各类风钻头介绍

钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

铁人精神“为国分忧、为民族争气”的爱国主义精神；“宁可少活２０年，拼命也要拿下大油田”的忘我拼搏精神；“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的艰苦奋斗精神；2.1 钻头刮刀钻头DragbitPDC 钻头金刚石钻头Diamondbit 扩眼钻头Enlarging bit牙轮钻头Roller bit 取心钻头Annular bit2.1.1 刮刀钻头刮刀钻头刮刀钻头特点结构简单，制造方便。

在软地层中，可以得到高的机械钻速和钻头进尺。

在较硬地层中，钻头吃入困难，钻井效率低。

二刮刀三刮刀四刮刀§2-1-1 刮刀钻头 (Drag bit) 一、结构§2-1-1 刮刀钻头 (Drag bit) 一、结构 二、结构参数 1.刀翼结构角 刃尖角 β刀翼尖端前后刃之间的 夹角，它表示刀翼的尖 锐程度。

φβ ϕ α保证刀翼结构有足够强度的情况 下，尽可能减小刃尖角 β 软岩石 β 平均10度 较硬岩石 β 平均12－15度 夹层多井又较深时还要适当增大（2）切削角 α刀翼前刃和水平面之间的夹角。

α 越大吃入深度越大松软地层 软地层 中硬地层α = 70oφbα = 70o ~ 80o α = 80o ~ 85oβ ψα（3）刃前角 φ 和刃后角 ψ 刃前角φ与切削角互为余角φ = 90o − αψ =α − βφβ ψαθ2.刀翼几何形状 背部形状 抛物线型 底部形状 底刃b 材质： 高强度材质，刀翼侧面、正面镶 装或平铺硬质合金及孕镶金刚石 块，提高耐磨性φb刀翼的厚度随距刀刃的距离增加应 逐渐增厚，呈抛物线形。

β ψα三、刮刀钻头破岩基本原理根据摩尔强度 理论，如果忽 略摩擦力，当 F力等于或大 于剪切面积与 岩石抗剪极限 强度乘积时， 岩石沿剪切面 破碎。

三、刮刀钻头破岩基本原理 1.塑性岩石WTθ刮刀钻头以切削方 式破碎岩石。

刮刀钻头 在软的塑性地层工作 时，其切削过程类似于 刀具切削软金属。

一、产品图片：
二、
三、产品规格表：
产品名称一字钎头
规格型号Φ34
连接方式锥度插接
生产工艺优质合金精锻而成
产品用途各种等级岩石的凿岩钻进工程
四、产品用途：
适用于大功率凿岩机条件下，钻进裂缝性等复杂岩层,抗径向磨损能力强。

广泛用在煤田，隧道，冶金，地质，水利，建筑，能源上，化工行业及矿山开采、道路建设等。

五、产品特点：
采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。

十字钻头不会在钻凿过程中出现断裂。

有利于节省辅助工时，减轻工人体力劳动和加快工程速度。

对凿岩条件适应能力强，几乎不受凿岩机型和岩体性能的限制，尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显。

