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摘要:潘三矿13-1煤层为主采煤层，透气性系数普遍在0.0011～0.0012m2/(MPa2·d)，属较难抽放煤层，为提高对原始煤体的抽采效果，在潘三矿17101(3)运顺及切眼掩护巷试用钻孔掏穴增透技术，采用“两堵一注”封孔工艺，围绕“钻到位、管到底、孔封严、水放通”积极开展抽采四化品牌创建工作，实现了95%以上钻孔单孔高负压(13～30KPa)抽采下高浓度(20%～90%)长时间(90天～410天)连续抽采达标。
关键词:透气性系数抽采效果掏穴两堵一注喷浆1概况潘三矿17101(3)工作面位于东四采区，工作面标高-610～-680m，工作面走向长1302m，煤层原始瓦斯压力3.1Mpa，瓦斯含量9.57m3/t，煤层倾角平均8°，煤层平均厚度4.4m。
该面东段450m及切眼段属于13-1煤突出危险区，采用底板巷穿层钻孔条带预抽区域瓦斯治理措施掩护运输顺槽及切眼煤巷掘进。
2掏穴钻孔增透抽采最大化技术关键2.1顶底板巷道喷浆鉴于钻孔施工巷道围岩裂隙不漏气是孔封严的必要条件，为增强巷道围岩密实性，在钻孔施工前，对17101(3)运顺底板巷全巷道所有围岩裸露段重新进行了喷浆处理，保证了钻孔封严后不产生围岩裂隙漏气。
2.2钻孔掏穴增透掏穴钻孔设计：穿层钻孔按照不大于10*5m布置，共布置54组，共设计633个钻孔，其中542个钻孔采用掏穴钻孔施工，控制到巷道两侧轮廓线外15m范围内的煤体。
掏穴钻孔孔径为￠110mm变￠260mm。
钻孔倾角10°到60°。
孔深为32m到104m。
采用ZDY－3200S型钻机、∮63.5/73mm*1000mm小螺旋肋骨钻杆、∮110mm单翼掏穴钻头扩孔(展开后∮260mm)施工。
掏穴钻孔施工难点在于重新送钻时间较长，钻孔必须成型好，而且保直，钻头侧翼打开前必须确保在煤段。
关键施工工艺：①先使用∮113mm孔径钻头钻进，岩段使用湿式钻进，预计见煤前5m开始采用压风排渣直到过煤结束。
总工程师例会七项创新推广材料一、下向钻孔强力排渣装备研制技术下向钻孔施工当钻孔较深、煤岩粉多，排渣困难时，使用普通肋骨钻杆有时也很难成孔，若使用麻花钻杆，虽然排渣效果得到一定的改善，但施工时工人的劳动强度很大，效率也低。
为了解决这些问题，我们利用深槽肋骨钻杆强力排渣，取得了很好的效果。
用§ 63.5/89mm深槽肋骨钻杆施工，克服了麻花钻杆无法实现白动拧卸，效率低，安全可靠性差和普通肋骨钻杆排渣效果差，成孔后套管不易下至孔底，影响抽采效果的问题。
1、改进钻杆：在§ 63.5mm的光钻杆的外表面焊上厚13mm®20mm 的螺旋肋骨片，加工制成§ 63.5/89mm的肋骨钻杆。
2、改变钻机：将ZDY-3200涕占机的动力头换成§89mmS孔。
配合§ 63.5/89mm的肋骨钻杆施工。
3、优越性①加快了施工进度。
采用麻花钻杆施工时，主要靠人工使用垫叉加卸钻杆，费时费力。
使用改进后的钻具，钻孔施工进度显著提高，单机台效得到了提升。
②提高了施工质量。
4 63.5/89mm的肋骨钻杆的外径为§ 89mm 配合§ 113mm勺复合片钻头，钻头和钻杆直径相差仅24mm钻杆本身就起到了导向的作用，所以钻孔施工保直效果好。
③提高施工安全性。
采用4 63.5/89mm麻花钻杆施工时，需人工使用专用垫叉加卸钻杆，在人工加卸钻杆时，容易产生挤手碰手和垫叉甩人等安全事故，给生产带来了很大的安全隐患，在现场施工中也发生了垫叉甩人的工伤事故。
换用肋骨钻杆后，实现了白动加卸钻杆，避免了上述安全事故的发生，确保了安全施工。
④加大了钻孔排渣量。
以前采用4 63.5/73mm肋骨钻杆施工时，孔内煤岩粉排不净，尤其是孔内出水时，煤岩粉更难排出，钻孔成孔后套管很难下到位。
换用4 63.5/89mm肋骨钻杆后，钻孔排渣效果明显提高，套管基本上都能下到位，确保了钻孔封孔成功率和封孔严密性。
各种钻具参数⼀、四⽅钻杆1、参数规格名称5 2/4＂⽅钻杆３１/２＂⽅钻杆备注外径(DFL) 133mm 88.9mm内径（d）82.6mm 57.2mm上部反扣接头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或146.05mm内径(d) 82.6mm 57.2mm长度(Lu) 406.40mm 406.40mm扣型 6 5/8＂Reg(630)反扣 6 5/8＂Reg(630)反扣或4 1/2＂Reg(430)下部正扣接头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm内径82.55mm 57.15mm长度(Ll) 508mm 508mm扣型5 1/2＂FH(521)正扣或Nc50(411) 正扣Nc38正扣或3 1/2IF正扣对⾓宽度（ＤＣ）175.41mm(12.5m)171.46mm115.09mm或112.71mm楞⾓半径（Ｒc）15.87mm(12.5m)85.72mm(16.46m)12.7mm(12.5m)56.35mm(16.46m)2、⽅钻杆允许弯曲度项⽬校直标准使⽤标准全长＜3 ＜8不⼤于15度，并且⽤标准防补芯能⾃由通过⼆、钻铤1、常⽤钻铤尺⼨和基本参数规格名称∮228mm∮203mm∮178mm∮159mm∮152mm∮146mm备注⽔眼（mm）71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒⾓直径（mm）212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度⽐317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58公称重量Kg/m 