当前位置：文档之家 › 钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表

  • 格式：pdf
  • 大小：78.18 KB
  • 文档页数：5

下载文档原格式

  / 5

合集下载

钢结构检查记录表

钢结构检查记录表
检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

钢结构安装允许偏差检查表

钢结构安装允许偏差检查表
墙板相邻板下端错位
6
6
现场焊缝间隙
无垫板间隙
0、+3
尺量
有垫板间隙
-2、+3
注：实际偏差应是测10点以上的最大正负偏差值。
建筑面积：M2层数：监理单位；
பைடு நூலகம்检查日期： 年 月 日
钢结构工程观感质量检查表
工程名称：施工单位：
项目
检查结果
项目
检查结果
焊条合格证
防
火
涂
料
漏涂
焊
缝
质
量
裂缝
误涂
焊瘤
涂层闭合
气孔
涂层空鼓
夹渣
裂缝
咬边
凹陷
弧坑
粉化
焊渣
浮浆
防
腐
涂
料
脱皮
压
型
金
属
板
安
装
平整
皱皮
顺直
针眼
无污物
气泡
搭接、支承长度
流坠
锚固
漏涂
返锈
厚度
注：检查结果应是检查若干点中观感最差的点的记录。
建筑面积：M2层数：监理单位；
检查日期： 年 月 日
钢结构安装允许偏差检查表
工程名称：施工单位：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
实际偏差
国家标准
1
定
位
轴
线
基础上柱、柱高
1
经纬仪
尺量
杯口位置
10
地脚螺栓（锚栓）移位
2
底层柱对定位轴线
3
2
标
高
支承面、地脚螺栓
±3
水准仪
尺量

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。

其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。

具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。

同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。

如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。

最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。

总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。

项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。

其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。

经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。

针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。

经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。

施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。

针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。

涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表工程文档范本

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表工程文档范本
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
Байду номын сангаас第4.2.1条
2
钢材复验
第4.2.2条
3
切面质量
第7.2.1条
4
矫正和成型
第7.3.1条
第7.3.2条
5
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条
第4.2.4条
2
钢材表面外观质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
5
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条
第7.6.3条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：年月日
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001(I)GD2401066□□
GD2402025□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
施工质量验收规范的规定

钢结构施工检查记录表(1-24)

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。

钢结构施工检查记录表

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时 2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工 3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书 2.抽样复验报告
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与标准。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破害处作适当的处理，然后逐层修补，直至最终面层。
构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装〔除设计注明外〕。
组合梁结构中，在钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇灌或安装混凝土翼板以前应清楚铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

3.钢结构工程焊接质量检验记录表

3.钢结构工程焊接质量检验记录表
且≤2.0
mm
二级
<0.1t(母材厚度)
且≤2.0
mm
三级
<0.15t(母材厚度)
且≤3.0
mm
6
贴角焊缝外形尺寸偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6
+1.5～0
mm
hf>6
+6
+1.5～0
mm
hf>6
+3.0～0
mm
7
T型接头焊透的角焊缝焊缝总宽b偏差
+1.5～0
mm
复（核）
查意见
工程编号
分项工程名称
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验（实测）结果
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸偏差
焊缝余高C
b<20
一级
+0.5
1.5
-1.0
mm
二级
1.5±1.0
mm
三级
2.0±1.5
mm
b≥20
一级
+1.0
2.0
-1.5
mm
二级
2.0±1.5
mm
三级
+1.5
2.0
-2.0
mm
焊缝错位d
一级
<0.1t(母材厚度)
复
（核）
查
结
论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
气
孔
一级
不允许
二级
不允许
三级
直径小于或等于1.0mm气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个

