乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化研究

乙腈法生产丁二烯难点问题探究摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。

由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。

本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。

关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。

丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。

在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。

利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。

1.丁二烯的物化性质丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。

无色无臭气体。

能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。

不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。

火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。

接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。

化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。

3.1丁二烯装置脱轻塔一．塔底再沸器泄漏丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。

一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。

被加热介质为高纯度丁二烯。

在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。

（图片 1）图片1 再沸器气相管线阀门泄漏图片 2 脱轻塔放空线堵塞原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。

在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。

丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。

乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化摘要：随着科技的不断发展,乙腈法生产丁二烯的技术水平也在不断的提高。

本文从丁二烯的用途、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性、ACN法生产丁二烯的后处理部分及工艺优化等几个方面进行了分析。

关键词：乙腈法；丁二烯；优化一、前言近年来，由于人们对丁二烯的需求量不断加大，乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化问题得到了人们的广泛关注。

虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的研究，对我国生产丁二烯的技术水平起着重要的意义。

二、丁二烯的用途丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。

三、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性粗丁二烯一般还含有其他的C4组分杂质，通常是采用萃取精馏的方法将丁二烯分离开来。

乙腈(ACN)及其含水物是常用的萃取剂之一。

ACN是丙烯腈生产中的副产物，在我国来源丰富。

ACN对C4气体的分离能力较强，工艺要求较低，故以ACN为萃取剂从C4中分离出丁二烯的工艺流程特别适合我国国情，在我国这类装置应用较多。

随着近期国内乙烯装置的不断改扩建，就必须了解原有ACN法工业装置的生产状况，以及在此基础上针对国内ACN法生产丁二烯后处理工艺中存在的一些问题进行改进和优化。

四、ACN法生产丁二烯的后处理部分ACN法生产丁二烯的后处理可以分为3个部分:丁二烯水洗部分、丁二烯精制部分和溶剂回收部分。

乙腈法丁二烯装置的工艺条件优化措施摘要：通过对丁二烯萃取装置中溶剂乙腈与裂解碳四进料的腈烃比、溶剂中水分含量、溶剂进料温度等条件的优化，获得适用于丁二烯的更优生产工艺条件，并对造成高含量聚合物的主要原因进行分析，通过对工艺及操作的优化，保证丁二烯产品的质量和设备的稳定运行。

引言随着石油产业的不断发展，裂解原料重组分含量增加，裂解温度也越来越高，同时裂解生产乙烯过程中产生的碳四馏分也在不断增加。

伴随着丁烷、丁烯、炔烃以及少量碳三和碳五，裂解碳四丁二烯的含量为大约50%。

由于裂解过程中的四个组分与丁二烯的相对挥发性非常相近，有些甚至会和丁二烯发生共沸，因此采用常规蒸馏法很难将其分离出来。

并且原料中含有大量的高分子物质，造成了原料罐底结焦、罐底过滤装置频繁清洗、原料加热炉出口温升急剧升高等问题，严重影响了装置的正常长周期运行。

1进料中丁二烯含量的分析与操作条件优化1.1丁二烯含量对第一萃取塔温度分布的影响装置原料中丁二烯的设计含量为53%(W)，而通常热解碳四中的丁二烯含量均在50%(W）左右，由于原料乙烯的存在，实际裂解过程中的丁二烯含量仅为35%(w）左右。

乙腈法丁二烯抽提装置中，原料中丁二烯含量偏低，在相同进料量时，会导致一次萃取塔上塔负荷偏高，下部塔负荷偏小，导致两塔之间乙腈及碳四含量不均衡，导致塔内压力梯度起伏大，从而影响塔顶抽余物及底部粗丁二烯品质，具体表现为全塔温场变化大，塔顶抽余物中丁二烯含量高，底部顺丁烯与反丁烯含量不稳。

整个塔的总温度随原料中丁二烯含量的减少而逐级上升，特别是底部温度较设计值高出4-7℃。

这主要是由于一次提取柱的温度场受乙腈浓度的影响，由于原料中轻组分如丁烷和丁烯被逐级分离，在进料口下方以乙腈为重组元，其浓度逐级增加，因此，在原料中丁二烯含量越少，塔底温度越高。

