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丁二烯装置岗位操作法编制车间主任技术科长厂总工程师目录第一章装置概况 (3)第一节装置的生产目的 (3)第二节装置的生产能力 (3)第三节装置组成 (3)第四节生产基本原理 (3)第二章岗位任务和职责范围 (5)第一节岗位任务 (5)第二节职责范围 (5)第三章岗位所辖主要设备 (6)第一节塔类(DA) (6)第二节热交换器类(EA) (7)第三节喷射器(EE) (7)第四节罐类(FA) (8)第五节槽类(FB) (8)第六节泵类(GA) (9)第七节压缩机(GB) (9)第四章工艺流程叙述 (11)第一节工艺流程叙述 (11)第二节正常操作程序 (14)第五章正常开车条件和步骤 (28)第一节正常开车准备工作及条件 (28)第二节管路设定 (34)第三节正常开车步骤 (42)第六章正常操作 (51)第一节正常操作部分 (51)第二节室外操作部分 (65)第七章正常停车步骤 (74)第一节溶剂精制部分停车 (74)第二节萃取部分停车 (74)第三节精馏部分停车操作 (77)第八章紧急停车步骤 (79)第一节局部紧急停车 (79)第二节全局性紧急停车 (79)第九章异常和紧急情况处理 (80)第十章工艺条件及报警联锁值 (83)第一节工艺技术指标 (83)第二节仪表联锁 (85)第十一章安全环保注意事项 (87)第一节设计中采取的安全技术措施 (87)第二节安全生产操作要求 (87)第三节有毒有害物质性质及防护 (89)第四节防毒面具型号、用途，灭火器型号 (89)第五节生产中常见事故预防 (89)第六节本装置安全生产特殊要求 (89)第十二章巡检路线 (91)第一章装置概况本装置采用以二甲基甲酰胺(DMF)作溶剂的萃取精馏工艺技术，从裂解C4馏分中提取聚合级丁二烯-1，3。
该装置仪表控制DCS采用的美国EMERSON公司的FISHER-ROSEMOUNT DaltV 系统，部分控制回路等采用的现场总线型。
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施王岩发布时间：2021-12-27T08:22:33.049Z 来源：基层建设2021年第27期作者：王岩[导读] 丁二烯是石油化工领域重要的天然原料，作为丁二烯生产的主要技术之一，用于提取丁二烯。
生产过程中使用的材料具有自聚性和爆炸性，通过测量第二萃取精馏塔上部排放线丁二烯泄漏的风险和严重程度，扬子石化烯烃厂江苏省南京市 210044摘要：丁二烯是石油化工领域重要的天然原料，作为丁二烯生产的主要技术之一，用于提取丁二烯。
生产过程中使用的材料具有自聚性和爆炸性，通过测量第二萃取精馏塔上部排放线丁二烯泄漏的风险和严重程度，对丁二烯装置的爆炸冲击进行多次分析，从工艺设计的角度，提出有针对性的安全措施，确保设备长期安全运行。
关键词：丁二烯装置；危害分析；工艺安全；循环溶剂引言丁二烯是生产天然石化产品和橡胶单体的重要天然原料，在石化烯烃原料中，丁二烯仅次于乙烯和丙烯。
由于分子中存在等价双键，可以对其进行修饰、引入、循环、聚合等。
分析产生这些有害物质的原因，并采取适当措施确保设备安全生产。
1 循环溶剂水值偏高的原因自该丁二烯装置投产以来，循环溶剂的含水量往往很高，一般在 3000x 1െ06 ～9000x 10െ◌6 到 11000x 10െ◌6 之间，高于 900x 10െ◌6 的设计水平。
其主要原因如下。
1.1 溶剂精制塔运行不正常溶剂精制塔用于去除溶剂中的水，自投产以来该塔处于非正常状态，塔系统受到严重堵塞，尤其是塔顶、冷凝器、回流罐、回流泵等。
并且回流罐、塔顶、塔釜和灵敏板的温度不受控制，因此塔顶 DMF 含量达 15% 以上，溶剂损失非常高。
1.2 设备内漏内部泄漏导致循环溶剂的含水量增加，其内漏的主要原因有三个方面，一是循环溶剂中的含水量高，其甲酸能被溶剂分解，并得到碳钢，而生锈会导致内部泄漏并且会加剧，循环溶剂中还会产生酸，这酸会腐蚀机械并会使机械发生异常；二是设备生产上的缺陷，管道发生膨胀，设备模板丢失，焊缝的孔，以及裂纹；三是机械老化造成的问题，由于频繁的内部泄漏，这些机器被迫关闭。
