锌铬酸盐复合涂层介绍

达克罗（D a c r o me n t）技术达克罗（又称乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等），即片状锌基路盐防镀涂层，是当今世界表面处理高新技术，被专家们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。

钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。

达克罗涂层具有的性能。

如极强的抗腐蚀性：比电镀锌提高7－10倍；无氢脆：特别适用于高强度受力件；高耐热性：耐热温度300℃。

特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。

此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。

适用达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。

达克罗技术可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺。

极好地杜绝了环境污染的发生。

达克罗技术在工业发达国家的汽车工业、士木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、军事工业等多种领域，已经得到极为广泛的应用。

本公司已引进该项专有技术玫生产设备。

并拥有发达国家的先进达克罗技术标准、诸如美军标准、日本工业标准、德国奔驰公司、大众公司标准等，这使本公司确保达到达到国际先进水平。

一、什么是达克罗？达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染运，达克罗是经过脱脂─抛丸─涂复-固化-冷却-成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。

在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。

在工业发达国家中，已广泛地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。

达克罗防腐新工艺一. 什么是达克罗?达克罗是DACROMET的缩写和译音。

又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理高新技术。

在达克罗涂复处理过程中，无废水、废气、废渣排放，其有“绿色环保”的显著特性，故达克罗已被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。

二.达克罗涂层的防腐机理达克罗涂层一般8μm的厚度，就能在中性盐雾试验中保证〉800小时不出红锈10μm 就可以〉1 000小时不出红锈，而电镀锌几十小时就出红锈。

为什么达克罗会有这样好的防腐性能呢?首先得从它的防腐机理来分析一下：大家知道电化学反应原理中锌、铝是阳极，原钢铁工件是阴极，电镀锌只是在工件表面直接覆盖一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段就产生了白锈最后生成红锈。

而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用的有机物组成的高分散混合水剂溶液。

涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬还原为三价铬(即三氧化二铬)生成无定形的复合铬酸盐化合物。

而铬酸盐对只有0.2 μm 左右厚的一片片锌片进行钝化处理。

处理过的锌片电导性适中。

一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。

钝化锌片都处在受挫的阳极牺牲保护的状态，铝片又起着压抑锌片淘析的作用。

这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作用。

而且，达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好。

达克罗涂层还可以与其他溶液再涂复都能有很好的结合性(强碱强酸涂料除外)。

三.达克罗涂层的工艺特点达克罗涂层薄而均匀，一般仅6-8 μm ，但防腐性能极为优异，是电镀锌的7-10 倍。

该涂层的工艺由于不经过酸洗，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，用在室外可以长期保持不变色等诸多优点。

达克罗（D a c r o me n t）技术达克罗（又称乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等），即片状锌基路盐防镀涂层，是当今世界表面处理高新技术，被专家们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。

钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。

达克罗涂层具有的性能。

如极强的抗腐蚀性：比电镀锌提高7－10倍；无氢脆：特别适用于高强度受力件；高耐热性：耐热温度300℃。

特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。

此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。

适用达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。

达克罗技术可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺。

极好地杜绝了环境污染的发生。

达克罗技术在工业发达国家的汽车工业、士木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、军事工业等多种领域，已经得到极为广泛的应用。

本公司已引进该项专有技术玫生产设备。

并拥有发达国家的先进达克罗技术标准、诸如美军标准、日本工业标准、德国奔驰公司、大众公司标准等，这使本公司确保达到达到国际先进水平。

一、什么是达克罗？达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染运，达克罗是经过脱脂─抛丸─涂复-固化-冷却-成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。

