钢结构安装允许偏差检查表

钢结构安装安全监理检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 施工单位：- 监理单位：- 设计单位：2. 安全管理2.1 安全计划- 是否制定了钢结构安装安全计划？- 安全计划是否符合相关法规要求？- 安全计划是否经过审核和批准？- 安全计划是否与施工方和监理方共享？2.2 安全培训- 是否对参与安装工作人员进行了安全培训？- 安全培训内容是否包括钢结构安装操作规程、安全操作要求等？- 是否有相应的安全培训记录？2.3 安全文明施工- 施工现场是否符合相关安全标识要求？- 施工现场是否设置了安全警示标志？- 施工现场是否保持整洁？3. 施工方案- 施工方案是否合理？- 施工方案是否符合设计要求？- 施工方案是否经过专家评审？4. 材料及设备4.1 材料验收- 钢结构材料是否按照规定进行了验收？- 材料的质量是否合格？- 材料的型号、规格是否符合设计要求？4.2 设备检查- 施工所使用的起重机械是否符合安全要求？- 设备是否进行了定期检查和维护？- 设备的使用人员是否持有相关资质证书？5. 施工过程监管5.1 施工现场管理- 施工现场是否进行了合理划分和隔离？- 施工现场是否具备应急救援设施？- 施工现场是否有专人进行监管和指导？5.2 钢结构安装质量- 钢结构的安装是否符合设计要求？- 安装质量是否得到监理单位的确认？6. 安全记录和报告- 是否有钢结构安装的安全检查记录和报告？- 是否对存在的问题及时整改并记录？- 监理单位是否提供了安全监督意见？7. 安全问题整改- 是否存在安全问题？- 安全问题是否得到及时整改？以上是[工程名称]钢结构安装安全监理检查表的内容，相关检查结果将作为安装验收的参考依据。

请施工单位、监理单位和设计单位按照检查表的要求进行检查，并在完成后填写相关信息和意见。

如有问题，请随时咨询。

4
两层以上受力筋层距
±5
尺量：每构件检查2个断面
5
安
装
钢
筋
（mm）
同排受
力筋间距
梁、板
±10
尺量：每构件检查2个断面
6
基础、墩、骨架总数的30%抽查
8
箍筋及横向水平筋间距
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
9
焊接予埋件或予埋铁皮管（孔道）
中线位置
10
水平高差
11
钢筋骨架制作安装现场质量检查表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
工程名称
XXXX高速公路 路基工程
工程部位
施工时间
桩号
检验时间
项次
检测项目
规定值或
允许偏差
检验方法
和频率
实测值或偏差值
1
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数的30%抽查
2
宽、高、直径
±5
尺量：按骨架总数的30%抽查
3
主筋级别/直径/根数
保护层厚度
墩、台、基础
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
12
柱、梁
±10
13
板
±3
14
主筋连接方式及接头错开长度
外
观
情
况
骨架稳定性怎样？
锈污除净否？
搭接长度或焊接缝尺寸多少？
承包人自检意见：
日期：
监理工程师检验意见：
日期：
检测： 复核： 技术负责人：

除锈等级 St2 Sa2
½ Sa2
钢结构分部工程竣工验收
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求）
根部收缩
咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 擦头不良 表面夹渣 表面气孔 注: 表内t为连接处较薄的板
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.4t，且≤2.0
项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支撑网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支撑网架相邻支座高差 注： 1. L为纵向、横向长度 2. L1为相邻支座间距
允许偏差 L/2000，且不应大于30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 L/3000，且不应大于30.0
L/400,且不应大于15.0
项目
允许偏差
图例
主体结构的整体垂直度
（H/2500＋10.0），且 不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
钢网架结构安装工程
小拼单元的允许偏差（mm）
锥体型小拼单元
平面桁架型小拼单元
注： 1. L1为杆件长度 2. L为跨长
项目 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高
b a
箱型柱身 板垂直度
H（b）/150且不应大 于5.0
用直角 尺和钢 尺检查
b
b
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
梁长度ι
端部有凸缘支座板 其他形式
端部高度h 拱度
h≤2000
h＞2000 设计要 求起拱 设计未要求起拱
侧弯矢高
扭曲
允许偏差
0 －5.0 ±ι/2500 ±10.0