钻头的分类上篇文章我们写到开孔器，本期主题我们就是钻头。

钻头的种类也繁多，我们一一分解。

1高速钢麻花钻（HSS TWIST DRILL BIT),这类钻头是我们最常见的钻头，可以打木头、塑料、金属等材质。

2 锥柄钻头（TAPER SHANGK BIT)，这类钻头我们在台钻、钻床上经常看到，经常配合莫式钻夹头使用。

主要加工对象是金属为主，对精度要求很高。

3 支螺钻（AUGER BIT), 头部是一个尖锐的赶锥螺纹，用于木头上钻孔，可以根据工件加工的长度，选择需要的长度，目前本人见到最长为1米。

其柄部主要是六角（HEX)和圆柄(SDS PLUS）。

4 木工钻（WOOD BIT ) ，这类钻头就是小号的支螺钻，头部尖尖，快速定位，钻入木头中。

5 木工扁钻（FLAT BIT ),这类的钻头跟上着很相似，但是难以操作，对新手不友好。

价格很便宜。

6 电锤钻（HAMMERING DRILL BIT ),这类钻头主要钻混泥土和红砖，家庭打孔，放膨胀管，经常使用。

其柄也是分为圆柄和方柄，国外市场基本全是圆柄接头。

购买时候要注意，你的机器是什么款式就行了。

7 冲击钻头（MASORY BIT ),这类钻头跟电锤钻一样的功能，只是他们的配对的机器不一样，常见的手电钻就可以配合使用了。

8 宝塔钻（STEP DRILL BIT)，材质跟麻花钻一样，就是麻花钻的亲哥。

这类的钻头分布的尺寸很多，可以从4mm至32mm都可以攻克，一只钻头顶n支麻花钻作用，减少更换钻头的时间和金钱成本。

9 玻璃钻（GLASS BIT），这类钻头大多数用于玻璃是打孔，但也有消费者拿来打瓷砖。

10 霸王钻(MULTI-FUNCTIONED BIT),这类钻头比较网红，可以打n种材质，包括铁、瓷砖、混凝土、铝材等。

也有很多其他的钻头，比如沉孔钻、沙拉钻、锯齿钻、阶梯钻等等，我们不在这一一说明，感兴趣的小伙伴可以去最近的五金店看看，你会发现很多有趣的东西。

风钻头产品详情：风钻头又称钎头，它的种类有一字型,柱齿型,十字型,马蹄型，主要适用于采矿,采煤,铁矿,金矿,巷道,隧道,掘进,采石和交通水利,市政建设的破岩工程，适用于中硬和坚硬岩石进行干式和湿式凿岩。

济宁市中煤工矿物资有限公司主要生产各种型号的：1.矿用凿岩钻采设备：（1）T-23凿岩机，YT-24凿岩机，YT-25凿岩机，YT-27凿岩机，YT-28凿岩机，YT29凿岩机，YN27内燃式凿岩机，7655凿岩机，手持式凿岩机，向上凿岩机，液压凿岩机等。

(2)ZM12干式煤电钻，ZM12湿式煤电钻，ZM15干式煤电钻，ZM15湿式煤电钻（3）G5风镐，G10风镐，G15风镐，G20风镐，G35风镐，G50风镐，G90风镐，B87大风镐，B47风镐，SK-10气镐，液压镐，镐钎，镐产等风镐及配件。

（4）MQT-85气动锚杆钻机，MQT-110气动锚杆钻机，MQT-120气动锚杆钻机，MQT-130气动锚杆钻机，MQT-90锚杆钻机，MQS-35手持式帮锚杆钻机，MQS-60手持式帮锚杆钻机，MQTB气动支腿式锚杆钻机，锚杆安装机等2.矿用凿岩钻采配件：（1）B19钻杆，B22钻杆，钻杆，锚杆，煤钻杆，六棱式钻杆，仿英钻杆，麻花钻杆，自进式钻杆，自钻式钻杆，风钻杆等等（2）金刚石钻头，硬质合金钻头、一字钻头、十字钻头、球形钻头、PDC钻头、取芯钻头、风钻头、螺旋钻头、钎头、钻头连接套、钻尾（3）锚杆托盘、气腿、手动锚索切断器、手动锚索张拉机具、张拉千斤顶、锚杆搅拌器、锚索搅拌器、锚杆拉力计、锚索锚具、矿用锚具、注水器、注油器、注水阀。

