新调整模具位置；对于无装模调速的设备，需要控制好点动的速度，防止冲击模具及闷车；5.0模具固定：如模具码模槽与工作台T形槽位置一致的，直接用T形螺栓；如模具码模槽与工作台T形槽需错位安装的，选好模具的码模槽合适的平面位置，选用与码模槽安装位等高的垫块，如两者高度有误差，允许加垫片调整；最好用配套的T 型螺栓和压板固定，压板的受力点应对称，接触面牢固，M30 T型螺栓紧固力大于40Kg.m，其它小于M30 T型螺栓紧固力大于30Kg.m,每支螺栓有足够的压紧力，防止模具在工作过程中紧固松动而造成危险事故；先拧紧下模螺栓，再拧紧上模，并由机台长确认；对有举模器的工作台，必须在举模器下降到位后才能装夹螺栓或液压钳，并采用对角方式把螺栓拧紧，保证夹紧过程中模具受力均衡,防止模具在紧固过程中出现微小位置移动。

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

拆装冲压模具安全操作规程1. 前言拆装冲压模具是冲压工艺中的重要环节，为了保障操作人员的人身安全、有效减少设备损坏，制定本安全操作规程，明确拆装冲压模具的步骤和注意事项。

本规程适用于所有参与冲压模具拆装的操作人员。

2. 一般规定1.操作前，操作人员必须熟悉冲压设备的使用说明书，并经过相关培训，掌握拆装冲压模具的基本操作技能；2.严禁未经许可的个人擅自进行拆装冲压模具；3.未经许可，禁止在模具上进行打击、敲击等行为；4.严禁饮酒、吸烟等不良习惯在操作冲压设备过程中。

3. 拆装冲压模具的步骤3.1 准备工作1.操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.确保操作环境整洁无障碍，防止交叉干扰和摔跌等意外事故；3.对冲压设备和冲压模具进行全面检查，确保设备工作正常，模具完好无损；4.核对模具拆装清单，确保所需工具、配件等齐备。

3.2 模具拆卸1.根据工艺要求和拆装顺序，合理选择拆卸部位；2.使用适当的工具，缓慢拆卸模具，避免过度用力和不当操作；3.在拆卸过程中，保持模具和设备的稳定，并注意不要损坏模具零部件；4.若拆卸过程中发现模具存在异常情况（如变形、损坏等），应立即停止拆卸并报告相关负责人；5.拆卸完成后，及时清理拆卸区域，存放好模具零部件，确保操作环境整洁。

3.3 模具装配1.根据工艺要求和装配顺序，逐步安装模具零部件；2.使用适当的工具，保持装配过程中的稳定和精准；3.注意模具零部件的正确安装位置，避免错位和漏装；4.在装配过程中，如发现模具存在磨损、变形等情况，应及时更换或修复；5.模具装配完成后，进行全面检查，确保装配质量和安全性。

4. 安全注意事项1.操作人员在操作过程中，不得随意触动冲压设备的任何部位，以免造成伤害；2.操作人员必须正确使用吊装设备，保证模具的稳定和安全；3.操作人员在使用工具时，要使用合适的工具、正确操作，避免使用过程中的意外伤害；4.严禁在操作过程中跨越工作台和机械装置；5.若在操作中发现模具存在故障或异常，应及时停机并报告相关负责人处理。

冷冲压模具调试操作规程（ISO9001-2015）1.0装模前清洁：清理设备工作台上废料、擦拭油污，清洁模具上下安装面。

防止模具底面与工作台之间垫废料，造成局部受力，损害模具及工作台，影响产品质量；设定调整压力机的装模高度（滑块在下死点时滑块底面与工作台面的距离），装模高度要大于模具的闭合高度10mm以上，如模具有限位块顶住上模，则设备的装模高度应大于此时模具的实际总高度10mm以上，要求操作者用卷尺确认压机、模具实际闭合高度，防止压力机出现闷车安全事故；对油压机，调整好滑块下限位开关，要求模具的闭合高度要大于油压机的最小装模高度，防止出现滑块下行超越行程，导致严重的设备事故；装模时油压机必须处于停机状态，才允许作业人员安装模具，但严禁人员在滑块无支持保护的情况下进入滑块下面作业，防止出现意外人身事故；2.0安装顶杆：需要安装顶杆的拉深、成型及整型模具，要按照要求选用合适规格的顶杆，顶杆的尺寸要求带班人用卷尺测量确认，在工作台进行等高比对，同一模具的顶杆规格必须一致，严禁不同长度的顶杆混用；带顶杆的模具要求仔细定位，在模具未用螺栓固定时，点动气垫或液压垫，进行短距离试顶出，至压边圈顺畅上升20-30mm，确认顶杆与模具顶杆孔位置正确一致，才能紧固模具螺栓；试顶模具是比较危险的操作，操作不当会顶翻模具，所以操作时，模具危险周围不能站人，操作要准确灵敏；3.0模具定位：在移动工作台上安装模具，由班长（副班长）或机台长指挥天车，将模具摆放到准确位置，需要调整时允许扳手进行调整；用装模机装模的，模具吊入装模机尽量对准在设备的安装位置，推入设备工作台时保持直线移动；采用托臂、举模器结构的设备，装模时应仔细确认托臂受力是否稳定，防止失稳模具掉落事故；推、拉模具应控制力度，防止用力过猛造成滑过位掉落、撞伤人体等事故；如有定位销的采用定位销定位模具；当液压举模器处于上升位置时，严禁开动滑块压制，以免压坏举模器；4.0滑块下移：对具有装模调速功能的设备，选用设备寸动微速（低速），将滑块寸动至下死点，然后开动滑块下行开关至下平面贴近模具上模面，模具定位适合即可安装螺丝，不合适重新调整模具位置；对于无装模调速的设备，需要控制好点动的速度，防止冲击模具及闷车；5.0模具固定：如模具码模槽与工作台T形槽位置一致的，直接用T形螺栓；如模具码模槽与工作台T形槽需错位安装的，选好模具的码模槽合适的平面位置，选用与码模槽安装位等高的垫块，如两者高度有误差，允许加垫片调整；最好用配套的T 型螺栓和压板固定，压板的受力点应对称，接触面牢固，M30 T型螺栓紧固力大于40Kg.m，其它小于M30 T型螺栓紧固力大于30Kg.m,每支螺栓有足够的压紧力，防止模具在工作过程中紧固松动而造成危险事故；先拧紧下模螺栓，再拧紧上模，并由机台长确认；对有举模器的工作台，必须在举模器下降到位后才能装夹螺栓或液压钳，并采用对角方式把螺栓拧紧，保证夹紧过程中模具受力均衡,防止模具在紧固过程中出现微小位置移动。