290.6 223.5 163.9 136.97 111.8 74.5 上扣扭矩N.m 92200 65100 43400 22370 28740 14640 扣型Nc61 Nc56 Nc50 Nc46 Nc44 Nc35磨损后螺纹宽度外螺纹24.0/18 20.4/15.8 15.7/15.3 15.9/13.3 13.5/13.0新/旧内螺纹23.8/17.3 19.6/15.2 14.9/14.7 15.1/12.7 12.7/12.5新/旧均匀磨损后外径200 181.6 165.1 139.7 139.7 140 偏磨限定尺⼨11.8 9.9 9.0 7.6 6.0 6.7 螺旋头数 3 3 3 3 3 3螺旋⽅向右右右右右右螺旋倒程1000 1000 1000 1000 1000 1000 螺旋深度9.5 9.5 7.9 7.1 6.4 4.8弯曲强度⽐：内螺纹危险截⾯摸数与外螺纹危险断⾯抗弯截⾯摸数之⽐。
煤巷沿空掘进顶板破碎超前预注浆加固技术的应用摘要：煤矿井下巷道掘进顶板支护工程难度大，技术复杂，在实际的支护工作中会受到施工工艺和恶劣环境的影响。
现阶段比较常见的煤矿井下巷道顶板支护技术在实际使用过程中，不但能提高掘进的速度，还能为井下作业人员的安全提供保障，同时能促进煤矿企业稳定的发展，因此我们要让支护技术有效的应用到掘进工作当中。
针对沿空掘进工作面顶板破碎区域，易发生片帮、冒顶事故的实际问题，以淮南矿区丁集煤矿1242(3)轨顺为例，设计了顶板破碎带注浆方案，应用结果表明取得了良好的效果，可为其他煤矿类似情况提供参考。
关键词：掘进工作面；沿空；破碎带；超前预注浆加固1前言当煤矿井下的沿空掘进工作面遇到顶板破碎带时，易发生片帮、冒顶事故，给安全生产带来威胁。
破碎带区域结构复杂且应力分布不规律，使工作面的顶板破碎不连续且岩石松软，围岩的力学性质改变，进一步增大了顶板事故发生的概率［1］。
注浆加固的作用主要有［2-5］：网络骨架支承加固作用，通过注浆，大幅增强破碎围岩的强度，从而减小其变形；充填压密岩体改变其破坏机理，高压注浆使得较大裂隙被浆液填满，较小的裂隙受注浆压力影响，被挤压缩小甚至闭合，使得岩体强度大幅提高；形成承载结构，经过注浆加固后，破碎的岩体重新被结体成整体结构，承载能力大幅提高。
通过注浆加固后，破碎煤岩体的承载能力和整体性能被极大提高，保证了工作面围岩的稳定性，从而避免发生片帮、冒顶事故。
2超前预注浆加固机理顶板围岩在巷道掘进、工作面回采采动影响后出现裂隙，注浆锚索能够有效减小围岩变形。
第一，浆液能够渗透围岩裂隙，在围岩裂隙中固结后形成骨架结构，将煤岩凝固在一起，提高煤岩体内部粘结力，增强围岩整体的稳定性，当围岩受采动影响发生变形时，煤岩体固结骨架能够发挥其韧性，防止围岩发生破坏；第二，能够提高煤岩体整体强度，通过注浆能够改变煤岩体内部自然节理弱面的力学性能，增大节理弱面之间相对滑动的阻力，从而提高煤岩体整体的稳定性；第三，通过注浆锚索加固作用能够使松散岩体胶结成新的整体，形成对巷道空间保护的承载结构，充分发挥围岩自承能力；第四，采用中空注浆锚索加固围岩，一方面锚索安装后能够及时施加预紧力，为围岩提供支护阻力；另一方面通过注浆实现了锚索的全长锚固，浆液的扩散固结了破碎、松散岩层，提高了巷道围岩的整体性和强度以及自承能力，极大的发挥了注浆锚索锚固的效果，从而能够大幅提高沿空留巷顶板的稳定性。
Science &Technology Vision科技视界煤矿井巷揭煤工作工期紧、任务重。
揭煤钻孔施工过程中,当遇到高硬度岩时,使用普通复合片钻头进尺慢、效率低,很难满足揭煤工期要求。
当钻孔施工遇高硬度岩石时,对钻具、设备及施工进度都造成了较大的影响,为保证安全顺利揭煤,必须改进硬岩钻进施工工艺,将液压钻机与气动潜孔锤相结合,顺利地完成揭煤任务。
1概况1.1巷道情况西翼暗主斜井主要用途是做为张集矿(中央区)二水平采掘活动的运煤胶带机巷,北邻西翼回风大巷(二),右邻西翼-590回风大巷。
该巷位于西一采区系统大巷煤柱内,上口标高-484.6m,下口标高-816.2m,全长1360m。
西翼暗主斜井揭8煤巷道停头位置-724.13m,距8煤法距7米。
1.2地质情况8煤:黑色,粉末状为主,加块状,半暗~半亮型煤,平均煤厚3.2m;8煤顶板为石英砂岩,岩性坚硬,普氏硬度系数:11.5。
1.3钻孔设计措施孔共设计11排,每排11个钻孔,共计121个,钻孔总量:5206.2m。
钻孔掩护范围控制在巷道轮廓线外不少于12m,呈扇形布置,相邻两个钻孔终孔水平间距为3m。
钻孔方位:-45.7°~44.3°,倾角(以水平线为准):-40.7°~-5.9°,预计8煤见煤深度:9.3m~57.9m,止煤深度:14.2m~82.9m,实际终孔位置以穿过8煤后见岩1m 终孔。
由于岩石较硬,措施钻孔进行优化后,设计7排,每排7个钻孔,共计49个,钻孔量:2262.3m,相邻钻孔终孔水平间距为5m。
图1图22钻机及设备选择(1)钻机:ZDY3200S 型全液压钻机,额定转矩3200N.m,额定转速70~240r/min。
(2)钻杆:Φ63.5/73mm 肋骨钻杆。
(3)空压机:埃尔特空压机,型号:MLG21/10-132G,排气压力:1.0MPa,排气量:21m 3/min。