（4）风铲系列：B22风钻杆、C2风铲、C5风铲、C6风铲、C7风铲。

捣固机系列：D4气动捣固机、D6气动捣固机、D9气动捣固机、D10气动捣固机、手动捣固机。

尖灭“尖灭”指具有一定体积的物体其逐渐缩小直至消失的现象。

地层的尖灭指的是沉积层向着沉积盆地边缘，其厚度逐渐变薄直至没有沉积。

钻头的种类及规格公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

球形齿的端部是个半圆形球面，耐磨性最好。它以凿击和 压碎作用破碎地层。这种齿钻硬至极硬地层的破岩效率较高。
尖卵形、圆锥形齿，既有凿击和压碎作用，也有刮削和挖 掘作用，其抗磨能力及强度都比楔形齿高，适用地层较广，在 中硬地层使用效果最好。
镶齿牙轮钻头
镶齿牙轮钻头
勺形齿齿形如勺子，切削地层时，靠向内凹的勺形面 挖掘、刮削作用破岩。这种齿形改善了牙齿的受力状况， 既提高了破岩效率，又增加了齿的强度，能在极软至中 软地层中高效率地破岩。
PDC钻头的选择
① 根据钻井方式选择钻头：直井应选择钻速快、寿 命长的钻头；定向井选择造斜或稳斜性能好、适合 于配井底马达的高转速钻头。
② 根据地层情况选择钻头：包括所钻地层的类型、 硬度、岩性等。
③ 根据钻井条件选
PDC钻头冠部轮廓形状有抛物线型、圆形和锥形三种， 其中：
⑷掉牙轮
转盘负荷增大，转盘链条严重跳动，停转盘打倒车； 蹩钻严重；指重表指针来回摆动；钻速明显下降或 无进尺；上提钻具变换方向下探方入有变化，高差 约为一牙轮高度。
⑸牙齿磨（脱）光
转盘负荷减轻；方钻杆无蹩跳；钻速明显下降或 无进尺；指重表指示平稳无摆动；泵压正常。
⑹钻头泥包
转盘负荷增大有蹩跳现象；钻速下降；上提钻具 有不同程度的挂卡；泵压上升，严重时蹩泵
滑动轴承结构图
滑动轴承
滑动轴承可用各种密封圈作径向或者端面密封。与滚动轴 承相比，滑动轴承的承压面积大，接触疲劳应力小，使用寿命 较长。在常规的转速条件下，滑动轴承能承受更高的钻压。但 除金属密封滑动轴承外，普通滑动轴承的转速范围一般在 60～140r／min，比滚动轴承低。
除了前面所谈的两种结构形式的滑动轴承外，瑞德工具 公司还研制出了一种新型的滑动轴承，即带浮动套的滑动轴承， 如图4－5所示。

钻头的种类及用途钻头怎么磨好用钻头顾名思义指的是用来进行钻孔或者扩孔的刀具，这种钻头一般是采用金属材质制造的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。

那么钻头种类和用途是什么？钻头刃磨技巧、钻头的使用、钻头的维护保养有该怎样做呢？钻头顾名思义指的是用来进行钻孔或者扩孔的刀具，这种钻头一般是采用金属材质制造的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

钻头的种类及用途麻花钻麻花钻是应用最广的孔加工刀具。

通常直径范围为0.25～80毫米。

它主要由钻头工作部分和柄部构成。

工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。

螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。

钻头种类·钻头种类介绍钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手...·数控钻床的钻头种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。

直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

在基板叠层不高...·钻头的种类及规格。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度...·数控钻床钻头的种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。

直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

在基板叠层不高...·林海机械排钻钻头的种类林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。

排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。

排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄...·钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。

衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。

...·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，...·PCB数控钻床的钻头数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。

环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削 液，减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法，提高切削 液的冷却、润滑和排屑效果，降低能耗和 切削温度。
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切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量，它与钻头的转速和孔径 有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度，它与钻头的直径和工件的材料 有关。
切削液在钻头切削中的作用
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冷却作用
切削液能够将切削过程中 产生的热量带走，降低切 削区的温度，防止钻头过 热而磨损。
松开夹持螺丝，将钻头从夹持工具中 拔出。注意不要用力过猛，以免损坏 夹持工具或钻头。
正确安装钻头
将钻头插入夹持工具中，确保钻头与 工具对齐，然后紧固夹持螺丝，确保 钻头牢固地安装在工具上。
钻头的正确使用方法
确定钻孔深度
根据需要钻孔的深度，调整钻床的行程，确保钻孔深度符合要求。
选择合适的转速和进给速度
钻头基本知识ppt课 件
目录
• 钻头简介 • 钻头材料 • 钻头切削原理 • 钻头使用与维护 • 常见钻头问题与解决方案 • 钻头发展趋势与未来展望
01
钻头简介
钻头的定义与用途
定义
钻头是一种旋转切削用刀具，主 要用于在实心材料上钻孔。
用途
在机械加工、建筑、矿山等领域 广泛应用，用于打孔、攻丝等作 业。
以减少磨损和摩擦热。
存储环境
03
将钻头存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温环境。
05

