锌铬涂层技术质量控制和性能检测

镀锌及彩涂产品的质量检验摘要：本文主要介绍了镀锌及彩涂产品的质量检验方法及标准。

通过严格的质量检验，可以确保镀锌及彩涂产品的质量符合要求，并提高其耐腐蚀性和美观度。

一、引言镀锌及彩涂产品是一种常见的表面处理方法，常用于钢铁、建筑材料等行业。

镀锌能有效增加钢铁材料的耐腐蚀性，彩涂则能使产品具有更好的美观度。

为了确保产品质量，进行质量检验是必不可少的。

二、质量检验方法1. 外观检验外观检验是镀锌及彩涂产品质量检验的重要环节。

可以通过肉眼观察产品表面是否存在氧化、色差、划痕等缺陷。

同时，还可以使用显微镜等工具来辅助观察细微的缺陷。

2. 厚度测量镀锌及彩涂产品的厚度是一个重要的指标，直接关系到其耐腐蚀性能。

可以使用厚度测量仪进行测量，确保产品符合相关标准要求。

3. 耐腐蚀性测试耐腐蚀性是镀锌及彩涂产品的关键指标之一。

可以进行盐雾试验、湿热试验等方法来评估产品的耐腐蚀性能。

通过在一定条件下暴露一段时间，观察产品的表面是否出现锈蚀、脱落等现象。

4. 色差测量彩涂产品的色差也是一个重要的质量指标。

可以使用色差仪进行测量，比较产品的颜色与标准色差是否符合要求。

5. 黏结强度测试钢铁或其他基材与镀锌及彩涂层之间的黏结强度是一个重要的评估指标。

可以使用划格法、剥离法等方法来测试产品的黏结强度，确保产品质量符合要求。

三、质量检验标准1. 镀锌产品质量检验标准镀锌产品常用的标准包括GB/T 13912-2002《金属覆盖层热浸镀处理技术条件》和GB/T 8616-2006《冷轧带钢镀锌层技术条件》等。