高空作业、钢结构安装专项检查表
1、依据相关国标和承包商安全指南编制本检查表
2、本检查表满分为100分
3、评分采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值需要整改的问题：
加药间生命线检查合格高空作业JSA交底，以及相关许屋面施工区域下方已张挂
可证已签发并落实防坠网，并经验收合格
施工人员进行高空作业未钩挂安全整改后照片
带，已当场责成其整改
综合车间生命线直径不足12MM，整改后照片
且卡扣数量不足，违反规范要求
检查时间整改责任人整改跟踪人整改完成时间
2015/12/1 黄振黄继钦2015/12/4。

通风空调
排风系统
风机与空气处理设备
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
风管系统安装 风管与配件制作
通风空调
送风系统
风管与配件制作
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
标准：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级 、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊 满、根部收缩等缺陷。 检查方法：观察检查
标准：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺 陷；焊剂不应受潮结块 检查方法：观察检查 标准：对接焊缝及完全熔透组合焊缝，缝宽B＜ 20mm时：一、二级焊缝余高允许偏差c为 0~3mm，三级焊缝余高允许偏差c为 0~3.5mm；B≥20mm时：一、二级焊缝余高允 许偏差c为0~4mm，三级焊缝余高允许偏差c为 0~5mm。 检查方法：观察，钢直尺测量 标准：对接焊缝及完全熔透组合焊缝，一、二级 焊缝允许错边d＜0.1t，且≤2mm，t为板厚；三 级焊缝允许错边d＜0.15t，且≤3mm。 检查方法：观察，钢直尺测量
标准：焊成凹形的角焊缝。焊接金属与母材间应 平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面 留下切痕。 检查方法：观察检查
标准：焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊 渣和飞溅物清除干净。 检查方法：观察检查 标准：焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝 和热影响区不应出现肉眼可见的裂纹。 检查方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检 查。 标准：焊钉根部焊脚均匀，焊脚立面的局部未熔 合或不足360°的焊脚应进行修补。 检查方法：观察检查

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。

但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。

1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。

焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。

焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。

所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。

特殊工序为焊接。

其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。

焊接H型钢制作工艺流程图真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。

主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。

钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。

对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。

4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。

新建厦门前场铁路大型货场工程36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案编制：审核：审批：中铁十七局集团新建厦门前场铁路大型货场工程QCSG标段项目经理部二○一四年四月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、资源配置 (2)四、工期安排 (4)五、施工准备 (4)5.1、技术准备 (4)5.2、现场准备 (4)5.3、材料进场 (6)六、安装方案 (7)6.1、钢柱的安装 (7)6.1.1、吊车的选择 (7)6.1.2、钢柱吊装 (9)6.1.3、钢柱安装检验 (13)6.2、钢梁和挑梁的安装 (14)6.2.1、吊车的选择 (14)6.2.2、钢梁和挑梁吊装 (17)6.2.2.1、构件对号 (19)6.2.2.2、组装平台 (19)6.2.2.3、钢构件的堆放 (19)6.2.2.4、紧固件连接 (20)6.2.2.5、钢梁吊装 (26)6.2.3、钢梁和挑梁安装检验 (27)6.3、屋面工程安装 (28)6.3.1、吊车的选择 (28)6.3.2、屋面工程安装 (32)6.3.2.1、屋面板安装 (32)6.3.2.2、异型板安装 (35)6.3.2.3、防坠落安装 (37)6.3.2.4、通风器安装 (37)6.3.3、屋面工程检验 (37)6.4、现场补漆及面漆涂装 (39)6.4.1、现场除锈补漆 (39)6.4.2、现场面漆涂装 (40)6.5、现场焊接 (40)6.6、钢结构吊装测量 (41)6.6.1、控制测量 (41)6.6.2、吊装测量 (42)七、质量控制措施 (44)7.1、质量保证体系 (44)7.2、组织机构 (44)7.3、施工质量控制措施 (44)7.3.1、原材料质量控制 (44)7.3.2、钢架安装质量控制 (44)7.3.3、屋面板安装质量控制 (46)7.3.4、吊装测量质量控制 (47)八、安全保证措施 (47)8.1、安全组织机构 (48)8.2、安全管理制度 (48)8.3、一般规定 (50)8.4、登高作业措施 (50)8.5、吊装区安全措施 (50)8.6、防止起重机事故措施 (51)8.7、防止高处坠落措施 (53)8.8、防止高处落物伤人措施 (53)8.9、防止触电措施 (54)8.10、消防措施 (54)8.11、雨季施工措施 (55)8.12、夏季高温施工措施 (55)8.13、防台风措施 (56)九、文明施工和环保措施 (58)9.1 文明施工 (58)9.2 环保措施 (58)36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案一、编制依据1、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）4、《工程测量规范》（GB50026-2003）；5、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；7、《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9、前场铁路大型货物36m跨仓库设计图及施工详图；10、36m跨货物仓库实施性施工组织设计。