2. IADC分类法
系列代号—用数字1~8表示钻头牙齿特征及适钻地层； 1-3为铣齿，5-8为镶齿。 地层等级代号—用数字1~4表示所钻地层再分为4个等 级钻；头结构特征代号—用数字1~9表示钻头结构特征，其 中1~7表示钻头轴承及保径特征； 附加结构特征代号—用英文字母表示钻头附加特征。
祥见书P66-67. 例如：341S——表示适用于中等研磨性或研磨性4级硬地层非密封
•牙轮布置方案： （1）非自洗无滑动布置：
各牙轮牙齿齿圈不嵌合，单锥、不超顶，不移轴，用于硬地层；
（2）自洗不移轴布置：
各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，不移轴，用于中硬地层；
（3）自洗移轴布置：
各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，移轴，用于软地层；
非自洗
自洗无移轴
自洗移轴
牙轮及牙齿的布置
非自洗
高，则流入储油杯。其中，有效密 封是关键。
•
4．喷嘴
钻井液流出钻头射向井底的流道。 高压钻井液流经喷嘴后产生高速流动的水射 流，清除井底岩屑，辅助破碎岩石。
三牙轮钻头一般安装 3 个喷嘴，直 径7~13mm。用卡簧固定在水眼内，并用o 形圈密封。
5．牙轮及牙齿的布置方式
•布齿原则： （1）转一周牙齿全部破碎井底，不留下未被破碎的凸起； （2）牙轮在重复滚动时应使牙齿不落入别的牙齿的破碎坑内； （3）牙齿磨损均匀。
铣齿牙轮钻头
镶齿牙轮钻头
2．轴承
牙轮钻头轴承有大、中、小和止推四副。根据轴承的密封与否，可分为密封 和非密封两类。根据轴承副的结构，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
•滚动轴承结构：滚柱—滚珠—滚柱—止推 滚柱—滚珠—滑动一止推
•滑动轴承结构：滑动—滚珠—滑动—止推

电钻头的种类和用法电钻头是一种常见的电动工具，广泛应用于家庭装修、建筑施工、木工制作等领域。

不同种类的电钻头适用于不同的材料和工作场景，下面将介绍几种常见的电钻头及其用法。

1. 木工钻头木工钻头是一种专门用于钻孔木材的电钻头。

它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。

木工钻头的直径通常在1-20毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。

在使用木工钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。

2. 金属钻头金属钻头是一种专门用于钻孔金属的电钻头。

它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。

金属钻头的直径通常在1-13毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。

在使用金属钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。

3. 瓷砖钻头瓷砖钻头是一种专门用于钻孔瓷砖、陶瓷等硬质材料的电钻头。

它通常由碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。

瓷砖钻头的直径通常在3-12毫米之间，可以根据需要选择不同的规格。

在使用瓷砖钻头时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。

4. 钻孔锥钻孔锥是一种用于扩大钻孔直径的电钻头。

它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。

钻孔锥的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。

在使用钻孔锥时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。

5. 打孔器打孔器是一种用于打孔的电钻头。

它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。

打孔器的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。

在使用打孔器时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。

6. 镗孔器镗孔器是一种用于加工孔内表面的电钻头。

它通常由高速钢或碳化钨制成，具有锋利的切削边缘和良好的耐磨性。

镗孔器的直径范围较大，可以根据需要选择不同的规格。

在使用镗孔器时，应注意保持钻头垂直于工作面，避免过度施力，以免损坏钻头或工件。

高风压潜孔钻头高风压潜孔钻头简介潜孔钻头，采用优质的原材料、通过先进的生产工艺，公母连接的链接方式。

类型：产品分为高风压、低风压两大系列潜孔钎具。

规格：65、70、76、90、93、95、100、105、110、113、115、120、130、150低风压潜孔钻头规格：70、90、100、110、120高风压潜孔钻头规格：115、130、150用途：产品广泛用于土石方工程、矿山开采、水井钻探、建筑工程等。