这些标准规定了镀锌层的厚度、外观、耐腐蚀性能等指标。

2. 彩涂产品质量检验标准彩涂产品常用的标准包括GB/T 13448-2008《建筑彩涂钢产品》和ASTM D3359《彩涂钢表面附着强度的评定》等。

这些标准规定了彩涂产品的颜色、外观质量、黏结强度等指标。

四、质量检验的意义进行镀锌及彩涂产品质量检验的意义在于确保产品质量符合要求，满足客户需求。

工业用锌涂层技术条件引言：工业用锌涂层技术是一种常用的防腐技术，通过在金属表面形成一层锌涂层，可以有效地防止金属材料与外界环境的接触，从而延长其使用寿命。

本文将介绍工业用锌涂层的技术条件，包括锌涂层的厚度、涂层均匀性、粘附力、耐腐蚀性等方面的要求。

一、锌涂层的厚度要求工业用锌涂层的厚度是保证其防腐功能的重要指标。

根据不同的应用要求，锌涂层的厚度有所差异。

一般情况下，锌涂层的厚度应在5-25μm范围内。

过薄的锌涂层无法达到良好的防腐效果，而过厚的锌涂层则可能导致涂层脱落或增加成本。

因此，在工业生产中，需要根据具体情况控制锌涂层的厚度。

二、涂层的均匀性要求涂层的均匀性是保证锌涂层质量的关键因素之一。

锌涂层应在金属表面形成连续、致密的覆盖层，不应出现漏涂、滴流或局部涂层过厚的情况。

为了保证涂层的均匀性，可以采取合适的喷涂、浸涂或电镀等工艺，并严格控制涂层的流量、速度和温度等因素。

三、涂层的粘附力要求涂层的粘附力是衡量锌涂层质量的重要指标之一。

优质的涂层应具有良好的粘附力，能够在外力作用下不易脱落。

为了保证涂层的粘附力，应在涂层前进行表面处理，如除油、除锈等，以提高金属表面的粗糙度和活性。

此外，还可以选择合适的涂料和涂覆工艺，以增强涂层与基材的结合力。

四、涂层的耐腐蚀性要求涂层的耐腐蚀性是工业用锌涂层的关键性能之一。

涂层应能够有效地阻隔外界环境中的氧气、水分、盐等腐蚀性介质对金属的侵蚀。

为了提高涂层的耐腐蚀性，可以选择具有良好防腐性能的涂料，并进行适当的表面处理。

此外，锌涂层还可以通过合理的合金设计来提高其耐腐蚀性能。

五、涂层的表面光洁度要求涂层的表面光洁度是工业用锌涂层的重要指标之一。

涂层应具有光亮、平滑的表面，不应出现明显的麻点、气泡或划痕等缺陷。

为了保证涂层的表面光洁度，可以在涂层前进行适当的表面处理，如打磨、抛光等。

此外，还可以控制涂料的粘度和流动性，以确保涂层形成的光洁度。

六、涂层的环保性要求涂层的环保性是工业用锌涂层的重要考虑因素之一。

达克罗（锌铬膜）生产中常用的十二项检测技术摘要：在达克罗（锌铬膜）生产中，为了保证加工的质量，必须对达克罗工件进行多项检测，本文就生产中经常要用到的十二个检测项目，逐一进行了介绍，希望能对从事达克罗（锌铬膜）生产的生产和管理人员有所裨益。

关键词：达克罗、锌铬膜、涂层检测、锌铬涂层技术条件一、前言达克罗又被称为锌铬涂层或锌铬膜[1]。

该涂层具有极佳的耐蚀性、优良的涂装性能及稳定性的耐候性与耐化学品性能。

自从被引进国内后，在短短几年间，生产线由最初的几条，达到了现在的近百条，并仍以很快的速度在增长着。

[2]随着达克罗（锌铬膜）生产线在各地的建成投产，达克罗技术在国内得到了越来越广的普及，它的优点被越来越多的业内人士所认识。

为了保证生产的产品的质量，生产中需要了解涂层的情况，必须不断地对其进行检测。

下面，就达克罗（锌铬膜）生产中经常用到的方法，作一介绍。

二、生产中常用的检测项目项目一，涂层的外貌：在自然折射光下，用肉眼进行观察。

达克罗涂层的基本色调应呈银灰色，表面光滑平整。

经改性后涂层也可以获得其他颜色，如黑色等[3]。

涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。

涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。

涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。

项目二，涂层的耐氨水性能：为了定性地了解生产中涂层的固化情况，确定涂层是否达到了预期的要求，而在生产中采中的一检测方法。

步骤为：在室温下,挑选生产线上刚出炉的工件，在涂层上滴1至4滴浓氨水;保持15～30min，如果出现黄色,为合格,说明已烘烤彻底。

但需要注意的是，当工件烘烤过头，进行氨水试验时也会出现黄色，所以试验时要结合工件的烘烤、固化时的情况进行分析判断,不能单以此项作为判断产品合格的依据。

项目三，涂层的硬度:硬度是涂层的重要机械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用过程中的耐磨及使用寿命等方面，由于达克罗涂层的硬度是很低的，所以采用铅笔划痕硬度试验法，其硬度在1H到3H，有的厂家据说可提供5H的。

化学镀处理中的质量控制与检测技术化学镀处理是一种通过化学反应将金属物质覆盖到基材表面的制造工艺，能够为金属表面增强保护性、提升美观度、增强功能性，因而广泛应用于电子、汽车、机械、航空航天等工业领域中。