(4)潜孔锤1)潜孔锤的类型采用CIR90型低压冲击器,以压缩空气为动力,冲击器长度820mm,Φ80mm,冲击行程50mm,施工选择锤头Φ110mm、Φ90mm。
表A.1新钻杆性能（API标准钻杆）代号1代号2公称壁厚（mm）钢级加厚型式钻杆接头连接代号新钻杆内螺纹外径(mm)外螺纹内径(mm)近似重量(kg/m)上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G EU NC2685.7344.4510.58 5.5987.77142.2811.869.32150.57149.3627/810.409.19G EU NC31104.7850.8016.5010.70136.11224.8621.9317.84159.35159.52 27/810.409.19S EU NC31111.1341.2817.1913.67175.01282.9728.2022.79204.88205.10 31/213.309.35G EU NC38127.0061.9121.9117.93172.45321.1735.2129.88136.23133.21 31/213.309.35S EU NC38127.0053.9822.2221.56221.73382.1245.2735.93175.15171.27 414.008.38G IU NC40139.7061.9123.6224.21181.21406.9544.2040.35109.60104.52 414.008.38S IU NC40139.7050.8024.0229.50232.99489.9456.8349.16138.87134.39 41/216.608.56G IEU NC46158.7576.2027.7231.72209.91475.5658.4852.8795.3294.88 41/216.608.56S IEU NC46158.7569.8528.0436.09269.89537.0175.1860.14115.65121.99 519.509.19G IEU NC50168.2882.5532.9541.66251.21575.5978.1469.4489.6291.73 519.509.19S IEU NC50168.2869.8533.6051.57322.99703.84100.4785.95108.05117.93 51/221.909.17G IEU51/2FH184.1588.9037.6258.74277.58734.4796.2597.9174.1483.1651/221.909.17S IEU51/2FH190.5076.2039.2770.58356.89873.41123.76117.6487.42106.9251/224.7010.54G IEU51/2FH184.1588.9041.3358.74315.75734.47107.3997.9196.6295.6051/224.7010.54S IEU51/2FH190.5076.2042.9670.58405.96873.41138.07117.64117.37122.911表A.2一级钻杆性能（API标准钻杆）代号1代号2公称壁厚（mm）钢级钻杆接头连接代号一级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G NC2683.3449.21 3.97 4.4468.34112.739.137.40129.13136.56 27/810.409.19G NC31100.0157.94 5.168.12105.75173.3816.8113.53137.29145.84 27/810.409.19S NC31103.1951.59 6.7510.43135.97219.4721.6217.39176.52187.52 31/213.309.35G NC38118.2770.64 6.3513.40134.72244.4827.2622.33115.97121.79 31/213.309.35S NC38122.2463.508.3317.10173.21307.9835.0528.51149.11156.59 414.008.38G NC40127.0074.617.1417.03142.36292.0534.5428.3980.1395.56 414.008.38S NC40131.7666.689.5321.66183.04366.3744.4136.1095.40122.86 41/216.608.56G NC46142.0888.907.5422.02165.21336.6245.8236.7065.2786.74 41/216.608.56S NC46146.8480.179.9228.79212.42434.4458.9147.9975.59111.53 519.509.19G NC50154.7896.048.7329.56197.83415.9161.2849.2760.4383.86 519.509.19S NC50160.3486.5211.5138.27254.36531.1378.7963.7869.15107.82 51/221.909.17G51/2FH170.66108.749.1337.07218.95474.5975.6761.7947.3376.03 51/221.909.17S51/2FH176.21100.0111.9147.06281.50595.3797.2978.4451.6897.75 