然而，随着整个第一提馏柱温度的提高，塔顶丁二烯含量及底部顺、反丁烯的含量较难控制，丁二烯聚合物产率显著增加，而丁二烯的大量增加又会影响回收后的溶剂品质，进而导致设备的波动更加严重。

丁二烯生产工艺常见问题分析与对策摘要：乙腈法抽提丁二烯的生产工艺技术是利用乙烯裂解碳四原料，用乙腈做萃取剂，通过两级萃取，两级精馏的方法来制取高纯度的丁二烯。

在实际生产过程中经常面临一些生产工艺波动和难题处理，本文主要讲述对常见问题的分析和相应的对策。

关键词：丁二烯、波动、难题、对策引言在丁二烯生产过程中经常会遇到一些问题需要处理和解决，例如原料异常变化组分不稳定，超出设计指标。

公用工程波动，蒸汽压力低，使系统加热升温困难。

循环水温度高，冷凝效果差，生产单元压力升高，无法维持生产1腈烃比的调节腈烃比的选择是控制萃取精馏效果的最重要手段。

腈烃比控制不当会降低萃取精馏塔的分离效果，造成塔顶抽余碳四产品中的丁二烯浓度升高和塔底物料中的反丁烯、顺丁烯过高在一定范围内，腈烃比增大，塔顶和塔釜的物料组成指标都会有一定程度的优化，但塔釜再沸器的蒸汽用量会相应增加。

溶剂的用量应根据原料中的具体组成和进料量的大小决定。

当进料条件发生大幅度的变化时，要及时调整乙腈加入量，以保证腈烃比稳定。

当原料中丁二烯含量升高时，应按升高比例增加乙腈用量，当丁二烯含量降低时，则减少乙腈用量。

由于溶剂循环系统为多个系统提供热源，所以乙腈加入量的改变，不仅对萃取塔的分离效果造成影响，也将影响到利用热乙腈为热源的系统的稳定，因此在正常情况下，腈烃比不能有太大的变化。

1.1乙腈含水量的影响乙腈含水量对萃取系统的分离效果影响较大，作为确保萃取精馏系统的一个重要指标进行控制。

如果含水量过高，将会导致碳四烃类在乙腈中的溶解度降低，萃取精馏塔的分离效果会大幅降低。

乙腈含水对萃取精馏的好处在于增加乙腈的选择性和降低塔釜温度两个方面。

随着乙腈中水含量的升高，对烃类的溶解选择性增加，但该效果随含水量的升高逐渐降低。

乙腈含水后，可降低乙腈和烃类的均相混合物的泡点，从而降低塔釜的操作温度，不但降低了丁二烯的热聚合机会，还可减少再沸器的蒸汽使用量。

除此之外，乙腈中加入一定量的水之后，可进一步扩大各碳四组分间的相对挥发度。

丁二烯装置聚合物的控制及防治摘要：本文讨论了丁二烯聚合物在装置各个部分的危害以及针对聚合所采取的措施，对阻聚剂的优化使用提出了预防和防止措施。

同时提出了针对工艺，设备以及人员方面的管理措施。

关键词：聚合物阻聚剂爆米花状聚合物防范措施丁二烯抽提装置根据所用的溶剂不同，可分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）。

由于丁二烯具有很强的活泼性，主要表现在储运及生产过程中容易发生聚合，会缩短装置的运行周期，使装置非计划停车次数增加，同时降低产量、增加能耗、减少设备的使用寿命，并给安全环保方面带来不利的影响。

丁二烯在生产过程中由于加工工艺、操作部位的不同，发生的聚合问题也因此不同。

丁二烯生成的聚合物受分子量、抽提溶剂质量以及丁二烯的原料的影响，使得丁二烯聚合物的形态各不相同。

其聚合物可分为三大类：橡胶类聚合物、焦油状聚合物及爆米花聚合物，其中橡胶及焦油类聚合物存在于丁二烯生产的萃取单元，爆米花聚合物主要存在第二萃取塔顶及相应的回流管线、丁二烯的精馏单元。