然而，随着化学镀处理技术的不断发展，其所面临的质量问题也逐渐凸显出来。

因为质量不良的化学镀处理，无论从安全还是外观效果上，对人体和环境的危害都不可小觑。

因此，在该工艺中，质量控制和检测技术的要求异常严苛。

一、化学镀处理过程中的质量控制1.原料控制在化学镀处理中，首先需要控制原材料的质量，包括基材、涂料、化学药剂等。

有些工业领域对镀层的要求异常严苛，譬如航空领域中，附着于飞机表面的螺钉、螺丝、弹簧等金属件，其材质要求必须符合特定的标准。

如果材料的成份和物性不符合规定的标准，那么将会影响到金属件的机械性能和耐腐蚀性。

2.镀层厚度控制化学镀处理能够为金属表面增强保护性能，但是一旦镀层的厚度不够，其保护作用就会受到影响。

因此，在化学镀处理中，控制着镀层的厚度是至关重要的。

如何控制镀层的厚度呢？这就需要借助一些专门的测试和监控技术了，比如X射线荧光分析法(XRF)、原子吸收光谱分析法(AAS)、电化学方法等手段。

不过，需要注意到的是，镀层的厚度一般具有比较强的非均匀性。

因此，进行镀层厚度测量时，要在不同位置进行取样测量，从而能够获得更加准确的数据。

3.附着力控制在化学镀处理中，附着力是另一个重要的质量指标。

因为如果镀层与基材之间的附着力不足，那么这种镀层的保护性能就会缺失。

怎么才能够测量镀层的附着力呢？这通常需要经过一定的机械测试，如划格试验、折弯试验、冲击试验等。

但是，从一定程度上来说，这样的测试结果往往受到人为因素的影响较大。

因此，当我们进行附着力测量时，还需要结合其他测试结果进行评估。

二、化学镀处理中的检测技术1.利用SEM检测镀层的形貌扫描电子显微镜(SEM)是一种能够对物质表面进行形貌分析和成分分析的设备，可以提供高清晰度的镀层形貌图像。

盐雾试验:电镀方法资料--------------------------------------------------------------------------------达克罗DACROMET 达克绣国内为:锌铬涂层东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准(EQY-3-95 代替EQY-3-86)1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。

本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。

2引用标准GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验3术语3.1主要表面在工件的某些表面上,其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。

3.2厚度工件的主要表面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值4 镀覆及化学处理的表示方法4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)4.3基体材料为钢铁材料时,其符号允许省略。

4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时,其符号允许省略。

4.5表示符号4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示,合金材料用其主要成分的化学元素符号表示,非金属材料用国际通用缩写字母表示,如铜用Cu表示,塑料用PL表示。