在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。

在工业发达国家中，已广泛地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。

锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。

DACROMET又称DACROTIZED，中文译名为达克罗。

我国的国家标准命名为锌铬涂层。

它是一种由片状金属锌、铝超细粉体与转化的铬酸盐DACROMET又称DACROTIZED，中文译名为达克罗。

我国的国家标准命名为锌铬涂层。

它是一种由片状金属锌、铝超细粉体与转化的铬酸盐组成水溶性锌基铬酸盐金属涂敷防腐技术的简称。

达克罗技术首先兴起于美国，之后又进入日本和法国。

由于采用达克罗技术的生产过程对环境无污染，所以在发达国家，随着对环保要求和管制的日益严格，传统的金属防腐工艺技术被逐渐淘汰，代之而起的便是达克罗防腐技术。

目前，该技术是当今国际上金属表面防腐处理具有代表性的高新技术，已在许多国家广泛应用。

近年来，我国在达克罗涂敷防腐技术的研究、开发和应用方面也取得突飞猛进的发展，成为一个新兴的行业。

同时也出现了鱼龙混杂，良莠不齐的局面。

为此，国家质量技术监督局制定了国家标准《GB/T 18684-2002，锌铬涂层技术条件》作为本行业的质量技术规范。

用达克罗工艺形成的锌铬涂层是一种高耐腐蚀涂层，其与电镀锌、电镀镉、热浸锌相比，具有如下优点：1、耐腐蚀性能更好，在相同的条件下，是电镀锌的10倍，热浸锌的4~5倍。

2、耐热性能优于电镀锌、电镀镉和热浸锌，在300℃温度下仍具有良好的耐腐蚀性能，可用于有一定耐热要求的工作。

3、不会产生氢脆。

抗拉强度Km≧1000N/mm2的高强度工件涂敷锌铬涂层时不会产生氢脆。

4、良好的深涂性能。

由于静电屏蔽效应，复杂异型工件难以电镀上、镉的部位无法利用电镀的方法进行防腐保护，锌铬涂层则可以浸入工件的这些部位形成防腐涂层。

5、结合力强。

达克罗涂敷浆料渗透力及强，形成的锌铬涂层有几极强的表面附着力，并且不影响工件的焊接。

6、良好的可涂装性能。

该涂层的涂装性能良好，不仅可以丰富加工件的外观色彩，还可以进一步提高耐腐蚀性能。

7、与铝及铝合金不会产生电偶腐蚀，可应用与铝及其合金件而接触的钢铁工件的表面防腐保护。

三种涂镀膜层简介表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

这里我们主要介绍三种涂镀膜层技术，热喷涂锌铝、搪瓷、达克罗。

下面一一介绍。

一：热喷涂锌铝：锌是一种银白色的金属，具有金属光泽。

熔点419摄度，密度7.14g/cm^3，标准电极电位为-0.76V，是较活泼的金属之一。

锌的晶体结构为密排六方，随着温度升高，显示出同素异构转变。

锌涂层外观呈暗白色，涂层密度一般为6.27g/cm^3，是热喷涂防腐蚀施工中使用最早，且最多的涂层材料。

但是在硫或氧化物污染的空气中锌涂层不具有耐蚀性。

虽然锌的钝化用很小，但在铬酸盐溶液中却能显著钝化，生成铬酸锌保护膜。

热喷涂用的锌原料要求纯度高，防腐用时纯度要求Zn 99.995%以上，含铁在0.001%以下。

作为线材纯度至少含锌99.9%以上、Cu 0.05%以下，为了防止喷涂中断线，要求拉伸强度大于150Mpa、延伸率大于40%。

纯度超高，喷涂粒子越细小，涂层表面越致密。

1）热喷涂使用的锌铝合金主要是含Al量5%~25%的锌铝二元合金。

当合金中的铝含量大于28%时，合金的许多化学和电化学性能与纯铝相似，如果用于热喷涂防腐，则不能很好地发挥如何的阴极保护作用。

另一方面，由于合金中的含铝量增加倒使合金线材加工困难，所以目前常用的是含锌85%，含铝量15%的二元锌铝合金。

该合金的通用牌号为Zn-Al15.2）Zn-Al15合金Zn-Al15合金的熔点为440摄度，涂层密度约为5.0g/cm^3。

Zn-Al15锌铝合金是一种在许多方面都优于纯锌或纯铝的两相组织结构的涂层，该合金涂层在许多环境下具有良好的耐腐蚀性能，可以对钢铁基体提供有效的保护。

Zn-Al15合金涂层的力学性能较好，它的强度和硬度均优于纯锌涂层和纯铝涂层；电化学性质介于锌和铝涂层之间，兼有两者的某些优点。

达克罗涂复工艺介绍2003-12-27 12:21:13 该文已被阅读3368次一、引言达克罗技术主要用含有铬酸、锌粉、乙二醇等物质的糊状处理液涂覆或浸渍金属基体，经烘烤后，在金属基体表面形成一层有极佳耐蚀性能的非装饰性涂层。