丁二烯装置脱气塔填料堵塞对炔烃排放的影响及解决措施摘要:本文主要分析了丁二烯装置中B3装置碳四炔烃排放量FICA-4212突然下降的原因，主要是脱气塔侧线气相物料无法进入炔烃洗涤塔内，导致炔烃洗涤塔压力下降，碳四炔烃排放量下降。
最终提出了相应的解决措施。
关键字:炔烃洗涤塔；压力下降；碳四；排放量一、事情经过2021年8月16日10:21分，B3装置碳四炔烃排放量FICA-4212突然下降，由1450kg/h迅速降至916kg/h，主操发现后将该调节阀打手动开阀处理，阀位全开后，碳四炔烃排放量上升后再次下降，呈波动趋势，流量始终偏低。
由于装置曾多次发生过碳四炔烃无法排出的情况，车间技术人员赶到现场后，带领班组人员排查低压火炬罐至低压火炬总管是否有堵塞不畅的情况。
在联系火炬岗位确认低压火炬总管压力正常后，开始排查界内低压火炬管线。
经过排查，确认界区内低压火炬排放线畅通。
车间技术人员回到机柜间查看DCS趋势，发现脱气塔下部压力PIC-4213由0.0665MPa涨至0.0697MPa，脱气塔上下部压差由2.6KPa上涨至6.3KPa。
炔烃洗涤塔上部压力PIA-4219由0.0577MPa降至0.0442MPa，塔下部压力PI-4220由0.0643MPa降至0.0067MPa。
由于裂解碳四持续进料，碳四炔烃在系统内积聚无法排出，压缩机在线分析AI4201中乙基乙炔数值快速上涨至IOP，为防止炔烃浓度过高，发生分解爆炸，车间决定停止装置进料，装置改小循环，循环溶剂系统机泵改单泵运行，停止压缩机运行。
12:45分装置由生产改小循环，12:50分装置停止进料，12：52分脱气塔侧线温度上升至139℃，为防止脱气塔顶温度偏高导致压缩机入口温度高联锁跳车，主操将脱气塔釜再沸器加热量FIC-4206打手动调整，并将调节阀阀位由60%降至54%，降低脱气塔釜加热量后，脱气塔下部压力开始下降。
12:56分主操再次调整脱气塔釜再沸器加热量FIC-4206调节阀，阀位由54%降至45%，,此时炔烃洗涤塔上下部压力开始上涨，同时碳四炔烃排放量开始上升，脱气系统逐渐恢复正常。
第二部分工艺装置第二节丁二烯装置目录1.0 概述 (1)2.0 物料和动力的技术规格 (11)3.0 产品产量、原材料消耗定额及消耗量 (17)4.0 界区接点条件 (19)5.0 仪表控制 (23)6.0 设备 (32)7.0 建筑、结构及HVAC (38)8.0 供配电及电信 (43)9.0 装置技术经济指标 (53)附图 (56)1.0概述1.1 装置概况本装置采用壳牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，产品回收率为98%。
主要副产品有混合丁烷-丁烯（BB）、轻组分（丙炔）和重组分（C4炔烃、1，2-丁二烯和C5）。
装置设计能力为年产1，3-丁二烯15.5万吨，年操作时间为8000小时，三班制。
根据乙烯装置所提供C4原料的不同，本装置1，3-丁二烯的实际年产量介于13.3万吨到14.3万吨之间。
本装置操作弹性下限为设计能力的60%。
萃取精馏是一种广泛应用的高纯度1，3-丁二烯的生产技术，其原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，可以大大提高待分离组分的相对挥发度，通过精馏使原本难以分离的组分得到彻底分离。
各种专利技术所选择的溶剂不同。
在壳牌公司的萃取精馏工艺中，选择乙腈水溶液为溶剂，由于极性的乙腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯与丁二烯的相对挥发度大大提高，因此可以通过萃取精馏将丁二烯与丁烷、丁烯彻底分离。
本装置设备、结构和管廊的布置是基于良好的工程实践并遵循一般性规定，对施工、操作和维修都做了考虑。
装置内所有工艺和公用工程管线均走地上。