7
钢结构防腐涂料
1。产品质量证明书 2。产品型式检验报告
8
钢结构防火涂料
1.产品合格证书 2。消防型式认可证书 3。产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度,厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）
9
高强度大六角螺栓连接副
1.出场检验报告 2。复试报告（检验其扭矩系数）
10
墙板的搭接长度不小于120mm,底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。
12
普通螺栓
1。产品合格证 2.出厂检验报告 3。复试报告(其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验.）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2。高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验.)
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）
1。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书.2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验；3。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
扭剪型高强螺栓连接副
1。复试报告（检验其轴力)
11
高强度螺栓
1.产品合格证 2。出厂检验报告 3.复试报告（其中,应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0。3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外)，现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完,否则应返厂重新测试。）

模 板
落地 式外 脚手 架
表5 是否有探头板 脚手板与防护栏杆 脚手架外侧是否设置密目网、网间是否严密 施工层是否设1.2m高防护栏杆和挡脚板 每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距是否超过规定要求 杆件间距与剪刀撑 是否按规定设置剪刀撑 剪刀撑是否沿架高度连续设置或角度是否符合要求 脚手架搭设前是否有交底 交底与验收 脚手架搭设完毕是否办理验收手续 是否有量化验收内容 立杆与大横杆交点处是否设置小横杆 小横杆设置 小横杆是否只固定一端、单排架子小横杆插入墙内是否小于24cm 立杆、大横杆搭接长度小于1.5m 杆件搭接 钢管立杆是否有采用搭接的 施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭 架体内封闭 施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭 木杆直径、材质是否合要求 脚手架材质 钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况 架体是否设上下通道 通道 通道设置是否符合要求 卸料平台是否经设计计算 卸料平台搭设是否符合设计要求 卸料平台 卸料平台支撑系统是否与脚手架连结 卸料平台是否有限定荷载标牌 现场工人是否全部戴安全帽 安全帽 安全帽是否符合标准 是否按规定佩戴安全帽 在建工程外侧是否用密目安全网封闭 安全网 安全网规格、材质是否符合要求 安全网是否取得建筑安全监督管理部门准用证 现场高处作业工人是否系安全带 安全带 安全带系挂是否符合要求 安全带是否符合标准 是否有防护措施 预留洞口、坑井防 防护措施是否符合要求或是否严密 护 防护设施是否形成定型化、工具化 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
安 全 管 理
文 明 施 工
表3 宿舍周围环境是否卫生、安全 是否有消防措施、制度或是否有灭火器材 灭火器材配置是否合理 现场防火 是否有消防水源(高层建筑)或是否能满足消防要求 是否有动火审批手续和动火监护 大门口处挂五牌一图重大危险源控制牌内容是否全 标牌是否规范、是否整齐 施工现场标牌 是否有宜传栏、读报栏、黑板报 是否有安全标语 基础施工是否有支护方案 施工方案是否有针对性、是否能指导施工 施工方案 基坑深度超过5m是否有专项支护设计、是否有专家论证 支护设计及方案是否经上级审批 深度超过2m基坑施工是否有临边防护措施 临边防护 临边及其它防护是否符合要求 坑槽开挖设置安全边坡是否符合安全要求 坑壁支护 特殊支护作法是否符合设计方案 支护设施已产生局部变形又是否采取措施调整 基坑施工是否设置有效排水措施 排水措施 深基础施工降水-是否有防止临近建筑危险沉降措施 积土、料具堆放距槽边距离是否小于设计规定 坑边荷载 机械设备施工与槽边距离是否符合要求-是否有措施 人员上下是否有专用通道 上下通道 设置通道是否符合要求 施工机械进场是否经验收 挖土机作业时-是否有人员进入挖土机作业半径内 土方开挖 挖土机作业位置是否稳定、安全 司机是否有证作业 是否按规定程序挖土 是否按规定进行基坑支护变形监测 基坑支护变形监测 是否按规定对毗邻建筑物、重要管线和道路进行沉降观测 基坑内作业人员是否有安全立足点 垂直作业上下是否有隔离防护措施 作业环境 是否设置足够照明设施 现场住宿 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间： 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表

钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。

2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。

3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。

4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。

5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。

二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。

2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。

3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。

4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。

5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。

6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。

7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。

8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。

三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。

2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。

3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。

4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。

5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。

6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。

7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。

8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。

9、检查安装质量控制规程及其执行情况。

10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。

11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。

12、检查预制构件的安装情况及其质量。

13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。

14、检查结构变形情况及其控制措施。

15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。

16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。

17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。

18、检查安全管理的措施和保障情况。

四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。

10
厚型
%
总测点合格率： 0
监理（建设）单位项目负责人员： 0
%
年
月
日
年
月
日
年
月
日
9516
合格率（%） % % % %
%
屋架（托 L＜30m 5 架），桁 架及受压 侧向弯曲失高 30m≤L≤ f 60m 杆件
%6Biblioteka 主体结构的整体垂直度 H＝（m） 主体结构的整体平面弯 曲 纵向、横向长 度 支座中心偏移 钢 网 架 周边支撑网架 相邻支座高差 支座最大高差
% % %
7
% % % % % % % % %
钢结构实体质量实测实量检查表
实 测 项 目 1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓（锚栓）位移 4 单节柱的垂直度 L＝（m） 跨中的垂直度 H=(m) H/1000,且≤10.0 H=(m) H/250,且≤10.0 L/1000, ≤10.0； L/1000, ≤20.0 L/1000, L＞60m ≤40.0 H/1000, 单层：≤20.0 且 多层：≤40.0 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 允许偏差 （mm） 1.0 ±2.0 2.0 实 测 偏 差 值
8
9
多点支撑网架 20.0 相邻支座高差 ≤设计值 挠度值 的1.1倍。 设计值为 涂层 室外≥150μ m -25μ m 干漆 室内 ≥125μ (填入涂层实际厚度) 膜总 m 厚度 薄型 0 防火 涂料 涂层 厚度 面积符合 设计要 求，厚度 不应低于 设计厚度 的85%。 设计厚度 施工单位检查人员：

优质结构工程质量的评审要求和标准一、桩基工程质量评审要求1、桩基工程质量检查应包括：现场预制或灌注桩的原材料、混凝土级配、搅拌、运输、浇注、振捣、脱模、养护以及钢筋工程、预应力施加、桩的就位、打（压）、清孔等全过程的施工质量；成品桩包括产品合格证、成品桩复检、运输、堆放、就位、打（压）、按桩以及原材料等过程的施工质量。

2、工程桩应进行承载力检验，抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内的，不应少于2根。

承载力达到设计和规范要求。

3、混凝土桩的桩身完整性检测应达到以下要求：①灌注桩应全数检测；②桩身完整性检测评价结果应达到全部为一类和二类桩，且一类桩应达到90%以上。

4、打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合桩-1表的规定。

5、灌注桩的桩位偏差必须符合桩-2表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺应达到规范的要求。

每浇注50m3混凝土必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

6、各种桩的施工质量（包括成品桩、打（压）桩、接桩、焊缝、钢筋笼、混凝土充盈系数等）均应达到规范的要求，混凝土强度达到设计和规范标准的要求。

预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）检查表桩-1表工程名称：第次检查建筑面积 m2层数检查组组长检查日期年月日灌注桩平面位置和垂直度允许偏差检查表桩-2表工程名称：第次检查建筑面积 m2层数检查组组长检查日期年月日二、混凝土结构工程质量评定要求1、混凝土工程质量应包括混凝土原材料、搅拌、运输、浇注、振捣至结构工程脱模养护的全过程施工质量，同时检查模板、钢筋工程质量及相关的预应力结构、钢结构和砌体结构质量。