钢结构施工安全检查表

钢结构施工安全检查表

模 板
落地 式外 脚手 架
表5 是否有探头板 脚手板与防护栏杆 脚手架外侧是否设置密目网、网间是否严密 施工层是否设1.2m高防护栏杆和挡脚板 每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距是否超过规定要求 杆件间距与剪刀撑 是否按规定设置剪刀撑 剪刀撑是否沿架高度连续设置或角度是否符合要求 脚手架搭设前是否有交底 交底与验收 脚手架搭设完毕是否办理验收手续 是否有量化验收内容 立杆与大横杆交点处是否设置小横杆 小横杆设置 小横杆是否只固定一端、单排架子小横杆插入墙内是否小于24cm 立杆、大横杆搭接长度小于1.5m 杆件搭接 钢管立杆是否有采用搭接的 施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭 架体内封闭 施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭 木杆直径、材质是否合要求 脚手架材质 钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况 架体是否设上下通道 通道 通道设置是否符合要求 卸料平台是否经设计计算 卸料平台搭设是否符合设计要求 卸料平台 卸料平台支撑系统是否与脚手架连结 卸料平台是否有限定荷载标牌 现场工人是否全部戴安全帽 安全帽 安全帽是否符合标准 是否按规定佩戴安全帽 在建工程外侧是否用密目安全网封闭 安全网 安全网规格、材质是否符合要求 安全网是否取得建筑安全监督管理部门准用证 现场高处作业工人是否系安全带 安全带 安全带系挂是否符合要求 安全带是否符合标准 是否有防护措施 预留洞口、坑井防 防护措施是否符合要求或是否严密 护 防护设施是否形成定型化、工具化 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
安 全 管 理
文 明 施 工
表3 宿舍周围环境是否卫生、安全 是否有消防措施、制度或是否有灭火器材 灭火器材配置是否合理 现场防火 是否有消防水源(高层建筑)或是否能满足消防要求 是否有动火审批手续和动火监护 大门口处挂五牌一图重大危险源控制牌内容是否全 标牌是否规范、是否整齐 施工现场标牌 是否有宜传栏、读报栏、黑板报 是否有安全标语 基础施工是否有支护方案 施工方案是否有针对性、是否能指导施工 施工方案 基坑深度超过5m是否有专项支护设计、是否有专家论证 支护设计及方案是否经上级审批 深度超过2m基坑施工是否有临边防护措施 临边防护 临边及其它防护是否符合要求 坑槽开挖设置安全边坡是否符合安全要求 坑壁支护 特殊支护作法是否符合设计方案 支护设施已产生局部变形又是否采取措施调整 基坑施工是否设置有效排水措施 排水措施 深基础施工降水-是否有防止临近建筑危险沉降措施 积土、料具堆放距槽边距离是否小于设计规定 坑边荷载 机械设备施工与槽边距离是否符合要求-是否有措施 人员上下是否有专用通道 上下通道 设置通道是否符合要求 施工机械进场是否经验收 挖土机作业时-是否有人员进入挖土机作业半径内 土方开挖 挖土机作业位置是否稳定、安全 司机是否有证作业 是否按规定程序挖土 是否按规定进行基坑支护变形监测 基坑支护变形监测 是否按规定对毗邻建筑物、重要管线和道路进行沉降观测 基坑内作业人员是否有安全立足点 垂直作业上下是否有隔离防护措施 作业环境 是否设置足够照明设施 现场住宿 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

钢结构工程检验批质量验收记录表全套

钢结构工程检验批质量验收记录表全套
整体
垂直度
(H/2500+10.0）,且≤50。0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25。0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱Байду номын сангаас主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差（mm）
钢结构
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理
分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理
监理
（建设）
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202—2001
三处3～4.5弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
五处电弧擦伤
接头
不良
缺口深度0。05t且≤0.5
缺口深度0。1t且≤1.0
0.2
0.2
0.2
0。3
0.5
0。1
每1000。0焊缝不应超过1处
0
0
0
1
表面
夹渣
-
深≤0。2t,长≤0.5t
且≤20.0
12
4
11
5
4
12
表面
气孔
—

钢结构质量检查表

钢结构质量检查表
全数检查焊接工艺评定报告
检查预后热施工记录和工艺试验报告。
7、探伤检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，
全数检查超声波或射线探伤记录。
8、对接焊焊脚尺寸：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
7、施拧 ：高强螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求及施工验收规程的规定；按规定定期校正电动手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%；
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
8、摩擦面：高强度螺栓连接摩擦面应保持清洁、干燥，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
Tc=KPd (Tc-扭矩;K-扭矩系数；d-螺栓直径mm)
6、终拧扭矩检查；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击查。