51/224.7010.54G51/2FH172.24105.579.9240.46248.48519.6884.1367.4466.3787.40 51/224.7010.54S51/2FH178.5995.2513.1052.22319.47656.99108.1687.0377.06112.372表A.3二级钻杆性能（API标准钻杆）代号1代号2公称壁厚（mm）钢级钻杆接头连接代号二级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)23/8 6.657.11G NC2682.5551.59 3.97 3.8358.9896.827.84 6.38117.16119.49 27/810.409.19G NC3198.4360.33 4.377.1991.16154.7214.4111.99124.88127.62 27/810.409.19S NC31101.6055.56 5.959.01117.21191.2918.5215.02160.57164.08 31/213.309.35G NC38116.6873.82 5.5611.66116.46214.0923.4719.43103.71106.57 31/213.309.35S NC38119.8668.267.1414.70149.74266.4030.1824.50126.84137.01 414.008.38G NC40124.6278.58 5.9514.56123.43251.7729.8724.2662.9883.62 414.008.38S NC40128.5972.237.9418.47158.69315.2238.4130.7872.53107.51 41/216.608.56G NC46139.7092.08 6.3519.38143.37298.5539.6932.3049.5475.90 41/216.608.56S NC46143.6785.738.3324.52184.33373.3651.0240.8754.6397.59 519.509.19G NC50152.40100.017.5425.71171.73364.3553.1042.8645.1773.38 519.509.19S NC50157.1692.089.9233.29220.80465.3868.2755.4748.8194.35 51/221.909.17G51/2FH167.48112.717.5431.67190.21416.3565.6452.7833.7866.53 51/221.909.17S51/2FH173.04105.5710.3240.79244.56519.6884.4067.9837.6885.53 51/224.7010.54G51/2FH169.86110.338.7335.18215.61451.5472.8658.6450.5376.48 51/224.7010.54S51/2FH174.63101.6011.1145.00277.22574.1693.6774.9955.9598.333表 B.1新钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚（mm）钢级加厚型式钻杆接头连接代号新钻杆内螺纹外径(mm)外螺纹内径(mm)近似重量(kg/m)上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G EU NT2995.0050.8015.8812.06136.20154.0021.9020.10159.35159.52 27/810.409.19S EU NT2995.0050.8015.8812.06175.10154.0028.2020.10204.88205.10 27/810.409.19S EU NC31104.8050.8016.5010.70175.01224.8628.2017.84204.88205.10 31/213.309.35G EU PD29101.6050.8019.7712.00172.50216.9035.2020.00136.23133.21 31/213.309.35S EU PD29101.6050.8019.7712.00221.80216.9045.2020.00175.15171.27 414.008.38G IU PD39130.0065.1022.7123.32181.30339.0044.2038.87109.60104.52 414.008.38S IU PD39130.0061.9022.7925.20233.80366.9056.8042.00138.87134.39 519.509.19S IEU NC50168.2882.5532.9541.66323.20575.90100.4069.44108.05117.93 519.509.19G EUE NC52173.0488.9032.9544.52251.21592.0078.1474.2089.6291.73 521.909.65S EUE NC52172.0088.9036.6244.73337.9592.79104.2974.55118.96123.77 524.1010.92V EUE NC52172.0088.9041.0148.46420.26642.19127.1880.77162.57155.63 519.509.19S