一条管廊将整个装置划分为两块，管廊下是贯穿装置的主要通路，为一些临时使用的设备及泵、电机等进出装置提供了方便。
所有工艺和公用工程管线均从管廊的一端进出装置，因此必要时可以在同一地点切断整个装置。
设备布置以尽量减少管线长度为原则。
主要塔器均布置在装置的一侧，以方便施工时组织和计划起吊设施。
丁二烯装置聚合物分析及其影响摘要：本文讨论了丁二烯装置生产过程中产生的聚合物种类及其危害，主要目的是学习、探究和交流，为装置优化运行提供借鉴。
关键词：丁二烯聚合物一、概述目前我国丁二烯抽提装置一般可分为N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和乙腈法（CAN法）。
由于丁二烯化学性质很活泼，所以在储运及生产的过程中容易发生聚合，会缩短装置的运行周期，使装置的非计划性停工次数增加，同时会降低产量、增加能耗、减少设备的使用寿命，并会给安全环保带来很多不利的影响。
本文着重介绍丁二烯装置中聚合物的种类及其影响。
二、丁二烯自聚物的产生及影响因素丁二烯的化学性质极为活泼，在高温下极易由两个丁二烯分子聚合形成环状化合物丁二烯二聚体。
当系统中有氧存在时，丁二烯首先被氧化成淡黄色或深褐色的油状物质丁二烯过氧化物，不易沉淀，然后自催化迅速自聚成丁二烯过氧化物自聚物；同时，由于氧、铁锈等物质的存在，也促进了自聚物的生成。
丁二烯过氧化物自聚物在常温下是不分解的，但是在高温或者在光照、撞击、摩擦时会发生分解或者爆炸。
过氧化物自聚物产生的游离基又可能会引发丁二烯的聚合，最后生成爆米花状的端聚物，丁二烯端聚物是一种高度交联的树脂状聚合物，不易溶于水。
丁二烯自由基进一步与丁二烯发生自由基聚合反应，最终生成丁二烯端基聚合物。
系统中的氧、过氧化物、铁锈是导致端聚物形成的主要原因。
除此之外，丁二烯的端基聚合物的生成还与丁二烯的纯度、温度、压力、阻聚剂加入量以及设备是否存在死角等因素有关。
该端聚物一旦形成，就会以此为中心发生链增长，自身支化蔓延，不易终止，迅速堵塞设备、管线，甚至破坏设备。
因此，控制丁二烯端聚物首先要从预防过氧化物开始，要适时定点加入阻聚剂，消除过氧键活性基团诱发因素，制定和完善防止丁二烯聚合物爆炸的各项工艺和安全措施。
三、聚合物的种类划分丁二烯聚合物表现形式主要为二聚物，过氧化物自聚物，海绵状聚合物，橡胶状聚合物，爆米花状聚合物。
丁二烯装置的技术增效胡勇（烯烃部生产技术处）摘要配套装置与引进技术经过几年的生产运用，大多已变成定性的习惯。
实践使我们对装置有了更深的了解，也使我们增长了知识。
科技在不断的进步，在不断进取的今天，对生产运行提出了更广的要求。
通过工艺调整、化学阻聚剂的筛选、设备的改造等等，装置运行达到长周期、高产量，以求取最大的经济效益。
这是企业的需要也是时代的需要。
关键词：丁二烯，高产量，长周期，回流比的调整，塔板的改造，阻聚剂的筛选丁二烯产品性质：丁二烯是最简单的共轭二烯烃，其结构式为：CH2=CH-CH=CH2。
由于其结构上的特殊性，化学性质非常活泼，除了具有碳-碳双键的一般性质外，反映在化学性质上，也与单烯烃和孤立的双键二烯烃有所不同，它与烯烃相似，也可以与卤素、卤化氢进行亲电加成反应，而且比烯烃容易进行，不仅可以进行1，2加成，也可以进行1，4加成反应。
丁二烯显著的化学性质是容易进行聚合反应，生成高分子化合物，既可以自身聚合，也可以与其他化合物发生共聚，工业上利用这一性质生产合成橡胶、合成树脂和合成纤维等，在国防工业上也有广泛的应用，丁二烯的效益十分显著。
丁二烯装置是精细化工类装置，由于丁二烯结构上的特殊性，其化学性质非常活泼，易聚合，与氧接触易生成过氧化自聚物，受撞击、受热会发生爆炸，过氧化自聚物也会引发丁二烯端基聚合，丁二烯端基聚合生产较快时，其聚合热散发不出，形成局部过热，也会发生爆炸事故，另外其原料中含许多炔烃类化合物，如乙烯基乙炔、甲基乙炔等，在一定浓度、压力下也易发生爆炸，因此丁二烯的生产操作要求较高，安全要求高。
由于其原料又比较少，故丁二烯产品的附加值也很高，产品供不应求，装置年创造效益达数亿元。