钢结构实体质量实测实量检查表

钢结构实体质量实测实量检查表

10
厚型
%
总测点合格率： 0
监理（建设）单位项目负责人员： 0
%
年
月
日
年
月
日
年
月
日
9516
合格率（%） % % % %
%
屋架（托 L＜30m 5 架），桁 架及受压 侧向弯曲失高 30m≤L≤ f 60m 杆件
%6Biblioteka 主体结构的整体垂直度 H＝（m） 主体结构的整体平面弯 曲 纵向、横向长 度 支座中心偏移 钢 网 架 周边支撑网架 相邻支座高差 支座最大高差
% % %
7
% % % % % % % % %
钢结构实体质量实测实量检查表
实 测 项 目 1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓（锚栓）位移 4 单节柱的垂直度 L＝（m） 跨中的垂直度 H=(m) H/1000,且≤10.0 H=(m) H/250,且≤10.0 L/1000, ≤10.0； L/1000, ≤20.0 L/1000, L＞60m ≤40.0 H/1000, 单层：≤20.0 且 多层：≤40.0 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 允许偏差 （mm） 1.0 ±2.0 2.0 实 测 偏 差 值
8
9
多点支撑网架 20.0 相邻支座高差 ≤设计值 挠度值 的1.1倍。 设计值为 涂层 室外≥150μ m -25μ m 干漆 室内 ≥125μ (填入涂层实际厚度) 膜总 m 厚度 薄型 0 防火 涂料 涂层 厚度 面积符合 设计要 求，厚度 不应低于 设计厚度 的85%。 设计厚度 施工单位检查人员：

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表
高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。

查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。

对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。

2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。

检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。

检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。

3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。

检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。

查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。

4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。

检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。

观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。

二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。

核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。

检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。

2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。

检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。

3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。

查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。

4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。

对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。

检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。

三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。

查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。

2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。

检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。

观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。

3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。

钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)

钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)

钢结构分项工程检验批质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢管桁架结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预应力索杆及膜结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。

强制性条文检查表(钢结构工程)

强制性条文检查表(钢结构工程)
12.Байду номын сангаас.4
钢网架结构点总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。
14.2.2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125Um,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
评价：
问题及处理措施：
检查人员（签名）：年月日
6.3.1
钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B；检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
8.3.1
吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查；检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
5.2.2
焊工必须经考试合格取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查；检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.4
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷部分分级应符合附表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(I)

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(I)

钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001（Ⅰ）010901 □□说明（I）010901020401 钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉，安装时将制作划掉。

主控项目：1、焊接材料的品种、规格、性能。

符合产品标准和设计要求。

检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告。

2、重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。

检查复试报告。

3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。

检查质量证明书和烘焙记录。

4、焊工必须有证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查焊工合格证及认可范围、有效期。

5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查焊接工艺评定报告。

6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。

8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

一般项目：1、焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。

观察检查。

2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定。

检查试验报告。

3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

钢构质量检查记录表

钢构质量检查记录表
焊缝 柱底面 到柱端 与桁架 连接的 最上一 个安装 孔距离 柱底面 到牛腿 支承面 距离Ｌ1
不允许
Ｂ﹤20：0－3.0 Ｂ﹥20：0－4.0
ｄ﹤0.15ｔ，且≦2.0
（表－２）
每50.0焊缝长度 内允许直径≦0.4 ｔ，且≦3.0的气 孔2个，孔距≧6
倍孔径
Ｂ﹤20：0－4.0 Ｂ﹥20：0－5.0
缺口深度0.05 缺口深度0.1ｔ，
ｔ，且≦0.5
且≦1.0
表面夹渣
不允许
深≦0.2ｔ，长≦ 0.5ｔ，且≦20.0
表面气孔
对接焊缝余高 ｃ
对接焊缝错边 ｄ
Ｔ形接 头、十 字接头 、角接 接头等 要求熔 透的对 接和角 对接组 合焊缝
设计有 疲劳验 算要求 焊 的吊车 脚 梁或类 尺 似构件 寸 的腹板 与上翼 缘连接
平脚面 的翘曲
△ 柱身弯 曲矢高
梁长度 Ｌ
梁端头 接板处
焊缝
柱底面 处焊缝
牛脚处 的焊缝
檩条连 接支座
间距
端部有凸缘支座板 其它形式
不允许有缺陷 不允许有缺陷 不允许有缺陷
2.0 Ｈ/1200且不应
大于12.0 0－5.0 ±Ｌ/20000 ±10.0
焊缝饱满均匀
焊缝饱满均匀
焊缝饱满均匀
±5.0
存在问题
零件编号
检查数量
检查项目 外观检查
质量要求
检查数量
实检情况
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间 应平缓过渡；加工成凹形的焊缝，不得
在其表面留下切痕
每批同类构件抽 查10％，且不应
少于3件
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好， 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平

