乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件技术改造

一．兰州石化乙腈法萃取技术：1．08年2月，张宏生，苏海潮，王勇，李小军9万t/a 碳四抽提丁二烯装置工艺改造与优化(技术成熟，乙腈抽提丁二烯)。

工艺：两步萃取精馏，两步普通精馏（第二萃取塔采出的的乙腈热量用于第一萃取塔的中间再沸器；第一萃取时塔顶蒸汽加热进料；第二萃取塔顶蒸汽直接进入丁二烯精制；二萃塔釜循环乙腈热量作为一萃塔中间再沸器,脱重塔再沸器，碳四蒸发再沸器和脱轻再沸器的热源；精馏塔侧线采出的物料作为回收塔再沸器的热源加热介质。

）存在问题：副产抽余碳四质量出现波动。

优化工艺方案：一萃塔溶剂比，一萃塔溶剂进料温度，一萃塔回流比。

2．09年8月，杨利平，杨卓9万t/a 碳四抽提丁二烯装置技术改造。

问题：主要塔系压差持续偏高。

二．08年7月16，王雪峰，曾文勇MTBE联产1-丁烯-炼厂催化碳四新出路（广州石化）国内首个用炼油碳四生产1-丁烯装置。

三．11年第11期，崔书文QUADLOG ESD系统在混合碳四综合利用装置中的应用（中石化内蒙古石油化工）QUADLOG END系统用于紧急停车、机组连锁、火焰和燃气检测等。

四．（有点像可行性分析）03年6月，孔德林催化裂化碳四馏分加工方案对比（中石油抚顺石化公司）方案四：气体馏分+甲基叔丁基醚+甲乙酮催化裂化液态烃采用气体分馏装置进行分离，获得丙烯、丙烷等产品。

轻碳四馏分作为甲基叔丁基醚装置原料。

重碳四馏分作为甲乙酮装置原料，生产甲乙酮。

五．（与四类似）六.齐鲁石油化工第2期,王国民合理利用碳四提高经济效益齐鲁石化公司橡胶场开发利用的装置有：5.6万吨/a丁二烯抽提装置（GRB）；4万吨/a甲基叔丁基醚装置（MTBE）；1.5万吨/a 1-丁烯装置和1.6万吨/a丁烯氧化脱氢制丁二烯装置；100吨/a叔丁醇装置和500吨/a异丁烯装置。

七．04年2月16，范仲明混合碳四的来料加工（属于原料预处理）八．07年11月，赵春晖（大庆石化公司）混合碳四的综合利用化工应用：抽提得到丁二烯，合成聚合物；正丁烯利用集中在中丁醇/甲乙酮生产、1-丁烯利用和辛烯生产，烯烃歧化或催化裂解转化成附加值高的丙烯和乙烯比较先进；我国异丁烯主要集中在甲基叔丁基醚；正丁烷最重要的用途是作为燃料掺合物，化工方面，脱氢制丁烯和丁二烯，异构化制异丁烷，催化氧化制顺酐、醋酸、乙醛、甲乙酮，卤化、硝化制卤化丁烷、硝基丁烷，高温催化制二硫化碳。

乙腈法生产丁二烯难点问题探究摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。

由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。

本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。

关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。

丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。

在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。

利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。

1.丁二烯的物化性质丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。

无色无臭气体。

能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。

不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。

火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。

接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。

化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。

3.1丁二烯装置脱轻塔一．塔底再沸器泄漏丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。

一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。

被加热介质为高纯度丁二烯。

在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。

（图片 1）图片1 再沸器气相管线阀门泄漏图片 2 脱轻塔放空线堵塞原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。

在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。

丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。

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乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化摘要：随着科技的不断发展,乙腈法生产丁二烯的技术水平也在不断的提高。

本文从丁二烯的用途、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性、ACN法生产丁二烯的后处理部分及工艺优化等几个方面进行了分析。

关键词：乙腈法；丁二烯；优化一、前言近年来，由于人们对丁二烯的需求量不断加大，乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化问题得到了人们的广泛关注。

虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的研究，对我国生产丁二烯的技术水平起着重要的意义。

二、丁二烯的用途丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。

三、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性粗丁二烯一般还含有其他的C4组分杂质，通常是采用萃取精馏的方法将丁二烯分离开来。