现在高风压潜孔钻头，目前采用的端面设计形式主要有四种：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型。

硬质合金多选用球齿、弹齿或球齿和弹齿共用的布齿方式。

1、端面凸面型：这种钻头分两种形式，单凸台和双凸台端面，后者主要用于直径较大潜孔钻头。

端面凸面型潜孔钻头在钻凿中硬和坚硬磨蚀性岩石时能保持较高的凿岩速率，但钻孔的平直度较差，不适用于炮孔平直度要求较高的凿岩工程。

2、端面平面型：这种形状的钻头比较坚固耐用，适用于钻凿坚硬和极坚硬岩石，同时也适用钻凿炮孔平直度要求不高的的中硬岩石和软岩。

3、端面凹面型：这种形状的钎头端面上有一圆锥形凹陷部分，是钻头在凿岩过程中形成轻度成核作用保持钻头的对中性能，钻凿的炮孔有较好的直线度，这种钻头排粉效果好，钻速快，是目前市场上使用较多的潜孔钻头。

4、端面深凹中心型：这种形状的钻头是由同类型球齿钎头演变来的，钻头的端面中心部有一深凹中心部分。

用于凿岩过程中的成核作用，钻凿深孔时保证炮孔的平直度，只适用于钻凿软岩和中硬岩石。

技术参数表序号直径（mm）标准尺寸芯齿连接尺寸重量（kg）RL1 76 5×12 3×11 45×4 2.5 ZQ76C-4542 90 6×14 4×12 50×6 3.5 ZQ90D1-5063 95 6×14 2×12 3.6 ZQ95D-506B14 90 6×14 4×12 54×6 3.5 ZQ90D3-5465 93 6×14 2×14 3.5 ZQ90D8-546B12×126 90 6×14 2×14 3.5 ZQ90D9-546B12×127 95 6×14 4×12 3.7 ZQ95D-5468 100 6×14 3×14 56×4 4.8 ZQ100D-564B12×149 105 6×14 3×14 5.1 ZQ105D-564B13×1210 110 6×14 3×14 5.3 ZQ110D3-564B13×1211 115 6×14 3×14 5.6 ZQ115D3-564B14×1412 120 6×14 3×14 5.9 ZQ120D2-564B14×1413 110 6×14 3×14 60×4 5.5 ZQ110D4-604B14×1214 110 6×14 4×12 5.3 ZQ110D8-604B1潜孔钻头·使用说明1、根据岩石情况（硬度、磨蚀性）和钻机类型（高风压、低风压）来选择潜孔钻头。

pdc钻头分类PDC钻头是一种非常重要的钻头类型，其刀片上采用了聚晶金刚石复合刀片。

PDC钻头本身拥有精良和高效的钻头设计，以及高速和高效的钻探效率，使其成为了油气勘探和地质矿产勘探领域中不可缺少的一种工具。

下面我们将详细介绍PDC钻头分类。

一. 切削颗粒1.风扇形面片（FW）风扇形面片（FW）也称“插齿形”切削颗粒。

这种切削颗粒的最大优点是牙采取了梳状排列，且钻头处理起来很容易，因此可耐用性好，具有极佳的成本效益。

2.单钎头（SH）单钎头（SH）切削颗粒采用不对称的梳状排列牙形设计。

其特长是能增加刀具使用寿命，同时也能提高钻头稳定性和精度，使钻进效率加快，相较于全有角的双钎头更适合固结岩石的钻探。

3. 变位面片（AN）变位面片（AN）切削颗粒采用非对称、曲面形状牙形设计，具有较好的装配性，在固定悬挂与运转速度下，能够获得更长时间的寿命（甚至在特定操作中整个PDC钻头设计大大追求这一特征）。

4.全有角双钎头（FA）全有角双钎头（FA）切削颗粒采用对称的三角形牙齿和钎头，较劣的优点是，虽然切削面积较大，但伏筑强度和稳定性较好，而且悬挂比较稳定，具有优异的耗用性能，但目前已基本被强劲的单钎头（SH）取代。

