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丝锥和钻头的使用参数表
一、螺紋下孔徑表
1、公制粗牙螺紋JIS B0209-1982(單位：mm)
註(1)M1.4以下等級：5H、M1.6以上等級：6H(2)基於JIS B0209-1982標準
-01JIS B0211-1982(單位：mm)、公制細牙螺紋-01
2、公制細牙螺紋
註(1)等級：6H
(2)基於JIS B0211-1982標準
3、美制粗牙螺紋(單位：mm)
4、美制細牙螺紋(單位：mm)
5、英制粗牙螺紋(單位：mm)
6、英制管用螺紋(單位：mm)
7、美制管用耐密斜行螺紋(NPTF‧NPSF)(單位：mm)
8、公制螺紋(NRT)(單位：mm)
二、螺紋下孔徑表((無屑絲攻用)
二、螺紋下孔徑表
1、美制細牙螺紋(NRT)(單位：mm) Array
2、英制管用平行螺紋(NRT)(單位：mm)
3、公制螺紋(HRT)(單位：mm)
4、公制粗牙螺紋HL-NRT(單位：mm)
三、螺紋下孔徑表((護套螺紋用)
三、螺紋下孔徑表
1、公制粗牙螺紋(單位：mm)
3、美制粗牙螺紋(單位：mm)
各種換算表
美制螺絲外徑公厘(mm)換算表。
M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ14 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中 t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米）公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径d1 粗 0.25 0.752 粗 0.4 1.6细 0.2 0.8 细 0.25 1.753 粗 0.5 2.54 粗 0.7 3.3细 0.35 2.65 细 0.5 3.55 粗 0.8 4.26 粗 1 5细 0.5 4.5 细 0.75 5.28 粗 1.25 6.7 10 粗 1.5 8.5细 1 7 细 1.25 8.7细 0.75 7.2 细 1 9细 0.75 9.212 粗 1.75 10.2 14 粗 2 11.9细 1.5 10.5 细 1.5 12.5细 1.25 10.7 细 1.25 12.7细 1 11 细 1 1316 粗 2 13.9 18 粗 2.5 15.4细 1.5 14.5 细 2 15.9细 1 15 细 1.5 16.5细 1 1720 粗 2.5 17.4 22 粗 2.5 19.4细 2 17.9 细 2 19.9细 1.5 18.5 细 1.5 20.5 细 1 19 细 1 2124 粗 3 20.9 27 粗 3 23.9细 2 21.9 细 2 24.9细 1.5 22.5 细 1.5 25.5细 1 23 细 1 2630 粗 3.5 26.3 33 粗 3.5 29.3细 3 26.9 细 3 29.9细 2 27.9 细 2 30.9细 1.5 28.5 细 1.5 31.5细 1 2936 粗 4 31.8 39 粗 4 34.8细 3 32.9 细 3 35.9细 2 33.9 细 2 36.9细 1.5 34.5 细 1.5 37.542 粗 4.5 37.3 45 粗 4.5 40.3细 4 37.8 细 4 40.8细 3 38.9 细 3 41.9细 2 39.9 细 2 42.9细 1.5 40.5 细 1.5 43.548 粗 5 42.7 52 粗 5 46.7细 4 43.8 细 4 47.8细 3 44.9 细 3 48.9细 2 45.9 细 2 49.9。
攻丝标准尺寸规格以下几种：M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86=钻孔直径M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