乙腈(ACN)及其含水物是常用的萃取剂之一。

ACN是丙烯腈生产中的副产物，在我国来源丰富。

ACN对C4气体的分离能力较强，工艺要求较低，故以ACN为萃取剂从C4中分离出丁二烯的工艺流程特别适合我国国情，在我国这类装置应用较多。

随着近期国内乙烯装置的不断改扩建，就必须了解原有ACN法工业装置的生产状况，以及在此基础上针对国内ACN法生产丁二烯后处理工艺中存在的一些问题进行改进和优化。

四、ACN法生产丁二烯的后处理部分ACN法生产丁二烯的后处理可以分为3个部分:丁二烯水洗部分、丁二烯精制部分和溶剂回收部分。

乙腈法丁二烯装置的工艺条件优化措施摘要：通过对丁二烯萃取装置中溶剂乙腈与裂解碳四进料的腈烃比、溶剂中水分含量、溶剂进料温度等条件的优化，获得适用于丁二烯的更优生产工艺条件，并对造成高含量聚合物的主要原因进行分析，通过对工艺及操作的优化，保证丁二烯产品的质量和设备的稳定运行。

引言随着石油产业的不断发展，裂解原料重组分含量增加，裂解温度也越来越高，同时裂解生产乙烯过程中产生的碳四馏分也在不断增加。

伴随着丁烷、丁烯、炔烃以及少量碳三和碳五，裂解碳四丁二烯的含量为大约50%。

由于裂解过程中的四个组分与丁二烯的相对挥发性非常相近，有些甚至会和丁二烯发生共沸，因此采用常规蒸馏法很难将其分离出来。

并且原料中含有大量的高分子物质，造成了原料罐底结焦、罐底过滤装置频繁清洗、原料加热炉出口温升急剧升高等问题，严重影响了装置的正常长周期运行。

1进料中丁二烯含量的分析与操作条件优化1.1丁二烯含量对第一萃取塔温度分布的影响装置原料中丁二烯的设计含量为53%(W)，而通常热解碳四中的丁二烯含量均在50%(W）左右，由于原料乙烯的存在，实际裂解过程中的丁二烯含量仅为35%(w）左右。

乙腈法丁二烯抽提装置中，原料中丁二烯含量偏低，在相同进料量时，会导致一次萃取塔上塔负荷偏高，下部塔负荷偏小，导致两塔之间乙腈及碳四含量不均衡，导致塔内压力梯度起伏大，从而影响塔顶抽余物及底部粗丁二烯品质，具体表现为全塔温场变化大，塔顶抽余物中丁二烯含量高，底部顺丁烯与反丁烯含量不稳。

整个塔的总温度随原料中丁二烯含量的减少而逐级上升，特别是底部温度较设计值高出4-7℃。

这主要是由于一次提取柱的温度场受乙腈浓度的影响，由于原料中轻组分如丁烷和丁烯被逐级分离，在进料口下方以乙腈为重组元，其浓度逐级增加，因此，在原料中丁二烯含量越少，塔底温度越高。

然而，随着整个第一提馏柱温度的提高，塔顶丁二烯含量及底部顺、反丁烯的含量较难控制，丁二烯聚合物产率显著增加，而丁二烯的大量增加又会影响回收后的溶剂品质，进而导致设备的波动更加严重。

乙腈抽提法丁二烯装置节能优化措施摘要：在工业快速发展的背景下，各个类型的新型设备以及工艺技术的优化效果越来越显著，丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展关系密切，就如同橡胶工业对整个社会的发展可以产生直接的影响，所以在针对丁二烯生产的相关内容进行探讨时，工作人员可以从节能的角度出发，对丁二烯的生产过程进行优化和改造。

与国外先进的生产装置相比，我国的丁二烯生产效率相对较低，从装备能耗来看依然阻碍了国内生产丁二烯进一步发展的重大阻力。

所以本文主要提出乙腈抽提法在丁二烯工艺流程当中产生的节能效果，并且通过分析它的具体应用过程和节能改进的策略，对课题研究的内容进行深入探讨。

关键词：乙腈抽提法；丁二烯；节能改造一、乙腈法丁二烯抽提早在上世纪20年代，德国就已经开始使用乙炔进行丁二烯的生产。

丁二烯可以进行深入的加工，以及改造形成合成橡胶，合成橡胶又可以用在各个行业的产品生产工作，在第二次世界大战期间，市场对天然橡胶的需求量不断的增加，但是天然橡胶的数量又有限，所以巨大的市场需求让人们对合成橡胶的研究力度越来越深入，当时人们开始探讨合成橡胶的单体也就是丁二烯的生产途径。