IEU BHDS50168.3082.6034.9753.47322.99575.98100.4789.11108.05117.93 51/223.909.65S IEU BHDS55184.20101.6040.9656.8374.47574.55128.8894.6697.88112.52 51/223.909.65S IEU BHDS55184.2095.3041.1566.3374.47657.43128.88110.597.88112.524表B.2一级钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚（mm）钢级钻杆接头连接代号一级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G NT2990.0052.00 3.809.30105.75145.0016.8115.50137.29145.84 27/810.409.19S NT2992.0052.00 4.8010.50135.97145.0021.6117.50176.52187.52 27/810.409.19S NC31103.2050.807.7510.68135.97220.7221.6217.80176.52187.52 31/213.309.35G PD2998.0053.00 5.409.70134.72201.0027.2616.17115.97121.79 31/213.309.35S PD2998.0053.00 5.409.70173.21201.0035.0416.17149.11156.59 414.008.38G PD39124.0067.007.2019.40142.36323.0034.5332.3380.1395.56 414.008.38S PD39126.0065.108.2021.80183.04339.0044.4036.3395.40122.86 519.509.19S NC50160.3486.5211.5138.27254.36531.1378.7963.7869.15107.82 519.509.19G NC52165.1092.5010.8539.40197.83549.0061.2865.6760.4383.86 521.909.65S NC52162.4088.9011.135.89265.87475.3381.6959.8278.41113.16 524.1010.92V NC52162.4088.9011.138.88329.88514.9499.2464.81118.85125.74 519.509.19S BHDS50155.1082.6010.142.77254.36416.6778.7971.2969.15107.82 51/223.909.65S BHDS55168.50101.609.2545.44295.13422.12101.275.7360.52102.88 51/223.909.65S BHDS55170.8095.3010.453.04295.13473.86101.288.460.52102.885表B.2二级钻杆性能(非API标准钻杆)代号1代号2公称壁厚（mm）钢级钻杆接头连接代号二级钻杆最小接头外径(mm)最大接头内径(mm)偏磨内螺纹最小台肩宽度(mm)最小外径&最大内径上扣扭矩(kN.m)管体拉伸屈服(t)接头拉伸屈服(t)管体扭转屈服(kN.m)接头扭转屈服(kN.m)管体挤毁压力(MPa)管体最大内部压力(MPa)27/810.409.19G NT2989.0053.00 3.308.5091.16138.9014.4114.17124.88127.62 27/810.409.19S NT2991.0053.00 4.309.60117.21138.9018.5216.00160.57164.08 27/810.409.19S NC31101.6050.80 6.959.64117.21198.9918.5216.07160.57164.08 31/213.309.35G PD2995.0055.00 3.907.50116.46187.0023.4712.50103.71106.57 31/213.309.35S PD2996.0055.00 4.408.20149.74187.0030.1813.67126.84137.01 414.008.38G PD39122.0069.00 6.2017.10123.43305.0029.8728.5062.9883.62 414.008.38S PD39124.0067.007.2019.40158.69323.0038.4132.3372.53107.51 519.509.19S NC50157.1692.089.9233.29220.80465.3868.2755.4748.8194.35 519.509.19G NC52161.9295.009.9233.90220.8465.3861.2856.5045.1773.38 521.909.65S NC52159.7088.909.7531.38230.7417.2870.7452.2957.1699.02 524.1010.92V NC52159.7088.909.7533.99285.88452.0585.7856.6592.49110.02 519.509.19S BHDS50151.2082.608.1537.43220.8337.4768.2762.3848.8194.34 51/223.909.65S BHDS55165.10101.607.5539.76256.29346.9187.7466.2642.9190.02 51/223.909.65S BHDS55166.8095.308.4046.41256.29384.3187.7477.3542.9190.026注：1、代号1为钻杆管体规格的无量纲名称；代号2为钻杆管体单位长度质量的无量纲名称；2、一级钻杆其壁厚最小为公称壁厚的80%；二级钻杆其壁厚最小为公称壁厚的70%；3、表中所列的性能值不包括安全因素，通常基于单一载荷条件，例如只受拉力。