达克罗涂层是一种无机防蚀涂层，与镀锌层性质相似，可为钢铁基体提供牺牲阳极性保获，具有极佳的耐蚀性、优良的涂装性能（施工过程与热固性涂料类似）、高的耐候性与耐化学品稳定性等。

达克罗技术具有操作简便、节能、环境污染小、能避免氢脆等传统电镀锌、热浸锌技术无法比拟的优点。

因此，自20世纪70年代问世以来迅速得到广泛应用，尤其是用在美、日等发达国家的汽车行业，并已扩展到建筑、军事、船舶、铁路、电力、家电、农机、矿井、桥梁等领域。

至1995年，世界范围内经许可拥有该专利技术、商标并能提供服务的有150多家单位，这一件全球经过达克罗技术处理的零件表面积达到4×107m2。

我国大陆直到1993年才从日本引进了第一条达克罗技术生产线，大陆各大汽车公司已考虑建立生产线，但到目前为止谈判尚未成功。

1994年从大陆表面处理工作者开始了对这项技术的研究，发表了一些有关达克罗处理液（涂液）及工艺研究的论文，进年来我国进行达克罗设计生产的单位也逐渐见多，如：上海、北京、昆明、常州都有服务厂点。

目前国内外对金属表面防腐处理一种常见的方法是镀锌，但这种方法污染严重、耗能大，电镀过程易产生氢脆，造成材质脆化和使用断裂的现象。

镀锌层使用温度受钝化膜老化温度的限制，只能在100摄氏度以下使用，有较大的局限性，且抗蚀能力较差，不适合在恶劣的环境下使用。

热浸锌层的耐蚀性可大大高于电镀锌层，但其能耗和污染更为严重，且热浸锌膜层厚度大，精度差，不适合精密零件和紧固件。

达克罗技术与传统的电镀锌、热浸镀锌技术相比有如下优点：1、污染小且节能。

电镀锌时有存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，造成较大的污染，热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和HCL对人体健康危害极大，目前大多数的热浸锌生产都在远离城市和农村进行。

达克罗技术简介达克罗是dacromet缩写“dacro”的音译,是一种锌基铬酸盐抗蚀涂覆技术，我国标准名称为“锌铬涂层”。

是一种新型的耐腐蚀涂层。

该技术杜绝了电镀过程中排放废渣、废液、废气的污染问题。

是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术，并被国家环保总局列为重点环境保护实用技术推广项目。