由于在丁二烯抽提装置物料含较高浓度的双烯，而且温度、金属离子、氧、水等引发其聚合的因素全都具备，因此，装置中双烯的聚合是不可避免的。

为防止聚合结垢的发生，在容易发生结垢堵塞的部位随同物料加入一定量的阻聚剂来减缓结垢，延长装置的运转周期，已成为各丁二烯生产厂家普遍采用的方法。

1 第一萃取蒸馏部分聚合物的性状及危害本部分产生一种聚合物，即：胶皮及海绵状聚合物。

胶皮及海绵状聚合物是1,3 –丁二烯或1,2-丁二烯结构的复杂混合体，其中可能含有VA、MA、C5烯烃等杂质分子，这种聚合物属于共聚物，在丁二烯含量较低、温度较高部位产生，是自由基引起的聚合反应。

1.1聚合物危害这些聚合物吸附在塔盘上、塔内壁及再沸器的换热管内壁等处，造成塔降液管堵塞引起压差增大、再沸器堵塞满足不了工艺要求等，影响正常生产，由于丁二烯浓度低，有大量溶剂分子存在，聚合物松软，不会造成设备胀裂。

浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化摘要丁二烯是一种重要的有机化工原料，工业上广泛采用萃取精馏和普通精馏相结合的方法，生产高纯度的丁二烯来满足合成橡胶工业的要求。

萃取精馏以萃取剂的不同分为乙腈法（ACN）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP）和二甲基甲酰胺法（DMF），其中乙腈法生产丁二烯工艺在我国应用广泛。

丁二烯化学性质活泼易聚合，根据这一特点分析了影响乙腈法（ACN）生产丁二烯装置长周期运行的因素和聚合产生原因，提出了丁二烯装置主要的预防措施并对丁二烯生产进行了优化分析。

关键词：丁二烯，聚合，长周期，优化引言丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料，目前世界上生产丁二烯单体主要有两种方法[1]，一种是炼油厂催化裂化副产丁烷丁烯馏分，经脱氢，萃取精馏提纯得到。

另一种是从乙烯裂解装置副产物裂解C4馏分，经过萃取精馏和普通精馏相结合的工艺提纯得到。

目前我们国家主要使用乙烯裂解副产物C4馏分通过萃取精馏与普通精馏相结合的工艺，生产满足工业橡胶生产要求的丁二烯。

截止目前所了解到丁二烯行业内发生的生产安全事故主要是因为聚合。

本文讲述了丁二烯聚合物产生的原因和实现长周期运行的要点，对丁二烯生产进行优化分析。

1.工艺流程乙腈法生产丁二烯是由乙烯装置来的裂解碳四经原料蒸发罐加热后进入第一萃取塔的下塔，加热后的裂解碳四与一萃上塔来的乙腈溶液逆流接触后，一萃塔顶得到抽余碳四。

一萃下塔中粗丁二烯和溶剂一起进入到溶剂解析塔，通过解析塔釜得到干净的溶剂，由溶剂解析塔侧线抽出的炔烃进入到炔烃闪蒸塔，从闪蒸塔顶采出的炔烃和溶剂的混合液经过二次冷凝后得到液化燃料经水洗后作为副产品液化燃料气采出；溶剂解析塔顶物料通过第二萃取塔，进一步脱除炔烃后经过水洗塔脱除乙腈，再通过脱轻和脱重最终得到符合要求的丁二烯产品。

1，3-丁二烯含有共轭双键化学性质极为活泼，当系统中有O2存在时，丁二烯首先被氧化成过氧化物，最后自聚成过氧化自聚物，过氧化自聚物产生的游离基又可引发丁二烯聚合，最后生成米花状端基聚合物。

乙腈法丁二烯抽提装置溶剂发泡原因分析及对策作者：李松来源：《中国科技博览》2018年第32期[摘要]乙腈法丁二烯抽提装置在萃取中容易出现容积发泡的情况，主要是因为受到了乙腈溶剂含水量、pH值、杂质等情况的影响，同时也包括了操作条件等外在因素的影响。