中华人民共和国国家标准 GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件1.范围本标准规定了钢铁零件,构件上锌铬涂层的技术要求和试验方法.2.引用标准下列标准包括的条文,本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准会被修订,使用本标准的各方应研讨使用下列标准最新版本的可能性.GB/T5270-1985 金属集体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法(eqvISO2819-1982)GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvISO1463-1982)GB/T19125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS) (eqvISO9227-1990) 3.定义本标准采用下列定义锌铬涂Zinc/Chromete Coatings将水基锌铬涂料濅涂,刷涂或者喷涂于钢铁零件或构件表面,经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层.4.分级..表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为3.5g/cm*cm换算所得.由于涂层中存在是否加入铝和加入铝量的多少等因素使得涂层密度不尽相同.所以涂层厚度仅为参考值.当被涂工件形状复杂,表面积不易确定是,涂敷量的检测将会很困难,此时可由供需双方协商,参考涂层厚度对涂层进行分级.5.需方应向供方提供资料a)本标准号b)待涂敷件要求的涂层等级c)待涂敷工件的最终热处理温度.由于锌铬涂层是在300度左右的温度下进行烘烤,需方应考虑温度是否影响涂敷工件的力学性能.6.技术要求6.1 外观锌铬涂层的基本色调应呈灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等.锌铬涂层应连续,无漏涂,气泡,剥落,裂纹,麻点,杂物等缺陷.涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象.涂层不应变色,但是允许有小黄色斑点存在.6.2 涂敷量和涂层厚度不同等级涂层的涂敷数量或涂层厚度应不低于下表要求.6.3 附着强度经本标准8.3中方法对涂层进行附着强度试验后,涂层不得剥落和露底.但是允许胶带变色和粘着锌,铝粉粒.6.4 耐盐雾腐蚀性能.3级和4级涂层技术按本标准第8.5规定的方法进行耐水试验后,涂层不得从基本上剥落或露底.1级和2级涂层不作耐水性能要求.6.6 耐湿热性能3级和4级涂层按按本标准8.6规定的方法进行耐湿热试验,240小时内不得出现红锈.1级和2级涂层不作耐湿热性能要求.7.抽样7.1 同一批产品中,按每一种试验随机抽取3铬式样,进行试验.若其中任何一件式样经试验后不合格,则应在随机抽取三件式样进行相同的试验,若其中再有任何一件不合格,改批产品为不合格.7.2 对于组合或单件重量超过150克的零件或构件,则切取工件的一部分作为式样进行试验.为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果,应采用涂料,蜡或胶带等保护切口.对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备样式.8.试验方法8.1 外观在自然散射光下,用肉眼进行观察.8.2 涂敷量试验8.2.1 融解称量法重量大于50g式样,采用精度为1mg的天平称得原是重量W1(mg),将式样置入70度-80度的20%NaOH水溶液中,浸泡10min使锌铬涂层全部融解.取出式样,充分水洗后立即烘干,在称取涂层融解后式样的重量W2(mg).量取并计算出工件的表面S(dm*dm),按下列公式计算出涂层的涂敷量涂敷量(mg/dm*dm)=(W1-W2)/S注:1.若式样的重量小于50g,则应累计若干件式样以达到50g以上的重量后,在进行涂敷量试验.2.锌铬涂层浸入NaOH溶液中融解10min后,涂层没有完全融解,则应延长浸泡时间,直到涂层充分全融解为止.8.2.2 金相显微镜法按GB/T6462要求,采用金相显微镜法检测涂层的厚度8.3 附着强度试验采用胶带试验方法检测锌铬层与基本的附着强度,胶带试验按GB/T5270-1985 第1.4要求进行.8.4 盐雾试验盐雾试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行.8.5 耐水试验将试验浸入40度+_1度的去离子水中,连续浸泡240h.将式样取出后在室温干燥,在按本标准8.3的要求进行附着强度试验,试验结果应达到本标准第6.3要求.附着强度试验应在式样从去离子水中取出后的2h内进行.8.6 湿热试验湿热试验在湿热试验箱中进行,湿热试验箱应能调查和控制温度和湿度. 将湿热试验箱温度设为40度+_2度,相对湿度为95%+_3%,将样品重量悬挂于湿热试验箱中,样品不应相互接触.当湿热试验箱达到设定的湿度和温度时,开始计算试验时间.连续试验48h检查一次,检查样品是否出现红锈.两次检查后,每隔72h检查一次,每次检查后,样品应变换位置.240h检查最后一次.。