探放水钻孔施工工艺探放水钻孔大体包括砂岩水、灰岩水与老空水，本次探放水钻孔施工工艺以下置两路套管的灰岩探放水钻孔为例，其它类型的探放水钻孔比照执行，灰岩探放水钻孔分普通灰岩探放水钻孔与灰岩定向长钻孔。
一、普通灰岩探放水钻孔（一）钻孔结构。
常规钻孔结构如下：0～0.2m，φ220mm孔径；0.2～8.0m，φ196mm孔径，0～8.0m，下φ146mm套管（一开套管）；8.0～20.0m，φ133mm孔径，0～20.0m，下φ108mm套管（二开套管）；20.0m～终孔，φ94mm孔径，裸孔。
具体情况见钻孔结构示意图1。
图1 钻孔结构示意图（二）套管规格、材质与结构。
1、一开套管套管直径φ146mm，壁厚6.5mm，材质DZ40，丝扣类型为矩形方扣，螺距6mm/扣。
除孔口第一、二根套管外，其余套管外焊接5mm厚圆盘，具体情况见图2（加工图与实物图）。
孔口第一根套管一端为公扣，一端无丝扣，无丝扣端焊一法兰（一开法兰），距离一开法兰90mm处焊一φ25mm直通，具体情况见图3。
（1）加工图（2）实物图图3 一开单盘套管2、二开套管套管直径φ108mm，壁厚6.5mm，材质DZ40，丝扣类型为矩形方扣，螺距6mm/扣。
除孔口第一根套管外，其余套管外焊接5mm厚圆盘，具体情况见图4（加工图与实物图）。
孔口第一根套管一端为公扣，一端无丝扣，无丝扣端焊一法兰（二开外法兰），距离二开外法兰200mm处焊一法兰（二开内法兰），两法兰之间焊一φ10mm直通，具体情况见图5（加工图与实物图）。
（1）加工图（2）实物图图5 二开双盘套管（二）一开套管施工工序。
1、开孔与钻进（1）使用φ94mm 取芯钻头+开孔卡子+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆钻进0.2m ；（2）换φ94mm 复合片钻头+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆钻进9m ；（3）使用φ94/153mm 导向钻头+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆扩孔9m ，起钻；（4）采用φ153/196mm 导向钻头扩孔9m ，并保证充分排渣后起钻；（5）采用φ220mm 扩孔钻头扩孔0.2m ，起钻。
Φ73肋骨钻杆
一、肋骨钻杆的概念
肋骨钻杆是在地质钻杆的基础上，采用高耐磨平面螺旋叶片，经预应力缠绕全自动焊接而成。
钻杆杆体采用优质的地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用42CRMOA优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理、摩擦焊接等先进生产工艺生产加工而成。
以螺旋叶片的焊接形式划分为：单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型，单螺旋型、双螺旋型、三头螺旋最为常用，以叶片平焊型与叶片立焊型。
二、肋骨钻杆规格型号Array三、肋骨钻杆的特点
肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快，旋转阻力小，同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果，由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具损坏丢失现象。
另外，由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片，使得肋骨钻杆在钻孔施工中不会切削钻孔的孔壁，
不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。
四、肋骨钻杆使用说明
1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。
3、肋骨钻杆是是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在矿井的高效深孔钻探。
在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时，如O 型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动正确连接，保证紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度符合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。
在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