并应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）的要求。

2、钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证、检验报告和现场复试报告。

3、预埋铁件加工质量应符合设计要求。

8台对讲机，调频统一，信号通常，电量充足
溜绳人员编号，吊车编号，对讲机分配。 钢丝绳不能挤压 钢丝绳进行预拉，钢丝绳受力均匀
收
验收结论
验收人
验收日期
序号
验收项目
1
方案交底
2
安全技术交底
3
安全教育
4
吊车进场报验
5
钢丝绳
6
吊装前准备
吊车司机操作证 （300t）
7
信号工操作证
8
焊工证
9
溜绳
10
安全警示标志准备
11
吊绳吊点设置
12
吊车定位
13
换填料
14
吊装基础处 理
分层碾压
15
混凝土硬化宽度
16
混凝土硬化厚度
17
吊车（300t）
18 吊装设备验 吊装钢丝绳
19
收
吊环
20
支腿钢箱
21
吊车司机操作证 （300t）
22
信号工操作证
23 操作人员 焊工证
24
对讲机
25
人员编号
26Βιβλιοθήκη 吊点设置按方案吊绳安装
27
钢丝绳整理
钢结构吊装验收
验收要求 书面资料齐全、交底人员全覆盖 书面资料齐全、交底人员全覆盖 书面资料齐全、教育人员全覆盖 年检、交强险、吊装单位资质证书 合格证 证书真伪 证书真伪 证书真伪 长度50m 警示牌，警示带，锥筒等 按方案标记在桁架上，区分300t吊点 按方案 天然级配碎石，含泥量不大于15% 碾压厚度30cm/层 支腿位置边线外2m 全为回填土区域不小于3m 年检、交强险、吊装单位资质证书、是否与设备相 符，工况是否良好 直径，是否起毛、断丝等，材质是否符合方案要求 。 外观检测、型号 尺寸2.5*2.5，外观检查 人证合一 人证合一 人证合一

xxx水电站
钢结构网架安装检验批质量验收表
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
xxx水电站
钢结构网架安装质量检查表
xxx水电站工程
钢结构网架安装分项工程检验批有关允许偏差检查记录
续表1
压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录
钢结构工程观感质量检查记录
隐蔽工程检查验收记录
钢构件合格证汇总表
钢构件进场验收记录
《难得的是有份清闲时光，难得的是有种知途迷返，知之为知之，不知为不知，知你冷暖，懂你悲欢，把你放在了心头上的人。

难得的是面对片深山广林、教你为人，怎样处事，面对人生;淡泊世事，践行伯乐，明镜心扉。

心似无物化有物，道似无情渡有情，佛似无边胜有边，儒似学而不思厌也，山高不止于流水，流水不止于小桥，除非去哪里在看看，除非去哪里在历历，除非去哪里在观光!一路走马观花，沐浴星星的乐园，想哪，念那。

白若溪在月牙泉唱着：每当太阳落下西边的阳，也有美丽的月牙泉，它是天的镜子，也是沙漠的眼。

就在那片天的很远很远，从那年我月牙泉边走过，从此以后魂牵梦绕，也许是你们不懂得这种爱恋，除非也去那里看看。

我们都是追梦的人，有些人，有些事，该忘的那就都忘了吧。

这世界即没平白无故的付出，也没有平白无故的缘分，那我们就因更当珍惜，当你的眼泪忍不住快要流出来的时候。

睁大眼睛!千万别眨眼，或许会让你看到世界由清晰、变模糊的全过程，在你心泪落下的那一瞬间，至此变得清澈明晰。

C.钢构件组装的允许偏差
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。

表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm）
续表C.0.1
C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定
表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）
续表C.0.2
C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。

表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
续表C.0.3
C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。

表C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
续表C.0.4
C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规
定。

表C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）
续表C.0.5
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