经过一系列的技术优化以及研究后，德国使用了乙炔法进行丁二烯的生产，除了这种方法之外，美国苏联等国家开始使用乙醇法对丁二烯进行生产。

在第二次世界大战结束之后，美国又开始使用石油生产丁二烯，直到第二次世界大战结束，美国的定位新生产，产量已经得到了大幅度的提升，达到550kt。

而在这一些已经生产出来的丁二烯产品当中，有60%的产品是使用石油化工进行生产以及加工，之后人们对于石油化工生产丁二烯的内容进行了更加深入的研究，这对于丁二烯的产品发展以及生产的过程带来了积极的影响。

可以说丁二烯是一种非常重要的石油化工基础，有机原料在工业上人们会使用萃取精馏的方法对丁二烯进行分离，在这种方法出现后，丁二烯的生产途径得到了有效的发展。

目前市场上对丁二烯的需求量也在不断的提升，国际上主要使用两种方法对丁二烯进行生产，第1种方法是炼油厂催生裂化复产的方法进行生产，第2种方法是从乙烯裂解装置当中获得副产品进行生产以及加工的方法，这两种方法的特点都比较明显，但是第2种方法可以有效的避免昂贵的脱氢工艺的过程，所以整体的生产成本比较低。

徐述乙烯工业2017,29(2) 6 ~ 10ETHYLENE INDUSTRY 乙腈法丁二烯抽提技术新进展丁文有(中国石化工程建设有限公司，北京100101)摘要：丁二烯是一种用途广泛的石油化工原料，可用于生产多种合成橡胶及多种化学品。

文中首先介绍了乙腈法丁二烯抽提技术，之后给出了我国乙腈法丁二烯抽提技术的特点，在此基础上从提高产 品收率、节能技术、高效分离设备以及清洁生产4个方面介绍了该技术的最新进展，并给出该技术在我国 的发展建议。

关键词：乙腈抽提1，3 - 丁二烯C a分离技术技术进展丁二烯是一种用途广泛的石油化工原料，主 要用于多种合成橡胶的生产，如顺丁橡胶（=R)$丁苯橡胶（S B R)$丁腈类橡胶（N B R)$氯丁橡胶 (C R)等。

丁二烯也可用于多种合成树脂的生 产，如A B S、S B S等。

丁二烯还可用于生产1,4- 丁二醇、尼龙66$己二腈、己二胺、环丁砜等化工产 品。

丁二烯的新用途仍在不断被开发，有专利[1]称可用正丁醇与丁二烯反应生成四氢呋喃(T H F)，还有文献1[2]称可以丁二烯为原料合成丁 醇和丁醛，再经缩合、加氢工艺制成2 -乙基己醇 (2-E H)。

1 丁二烯及其工业生产技术工业生产丁二烯主要有两大途径：一是丁烷 或丁烯氧化脱氢制丁二烯；二是以乙烯裂解装置 副产的混合C4馏分为原料，通过萃取精馏等分离方法得到。

目前，全世界约97%的丁二烯是由乙烯装置副产C4馏分分离得到[3]。

典型蒸汽裂解 乙烯装置副产C4馏分主要组成[4]见表1。

由表1可看出：混合C4馏分中各物质沸点十 分接近，部分关键组分如丁二烯、1 - 丁烯、异丁 烯，其沸点相差在3 P以内，普通精馏无法有效分 离。

因此，以混合C4馏分为原料的丁二烯生产工 艺主要采用萃取精馏的方法，借助萃取剂，改变混 合物中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏 难以分离的液体混合物变得易于分离。

表1 "馏分主要组成组分蒸汽裂解"（！），％◦抽余 C4(!)，％。

装置资料1.1 .装置的生产任务乙腈抽提丁二烯装置是以裂解副产碳四为原料，以乙腈为萃取剂，经过两段萃取精馏和两段普通精馏，除去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质，制备出适合于生产顺丁橡胶与SBS的高纯度聚合级丁二烯-1,3。