以其优良的抗蚀性能和环境保护特性被誉为金属表面处理行业具有划时代意义的革命性产品。

在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。

我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。

一、达克罗技术的优越特性1．无环境污染特性普通电镀锌及其它电镀过程中，不可避免地产生大量含铬或含酸废水，导致严重的环境污染。

加工全过程无废水、废气产生，是表面防护工程行业真正的绿色环保技术。

2．无氢脆，特别适用于高强度零件的表面防护达克罗涂覆加工过程中无需酸洗，也无吸氢现象。

彻底防止了电镀过程中零件因吸氢而产生的氢脆危险。

3．极高的抗腐蚀性达克罗涂层厚度在6-8微米时即有极高的抗蚀能力，通常与相同厚度普通电镀锌相比，盐雾试验抗腐蚀能力要提高5-7倍。

4．优越的抗高温腐蚀性能达克罗技术与普通电镀锌相比有着卓越的高温防腐蚀性能，在300℃时依然具有良好的保护能力。

5．极强的渗透性达克罗技术具有极强的渗透性，可以对各种复杂的零件进行表面防护，这对于普通电镀锌工艺是很难实现的。

二、达克罗涂层的防腐蚀机理1．减缓锌的腐蚀消耗速度，延长保护时间机理；2．铬酸钝化机理；3．屏障机理；4．铝片的钉扎机理。

电镀锌是金属锌层直接与基体金属表面相结合，腐蚀电流的电阻极小。

因此在腐蚀条件下，腐蚀物非常容易直接对其进行侵蚀。

过量的消耗使得保护锌层消耗贻尽，导致基体金属过早开始发生腐蚀，出现白锈或红锈。

达克罗涂层是由重叠在一起的独立锌片、铬酸聚合物单元组成。

中华人民共和国国家标准 GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件1.范围本标准规定了钢铁零件,构件上锌铬涂层的技术要求和试验方法.2.引用标准下列标准包括的条文,本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准会被修订,使用本标准的各方应研讨使用下列标准最新版本的可能性.GB/T5270-1985 金属集体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法(eqvISO2819-1982)GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvISO1463-1982)GB/T19125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS) (eqvISO9227-1990) 3.定义本标准采用下列定义锌铬涂Zinc/Chromete Coatings将水基锌铬涂料濅涂,刷涂或者喷涂于钢铁零件或构件表面,经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层.4.分级..表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为3.5g/cm*cm换算所得.由于涂层中存在是否加入铝和加入铝量的多少等因素使得涂层密度不尽相同.所以涂层厚度仅为参考值.当被涂工件形状复杂,表面积不易确定是,涂敷量的检测将会很困难,此时可由供需双方协商,参考涂层厚度对涂层进行分级.5.需方应向供方提供资料a)本标准号b)待涂敷件要求的涂层等级c)待涂敷工件的最终热处理温度.由于锌铬涂层是在300度左右的温度下进行烘烤,需方应考虑温度是否影响涂敷工件的力学性能.6.技术要求6.1 外观锌铬涂层的基本色调应呈灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等.锌铬涂层应连续,无漏涂,气泡,剥落,裂纹,麻点,杂物等缺陷.涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象.涂层不应变色,但是允许有小黄色斑点存在.6.2 涂敷量和涂层厚度不同等级涂层的涂敷数量或涂层厚度应不低于下表要求.6.3 附着强度经本标准8.3中方法对涂层进行附着强度试验后,涂层不得剥落和露底.但是允许胶带变色和粘着锌,铝粉粒.6.4 耐盐雾腐蚀性能.3级和4级涂层技术按本标准第8.5规定的方法进行耐水试验后,涂层不得从基本上剥落或露底.1级和2级涂层不作耐水性能要求.6.6 耐湿热性能3级和4级涂层按按本标准8.6规定的方法进行耐湿热试验,240小时内不得出现红锈.1级和2级涂层不作耐湿热性能要求.7.抽样7.1 同一批产品中,按每一种试验随机抽取3铬式样,进行试验.若其中任何一件式样经试验后不合格,则应在随机抽取三件式样进行相同的试验,若其中再有任何一件不合格,改批产品为不合格.7.2 对于组合或单件重量超过150克的零件或构件,则切取工件的一部分作为式样进行试验.为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果,应采用涂料,蜡或胶带等保护切口.对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备样式.8.试验方法8.1 外观在自然散射光下,用肉眼进行观察.8.2 涂敷量试验8.2.1 融解称量法重量大于50g式样,采用精度为1mg的天平称得原是重量W1(mg),将式样置入70度-80度的20%NaOH水溶液中,浸泡10min使锌铬涂层全部融解.取出式样,充分水洗后立即烘干,在称取涂层融解后式样的重量W2(mg).量取并计算出工件的表面S(dm*dm),按下列公式计算出涂层的涂敷量涂敷量(mg/dm*dm)=(W1-W2)/S注:1.若式样的重量小于50g,则应累计若干件式样以达到50g以上的重量后,在进行涂敷量试验.2.锌铬涂层浸入NaOH溶液中融解10min后,涂层没有完全融解,则应延长浸泡时间,直到涂层充分全融解为止.8.2.2 金相显微镜法按GB/T6462要求,采用金相显微镜法检测涂层的厚度8.3 附着强度试验采用胶带试验方法检测锌铬层与基本的附着强度,胶带试验按GB/T5270-1985 第1.4要求进行.8.4 盐雾试验盐雾试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行.8.5 耐水试验将试验浸入40度+_1度的去离子水中,连续浸泡240h.将式样取出后在室温干燥,在按本标准8.3的要求进行附着强度试验,试验结果应达到本标准第6.3要求.附着强度试验应在式样从去离子水中取出后的2h内进行.8.6 湿热试验湿热试验在湿热试验箱中进行,湿热试验箱应能调查和控制温度和湿度. 将湿热试验箱温度设为40度+_2度,相对湿度为95%+_3%,将样品重量悬挂于湿热试验箱中,样品不应相互接触.当湿热试验箱达到设定的湿度和温度时,开始计算试验时间.连续试验48h检查一次,检查样品是否出现红锈.两次检查后,每隔72h检查一次,每次检查后,样品应变换位置.240h检查最后一次.。