丁二烯及其原料中的烯烃、炔烃组分较多，易聚合，装置内的萃取精馏系统：塔、再沸器、阀槽内等部位易结焦堵塞；在精馏系统中：管线、换热器的管束内易生成过氧化自聚物。
考虑各种因数故以往丁二烯装置的运行负荷比较低，连续运行周期也比较短，为一年（设计处理能力为13.86吨/时、丁二烯产量为5.3万吨/年、设计连续运行周期为8400小时）。
第一萃取蒸馏部分在DMF存在的情况下，凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分，都在这部分除去。
这部分设备有：原料汽化罐，第一萃取蒸馏塔（分为两个塔，共有238块塔板）以及装有14层塔板的第一汽提塔。
C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。
原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。
汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板104层，114层，125层）。
DMF溶剂经流量控制进入T －1101A顶部第230层塔板上，溶剂进料温度约40℃，蒸汽压约9毫米汞柱。
塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。
塔的操作压力约为0.38MPa（表压），塔顶操作温度约为43.5℃。
根据进料组成的变化，适当调节溶剂进料量和回流量，以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成，丁烷丁烯馏出液的1,3－丁二烯含量保持在0.3％（重量）以下。
塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。
萃取蒸馏必要的回流经流量调节，经过上述8层塔板的精馏段，向下流至溶剂进料塔板。
顺2－丁烯是比1，3－丁二烯难溶解的一种组分，在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。
按GPB工艺，通常第一萃取蒸馏塔底的顺2－丁烯含量约为总烃的2.5％，而反2－丁烯含量约为总烃的0.05％。
顺2－丁烯在第二分馏塔（T－1302）随塔底物料脱除，但反2－丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。
因此，第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。
在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2－丁烯，随之脱除部分顺2－丁烯。
而在第二分馏塔脱除剩余的顺2－丁烯。
在第一萃取蒸馏塔（T－1101B）的C－3层塔板上，含烃（主要是含丁二烯和易溶组分）的溶剂被预热到86℃。
这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器，被来自汽提塔底的热溶剂加热到120℃。
然后，在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130℃。
Q/XXXH J.JS.47-XXXX3.5万吨/年丁二烯装置操作规程（上）XX石油化纤公司XX化工厂丁二烯车间XXXX年十二月丁二烯装置操作规程第一篇装置概况 5第一章装置简介 (5)第二章工艺原理 (6)第三章工艺流程 (6)第四章物料平衡 (9)第五章产品品种、数量和规格 (10)第一节原材料品种、数量和规格 (10)第二节产品品种、数量和规格 (11)第六章主要工艺参数及动力参数 (13)第一节主要工艺参数 (13)第二节动力参数 (17)第七章分析频率、分析项目和控制规格 (18)第八章原材料及动力消耗 (21)第二篇装置开、停车及事故处理规程22第一章装置开车规程 (22)第一节开车前的准备 (22)第二节设备、管线吹扫、贯通及试压............................................................................24第三节水联运 (38)第四节塔及容器气密试验.......................................................................................................40第二章开车顺序 (40)第一节系统开车要点 (40)第二节开车顺序 (41)第三章停车顺序 (50)第一节正常停车程序 (50)第二节紧急停车程序 (53)第四章事故处理规程 (56)第一节紧急事故与处理 (56)第二节设备事故与处理 (57)第三节操作事故与处理 (59)第五章原料、动力中断事故处理规程 (62)第三篇安全及防火、防冻、防凝要求64第一章安全操作规程 (64)第二章防火、防爆、防毒规程.................................................................................................................65第四篇主要设备及仪表概况68第五篇机泵的操作与管理68第一节离心泵（油泵、水泵）的操作与管理 (68)第二节隔膜式计量泵的操作与管理 (70)第六篇环保保护、三废处理情况72第七篇岗位操作法错误！未定义书签。
编号: NA-CPDP-0002-0002版次:00第 1 页 共 2 页 工程号 151010H 合同号工程名称 中海壳牌南海石化项目主项号设计项目 建厂地址中国广东省惠州市大亚湾设计阶段初 步 设 计中 国 石 化 工程建设公司设 计 说 明第 二 部 分工艺装置第二节 丁二烯装置目录1.0 概述 (1)2.0 物料和动力的技术规格 (11)3.0 产品产量、原材料消耗定额及消耗量 (17)4.0 界区接点条件 (19)5.0 仪表控制 (23)6.0 设备 (32)7.0 建筑、结构及HVAC (38)8.0 供配电及电信 (43)9.0 装置技术经济指标 (53)附图 (56)1.0概述1.1 装置概况本装置采用壳牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，产品回收率为98%。
主要副产品有混合丁烷-丁烯（BB）、轻组分（丙炔）和重组分（C4炔烃、1，2-丁二烯和C5）。
装置设计能力为年产1，3-丁二烯15.5万吨，年操作时间为8000小时，三班制。
根据乙烯装置所提供C4原料的不同，本装置1，3-丁二烯的实际年产量介于13.3万吨到14.3万吨之间。
本装置操作弹性下限为设计能力的60%。
萃取精馏是一种广泛应用的高纯度1，3-丁二烯的生产技术，其原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，可以大大提高待分离组分的相对挥发度，通过精馏使原本难以分离的组分得到彻底分离。
各种专利技术所选择的溶剂不同。
在壳牌公司的萃取精馏工艺中，选择乙腈水溶液为溶剂，由于极性的乙腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯与丁二烯的相对挥发度大大提高，因此可以通过萃取精馏将丁二烯与丁烷、丁烯彻底分离。
本装置设备、结构和管廊的布置是基于良好的工程实践并遵循一般性规定，对施工、操作和维修都做了考虑。
装置内所有工艺和公用工程管线均走地上。
一条管廊将整个装置划分为两块，管廊下是贯穿装置的主要通路，为一些临时使用的设备及泵、电机等进出装置提供了方便。
所有工艺和公用工程管线均从管廊的一端进出装置，因此必要时可以在同一地点切断整个装置。
设备布置以尽量减少管线长度为原则。
主要塔器均布置在装置的一侧，以方便施工时组织和计划起吊设施。
沿装置内小路可到达所有设备，方便了操作和维修。
丁二烯装置与乙烯装置联系密切，故布置在乙烯装置的界区内。
本装置的辅助设施布置如下。
变配电室：与裂解汽油加氢/苯抽提装置以及乙烯装置共用SS-250变配电室。