质量标准化检查—钢结构工程质量保证资料检查表、实体质量检查表

质量标准化检查—钢结构工程质量保证资料检查表、实体质量检查表
5
5
焊缝外观质量：有裂纹、焊瘤、咬边、未融合等缺陷的，缺陷焊缝数量超过检查数量10％的扣2分，每增加5％扣1分。
10
6
焊缝外形尺寸偏差：是否符合设计及规范要求，被检查焊缝尺寸超出允许偏差20％的，每发现一处扣2分；缺陷焊缝数量超过检查数量20％扣2分，每增加5％扣1分。
10
7
高强螺栓摩擦面不符合规范要求、螺栓孔不能自由穿入、丝扣外露不足2‐3扣、扭剪型高强螺栓梅花头没有拧掉。上述缺陷，每发现一处扣1、标记、编号等是否清晰、完整，检查不少于10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
13
各种构件安装偏差（间距、标高、轴线、垂直度）是否符合规范要求，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣2分。
10
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
14
压型金属板：压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度是否符合设计要求，且是否达到50mm；端部锚固是否采用点焊、贴角焊或射钉连接，设置位置是否符合设计要求；需预留设备孔洞时，是否使用等离子切割或空心钻开孔，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
15
高强螺栓连接副复验和抗滑移系数试验：没有按要求进行试验的扣9分，没有及时收集试验报告的扣3分；大六角头螺栓连接副在终拧完成1h后，48h内没有进行终拧扭矩检查（施工记录），发现一处扣2分。
9
16
特殊工序（关键工序）：没有进行识别的扣3分，没有制订其控制措施的扣2分。
5
总分：100分
总标准分：
总实得分：
10
8
组装质量：是否存在手工气割扩孔现象；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距是否达到200mm；翼缘板拼接长度是否达到2倍板宽；腹板拼接宽度是否达到300mm、长度是否达到600mm；构件拼接缝与角焊缝的间距是否达到200mm；顶紧接触面是否达到75％的面积紧贴，检查10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

钢结构工程质量检查表
检查项目检查内容和方法
评价
备注符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1 图纸会审、设计变
更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2 施工组织设计、施
工方案、技术交底
施工日志
1.施工组织设计编制要及时
2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工
3.施
工日志记录要详细
3 钢材 1.质量证明书 2.抽样复验报告
4 钢构件1.产品合格证 2.施工图和设计文件 3.制作中对技术问题处理的协议文件 4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5.焊接工艺评定报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料 7.主要构件验收记录 8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5 焊接材料1.质量证明书 2.检验报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。

对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊
丝和焊剂组合的性能试验结果。

）
6 彩钢板、楼层板具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。

高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。

）
7 钢结构防腐涂料 1.产品质量证明书 2.产品型式检验报告
8 钢结构防火涂料1.产品合格证书 2.消防型式认可证书 3.产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。

）
9 高强度大六角螺
栓连接副
1.出场检验报告
2.复试报告（检验其扭矩系数）
10 扭剪型高强螺栓
连接副
1.复试报告（检验其轴力）
11 高强度螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦
面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移
系数试验。

产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。

）
12 普通螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺
栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。

）
13 网架节点1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。

）
14 地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15 一、二级焊缝超声
波无损探伤报告
（在厂内制作的
有探伤要求的构
件要提供探伤报
告）
1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证
书。

2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验； 3.设计要求全焊透的焊缝，
其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级
应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，
其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损
检测。

16 焊接球结点
检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检
验。

17 首次采用的钢材
和焊接材料
焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
18 相关施工记录1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检验记录 3.构件安装监督抽查记录 4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）
19 测量仪器制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
二、现场实物检查
1 钢结构焊接质量焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应
的标准与规范。

从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊
接材料必须与持证内容相符。

焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进
行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用
前应清除铁锈、油污物。

焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相
同。

焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2 钢结构的制作质
量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅
物。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。

钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。

构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移
系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。

应同时制备三
副试样，用作试验。

3 高强度螺栓连接施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。

施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算
获得。

施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。

现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。

高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地
进行。

高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。

永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝
扣不少于2扣。

螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁
用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

4 钢结构的安装钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸的要求。

钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。

钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施。

钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。

钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求。

钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15倍。

监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；
5
钢结构制作的
除锈、涂装质量
除锈工作原则上应在构件制作完毕后进行，即使钢板作预处理的，也应对其已被
破坏的涂层再次除锈，除锈质量应达到设计技术和有关标准、规范的要求。

底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完成，并达到规定的膜厚。

必须在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完成全部涂料，但须预留最
后一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格检查各分层涂料膜厚，确保涂层
系统的防腐质量。

对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破坏处作适当的处理，然后逐层修补，直至
最终面层。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、
流坠、针眼和气泡等。

安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装（除设计注
明外）。

组合梁结构中，在钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇灌或安装混凝土翼板以前应清楚
铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。

6 钢结构屋面
及墙板质量
屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊
瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶；压型板与突出屋面的交接处，应
作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不
小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次
结构加强。

墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的
锈蚀。