品检中的表面涂层检测与质量控制表面涂层作为一种常见的工业制造技术，广泛应用于各种产品中，如汽车、家电、建筑材料等。

表面涂层的检测与质量控制是确保产品质量的重要环节。

本文将从品检中的表面涂层检测与质量控制两个方面进行探讨。

在品检的过程中，表面涂层的检测是不可或缺的一步。

表面涂层的质量直接影响产品的外观、耐久性和使用寿命。

因此，对表面涂层进行检测可以及早发现潜在问题，保证产品质量。

表面涂层的厚度是一个重要的检测参数。

通过测量涂层的厚度，可以判断涂层是否符合设计要求。

常用的检测方法包括磁性涂层测厚仪、超声波测厚仪和X射线荧光测厚仪等。

这些工具可以非常准确地测量涂层的厚度，在生产过程中提供及时的反馈。

表面涂层的硬度也是一个重要的检测指标。

表面涂层的硬度直接影响产品的抗刮擦性和耐磨性。

硬度测试可以使用洛氏硬度测试仪、巴氏硬度测试仪等。

通过在涂层表面进行硬度测试，可以评估涂层的质量，是否经过正确的处理和烘干过程。

除了厚度和硬度外，表面涂层的附着力也是一个需要检测的重要指标。

良好的附着力可以确保涂层不易脱落或剥落，提高产品的使用寿命。

附着力测试可以使用划伤测试、剥离测试和拉伸测试等方法进行。

这些测试可以模拟真实的使用环境，评估涂层的附着力是否达到要求。

除了表面涂层的检测外，质量控制也至关重要。

质量控制的目标是在生产过程中控制涂层的质量，并确保产品符合设计要求。

合适的原材料是保证涂层质量的关键。

选择高质量的原材料可以提高涂层的附着力和耐久性。

正确的配方和混合比例也是保证涂层质量的关键因素。

质量控制人员应对原材料和配方进行严格的检查和记录，以确保产品的稳定性和一致性。

生产过程的控制也是质量控制的重要环节。

涂层的施工过程应符合设计要求，并经过严格的操作控制。

对施工设备的维护和保养也是质量控制的重要部分。

定期检查和维护设备，可以保证涂层的均匀性和一致性，避免潜在的质量问题。

良好的记录和追溯体系也是质量控制的关键环节。

达克罗（锌铬膜）生产中常用的十二项检测技术摘要：在达克罗（锌铬膜）生产中，为了保证加工的质量，必须对达克罗工件进行多项检测，本文就生产中经常要用到的十二个检测项目，逐一进行了介绍，希望能对从事达克罗（锌铬膜）生产的生产和管理人员有所裨益。

关键词：达克罗、锌铬膜、涂层检测、锌铬涂层技术条件一、前言达克罗又被称为锌铬涂层或锌铬膜[1]。

该涂层具有极佳的耐蚀性、优良的涂装性能及稳定性的耐候性与耐化学品性能。

自从被引进国内后，在短短几年间，生产线由最初的几条，达到了现在的近百条，并仍以很快的速度在增长着。

[2]随着达克罗（锌铬膜）生产线在各地的建成投产，达克罗技术在国内得到了越来越广的普及，它的优点被越来越多的业内人士所认识。

为了保证生产的产品的质量，生产中需要了解涂层的情况，必须不断地对其进行检测。

下面，就达克罗（锌铬膜）生产中经常用到的方法，作一介绍。

二、生产中常用的检测项目项目一，涂层的外貌：在自然折射光下，用肉眼进行观察。

达克罗涂层的基本色调应呈银灰色，表面光滑平整。

经改性后涂层也可以获得其他颜色，如黑色等[3]。

涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。

涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。

涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。

项目二，涂层的耐氨水性能：为了定性地了解生产中涂层的固化情况，确定涂层是否达到了预期的要求，而在生产中采中的一检测方法。

步骤为：在室温下,挑选生产线上刚出炉的工件，在涂层上滴1至4滴浓氨水;保持15～30min，如果出现黄色,为合格,说明已烘烤彻底。

但需要注意的是，当工件烘烤过头，进行氨水试验时也会出现黄色，所以试验时要结合工件的烘烤、固化时的情况进行分析判断,不能单以此项作为判断产品合格的依据。

项目三，涂层的硬度:硬度是涂层的重要机械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用过程中的耐磨及使用寿命等方面，由于达克罗涂层的硬度是很低的，所以采用铅笔划痕硬度试验法，其硬度在1H到3H，有的厂家据说可提供5H的。

锌铬涂层（达克罗）优异的性能特点：有关试验和发达国家的实践表明，经锌铬涂层处理后在被处理物表面所形成的水质锌基铬盐防腐涂层具有传统金属表面处理工艺所无法比拟的优异性能。

锌铬涂层技术的关键是鳞片状锌粉，他的目的是使外界的腐蚀气体到达基材路径变长。

一般的电镀锌达到基材表面的路径较短，而锌基铬盐技术可使这些鳞片状锌粉在基材表面形成数十层叠加，就象我们盖房子用砖砌墙一样，鳞片状锌粉象砖层层叠加在一起，而且进行了层层钝化。

从而使腐蚀物质到达基材表面，要经过漫长的路程。

特点一：优越的耐腐蚀性。

未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1um，3um厚的彩虹色钝化膜200小时蚀穿。

达克罗盐雾试验时，需100小时才腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍，盐雾试验可达1000小时以上。