这些影响的因素很容易让抽提过程中分离的效果变差，也容易产生压差的波动。

为了让整个操作的系统能够保持平衡，需要对溶剂发泡中溶剂含水量及pH值进行降低，对再生了及劣质溶剂进行加大并精制再生，同时对天气也要进行挑选。

要想让生产稳定性提高，让运行的符合能够提升，需要对消泡剂进行消泡处理。

[关键词]乙腈；萃取精馏；发泡；对策中图分类号：TS676 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0400-01一、发泡形成的过程乙腈法丁二烯抽提的工艺是在1965年星期的，由美国壳牌进行研究开发。

兰州石化也在1971年建成了我国首个1.25万t/a乙腈法丁二烯抽提的装置。

在近些年的发展中，中石化也进行了自主开发，并在天津、武汉等地进行了大型的实验应用。

在整个萃取精馏的过程中，原料中的混合碳四可以在乙腈溶剂的作用下达到分离的要求。

萃取精馏最大的特点就是将溶剂的添加量进行了增加，让溶剂和原料能够按照比例进行。

在整个操作中，每层的塔盘上都需要有70%-80%浓度的溶液，在被分离的时候，溶液要全部相容。

因为这一特点，溶剂比、溶剂温度、溶剂中水域杂质等都会对萃取精馏有一定的影响，也会出现溶剂发泡，对汽和液之间的平衡有一定的破坏。

大量的气泡分散在液体中的分散体系就是泡沫，因为气泡的密度比液体的密度要小，气泡从液体到表面，能够形成夜魔，对气泡的聚集物有隔断，这就形成了泡沫。

它在热力学中是一个不稳定的体系，并且有一定的活性液体成分。

活性的亲水基能够和页面进行相互的吸附，让疏水基和气能够相互吸附，并且活性剂相互之间也能够形成紧密的排列。

如果在液相中出现了气泡，亲水基朝向水的一方，疏水基朝向气泡的一方，那么在气体和液体的截面，就能够有非常稳定的弹性膜。

第48卷第12期 当 代 化 工 Vol.48，No.12 2019年12月 Contemporary Chemical Industry December ，2019收稿日期：2019-09-20 作者简介：李家乐（1982-），男，辽宁省抚顺市人，高级工程师，2008年毕业于辽宁石油化工大学化学工程与工艺专业，研究方向：从事石油化工技术工作。

E-mail ：ljl.fssh@ 。

乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化研究李家乐，秦胜，陈豹，郑军，彭伟强（中国石油 抚顺石化公司烯烃厂，辽宁 抚顺 113004）摘 要：对乙腈法丁二烯装置影响溶剂中水含量的控制因素迚行了研究，总结出通过系统参数快速判断溶剂水值的方法，提出了调整溶剂水值的最佳方案，为操作员提供了判断及操作依据。

有效解决了循环溶剂系统水值频繁波动的问题，迚而改善了萃取塔的分离效果，保证了丁二烯装置的长周期稳定运行。

关 键 词：溶剂水值；水值判断；分离效果；回收乙腈中图分类号：TQ 221 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2019）12-2904-04Study on Optimal Control of Water Content of Solventin Butadiene Plant With Acetonitrile ProcessLI Jia-le , QIN Sheng , CHEN Bao , ZHENG Jun , PENG Wei-qiang（PetroChina Fushun Petrochemical Company Olefin Plant, Liaoning Fushun 113004, China ）Abstract : The control factors of water content of solvent in the butadiene plant with acetonitrile process were studied, the method of quickly judging solvent water value by system parameters was developed, and the best scheme of adjusting solvent water value was put forward, which could provide reliable judgment and operation basis for operators. The problem of frequent fluctuation of water value in circulating solvent system was solved effectively, and then the separation effect of extraction column was improved, which ensured the stable operation of butadiene unit for a long period.Key words : Solvent water value; Water value judgment; Separation effect; Recovery of acetonitrile乙腈法生产丁二烯装置利用含水乙腈作为萃取溶剂，乙腈含水后对萃取精馏的影响在于增加乙腈的选择性和控制塔釜温度两方面。