控制室：装置的控制室集中在控制中心CC1。
化验：分析频率较高的分析项目在CC1的化验室内进行。
原料、产品以及分析频率较低的项目在中央化验室进行。
维修：装置的维修工作由全厂的维修中心负责，装置内不设维修设施。
值班室：当班人员的值班室设在控制中心。
更衣室：操作人员的更衣室集中在厂前区的更衣室。
1.2 装置组成该装置分为八个主要单元和四个辅助系统，参见表1-1。
表1-1 装置单元表序号单元名称1 原料准备单元2 萃取精馏单元3 压缩单元4 溶剂汽提单元5 重组分汽提及水洗单元6 丁二烯精馏单元7 丁烷-丁烯（BB）水洗单元8 溶剂回收单元9 蒸汽/凝液系统10 产品处理系统11 化学品配制和输送系统12 溶剂收集系统1.3 工艺叙述1.3.1工艺流程简述以下按装置单元表中的顺序介绍工艺流程。
●原料准备单元原料准备的目的是除去C4原料中携带的羰基、溶解氧、过氧化物以及其它含氧化合物，满足1，3-丁二烯产品纯度的要求，尤其是为了尽量避免聚合物的形成以及保证装置的长期运转。
C4原料经两步洗涤操作实现上述分离要求。
首先经过羰基水洗塔，C4原料与水逆流接触，可洗去原料中所含羰基。
然后经过亚硝酸盐洗涤塔，利用亚硝酸钠（或亚硫酸钠）溶液除去原料中的溶解氧、过氧化物以及其它含氧化合物。
洗涤水和废硝酸盐溶液经脱气罐脱气后被送往废水处理。
●萃取精馏单元萃取精馏的目的是在乙腈溶剂存在的条件下通过精馏将C4烷烃和C4烯烃从二烯烃（1，3-丁二烯）中分离。
从原料准备单元来的C4原料首先在进料蒸发器中部分气化，然后进入萃取精馏设备。
由于所需塔高的限制，该萃取精馏设备实际上包括两个塔（上萃取精馏塔和下萃取精馏塔），两个塔联合操作来完成整个萃取精馏过程。
如果使用常规精馏操作来实现C4烷烃、C4烯烃与二烯烃的分离，由于所需理论板数很大，工业上不易实现。
但在乙腈溶剂存在的条件下，由于C4烷烃、大部分C4烯烃与C4二烯烃的相对挥发度大大提高，C4烷烃和C4烯烃可以从上萃取精馏塔塔顶分离出来，去往丁烷-丁烯（BB）水洗单元。
从下萃取精馏塔塔底出来的物流中主要成分为1，3-丁二烯、残留C4炔烃和乙腈。
该塔底物流一部分经萃取精馏塔再沸器为下萃取精馏塔产生上升蒸气，其余经过滤后去压缩单元。
●压缩单元压缩单元的目的是将下萃取精馏塔塔底物料的闪蒸气加压，分别作为下萃取精馏塔的上升蒸气和高压溶剂汽提塔的进料。
从下萃取精馏塔塔底来的物料（富溶剂）与溶剂汽提单元来的不含碳氢化合物的热溶剂（贫溶剂）在萃取精馏塔底换热器中进行换热，被加热后的富溶剂进入闪蒸罐。
在闪蒸罐中，富含C4的气相（丁二烯相）与富含溶剂的液相（溶剂相）分离开来。
丁二烯相与低压溶剂汽提塔塔顶气相一起经丁二烯压缩机压缩后去往下萃取精馏塔和高压溶剂汽提塔。
溶剂相被送至低压溶剂汽提塔回收残留的碳氢化合物。
●溶剂汽提单元溶剂汽提单元的目的是去除闪蒸后残留在溶剂相中的C4炔烃和其它碳氢化合物，此外也提纯丁二烯相。
一部分经压缩后的气相被送往高压溶剂汽提塔塔底，而被冷却后的再生贫溶剂从塔的上部进入。
该塔的作用是使闪蒸气相中的C4炔烃和1，2-丁二烯彻底与1，3-丁二烯分离。
由于C4炔烃和1，2-丁二烯在乙腈溶剂中的溶解度大于1，3-丁二烯，因此前二者可以被分离开来并存在于塔底的富溶剂相中。
该塔底出来的富溶剂被送往低压溶剂汽提塔上部。
从高压溶剂汽提塔塔顶出来的气相经冷凝后被送往丁二烯精馏单元。
从闪蒸罐来的溶剂相也被送往低压溶剂汽提塔的上部，塔底则通过再沸器产生上升气相。
该塔的主要作用是去除溶剂中携带的碳氢化合物，再生后的贫溶剂从塔底送出供萃取精馏塔和高压溶剂汽提塔使用。
该塔的另一个作用是通过抽出液相侧线来去除较重的组分，如炔烃、1，2-丁二烯、C5和二聚物。
该侧线去往重组分汽提及水洗单元。
塔顶出来的碳氢化合物气相去往压缩单元的闪蒸罐。
●重组分汽提及水洗单元重组分汽提及水洗单元的目的是进一步浓缩低压溶剂汽提塔液相侧线中所含的重组分，同时回收溶剂。
从低压溶剂汽提塔侧线抽出的液相进入侧线汽提塔的上部，而从低压溶剂汽提塔塔釜引出的贫溶剂气相作为侧线汽提塔内的上升气相。
