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■北京航空航天大学自动化学院 李行善 于劲松ＡＴＳ（自动测试系统）及ＡＴＥ技术一 图１ 自动测试系统的组成2002.3.A2002.3.A ＡＴＥ是指测试硬件和它自己的操作系统软件。
ＡＴＥ硬件本身可以像便携式设备那样小，也可以是由多个机柜所组成，总重量达上千公斤的设备。
为适应飞机、舰船或机动前线部队的应用，ＡＴＥ往往是一些加固了的商用设备。
即使是非前线环境（如维修站或修理厂）应用的ＡＴＥ，也几乎完全由商用现成设备（ＣｏｍｍｅｒｃｉａｌＯｆｆ－Ｔｈｅ－Ｓｈｅｌｆ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ＣＯＴＳ）组成。
ＡＴＥ的心脏是计算机，该计算机用来控制复杂的测试仪器如数字电压表，波形分析仪，信号发生器及开关组件等。
这些设备在测试软件的控制下运行， 以提供被测对象中的电路或部件所要求的激励，然后测量在不同的引脚、端口或连接点的响应，从而确定该被测对象是否具有规范中的规定的功能或性能。
ＡＴＥ有着自己的操作系统，以实现内部事务的管理，如自测试，自校准等，跟踪预防维护需求及测试过程排序，并存储和检索相应的技术手册内容。
ＡＴＥ的典型特征是其功能上的灵活性，例如用一台ＡＴＥ可以测试多种不同类型的电子设备。
从部件测试角度，ＡＴＥ可用来实现对两类黑盒子的测试，即：①现场可更换单元（ＬＲＵｓ， Ｌｉｎｅ Ｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ Ｕｎｉｔｓ）或武器可更换组件（ＷＲＡｓ，ＷｅａｐｏｎｓＲｅｐｌａｃｅａｂｌｅ Ａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）；②车间可更换单元（ＳＲＵｓ， Ｓｈｏｐ ＲｅｐｌａｃｅａｂｌｅＡｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）。
测试程序集（ＴＰＳ）是与被测对象及其测试要求密切相关的。
典型的测试程序集由三部分组成：①测试程序软件； ②测试接口适配器，包括接口装置、保持／紧固件及电缆；③被测对象测试所需的各种文件。
测试软件ＡＴＥＡＴＥ及开关组件等，加入的地方，响应信号。
个部件。
口，连接ＵＵＴ到应的接口设备，完成ＵＵＴ到ＡＴＥ并且为ＡＴＥ具。
境， 包括①ＡＴＥ和ＵＵＴＡＴＥ研制和ＴＰＳ以及人工智能在自动测试系统中的应用；从集中型的ＡＴＳ正向着分布式的集成诊断测试系统发展。
ATE测试原理范文ATE（Automatic Test Equipment，自动测试设备）是一种用于自动测试和诊断电子元器件、电路板和电子设备的装置，广泛应用于电子制造业。
ATE测试原理是指在ATE系统中进行测试和诊断的基本原理和方法。
本文将从ATE测试的基本流程、测试原理和常见的测试技术等方面进行阐述，介绍ATE测试原理。
在ATE测试中，基本的测试流程通常包括以下几个步骤：1.测试准备：包括测试系统的初始化、测试程序的加载和设备的连接等。
2.测试信号发生：根据测试需求生成测试信号，例如时钟信号、电源信号等，用于驱动被测设备。
3.测量信号采集：采集被测设备在测试信号作用下的响应信号，如输出电压、电流等。
4.数据分析和判断：通过对采集到的信号进行分析和判断，判断被测设备是否符合规格要求。
5.测试结果输出：根据测试判断的结果，输出测试报告或控制设备进行优化和调整。
1.测试目标和测试方法选择：在ATE系统中，根据被测设备的特点和测试需求，选择合适的测试目标和测试方法。
例如，对于数字电路的测试，常采用逻辑测试方法，对模拟电路则采用参数测试方法。
2.测试信号的发生和采集：在ATE系统中，需要根据被测设备的特点生成相应的测试信号，并采集被测设备在测试信号作用下的响应信号。
这一过程通常通过信号发生器和信号采集模块实现。
3.数据分析和判断：在ATE系统中，根据采集到的信号，通过数据分析和判断，判断被测设备是否符合规格要求。
这一过程通常通过数字信号处理和模拟信号处理技术来实现。
4.测试结果输出和记录：根据测试判断的结果，通过输出测试报告或记录测试数据等方式，将测试结果输出。
1.功能测试：用于测试被测设备各个功能模块是否正常工作。