第39卷第3期2021年5月石化技术应用Petrochemical Technology&ApplicationVol.39No.3May2021DOI:10.19909/<i.ISSN1009-0045.2021.03.0206工业技术（206~209）乙-抽提丁二烯装置循环溶剂质量优化控制孟宪坤1,肖岩1,张莹"，李佳奇1,王鹰1,段长森！（1.中国石油吉林石化公司有机合成厂，吉林吉林132022；2.中国石油吉林石化公司质量检验中心，吉林吉林132022）摘要:针对乙青抽提丁二烯装置循环乙青溶剂长期使用致使溶剂质量恶化的问题，采取一系列措施对装置进行了优化调整。

结果表明:当原料中碳五组分质量分数控制在0.3%以下，循环乙青溶剂中丁二烯二聚物和含水质量分数分别控制在低于0.25%,6%〜8%，含NaNO2量控制在100〜200!g/g，含哌呢自由基型高效阻聚剂量控制在200!g/g以下时，可使循环乙青溶剂中含丙酮量由11525!g/g降至9000!g/g以下，含碳五组分量由3761!g/g降至1500!g/g以下，含丁二烯二聚物量由3600!g/g降至2500!g/g以下，明显改善了循环乙青溶剂质量。

关键词:乙青抽提；丁二烯；乙青溶剂；杂质;优化控制中图分类号：TQ221.22+3文献标志码:B文章编号：1009-0045（2021）03-0206-042004年，中国石油吉林石化公司14万t/a乙-抽提丁二烯装置建成投产。

装置以含水乙月青为萃取剂，乙烯裂解碳四为原料,经过2级萃取精J和2级普通精J，脱除原料中的丁烷、丁烯、烘T和重组分，最终生产出聚合级丁二烯产品，而乙青溶剂则经解吸塔处理后循环使用。

随着装置运行周期的延长，溶剂中的杂质逐渐增多，由最初的无色透明液为色。

循环乙青溶剂行全组分分，中的乙、丙酮、、性T等杂质总质量分数接近3%⑴。

循环乙青溶剂中杂质过多，则、塔、过滤器等设备中析出积聚；另外，，分杂质生聚丁二烯聚而生成聚合，成，使装置工。

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造摘要：采用乙腈法抽提丁二烯装置存在的主要问题是原料中烯烃含量高，导致产品中乙腈含量较高、抽余液中乙腈量多，装置能耗较高；工艺控制不稳定，丁二烯的收率较低。

通过对原料及产品质量、装置操作条件及控制参数等进行调整，并对装置的主要设备进行改造，使其达到工艺指标要求，同时降低了原料中烯烃含量及乙腈的含量，提高了产品质量，使装置能耗降低，提高了装置的运行效率及操作弹性。

关键词：乙腈法；丁二烯；抽余液；操作条件引言以乙腈为溶剂，以热解炭为原料，通过二级提取蒸馏法和二级常规蒸馏法，制备了一套具有130吨/年的新型丁二烯提取设备。

该设备投产后，由于其热解炭四类原材料中的丁二烯平均浓度仅为35%(w)，距离53%(w）远，造成了一次提取塔的下塔罐高温，上塔压力差异大，且塔罐顶部的抽提物和塔罐粗丁烯中顺丁烯-反丁烯-丁二烯的浓度很难调控，严重制约了设备的处理水平。

此外，由于原材料中含有大量的高聚物，造成了原材料槽的底面积碳现象比较突出，而且经常需要清洗槽的底部的滤芯，再加上加热炉的出风口的温度升高速度很大，给装置的长时间平稳运行造成了很大的问题。

一、存在问题公司采用的乙腈法抽提丁二烯装置的原料为中国石油化工股份有限公司洛阳分公司生产的C4/C5烯烃，含量在90%左右。

在原料中含有烯烃时，乙烯、丙烯及乙腈都会进入产品，其中乙烯含量一般为4%~6%，丙烯含量一般为5%~10%，乙腈的含量一般为3~5%，装置的能耗较高，仅乙烯一项一年就要消耗掉20多万元。

