丝锥攻螺纹选用钻头及尺寸

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表0000000M（螺纹公称直径）粗扣螺距（螺距）=Ø 攻丝前钻头直径0000000M1:粗扣螺距0.25=Ø0.75 细扣螺距0.2=Ø0.80000000M2:粗扣螺距0.4=Ø1.6 细扣螺距0.25=Ø1.80000000M3:粗扣螺距O.5=Ø2.5 细扣螺距0.35=Ø2.70000000M4:粗扣螺距0.7=Ø3.3 细扣螺距0.5=Ø3.50000000M5:粗扣螺距0.8=Ø4.2 细扣螺距0.5=Ø4.5 0000000M6:粗扣螺距1=Ø5 细扣螺距0.75=Ø5.20000000M8:粗扣螺距1.25=Ø6.7 细扣螺距1，0.75=Ø7，Ø7.2 0000000M10:粗扣螺距1.5=Ø8.5 细扣螺距1.25,1,0.75=Ø8.7，Ø9，Ø9.2 0000000M12:粗扣螺距1.75=Ø10.2 细扣螺距1.5,1.25,1=Ø10.5，Ø10.7，Ø11 0000000M14:粗扣螺距2=Ø11.9 细扣螺距1.5,1.25,1=Ø12.5，Ø12.7，Ø13 0000000M16:粗扣螺距2=Ø14 细扣螺距1.5,1=Ø14.5，Ø15 0000000M18:粗扣螺距2.5=Ø15.4 细扣螺距2,1.5,1=Ø15.9，Ø16.5，Ø17 0000000M20:粗扣螺距2.5=Ø17.4 细扣螺距2,1.5,1=Ø17.9，Ø18.5，Ø19 0000000M22:粗扣螺距2.5=Ø19.5 细扣螺距2,1.5,1=Ø19.9，Ø20.5，Ø21 0000000M24:粗扣螺距3=Ø20.9 细扣螺距2,1.5,1=Ø21.9，Ø22.5，Ø23 0000000生产中钻螺纹底孔公式：0000000t<1mm Dz=d-t0000000t>1mm Dz=d-(1.04~1.06)t0000000式中t 螺距（毫米）0000000Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米）0000000。

丝锥和钻头的使用参数表
一、螺紋下孔徑表
1、公制粗牙螺紋JIS B0209-1982(單位：mm)
註(1)M1.4以下等級：5H、M1.6以上等級：6H(2)基於JIS B0209-1982標準
-01JIS B0211-1982(單位：mm)、公制細牙螺紋-01
2、公制細牙螺紋
註(1)等級：6H
(2)基於JIS B0211-1982標準
3、美制粗牙螺紋(單位：mm)
4、美制細牙螺紋(單位：mm)
5、英制粗牙螺紋(單位：mm)
6、英制管用螺紋(單位：mm)
7、美制管用耐密斜行螺紋(NPTF‧NPSF)(單位：mm)
8、公制螺紋(NRT)(單位：mm)
二、螺紋下孔徑表((無屑絲攻用)
二、螺紋下孔徑表
1、美制細牙螺紋(NRT)(單位：mm) Array
2、英制管用平行螺紋(NRT)(單位：mm)
3、公制螺紋(HRT)(單位：mm)
4、公制粗牙螺紋HL-NRT(單位：mm)
三、螺紋下孔徑表((護套螺紋用)
三、螺紋下孔徑表
1、公制粗牙螺紋(單位：mm)
3、美制粗牙螺紋(單位：mm)
各種換算表
美制螺絲外徑公厘(mm)換算表。

攻螺纹前底孔直径的确定
攻螺纹前底孔直径的确定
（1）丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削⾦属，但还有挤压⾦属的作⽤，因⽽造成⾦属凸起并向⽛尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应⼤于螺纹内径。