脱除重组分后的热溶剂从侧线汽提塔塔底排出，与低压溶剂汽提塔塔底排出的热溶剂一起去冷却并循环使用。
浓缩后的重组分气相从侧线汽提塔的顶部排出，经部分冷凝后去往重组分洗涤塔，通过水洗回收乙腈溶剂。
洗涤后的重组分气相被冷凝并送往界区外做燃料。
为了维持乙烯基乙炔及总炔的安全浓度，特从萃取精馏单元引出一股丁烷-丁烯物流，作为稀释剂加入侧线汽提塔的液相进料。
●丁二烯精馏单元丁二烯精馏单元的目的是除去高压溶剂汽提塔塔顶出料中的杂质并最终得到1，3-丁二烯产品。
轻组分塔的作用是将轻组分（丙炔）从1，3-丁二烯中分离。
轻组分从塔顶出来，部分冷凝后排往界区外（乙烯装置裂解气压缩机入口）。
塔底物料去往后分馏塔。
该塔的作用是进一步分离产品中尚存的重组分杂质。
塔底物料返回下萃取精馏塔回收丁二烯，而塔顶物料则被送往产品处理系统，经水洗、冷冻脱水后送入界区外的丁二烯临时储罐，经进一步干燥和添加剂处理后进入丁二烯产品储罐。
●丁烷-丁烯（BB）水洗单元丁烷-丁烯（BB）水洗单元的主要目的是从萃取精馏单元产生的丁烷-丁烯物流中回收乙腈，同时脱除回收溶剂中残留的碳氢化合物。
丁烷-丁烯进料在丁烷-丁烯水洗塔中与洗涤水逆流接触，洗掉进料中残留的乙腈。
洗涤后的丁烷-丁烯产品从塔顶排出并去界区外储存。
塔底出来的洗涤后水进入回收溶剂槽。
一起进入回收溶剂槽的还有来自重组分洗涤塔的洗涤后水以及从再生循环溶剂中抽出的少量贫溶剂（为了脱除溶剂中残留的重组分，如二聚物）。
为了提供足够的碳氢化合物，使萃取操作更有效率，特从萃取精馏单元引出一股丁烷-丁烯物料，加入进料管线。
经过洗涤后的碳氢化合物从回收溶剂洗涤塔塔顶排出并与重组分洗涤塔塔顶的物流一起，作为重组分产品送出界区外。
●溶剂回收单元溶剂回收单元的目的是从各工艺物流（如洗涤后水）中回收乙腈，然后送回萃取精馏单元使用，以减少乙腈的损失。
从装置各处回收来的乙腈溶液全部被送入SRC进料罐，在这里通过相连的废气洗涤塔来最终脱除残留的碳氢化合物，然后乙腈溶液被泵送至溶剂回收塔。
通过精馏操作，几乎进料中的全部乙腈均与水形成共沸物并从溶剂回收塔塔顶排出，去往萃取精馏单元循环使用。
溶剂回收塔塔釜出料为仅含2ppm（wt）乙腈的工艺洗涤水。
●蒸汽/凝液系统该系统提供和分配整个装置内使用的蒸汽和凝液。
回收的凝液除了用于洗涤和补充循环溶剂水平衡等使用目的之外，还用于换热回收热量，并降低界区蒸汽的过热程度。
这一方面提高了蒸汽的利用效率，另一方面也防止由于温度过高导致丁二烯聚合而使再沸器结垢。
●产品处理系统该系统的目的是除掉1，3-丁二烯产品中的阻聚剂和水，以满足产品质量要求。
首先经丁二烯产品洗涤塔用冷却后的蒸汽凝液洗掉产品中的阻聚剂，然后经丁二烯产品冷却器（依靠冷冻机组来提供冷媒）和丁二烯产品聚结器以脱除水分。
处理后的产品存放于一个临时储罐内，待化验合格后再经丁二烯产品干燥器和产品-TBC混合器去罐区。
●化学品配制和输送系统该系统提供本装置使用的化学品，主要包括亚硝酸钠溶液、阻聚剂和TBC溶液。
●溶剂收集系统该密闭放净系统由地下管道将各设备放净的溶剂收集到乙腈收集槽，用于回收由于泄漏、维修和停车而排出的乙腈溶剂，减少损失。
1.3.2工艺特点(1)本工艺以乙腈为溶剂，采用两步萃取精馏（萃取精馏单元和溶剂汽提单元）后接普通精馏操作（丁二烯精馏单元等），从混合C4原料中分离出高纯度的1，3-丁二烯产品。
萃取精馏既不同于液液萃取，也不同于普通精馏，它实际上是在原料中引入新的组分（溶剂），使待分离组分的相对挥发度大大提高，再通过精馏操作分离。
在本工艺中，由于极性的乙腈水溶液存在，C4原料中丁烷/丁烯组分与丁二烯组分的相对挥发度大大提高，并在萃取精馏塔内彻底分离（如果采用普通精馏，因为所需的理论板数太大，该分离操作无法实现工业化）。
由于同样的原理，通过高压溶剂汽提塔，C4炔烃、1，2-丁二烯、C5等组分与1，3丁二烯也得以分离。
(2)壳牌公司萃取精馏的主要特点是使用乙腈作为萃取溶剂。
除了能够大幅度提高待分离组分的相对挥发度之外，溶剂乙腈还具有以下优点：●乙腈原料来源容易保证。