从原料中含有烯烃和乙腈两个因素考虑，原料中烯烃越多、乙腈越多、一萃塔釜温度越高，丁二烯的收率也就越低。

乙烯、丙烯及乙腈含量高的原料在一定程度上降低了丁二烯的收率；装置操作条件对丁二烯收率有影响，装置操作条件不好时，丁二烯的收率会有所下降。

生产过程中因控制不稳定造成丁二烯产量波动大、产品质量差且能耗高。

装置生产运行过程中因乙腈含量高导致产品中乙腈含量较高，增加了抽余液中乙腈的量，使其抽余液中乙腈量较多。

丁二烯溶剂回收单元常见问题分析与对策摘要：采用乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用两级萃取精馏和两级普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。

溶剂回收塔的作用是分离乙腈和水，在实际生产中该塔会面临较多波动及生产难题，本文讲述常见问题和采取的对策。

关键词：丁二烯、溶剂回收、问题、对策简介.该装置工艺特点是系统集成度高，节能，但馏出口物料含乙腈较多，需经水洗。

约含乙腈10%的洗涤水经闪蒸后与各水包排水一同进入溶剂回收塔，该塔塔顶回收含水乙腈循环利用，塔釜水一部分作为循环洗涤水循环利用，其余作为废水送出装置。

该塔利用乙腈与水的沸点不同，采用精馏方法进行分离，由于乙腈与水会出现共沸问题，塔顶乙腈含量通常在60%至80%，塔釜严格控制乙腈含量≤50mg/m³，采用常压操作有利于塔顶乙腈的提纯。

塔顶回收乙腈有平衡循环溶剂水含量的作用，塔顶蒸汽一部分为脱轻塔一台再沸器加热后进入回流罐，另一部分经塔顶冷凝器冷凝进入回流罐。

该塔出现波动直接影响循环溶剂水值、塔釜外排污水质量、脱轻塔的平稳，所以该塔的稳定操作至关重要。

1.通过技改解决生产瓶颈问题溶剂回收塔至开工以来，遇到较多生产难题，严重影响产品质量波动及外排污水质量，通过检修期间对该塔进行了一些技改措施。

取得了较好效果。

1.1凝液再沸器加热量不足问题溶剂回收塔再沸器有两台，一台为循环溶剂再沸器，目的是回收循环溶剂热量，原设计另一台为中压蒸汽凝液再沸器，目的是回收中压蒸汽凝液热量，实际生产中，在高负荷生产或系统稍有波动情况下，即使再沸器加热阀全开，塔釜乙腈含量也易超标，加热量无法保证，特别是环保对外排污水的严格要求，改为用中压蒸汽加热再沸器后，问题得到了解决。

1.2塔顶压力波动问题塔顶压力原设计由控制回流罐放空量来控制，实际生产中控制效果不好，塔顶压力无法实现自动控制，压力波动导致系统不稳，灵敏板温度波动较大，无法与加热蒸汽流量实现串级调节，通过技改，塔顶压力改为由塔顶冷凝器循环水量来控制，回流罐放空量保证塔顶压控阀开度，生产中取得了较好效果。

丁二烯装置乙腈溶剂损失原因分析及优化措施摘要：该装置采用含水乙酰作为萃取剂,乙烯分离出四氧化碳作为原料,经过2个萃取步骤和2个常规精制步骤后,丁烷、丁烷和重组组分最终从原料中产生聚合物产物丁二烯,乙烯溶液经循环处理后去除。

随着设备运行周期的增加,溶剂中的杂质逐渐增多,原来的无色透明液体变成粉红色。

对循环乙烯溶剂的全部成分的分析表明,污染物的总质量包括乙醇,丙酮,异丙醇,未明确的数量等。

接近3%。

基于此,分析了丁二烯装置乙酰化溶剂损失的原因及优化措施,供参考。

关键词：丁二烯；乙腈；溶剂损失；水解；优化引言随着石油工业的发展,用于分解石油原料的高温原料越来越重,分解温度也相应提高,而用于分解四段碳(简称分解四段碳)的乙烯组合物也越来越多。