1.2 装置的系统设置乙腈抽提装置包括两个系统：萃取精馏和精馏回收两个系统。

1）萃取精馏系统：包括第一萃取精馏和第二萃取精馏两部分。

碳四原料中的丁烷、丁烯和炔烃等组分在本岗位脱除；2）精馏回收系统：包括丁二烯精制和溶剂回收两部分，本岗位的作用是将前岗位送来的脱除了大部分杂质的粗丁二烯进一步精制，除去其中的甲基乙炔和顺丁烯-2等杂质，得到丁二烯成品。

本装置工艺流程及公用工程系统流程说明2.1.装置工艺流程说明2.1.1.工艺流程图见附图：萃取精馏系统工艺流程图和精馏回收系统工艺流程图。

2.1.2.工艺流程说明本装置以乙烯裂解装置送来的裂解碳四为原料，乙腈作萃取剂，连续生产。

在萃取精馏部分，分别除去丁烷、丁烯等难溶组分（较丁二烯）和乙基乙炔、乙烯基乙炔等易溶组分（较丁二烯），得到粗丁二烯。

在精制部分，粗丁二烯经水洗后，再经过脱轻塔、脱重塔，分别脱除甲基乙炔、水和丁二烯-1,2、顺丁烯-2等杂质，最终得到含量大于99.5%聚合级丁二烯-1,3。

在乙腈再生部分，从一萃系统溶剂中，采出一小部分溶剂送往乙腈再生部分，除去这部分循环乙腈中的二聚物及硝酸钠等杂质。

2.1.2.1.丁二烯萃取精馏部分原料碳四由聚合罐区经过碳四进料调节阀（FIC2001）连续送入原料蒸发罐(R-201)，汽化后靠压差进入第一萃取塔上段(T-201A)的下部或下段(T-201B)的上部。

原料蒸发罐(R-201)的热源由循环溶剂（T-202塔釜出来的热溶剂）通过R-201的加热器(H-201AB)提供，以利用循环溶剂的余热。

进入第一萃取精馏塔的碳四蒸气，与乙腈溶剂逆流接触进行萃取精馏。

乙腈由一萃溶剂进料泵(B-202AB)从溶剂罐A罐(R-219A)抽出送入第一萃取精馏塔上段(T-201A)第7层塔板。

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造
蔺有雄;李永经;曾爱武;肖立桢
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2005(023)005
【摘要】介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况.改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术.与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6 mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点.
【总页数】3页(P368-370)
【作者】蔺有雄;李永经;曾爱武;肖立桢
【作者单位】中国石油兰州石化公司,大乙烯项目指挥部,甘肃,兰州,730060;天津大学,化工学院,天津,300072;中国石油兰州石化公司,大乙烯项目指挥部,甘肃,兰州,730060;天津大学,化工学院,天津,300072;兰化维达建筑安装工程公司,甘肃,兰州,730060
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.22+3
【相关文献】
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2.乙腈碳四抽提丁二烯装置脱瓶颈技术改造 [J], 戴旭东;张银德;高峻;宋自民;马智;达艳玲
3.乙腈抽提丁二烯装置的技术改造和工艺优化 [J], 于游海
4.乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造 [J], 续学桂
5.乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造 [J], 贾自成
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乙腈法抽提丁二烯装置技术改造摘要：采用乙腈法抽提丁二烯装置存在的主要问题是原料中烯烃含量高，导致产品中乙腈含量较高、抽余液中乙腈量多，装置能耗较高；工艺控制不稳定，丁二烯的收率较低。

通过对原料及产品质量、装置操作条件及控制参数等进行调整，并对装置的主要设备进行改造，使其达到工艺指标要求，同时降低了原料中烯烃含量及乙腈的含量，提高了产品质量，使装置能耗降低，提高了装置的运行效率及操作弹性。

关键词：乙腈法；丁二烯；抽余液；操作条件引言以乙腈为溶剂，以热解炭为原料，通过二级提取蒸馏法和二级常规蒸馏法，制备了一套具有130吨/年的新型丁二烯提取设备。

该设备投产后，由于其热解炭四类原材料中的丁二烯平均浓度仅为35%(w)，距离53%(w）远，造成了一次提取塔的下塔罐高温，上塔压力差异大，且塔罐顶部的抽提物和塔罐粗丁烯中顺丁烯-反丁烯-丁二烯的浓度很难调控，严重制约了设备的处理水平。