二. 切削头数1.单头（1C、1E）单头PDC钻头采用单支切削头设计。

虽然其不具备主导性与较高的受力能力，但其悬挂价格低廉、易知易操作。

2. 双头（2C、2E）双头切削往往两个采用不同的设计。

由于较多的刀架使钻头具有较高的可中转性和急转弯能力，以及增加悬挂强度和尺寸，提高切削效率。

3. 三头（3C、3E）三头PDC钻头采用三联头设计，具有更强的主导力、更高的稳定可操作性和更高的切削效率。

但是，其悬挂价格非常昂贵，不适合大面积用于一般性钻探。

三. 钻头结构1. 加重型加重型PDC钻头较普通PDC串式结构体积大、重量大、钻身高强度、适用于各种难钻情况，操作性高。

2. 轻型轻型PDC钻头耗用能力高，轻便、适用性强、操作安全可靠，适合大面积应用与易岩石等矿石薄层聚合物。

风钻按应用条件及架持分类风钻是一种特殊的工具，主要用于钻孔和螺丝拧紧等作业。

根据不同的应用条件和架持分类，风钻可以有多种类型和形式。

首先，按照应用条件来分类，风钻可以分为室内和室外两种类型。

室内风钻适用于室内工作环境，主要是因为室内通常对噪音和粉尘有着较高的要求。

在室内风钻中，一般采用电动风钻作为动力源，有的甚至配备了电池，以提供更好的灵活性。

此外，室内风钻通常使用组合钻头或螺丝刀头，以适应不同的工作需求。

而室外风钻则相对更为灵活和便携，适用于户外或者大型工程项目。

室外风钻通常使用气动动力源，比如压缩空气，以提供更大的功率和驱动力。

室外风钻一般采用小型、手持式的设计，方便携带和操作。

此外，室外风钻通常配备多种类型的钻头和刀头，以适应不同的工作需求，比如适用于土壤、石材等不同材质的钻头。

其次，按照架持分类，风钻可以分为手持式、台式和悬挂式等几种类型。

手持式风钻是最常见的一种，也是最为常用的一种。

手持式风钻适用于各种场合和工作需求，具有灵活、便携、易操作等特点。

手持式风钻一般采用电动或者气动动力源，通常配备触发器或按键来控制转速和操作。

台式风钻是一种安装在工作台上的风钻，适用于一些需要大量重复作业的场合。

台式风钻通常采用电动动力源，具有较大的功率和稳定性。

台式风钻一般具有较大的工作台和工作台上的夹具，以保证工作的稳定性和精度。

悬挂式风钻是一种安装在悬挂设备上的风钻，适用于一些需要长时间作业或者高空作业的场合。

悬挂式风钻通常采用电动或气动动力源，具有较大的功率和高空作业的安全性。

悬挂式风钻一般通过绳索或钢链连接到悬挂设备上，以实现工作的稳定性和安全性。

综上所述，风钻的应用条件和架持分类可以根据具体的工作环境和工作需求来确定。

室内风钻适用于室内环境，室外风钻适用于户外环境；手持式风钻适用于各种场合和工作需求，台式风钻适用于重复作业，悬挂式风钻适用于长时间或高空作业。

在选择风钻时，应根据具体的工作条件和需求来选择适合的类型和形式，以提高工作效率和安全性。

前注意事项：⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。⑵ 检查风 钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量， 上紧盖，同时确保油质清洁。⑶ 检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。⑷ 将 开关渐次打开，检查风、水压情况。⑸ 检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。2、先开 水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。风钻然后将开关全部打开，打钻过程 中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随 时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。3、山东中煤风钻转动掌握好 风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。4、 打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住， 并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防 止断杆伤人。6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，风钻连同 风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
风钻产品介绍
风钻以压缩空气为动力的打孔工具，多用于建筑工地，混凝土，岩 石等的打孔工作。
风钻原理
• 风钻是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动， 不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压 碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一 定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。 两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞 不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气ymjt04， 将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。适用于无电源、 无气源的施工场地。