一般来说,二氧化碳中丁二烯的含量约为50%(Wt),以及丁烷,丁烷,含有少量碳III和碳V。

由于碳4分解中组分的相对挥发性非常接近于丁烷,其中一些也与丁烷形成环氧化,因此很难用传统的精炼方法将它们分开。

目前工业上采用萃取精炼和常规精炼相结合的方法生产高纯度丁二烯,以满足合成橡胶工业的要求,并按不同的萃取剂分为乙酰法、二甲基甲酰胺法和N-甲基丙烯酸甲酯法。

1装置简介丁二烯装置的生产采用乙酰化法,以乙二烯为溶剂,先通过萃取精炼,然后通过常规精炼,从乙烯分解装置中提取出的碳中提纯丁二烯组分。

在碳四组分中,除丁二烯外,还有丁烷、丁二烯、丁二烯等种类的碳氢化合物,这些组分具有相同的沸点,并且还可以形成环氧化,当溶剂添加到分离系统中时,组分之间的相对波动差异增加。

采用两步精炼萃取法,先将轻组分作为多余的IV-1碳产品去除,然后再去除重组碳氢化合物,以获得较高的纯度。

然后,使用常规的两步精炼方法,首先去除重组分锡丁烯,碳等。

然后去除甲基乙酰和水的痕迹,最终得到符合国家标准的丁二烯产品。

2乙腈溶剂损失原因2.1 循环溶剂中的高污染物纯乙烯溶剂是一种无色透明液体,随着丁二烯装置的运行,溶剂中的杂质会积聚,溶剂逐渐变成浅黄色、红褐色甚至不透明。

丁二烯抽提装置优化改造摘要：为降低丁二烯单元负荷、提高丙烯产量，从裂解装置二甲醚脱除塔塔底碳四产品出装流程新增管线至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔流程，将LPG直接送至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔除去LPG中的含氧化合物，此改造不仅缓解了分离车间丁二烯处理单元的高负荷运行状态，同时满足了分离车间OCU单元的负荷要求。

关键词：丁二烯；优化改造引言：国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司分离车间丁二烯抽提装置采用兰州寰球工程公司乙腈（ACN）法专利工艺技术，设计丁二烯产能为6.35万吨/年。

原料碳四由煤制油副产的石脑油裂解碳四、煤制油油洗LPG、烯烃一分公司MTP装置含谜LPG组成。

丁二烯抽提装置于2017年9月试车，在装置运行期间由于原料碳四中丁二烯含量波动大导致第一、第二萃取塔压差大幅波动装置一度无法正常运行。

本公司烯烃转化单元采用美国CB&I Lummus公司提供工艺技术，由中国寰球工程公司（HQC）设计，设计年丙烯产能为19.5万吨，丁烯-1产能为2万吨/年。

自2017年10月份原始试车至2019年1月1日期间，由于丁二烯装置运行不稳定导致烯烃转化装置负荷低，丙烯产量少，严重影响公司经济效益。

1.存在问题及工艺改造裂解碳四中丁二烯浓度波动大，导致丁二烯单元一、二萃塔负荷高，丁二烯单元抽余碳四产量少，烯烃转化单元负荷低，丙烯产量少。

1.抽余碳四库存自2019年1月至2019年3月低于500t报警值，说明丁二烯单元产出抽余碳四量少。

2.丁二烯单元产出抽余碳四量少，使因为裂解碳四中丁二烯浓度波动大，提高丁二烯装置负荷时，造成一、二萃塔压差高，从而无法保证抽余碳四产量。

3.设计丁二烯单元进料量是41t/h，丁二烯含量20%，实际丁二烯单元进料量是29t/h，丁二烯含量23%—35%，原料组分与实际不符。

2.1.1 存在问题及原因分析1.通过技术改造，使丁二烯单元在稳产达产的情况下，将烯烃转化单元丙烯产量提至630t/d，总结出一套提高烯烃转化单元丙烯产量的方法，并推广实施，提高公司双烯烃产量，提高产品竞争力。