此外，由于原材料中含有大量的高聚物，造成了原材料槽的底面积碳现象比较突出，而且经常需要清洗槽的底部的滤芯，再加上加热炉的出风口的温度升高速度很大，给装置的长时间平稳运行造成了很大的问题。

一、存在问题公司采用的乙腈法抽提丁二烯装置的原料为中国石油化工股份有限公司洛阳分公司生产的C4/C5烯烃，含量在90%左右。

在原料中含有烯烃时，乙烯、丙烯及乙腈都会进入产品，其中乙烯含量一般为4%~6%，丙烯含量一般为5%~10%，乙腈的含量一般为3~5%，装置的能耗较高，仅乙烯一项一年就要消耗掉20多万元。

从原料中含有烯烃和乙腈两个因素考虑，原料中烯烃越多、乙腈越多、一萃塔釜温度越高，丁二烯的收率也就越低。

乙烯、丙烯及乙腈含量高的原料在一定程度上降低了丁二烯的收率；装置操作条件对丁二烯收率有影响，装置操作条件不好时，丁二烯的收率会有所下降。

生产过程中因控制不稳定造成丁二烯产量波动大、产品质量差且能耗高。

装置生产运行过程中因乙腈含量高导致产品中乙腈含量较高，增加了抽余液中乙腈的量，使其抽余液中乙腈量较多。

第49卷第11期辽 宁化工Vol.49，No. 11 2020 年 11 月________________________________Liaoning Chemical Industry__________________________November,2020乙腈法丁二烯装置生产优化沈广彬(江苏斯尔邦石化有限公司，江苏连云港222000)摘要：丁二烯装置长周期生产一直是比较闲扰的难题，本文主要介绍丁二烯装置聚合物种类及产生条件，并分析了目前乙腈法抽提丁二烯装置实际生产遇到的问题，为装置长周期生产提供参考依据。

关键词：丁二烯；聚合物；优化中图分类号：TQ221.223 文献标识码： A 文章编号：1004-0935 (2020 )11-1380-03国内某大型石化丁二烯装置规模为10万t_a'操作弹性范围为60%〜110%，采用乙腈作为萃取剂，利用萃取精馏和普通精馏工艺，生产高质量聚合级 丁二烯产品。

抽提C4原料主要来自于M TO装置的 副产C4,由M TO装置副产的混合C4经选择加氢单 元、MTBE单元、氧化单元处理后产出丁二烯纯度 较高的混合C4,再经乙腈法抽提装置进行提纯，生 产纯度99.5%以上的高质量聚合级丁二婦产品，整 个过程同时也副产甲基叔丁基醚（MTBE)、丁烷等 副产品。

自2017年9月装置投产至今，期间出现 或多或少影响生产或者产品品质的问题，并进行了 几次停车检修，检修过程中发现主要影响长周期生 产的原因有以下几点：①第一萃取精馏塔及第二萃 取精馏塔液泛情况，引起装置生产不平稳，严重时 直接影响产品质量导致停产；②在精制系统中丁二 烯的聚合情况明显，聚合物聚集在装置死点、塔盘、塔釜等位置，存在严重潜在的危险，需定期进行检 修和维护；③第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、脱轻塔、脱重塔塔顶冷凝器腐蚀情况，腐蚀造成设 备发生渗漏，渗漏严重须进行堵漏检修，影响装置 长周期生产。

16万吨/年丁二烯抽提装置塔内件设计方案的评价意见截至XXXX年1月18日，SEI和XX业主一起与以下单位对丁二烯装置的11台塔进行了技术方案讨论与澄清：●长沙市XX科技发展有限公司/华东理工大学（以下简称XX）●上海XX工程机械制造有限公司（以下简称XX）●北京XX化学工程有限公司（以下简称XX）3家厂商分别对11台塔进行了水力学计算，推荐了自己的塔内件设计方案。

经过两轮的交流与澄清，SEI认为以上3家基本上能满足请购书的要求。

但由于丁二烯装置的特殊性，萃取精馏体系复杂，易爆聚、爆炸、有毒，每个塔的特殊性又各有不同，而且由于与理想体系偏差很大，不易达到设计分离要求，对内件结构设计水平要求高。

因此SEI建议，一定要优先选用有丰富丁二烯方面经验、相关业绩较好的技术提供者和制造商，一定要求内件商在充分了解丁二烯体系的各种特点的基础上，结合内件本身的特点有针对性地进行设计和制造，才能满足SEI作为丁二烯专利商的技术要求。

