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钢结构工程质量检查表样本

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钢结构施工检查记录表

钢结构施工检查记录表

构件： 零部件：
检验结果
钢板局部平面度（mm） 型钢弯曲矢高
槽钢翼板对 工字催、H 弯曲成型 角钢肢垂 腹板的垂直 钢翼板垂直 零件弧度 直度 度 度 检查 肢宽/100 翼板宽/80 翼板宽/100 2.0 与栏板间 隙小于 2.0
一 般 项 目
矫正 弯曲
检查 结果
垂直度 0.03t 2.0 主控项目 一般项目
பைடு நூலகம்
允许偏差（mm） 相邻两组的端孔 间距离 实测偏差（mm）
工程负责人 工长
班组长 质量检查员
施工单位：
日期：
钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表
工程名称： 检验批号：
项目 1 主 控 项 目 2 3 4 5 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 矫正和成刑的环境温度及加热温度的控制 边缘加工的切削量不应小于2.0mm 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求 项目 允许偏差（mm） 气割 实测偏差（mm） 允许偏差（mm） 机械 剪切 实测偏差（mm） 项目 h﹤500 Ｔ=6～14 t﹥14 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 项目 边缘 加工 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 项目 C级螺 栓孔 直径 制孔 圆度 允许偏 实测偏 差 差 （mm） （mm） ﹢1.0 0 2.0 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两 孔距离 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ≤500 ±1.0 501～1200 1201～3000 ±1.5 ＿ ﹥3000 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/300 △ 2.0 相邻两边 夹角 ±6.0 加工面垂直度 0.025t 0.5 加工面粗糙度 50 板宽 /200 1.5 1.0 L/100 5.0 ±3.0 ＿ ＿ ＿ 1.0 2.0 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且≤2.0 割纹深度 局部缺口深度 边缘缺棱型钢端部垂直度 0.3 1.0 ＿ ＿

钢结构质量检验记录表

钢结构质量检验记录表

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二．钢结构（焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
三．钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
四．钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
五．钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
六．钢结构(构件组装）分项工程检验批质量验收记录
七．钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
八．钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九．钢结构(多层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
十．钢结构(网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十一钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
十二钢结构(防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
十三钢结构（防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。

钢结构质量检验记录表

钢结构质量检验记录表

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二.钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
三.钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
四.钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
五.钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
八.钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九.钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十.钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。

钢结构施工检查记录表(1-24)

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表
3
高强度螺栓连接
施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。
施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。
施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。
现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢结构工程技术质量检查表

钢结构工程技术质量检查表

精心整理钢结构项目部技术质量管理月考核评分表檐口相邻两块压型板板端部错位6 不符合项（扣1分）压型板卷边板件最大波浪高4 不符合项（扣2分）保温棉铺装保温棉带有单层铝箔，铺装时铝箔面应朝下，相邻两块保温面不得留有间隙，铺装期间正值雨季，保温面不能被雨淋，有时来不及装上面板就被淋湿的保温棉应撤换掉。

不符合项（扣2分）6 墙面墙板波纹线的垂直度H/800且不应大于25不符合项（扣1分）墙板包角板的垂直度H/800且不应大于25不符合项（扣2分）相邻两块压型板的下端错位6 不符合项（扣1分）7 涂装工程12涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。

不符合项（扣1分）涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。

不符合项（扣2分）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。

施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应采用塑料布遮挡保护。

不符合项（扣2分）涂装施工时，环境温度应宜保持5～38℃，相对湿度不大于90%，空气应流动。

露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

不符合项（扣2分）薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度2～7mm不符合项（扣1分）厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度8～50mm不符合项（扣1分）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

不符合项（扣2分）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。

不符合项（扣1分）。

钢结构工程质量检查表

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
16
焊接球结点
检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检验。
17
首次采用的钢材
和焊接材料
焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
18
相关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录2.焊缝检验记录3.构件安装监督抽查记录4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
4
钢构件
1.产品合格证2.施工图和设计文件3.制作中对技术问题处理的协议文件4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告5.焊接工艺评定报告6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7.主要构件验收记录8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
1.质量证明书2.检验报告3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）

10钢结构工程质量控制资料检查表GJ1.7

钢结构工程质量控制资料检查表
GJ1.7 工程名称厂房及附属用房施工单位扬州市鑫源钢结构
序号资料名称份数核查意见核查人
1 图纸会审、设计变更、洽商记录 1
2 原材料出厂合格证及进场检验报告18
3 施工现场试验报告及见证取样报告 3
4 强制性条文要求的检查项目检查记录7
5 隐蔽工程验收记录 4
6 高强度螺栓施工记录、其他施工记录（或日志）等 2
7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录9
8 不合格的处理记录及验收记录
9 重大质量、技术问题的实施方案
10 新材料、新工艺施工记录
结论：
施工单位项目经理
施工负责人：年月日验收意见：
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）年月日。