底孔的直径可查⼿册或按下⾯的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要⼤于螺纹的长度，盲孔的深度可按下⾯的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
（3）孔⼝倒⾓
攻螺纹前要在钻孔的孔⼝进⾏倒⾓，以利于丝锥的定位和切⼊。

倒⾓的深度⼤于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据⼯件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后⼆锥，不可颠倒使⽤。

（2）⼯件装夹时，要使孔中⼼垂直于钳⼝，防⽌螺纹攻歪。

（3）⽤头锥攻螺纹时，先旋⼊1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端⾯垂直（可⽬测或直⾓尺在互相垂直的两个⽅向检查）。

当切削部分已切⼊⼯件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压⼒（即只转动不加压），以免丝锥崩⽛或攻出的螺纹齿较瘦。

攻螺纹前底孔直径的确定
（1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径
（2）⾮螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径。

攻螺纹前底孔直径的确定
（1）丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
（3）孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。

倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。

当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

攻螺纹前底孔直径的确定
（1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径
（2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径。

M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ14 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中 t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米）公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径d1 粗 0.25 0.752 粗 0.4 1.6细 0.2 0.8 细 0.25 1.753 粗 0.5 2.54 粗 0.7 3.3细 0.35 2.65 细 0.5 3.55 粗 0.8 4.26 粗 1 5细 0.5 4.5 细 0.75 5.28 粗 1.25 6.7 10 粗 1.5 8.5细 1 7 细 1.25 8.7细 0.75 7.2 细 1 9细 0.75 9.212 粗 1.75 10.2 14 粗 2 11.9细 1.5 10.5 细 1.5 12.5细 1.25 10.7 细 1.25 12.7细 1 11 细 1 1316 粗 2 13.9 18 粗 2.5 15.4细 1.5 14.5 细 2 15.9细 1 15 细 1.5 16.5细 1 1720 粗 2.5 17.4 22 粗 2.5 19.4细 2 17.9 细 2 19.9细 1.5 18.5 细 1.5 20.5 细 1 19 细 1 2124 粗 3 20.9 27 粗 3 23.9细 2 21.9 细 2 24.9细 1.5 22.5 细 1.5 25.5细 1 23 细 1 2630 粗 3.5 26.3 33 粗 3.5 29.3细 3 26.9 细 3 29.9细 2 27.9 细 2 30.9细 1.5 28.5 细 1.5 31.5细 1 2936 粗 4 31.8 39 粗 4 34.8细 3 32.9 细 3 35.9细 2 33.9 细 2 36.9细 1.5 34.5 细 1.5 37.542 粗 4.5 37.3 45 粗 4.5 40.3细 4 37.8 细 4 40.8细 3 38.9 细 3 41.9细 2 39.9 细 2 42.9细 1.5 40.5 细 1.5 43.548 粗 5 42.7 52 粗 5 46.7细 4 43.8 细 4 47.8细 3 44.9 细 3 48.9细 2 45.9 细 2 49.9。

m10的螺丝打多大的孔
选择的是M10螺纹，打底的时候，孔一般来说要达到8.5毫米，还要选择M12的丝攻。

M10内螺纹孔预钻孔是需要根据具体情况来进行预留的，具体分以下四种情况：
第一种情况：如果是M10*1这种情况，螺纹底孔应该使用φ9的钻头；丝锥使用M10*1的丝锥。

（不考虑螺纹的精度等级）第二种情况：如果是M10*0.75这种情景，螺纹底孔应该使用φ9.2的钻头；丝锥使用M10*0.75的丝锥。

（不考虑螺纹的精度等级）
第三种情况：如果是标准螺纹M10*1.5这种情况，螺纹底孔应该使用φ8.5的钻头；丝锥使用M10*1.5的丝锥。

（不考虑螺纹的精度等级）
第四种情况：如果是M10*1.25这种情况，螺纹底孔应该使用φ8.7的钻头；丝锥使用M10*1.25的丝锥。

（不考虑螺纹的精度等级）。