XX和XX在国内都有数套丁二烯装置应用，在经验、业绩以及其设计方案与丁二烯特点的针对性方面，各有特点基本不相上下；XX仅有一套改造装置的业绩，其经验与前两者相比略显逊色，在设计方案上多为对询价文件的核算确认，没有明显体现出自身技术的特点。

对这三家公司的方案，具体评论如下：1、XX除几个水洗塔采用筛板外，对其他8台浮阀塔，XX采用华东理工大学的导向浮阀塔板进行投标。

华东理工大学的导向浮阀在丁二烯装置中的业绩如下：上表可见近年来华东理工大学的导向浮阀在多套新建及改造的丁二烯装置中有应用，说明其对丁二烯装置的特点有一定了解。

其中除兰州石化橡胶厂丁二烯扩能改造装置采用乙腈法外,其余均为DMF法丁二烯抽提装置。

华东理工大学的导向浮阀在萃取及精馏系统塔系中均有应用，兰州丁二烯装置由1.5万吨/年扩能至3.5万吨/年，由于原料来源不足，该装置长时间在50%负荷下运转，分离效果较好。

从华东理工大学提供的水力学计算结果来看，所有8台塔的塔径、板间距适当，可满足工艺包规定的操作弹性要求和压降要求。

率的提升，以此来实现节约成本的根本目的。

房屋建筑工程项目在建设时，施工成本管理一直以来都是其中的重中之重，要结合目前提出的基本要求，实现有针对性的管理。

房屋建筑工程施工成本管理体系，如图1所示。

图1房屋建筑工程施工成本管理体系示意图三、房屋建筑工程项目施工成本管理实施策略1.成本管理内容的确定。

多数建筑工程项目在建设时，普遍是以双方协议或者合同签订等方式来进行确定，结合工程项目在建设时涉及到的材料价格以及企业设备等，同时要根据人员配备情况对最终成本进行确定。

以此为基础，能够加强对施工合同的控制以及管理力度，在合同当中对工程工期及质量的进行详细规定，同时对其中涉及到的诸多影响因素条件等进行详细分析。

对各自的基本责任以及权利的进行确定，这样才能够促使施工方将自身的职责落实到实处，为项目的全面有序开展打下良好基础作为支持。

在实践中要加强对施工材料成本的管理和控制，这也是成本管理中的重中之重。

众所周知，施工材料在整个项目建设中具有非常重要的影响和作用，特别是在施工中，企业需要采取针对性对策加强对整个过程的管理力度，保证施工材料能够得到及时有效的管理。

加强对采购运输等各环节的控制，对符合要求的采购管理制度进行编制和落实，促使采购人员自身工作能力得到提升。

加强对采购部门的监督和管理，对符合要求的价格评审机制进行构建，这样能够尽可能避免采购人员出现贪污违法等行为，促使材料的性价比得到有效提升。

对工程成本进行有效管理和控制，有利于保证工程项目整体质量，尽可能避免由于质量不合格而引起诸多问题，同时对额外支出情况也可以进行有效控制。

对房屋建筑工程项目在施工时涉及到的诸多内容进行确定，这样才能够提出有针对性的管理对策，如图2所示。

图2成本管理内容2.成本管理制度的完善和优化。

结合目前施工企业成本管理中存在的各种不同问题，对于国家来说，需要从宏观角度出发，对成本管理相关的法律法规以及规章制度等进行编制和落实。

加强建筑企业的日常管理力度，更为重要的是建筑企业要结合自身实际情况，对工程项目的建设时产生的各种不同类型成本信息进行广泛收集，同时要对工程项目在建设时的整体库存量等进行科学合理的推算以及排序。

丁二烯装置乙腈溶剂损失原因分析及优化措施摘要：该装置采用含水乙酰作为萃取剂,乙烯分离出四氧化碳作为原料,经过2个萃取步骤和2个常规精制步骤后,丁烷、丁烷和重组组分最终从原料中产生聚合物产物丁二烯,乙烯溶液经循环处理后去除。