特点二：优异的耐热腐蚀性。

传统镀层在高于70℃的条件下，会出现微小裂纹，在200—300℃的条件下会变色，耐腐蚀性也大大下降。

达克罗防腐蚀膜能抗300℃左右的高温。

所以表面薄膜即使长时间置于高温条件下，其外观不变，耐热腐蚀性极好。

特点三：无氢脆。

氢脆是传统电镀工艺不能完全克服的弊病。

达克罗处理过程中不进行任何酸处理、也没有电镀时的渗氢问题。

再加上在高温下固化，所以达克罗是具有不存在氢脆的防腐蚀处理。

特点四：优异的渗透性。

特点五：达克罗处理在细微的空隙处也能形成薄膜，即渗透性极强，紧紧卷着的弹簧（拉簧）经过达克罗处理，也能产生良好的防腐蚀涂层。

防止对铝的电化学腐蚀。

一般说来。

电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀。

镀锌的防腐蚀是金属锌的牺牲腐蚀，导致了防蚀效果的提高。

而达克罗防腐机理是建立在Cr酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以抑制了锌的消耗，提高了防蚀性能。

特点六：优美的亚光银灰色涂膜。

经过达克罗工艺技术处理的零件、工件或产品的金属表面呈亚光银灰色，非常美观、大方。

而且达克罗涂复表面对油漆和涂料的附着力强，可以在达克罗涂复表面进行再涂装，形成各种各样的色彩。

达克罗涂层的检测方法的详细介绍根据2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层技术条件"的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，对达克罗涂层的检测主要有以下五项：一、外观：在自然折射光下，用肉眼进行观察。

锌铬涂层的基本色调应呈银灰色，经改性也可以获得其他颜色，如黑色等。

锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。

涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。

涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。

二、涂敷量和涂层厚度的检测：标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级，可以采用二种方法进行检测：1，溶解称重法：重量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。

取出试样，充分水洗后立即烘干，在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。

量取并计算出工件的表面积S （dm2 ），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：W=(W1-W2)/S2，金相显微镜法：按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。

三、附着强度试验：采用胶带试验方法，检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。

要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。

耐水性能试验：把试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。

附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。

进行耐水性试验后，涂层不得从基体上剥落或露底。

四、耐盐雾性能试验：耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。

涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，分为四个等级。

五、湿热试验：湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。

GB/T18684-2002锌铬涂层 技术条件1 范围本标准规定了钢铁零件、构件上锌铬涂层的技术要求和试验方法。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 5270—1985 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法 （eqv ISO 2819:1980）GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqv ISO 1463）GB/T 10125—1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS）（eqv ISO 9227:1990）3 定义下列定义适用于本标准。

锌铬涂层Zinc/Chormate coatings将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以磷片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层。

4 分级根据锌铬涂层的涂敷量和涂层厚度将锌铬涂层分成表1所示四个级别。

表1 锌铬涂层的分级分级涂敷量/(mg/dm)2涂层厚度/μm工艺1 70 2.0 一涂一烘2 160 4.6 二涂二烘3 200 5.8 二涂二烘4 300 8.6 三涂三烘注:涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁值，涂层厚度是参考值。

表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为3.5g/cm3换算所得。

由于涂层中存在是否加入铝和加入铝量的因素使得涂层密度不尽相同，所以涂层厚度公为参考值。

当被涂工件形状复杂，表面积不易确定时，涂敷量的检测将会困难，此时可由供需双方协商，参照涂层厚度对涂层进行分级。

5 需方应向供方提供的资料a）本标准号；b）待涂敷件要求的涂层等级；c) 待涂敷工件的最终热处理温度。

由于锌铬涂层是在 300℃ 左右的温度下进行烘烤，需方应考虑该温度是否影响涂敷工件的力学性能。

锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。

二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。

喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。

四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。

五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。

六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。

3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。

标准号：GM 6173一M摘要：（1）美国GM 6173一M《铬酸盐/锌/有机型耐蚀保护型涂层》美国通用标准不同于其他国家标准的最大特点是在锌铬涂层外层后涂无机密封层，密封层可以是透明或黑色、蓝色等，这样解决了锌铬涂层硬度低、易划伤等缺陷，同时提高了耐蚀性。