钢结构施工质量检查表

说明：
1.原则上不超过200㎡作为一个检验批填写本表，若分段施工，则按分段区域填写本表。
2.在涂装完工2天内完成本表格的填写及签字，并统一归档备查。
存在的问题及处理钢构件拼接质量检查
检查监理履职行为：《技术交底记录》、《钢结构分项工程检验批质量验收记录》、《隐蔽验收记录》等管理程序执行到位，。
检查现场施工质量：焊缝质量、高强螺栓和普通紧固件施工质量符合要求，柱脚及网架支座、主要构件变形、主体结构尺寸符合要求。
钢结构施工质量检查表
项目名称：具体部位：
控制点1材料进场验收管控
检查监理履职行为：进场材料台账登记及时完备，钢材、焊接材料、压型金属板、螺栓、网架支座、防锈防火涂料等出厂质量证明文件及进场复检报告符合要求，检查“钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”的落实情况。
现场检查进场材料情况：
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点3钢结构外观质量检查
检查监理履职行为：“钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目”检查到位。
检查现场施工质量：基层处理、防锈涂层、防火涂层厚度、强度、表面裂纹等满足要求。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：时间：
项目总监理工程师（确认）：项目经理：时间：

钢结构质量检查表

全数检查焊接工艺评定报告
检查预后热施工记录和工艺试验报告。
7、探伤检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，
全数检查超声波或射线探伤记录。
8、对接焊焊脚尺寸：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
7、施拧 ：高强螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求及施工验收规程的规定；按规定定期校正电动手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%；
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
8、摩擦面：高强度螺栓连接摩擦面应保持清洁、干燥，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
Tc=KPd (Tc-扭矩;K-扭矩系数；d-螺栓直径mm)
6、终拧扭矩检查；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击查。
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3
高强度螺栓连接
施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值测定，其平均值应在0.11～0.15范畴内，其原则离差应≦0.01。
施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值根据设计技术条件和关于规范规定计算获得。
施工前应对用于施工扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手扭矩误差。
现场施工之前应进行抗滑移系数复验，在工程进行中，在完毕一定工作量后，还应按设计技术条件规定对工件抗滑移系数进行再复试。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条；不准使用结块焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。
焊缝二端应设立引熄弧板，为保证焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相似。
焊接宜在室内进行，湿度不适当高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度构造钢不应低于5℃。
焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不不大于200mm，翼缘板拼接长度不不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不不大于300mm,长度不不大于600mm。
12
普通螺栓
1.产品合格证 2.出厂检查报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有规定或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷实验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2.高强螺栓硬度测试（其中，对建筑构造安全级别为一级，跨度40m及以上公共建筑钢网架构造且设计有规定期，应进行节点承载力实验。）
扭剪型高强螺栓连接副
1.复试报告（检查其轴力）
11
高强度螺栓
1.产品合格证 2.出厂检查报告 3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验和复验（除设计上采用摩擦系数不大于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数实验外），现场解决构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验。产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。）
4
钢构件
1.产品合格证 2.施工图和设计文献 3.制作中对技术问题解决合同文献 4.钢材、连接材料和涂料质量证明书或实验报告 5.焊接工艺评估报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告、焊缝无损检查报告及涂层检测资料 7.重要构件验收记录 8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作有探伤规定构件要提供探伤报告）
1.焊缝无损检测报告签发人员必要持有相应探伤办法Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。2.焊接球焊缝（网架构造）必要进行无损检查；3.设计规定全焊透焊缝，其内部缺陷检查应符合下列规定:①一级焊缝应进行100%检查，其合格级别应为B级检查Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不大于20%，其合格级别应为B级检查Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透三级焊缝可不进行无损检测。
7
钢构造防腐涂料
1.产品质量证明书 2.产品型式检查报告
8
钢构造防火涂料
1.产品合格证书 2.消防型式承认证书 3.产品型式检查报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）
9
高强度大六角螺栓连接副
1.出场检查报告 2.复试报告（检查其扭矩系数）
10
钢构造工程质量检查表
检查项目
检查内容和办法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日记
1.施工组织设计编制要及时 2.施工方案、技术交底要详细，可以指引施工 3.施工日记记录要详细
3
钢材
1.质量证明书 2.抽样复验报告
高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不断顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，容许有10%螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔偏差超过容许值时，应采用与母材相匹配焊条补焊后重新制孔，禁止用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
4
钢构造安装
钢梁支承块位置（坐标）与标高在安装迈进行复测，其数据应满足设计图纸规定。
钢柱安装后偏差应满足设计技术条件和关于规范规定。
钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触状况应符合设计技术文献或关于规范、原则规定件和关于规范规定。
钢梁安装并完毕焊接，其拱度应满足设计技术条件和关于规范规定。钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值1.15倍。
二、现场实物检查
1
钢构造焊接质量
焊接用焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评估用焊接材料一致并符合相应原则与规范。
从事钢构造件施焊焊工应持相应资格证书，其从事焊接办法焊接位置、焊接材料必要与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品阐明书规定焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
1.质量证明书 2.检查报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交检查报告应为其熔敷金属性能。对于埋弧自动焊，提交检查报告应为焊丝和焊剂组合性能实验成果。）
6
彩钢板、楼层板
具备产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计规定。高层构造中使用时其填充物不容许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防规定。）
16
焊接球结点
检查报告
必要按设计采用钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压承载检查。
17
初次采用钢材
和焊接材料
焊接工艺评估报告（含试焊实验报告）
18
有关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检查记录 3.构件安装监督抽查记录 4.涂装检查记录（涉及涂层厚度检测）
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
监督抽查焊缝外观质量与否存在明显缺陷
2
钢构造制作质量
切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损坏，划痕深度不得不不大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和不不大于规定缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件连接区域做摩擦面加工解决，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同步制备三副试样，用作实验。