通过输入各种不同的信号，观察输出是否符合预期结果。
2.电气参数测试：用于测试被测设备的电气特性参数，如电压、电流、功率等。
通过对被测设备的输入和输出信号进行测量和分析，判断其电气参数是否在规格范围内。
自动测试系统（A TS, Automatic Test System）一、概述1、定义自动测试系统是指那些采用计算机控制，能实现自动化测试的系统，也就是对那些能自动完成激励、测量、数据处理并显示或输出测试结果的一类系统的统称。
这类系统通常是在标准的测控系统或仪器总线的基础上组建而成的。
是指在人极少参与或不参与的情况下,自动进行量测,处理数据，并以适当方式显示或输出测试结果的系统。
2、组成自动测试设备（A TE），测试程序集（TPS），TPS软件开发工具A TE：用来完成测试任务的全部硬件和相应的操作系统软件；TPS：测试程序软件，测试接口适配器，被测对象测试所需的各种文件；TPS软件开发环境：A TE和UUT（被测对象）仿真器，A TE和UUT描述语言，编程工具。
二、应用范围1、高速、高效率的功能、性能测试。
大批量生产并且测试项目多且复杂的电子产品，如大规模的集成电路、大批量生产的印制电路板或电路组件等。
2、快速检测、诊断/维护，提高装备的机动性。
现代飞机，导弹，武器系统等，需要快速检测与诊断，遇有故障迅速定位与排除。
3、高档复杂设备的综合检测及过程监视。
处于环境试验的被测对象，测试项目多，而且要求在给定的短时间内完成。
三、A TE类型及方法1、半导体及器件：各个存储单元和芯片引脚，大规模集成电路，微处理器等。
2、电路板：PCB的一些重要参数，如连接、短路和开路等，测量并检验一些板上所装器件的功能和性能。
测量方法：通过提供的每个器件的型号连接等信息在设备库中建立“印象”并存储。
测试过程中，A TE每次隔离一个器件，给指定引脚加合适信号，测量点测得输出，与允许数值范围做比较，再通过分析和算法判断，在PCB发生故障时再进一步确定待隔离部件是否故障。
每部分都好的，则电路板是好的。
3、存储响应法：将与UUT同类型的“好”电路板的响应模式事先存储在A TE的存储器中，在检测中在于实际值比较。
若符合，则被检测的UUT工作正常，若有差异，则存在故障。
ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍随着生活水平的提高，人们对电子消费产品的品质，功能，要求也越来越高。
现在各大OEM，ODM厂家为了提高产品品质，优化生产线，降低人力成本，提高企业竟争力，纷纷购进ATE自动化测试系统。
ATE自动测试系统为各个领域的自动测试提供了一个统一通用的系统解决方案，该自动测试系统具有开放通用的特点。
本文首先介绍了ATE自动化测试系统发展线路，其次阐述了ATE自动化测试系统的作用及原理、特点、优势，最后介绍了ATE自动化测试系统的功能、功能平台及使用领域。
ATE自动化测试系统发展线路第一阶段规划：1994～1997.9；规划ATE开放体系结构，实现仪器可互换、提高仪器选择的灵活性第二阶段规划：1997～1999.3；规划ATS开放体系结构，实现TPS可移植与互操作第三阶段规划：1996～2000；增强UUT全寿命的支持，建立信息共享体系结构，实现ATS外部接口标准化，便于测试诊断信息、BIT信息、维护信息的共享和重用，便于产品设计信息在测试阶段的重用。
第四阶段规划：1998～2002.6；与综合诊断支持系统、健康管理系统相结合形成产品长期维护支持体系结构。
ATE自动化测试系统的作用及原理ATE自动化测试系统作用：主要是检测电子产品的功能是否达到设计标准。
ATE自动化测试系统的原理：根据电子产品的测试要求，配置相应的仪器仪表，数据采集卡，通过开发测试软件，整合仪器仪表的功能，实现产品功能指标的测试，并且把测试数据荐储在电脑，上传到数据库，或者服务器，方便随时调用。
ATE自动化测试系统的特点1、开放性ATE自动测试系统支持目前流行的所有仪器控制总线PXI、VXI、Serial、FPIB，用户可根。
ATE测试原理与维护ATE（Automatic Test Equipment）是自动测试设备的缩写，是一种自动化测试设备，用于对电子器件、PCB电路板、集成电路芯片等进行功能、性能及可靠性测试。
下面将详细介绍ATE测试原理与维护。