①密封层可以是透明或黑色、蓝色等。

②涂覆量和厚度。

不规定涂覆量和厚度，但是涂层厚度不能影响零部件的功能，紧固件的螺纹处不能影响正常装卸。

③耐蚀性。

耐中性盐雾试验大于400h。

④附着力。

在经96h湿度试验后，经lOmin室温干燥后，作刻划试验，划格交叉点处不应出现大于3．Omm的剥落．（2）美国军事标准MIL－C－87115《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》①范围和类型。

美国军用标准将锌铬涂层分为3类和3型。

3类见表3。

3型见表4。

并且指出l型应用在有适度腐蚀的条件下和343．3℃（650℉）温度下使用，Ⅱ型、Ⅲ型适用在有严重腐蚀的条件下和l76．7℃（35℉）温度下使用，可以看出增加后涂覆层提高了耐蚀性，但降低了使用温度。

从盐雾试验的指标中可以看出标准制定的数值偏低，比较容易达到。

②质量保证措施。

与其他标准相比，该标准在质量保证措施方面阐述得较为详细；从4．1检验的责任；4．2一致性的责任；4．3分类；4．4验收条件；4．5质量的一致性；4．6试验方法等共l3条项来说明。

③预定用途。

美国军用标准指出：锌铬涂层是无污染的并且可以预定取代镀镉，镀锌工艺。

（3）美国GM 6164－M《铝面基层/有机、无机面层抗腐蚀涂层》①适用范围。

带有尾标“C”的为铝面基层；带有尾标“A”的为铝面基层加有机面层；带有尾标“B”的为铝面基层加无机面层（表5）。

③耐腐蚀性。

该标准对工件耐腐蚀性试验阐述比较细致，如指出：a．对工件的锐边、尖边、深孔、凹槽、螺纹等常规工艺不能控制的涂覆表面不作要求；b．当紧固件在安装位置上作耐蚀试验时，螺纹表面定义不考核；c．除非供需双方有协议，一般内螺纹不进行考核。

达克罗检验标准与方法根据2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层技术条件"的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，对达克罗涂层的检测主要有以下五项：一、外观：在自然折射光下，用肉眼进行观察。

锌铬涂层的基本色调应呈银灰色，经改性也可以获得其他颜色，如黑色等。

锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。

涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。

涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。

二、涂敷量和涂层厚度的检测：标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级，可以采用二种方法进行检测：1，溶解称重法：重量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。

取出试样，充分水洗后立即烘干，在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。

量取并计算出工件的表面积S （dm2 ），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）： W=(W1-W2)/S2，金相显微镜法：按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。

三、附着强度试验：采用胶带试验方法，检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。

要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。

耐水性能试验：把试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。

附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。

进行耐水性试验后，涂层不得从基体上剥落或露底。

四、耐盐雾性能试验：耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。

涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，分为四个等级。

五、湿热试验：湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。

1.范围：本标准规定了钢铁零件,构件上锌铬涂层的技术要求和试验方法.2.引用标准：下列标准包括的条文,本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准会被修订,使用本标准的各方应研讨使用下列标准最新版本的可能。

GB/T5270-1985 金属集体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方（ISO2819-1982）GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方（eqvISO1463-1982）GB/T19125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS）（eqvISO9227-1990）3.定义：本标准采用下列定义锌铬涂Zinc/Chromete Coatings将水基锌铬涂料濅涂,刷涂或者喷涂于钢铁零件或构件表面,经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层。

4.分级根据锌铬涂层的涂敷量铬涂层厚度将锌铬涂层分成四个级别.分级涂敷量（mg/dm*dm）涂层厚度（um）工艺1 70 2.0 一涂一烘2 160 4.6 二涂二烘3 200 5.8 二涂二烘4 300 8.6 三涂三烘注:涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁者,涂层厚度是参考值.表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为3.5g/cm*cm换算所得.由于涂层中存在是否加入铝和加入铝量的多少等因素使得涂层密度不尽相同.所以涂层厚度仅为参考值.当被涂工件形状复杂,表面积不易确定是,涂敷量的检测将会很困难,此时可由供需双方协商,参考涂层厚度对涂层进行分级。