冲压模具装配和调试规则制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。

二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。

三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。

四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。

五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为0.5×45度－2×45度，倒圆尺寸为R0.5－1mm。

六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。

七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。

八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。

1、安装滑动导柱、导套的模座为100⊥0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100⊥0.005mm。

十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在100%以上。

十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。

十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。

十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。

十五、模具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。

十七、模具装配完成后需添上标识牌。

十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。

十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。

柳州桂扬汽车零部件有限公司文件编号：GY/GZMJ-001 工装模具安装调试规范及处理办法（冲压模具）A/0版编制：审核：批准：发布日期:2015—9-26 实施日期：2015-10-10柳州桂扬汽车零部件有限公司发布1 目的为规范公司模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具处于良好的技术状态,以满足生产、质量、工艺的需要，制定本规定。

2 适用范围公司所有生产状态下的工装模具拆装、使用、保养过程。

3 职责3。

1生产部门负责人负责实施本操作规程。

3。

2 装模工严格按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。

3。

3技术部负责指导生产部门按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养.3。

4生产部负责上报奖励、考核人员，报告并协助调查损失情况，落实责任人.3.5 财务部负责奖励、考核的执行。

4 规范要求4.1 模具安装调整必须由经过培训的模具安装工或技术部门指定的人员来主导完成，其他人禁止私自实施，模具必须安装在冲压作业指导书规定的对应设备上；4。

2模具安装前4.2.1 安装模具前应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽,以防止模具装进压力机时与两侧床身干涉，引发事故;4.2.2 根据模具的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于要安装模具的闭合高度；4。

2.3对于合模高度较低且需用大吨位冲床的模具时，需加装垫块提高模具的总高度(垫块不能变形且需同一高度），确保装模后冲床的球头螺杆至少1/3的长度在冲床的连杆套中，以免因滑块超出其闭合下限而损坏冲床；4.2。

4在安装模具前应将冲床上的打料装置调至最高位置，以免被打弯，避免发生安全事故。

4.3 模具安装4.3.1 先将滑块升到上止点，模具吊运至压力机工作台后应确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以便安装，模具的压板螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，遵循安装次序：先上模后下模；4.3.2对于需加装垫块的模具，需查看落料孔位置，以防被垫铁堵住,并避免垫铁之间跨距过大，损坏模具;4。

冲压模具安装，调试及取卸操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 目的通过对模具的安装，调试及取卸作业进行规范，确保设备，人身安全，并稳定生产。

2.0 范围本规范适用于本公司冲压类模具的安装，调试及取卸作业。

3.0 作业要求# 作业程序作业方法注意事项1 将滑块下降到下死点1）将形成开关切换至“寸动”位置；2）用“双手按钮”将滑块下降至下死点操作时观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1∽2度位置停止2 查看冲床的装模高度1）查看模具的合模高度；2）把冲模的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5∽10mm如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具损坏3 模具安装面的检查，修整及清理1）要认真清理冲床滑块地面，工作台及模柄孔上的杂质和铁屑；2）修整工作台及垫铁的不平表面；3）清理模具表面；4）确认气垫装置1）注意工作台表面是否凹凸不平，如不平则用油石进行修整；2）确认模柄固定螺栓是否完好；3）使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料4 模具放置在冲床的工作台上1）用适宜的搬运工具搬运模具；搬运模具时将叉车的叉脚放低后具2）滑块提升至上死点，放置模具；3）确认模具的安装方向，结构，状态等5 模具的安装1）模具安装在工作台中心，并调整位置和方向；2）确认垫铁位置；3）按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄转入滑块的模柄孔中1）顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致；2）确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。

并避免垫铁间跨距过大，造成模具变形；3）注意利用“寸动”形成操作6 粗调闭合高度1）完全松开模柄螺栓；2）下降滑块，使之靠上上模表面1）用手推一推，查模具是否移动；2）必须在下死点进行操作；3）有刻印，防弹凸台，弯曲，拉伸模具必须放件进行调试7 固定上模1）首先确认磨具固定装置；2）对角固定模具2处或多处；3）拧紧模柄固定螺栓1）应注意确认模具固定螺栓，螺帽及压板有无损坏；2）对超过100Kg的上模，必须固定4处；3）先轻力拧紧模柄固定螺栓后，将上模稍稍抬起，再次重力拧紧8 确认磨具内部状态1）清扫模具内部；2）检查模具各部件；3）导柱，导套及其他滑动部位注油检查模具各部分有无损坏，磨损，安装错误等异常现象9 固定下模1）在下死点固定下模；2）固定好下模后，将滑块提升1）先用力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2∽3行程，如无颤至上死点动，异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其他固定螺栓；2）模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧；3）模具固定部位下面不能悬空；4）注意导向部位有无异常声响。