一、ATE测试原理：1. 信号发生器（Signal Generator）：用于产生各种不同频率、振幅和波形的电信号，用于测试被测器件的频率响应。
2. 信号采集器（Signal Analyzer）：用于对被测器件的输出信号进行采样和分析，可以测量信号的频率、振幅、相位等参数。
3. 数据采集及控制器（Data Acquisition and Controller）：用于采集、处理和分析被测器件的数据，同时可以控制其他测试设备的运行。
4. 电源供应器（Power Supply）：提供各种电压和电流以供被测器件正常工作。
5. 环境控制器（Environment Controller）：用于对被测器件环境进行控制，例如温度和湿度。
整个ATE测试过程包括以下几个步骤：1.设置测试条件：根据被测器件的规格和要求，设置测试参数，如输入电压和电流范围、工作频率等。
2.连接被测器件：使用适当的连接线将被测器件与ATE设备连接。
3.发送信号：通过信号发生器产生测试信号，送入被测器件。
4.采集数据：信号采集器对被测器件的输出信号进行采样，并将数据传送到数据采集及控制器进行处理和分析。
5.分析数据：数据采集及控制器对采集到的数据进行分析，通过算法和预设的规则判断被测器件的性能和可靠性是否符合要求。
6.生成报告：根据测试结果生成测试报告，包括被测器件的各项测试数据和结果。
二、ATE测试维护：ATE设备的维护对于测试结果的准确性和工作效率的提高至关重要，主要包括以下几个方面：1.定期校准：ATE设备需要定期进行校准，以保证测试结果的准确性。
校准包括对信号发生器、信号采集器和数据采集及控制器的参数进行检查和调整。
aoi自动光学检测机工作原理AOI自动光学检测机是一种高精度、高效率的检测设备，广泛应用于电子、半导体、汽车等行业中。
其工作原理是通过光学成像技术和图像处理算法，对印刷电路板(PCB)、芯片等进行非接触式的自动检测。
一、 AOI自动光学检测机的基本构成AOI自动光学检测机主要由以下几个部分组成：1. 光源系统：提供光源，照亮被测试物体。
2. 成像系统：将被测试物体的图像转换为数字信号。
3. 图像处理系统：对数字信号进行处理和分析，提取出需要的信息。
4. 控制系统：控制整个设备的运行。
5. 传输系统：将被测试物体从一个位置传输到另一个位置。
二、 AOI自动光学检测机的工作流程AOI自动光学检测机的工作流程如下：1. 准备工作：在测试前需要对设备进行预热和校准，确保设备正常运行。
2. 加载PCB或芯片：将待测试的PCB或芯片放置于传输带上，并通过传输带将其送入设备内部。
3. 光源照射：在进入成像系统前，被测试物体会先经过光源系统的照射，使其表面得到充分的照明。
4. 成像：被测试物体经过光源照射后，进入成像系统。
成像系统利用透镜、CCD等元件将被测试物体的图像转换为数字信号，并传送到图像处理系统中。
5. 图像处理：图像处理系统对数字信号进行处理和分析，提取出需要的信息。
这些信息可能包括线路连接情况、元器件位置、焊点质量等。
6. 判定：根据预设的检测标准和算法，对提取出来的信息进行判定。
如果检测结果符合要求，则将其发送到下一步操作；否则将其标记为不良品并发送到设备外部进行处理。
7. 卸载PCB或芯片：检测完成后，将PCB或芯片从传输带上卸载，并送至下一步操作或退出设备。
三、 AOI自动光学检测机的优势1. 高精度：AOI自动光学检测机采用高精度成像技术和图像处理算法，能够对PCB、芯片等进行高精度、高速度的自动检测。
2. 高效率：AOI自动光学检测机能够实现非接触式的自动检测，避免了传统手工检测的繁琐和低效率。
电路板自动测试系统简介
一．概述
随着电子技术及印制板制造技术的发展，现代电子产品日趋复杂，印制电路板的密度日趋增加，随之而来的是印制板的检测及修理也愈加困难。
为了提高印制电路板的检测及维修的自动化程度，国际上从七十年代开始，进行印制板自动测试系统的研制。
经过二十多年的发展，各种印制板自动测试系统层出不穷。
目前，印制电路板自动测试技术发展迅速，印制板在线测试系统（ATE）广泛应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等。
ATE的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。