5.需方应向供方提供资料：a）本标准号b）待涂敷件要求的涂层等级c）待涂敷工件的最终热处理温度.由于锌铬涂层是在300度左右的温度下进行烘烤,需方应考虑温度是否影响涂敷工件的力学性能.6.技术要求：6.1 外观锌铬涂层的基本色调应呈灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等.锌铬涂层应连续,无漏涂,气泡,剥落,裂纹,麻点,杂物等缺陷.涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象.涂层不应变色,但是允许有小黄色斑点存在.6.2 涂敷量和涂层厚度：不同等级涂层的涂敷数量或涂层厚度应不低于下表要求.6.3 附着强度经本标准8.3中方法对涂层进行附着强度试验后,涂层不得剥落和露底.但是允许胶带变色和粘着锌,铝粉粒.6.4 耐盐雾腐蚀性能不同等级的涂层,经盐雾试验后,出现红锈的时间不低于下表要求.涂层等级 1 2 3 4出现红锈时间（h）120 240 480 10006.5 耐水性能3级和4级涂层技术按本标准第8.5规定的方法进行耐水试验后,涂层不得从基本上剥落或露底.1级和2级涂层不作耐水性能要求.6.6 耐湿热性能3级和4级涂层按按本标准8.6规定的方法进行耐湿热试验,240小时内不得出现红锈.1级和2级涂层不作耐湿热性能要求.7.抽样7.1 同一批产品中,按每一种试验随机抽取3铬式样,进行试验.若其中任何一件式样经试验后不合格,则应在随机抽取三件式样进行相同的试验,若其中再有任何一件不合格,改批产品为不合格.7.2 对于组合或单件重量超过150克的零件或构件,则切取工件的一部分作为式样进行试验.为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果,应采用涂料,蜡或胶带等保护切口.对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备样式.8.试验方法8.1 外观在自然散射光下,用肉眼进行观察.8.2 涂敷量试验8.2.1 融解称量法重量大于50g式样,采用精度为1mg的天平称得原是重量W1（mg）,将式样置入70度-80度的20%NaOH水溶液中,浸泡10min使锌铬涂层全部融解.取出式样,充分水洗后立即烘干,在称取涂层融解后式样的重量W2（mg）.量取并计算出工件的表面S（dm*dm）,按下列公式计算出涂层的涂敷量涂敷量（mg/dm*dm）=（W1-W2）/S注:1.若式样的重量小于50g,则应累计若干件式样以达到50g以上的重量后,在进行涂敷量试验.2.锌铬涂层浸入NaOH溶液中融解10min后,涂层没有完全融解,则应延长浸泡时间,直到涂层充分全融解为止.8.2.2 金相显微镜法按GB/T6462要求,采用金相显微镜法检测涂层的厚度8.3 附着强度试验采用胶带试验方法检测锌铬层与基本的附着强度,胶带试验按GB/T5270-1985 第1.4要求进行.8.4 盐雾试验盐雾试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行.8.5 耐水试验将试验浸入40度+_1度的去离子水中,连续浸泡240h.将式样取出后在室温干燥,在按本标准8.3的要求进行附着强度试验,试验结果应达到本标准第6.3要求.附着强度试验应在式样从去离子水中取出后的2h内进行.8.6 湿热试验湿热试验在湿热试验箱中进行,湿热试验箱应能调查和控制温度和湿度.将湿热试验箱温度设为40度+_2度,相对湿度为95%+_3%,将样品重量悬挂于湿热试验箱中,样品不应相互接触.当湿热试验箱达到设定的湿度和温度时,开始计算试验时间.连续试验48h检查一次,检查样品是否出现红锈.两次检查后,每隔72h检查一次,每次检查后,样品应变换位置.240h检查最后一次.。