随着设备运行周期的增加,溶剂中的杂质逐渐增多,原来的无色透明液体变成粉红色。

对循环乙烯溶剂的全部成分的分析表明,污染物的总质量包括乙醇,丙酮,异丙醇,未明确的数量等。

接近3%。

基于此,分析了丁二烯装置乙酰化溶剂损失的原因及优化措施,供参考。

关键词：丁二烯；乙腈；溶剂损失；水解；优化引言随着石油工业的发展,用于分解石油原料的高温原料越来越重,分解温度也相应提高,而用于分解四段碳(简称分解四段碳)的乙烯组合物也越来越多。

一般来说,二氧化碳中丁二烯的含量约为50%(Wt),以及丁烷,丁烷,含有少量碳III和碳V。

由于碳4分解中组分的相对挥发性非常接近于丁烷,其中一些也与丁烷形成环氧化,因此很难用传统的精炼方法将它们分开。

目前工业上采用萃取精炼和常规精炼相结合的方法生产高纯度丁二烯,以满足合成橡胶工业的要求,并按不同的萃取剂分为乙酰法、二甲基甲酰胺法和N-甲基丙烯酸甲酯法。

1装置简介丁二烯装置的生产采用乙酰化法,以乙二烯为溶剂,先通过萃取精炼,然后通过常规精炼,从乙烯分解装置中提取出的碳中提纯丁二烯组分。

在碳四组分中,除丁二烯外,还有丁烷、丁二烯、丁二烯等种类的碳氢化合物,这些组分具有相同的沸点,并且还可以形成环氧化,当溶剂添加到分离系统中时,组分之间的相对波动差异增加。

采用两步精炼萃取法,先将轻组分作为多余的IV-1碳产品去除,然后再去除重组碳氢化合物,以获得较高的纯度。

然后,使用常规的两步精炼方法,首先去除重组分锡丁烯,碳等。

然后去除甲基乙酰和水的痕迹,最终得到符合国家标准的丁二烯产品。

2乙腈溶剂损失原因2.1 循环溶剂中的高污染物纯乙烯溶剂是一种无色透明液体,随着丁二烯装置的运行,溶剂中的杂质会积聚,溶剂逐渐变成浅黄色、红褐色甚至不透明。

丁二烯抽提装置优化改造摘要：为降低丁二烯单元负荷、提高丙烯产量，从裂解装置二甲醚脱除塔塔底碳四产品出装流程新增管线至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔流程，将LPG直接送至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔除去LPG中的含氧化合物，此改造不仅缓解了分离车间丁二烯处理单元的高负荷运行状态，同时满足了分离车间OCU单元的负荷要求。

关键词：丁二烯；优化改造引言：国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司分离车间丁二烯抽提装置采用兰州寰球工程公司乙腈（ACN）法专利工艺技术，设计丁二烯产能为6.35万吨/年。

原料碳四由煤制油副产的石脑油裂解碳四、煤制油油洗LPG、烯烃一分公司MTP装置含谜LPG组成。

丁二烯抽提装置于2017年9月试车，在装置运行期间由于原料碳四中丁二烯含量波动大导致第一、第二萃取塔压差大幅波动装置一度无法正常运行。

本公司烯烃转化单元采用美国CB&I Lummus公司提供工艺技术，由中国寰球工程公司（HQC）设计，设计年丙烯产能为19.5万吨，丁烯-1产能为2万吨/年。

自2017年10月份原始试车至2019年1月1日期间，由于丁二烯装置运行不稳定导致烯烃转化装置负荷低，丙烯产量少，严重影响公司经济效益。

1.存在问题及工艺改造裂解碳四中丁二烯浓度波动大，导致丁二烯单元一、二萃塔负荷高，丁二烯单元抽余碳四产量少，烯烃转化单元负荷低，丙烯产量少。

1.抽余碳四库存自2019年1月至2019年3月低于500t报警值，说明丁二烯单元产出抽余碳四量少。

2.丁二烯单元产出抽余碳四量少，使因为裂解碳四中丁二烯浓度波动大，提高丁二烯装置负荷时，造成一、二萃塔压差高，从而无法保证抽余碳四产量。

3.设计丁二烯单元进料量是41t/h，丁二烯含量20%，实际丁二烯单元进料量是29t/h，丁二烯含量23%—35%，原料组分与实际不符。

2.1.1 存在问题及原因分析1.通过技术改造，使丁二烯单元在稳产达产的情况下，将烯烃转化单元丙烯产量提至630t/d，总结出一套提高烯烃转化单元丙烯产量的方法，并推广实施，提高公司双烯烃产量，提高产品竞争力。