其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X射线和激光测试。
随着计算机技术及VXI总线技术的应用，各种建立在VXI测试平台上的印制电路板的ATE和功能测试也得到迅速发展。
由之而来对测试过程中所需要的工装（夹具）不断提出要求，于是电路板测试仪（又称电子测试工装）应运而生。
二．工作原理
1、印制电路板手动测试治具介绍：
手动电路板测试治具是指：通过针床、手动测试治具、印制板插脚、输入/输出接口，向被测电路板施加控制信号及输入信号，并实时读取被测电路板的输出信号，通过一系列的数据分析处理，进而判断被测电路板的性能（或功能）正确与否。
由于用户的测试要求、测试对象各不相同，其具体的性能（或功能）测试原理及测试方法也各不相同。
它需要量体裁衣，单台定制才
能满足用户的要求。
例如：某日资录象机专业企业——录象机主板功能测试工装
㈠、要求
1）检测录象机主板的功能是否正确（录象、放象、倒带、暂停、向录象机输入生产编号、录入时钟等）
2）测试设备：计算机（RS232接口）、音频发生器、电源供给系统、录象机、音频接收器、电视机、示波器等。
㈡、试框图（检测录象机的主板）
㈢、工作原理
将计算机通过接口和录象机主板相连，因此可读写设置主板的时间、出厂编号和制式等…。
音频信号送入工装CN1，打开电源供电系统。
同时将工装的音频相关信号CN5接至音频接收器；并将工装上的相关波形测试点CN6接至示波器；同时在电视机上监测其录象机的放像功能的正确性。
2、印制电路板自动功能测试介绍：
自动测试系统的广泛适用性是因为自动测试系统的设计不是针对单一的测试对象进行的，而是将印制电路板的功能测试进行抽象和分类，印制电路板测试(这里是抽象的印制电路板)过程可分为信号的输入和信号的输出:
信号的输入分为: 能源信号；信息信号；控制信号；
信号的输出同样分为: 能源信号；信息信号；控制信号；
以上三种信号按信号性质可分为:周期信号；非周期信号；直流信号。
基于以上的信号分类，印制电路板的测试过程可简单归纳为激励和响应的过程，即在印制电路板的测试过程中，在适当的时刻在适当的节点施加适当的激励,然后在适当的时刻在适当的节点检测响应并作出判断，判断此响应是否与预期的响应一致，若一致则判为正确(或合格)若不一致则判为不正确(或不合格)。
由此可以清楚的看出此过程是一个清晰的程序过程，此程序过程最适合于计算机完成。
此种方法的优点是显而易见的：简洁、有效、快速、可靠。
自动测试系统与传统手工测试比较最突出的优点；在于手工测试方法在测试时由于投资、人员培训等原因造成测试结果的不确定性是固有的。
而自动测试系统可将不确定性降至最低。
㈠、方案框图： 印制电路板自动测试系统框图
㈡、所用到的测试仪器：
1、 工业控制机；
2、 中继控制器（将所用到的相关硬件有机的结合起来）；
3、开关矩阵（根据用户所须的测试通道和测量范围选定，能扩展）；
4、数字存储示波器
分辨率：100MHz 采样点：8位；
50MHz 采样点：12位；
3.125MHz 采样点：14位；
195KHz 采样点：16位；
采样速率：100MHz 10ns;
50MHz 20ns
灵敏度：200mV~80V(满刻度)
阻抗：1Mohm/30pF
耦合：AC/DC
带宽：DC~50MHz
存储深度：0~128K字节
5、任意波形发生器
分辨率：14位；
采样速率：0.01Hz~50MHz
存储深度：1~256K 字节
带宽：DC~2MHz
阻抗：50Ohm
耦合：DC
输出幅度：-12V~+12V
输出步骤：8192步
输出波形：方波、三角波、正玄波、DC、用户自定义
对称：1~99%
6、频率计20Hz~10MHz
7、数字多用表可测量温度、压力、功率、电流、电压等电工量。
8、逻辑分析仪
通道：24
门限电平：-1~+3V变化
触发输入：任意通道均可作为触发输入；
外部时钟：1个（最大25M Hz）
带宽：30MHz
阻抗：100Kom
最大输入电压：输入通过470Kohm电阻耦合，-5V~50V输入
采样速率：100Msa/s
存储深度：128K/每通道
触发方式：单次、普通、自动等
耦合：DC
三、方案的成熟性
此方案已成熟的应用于某日资专业电视机企业。
应用于HDTV （高清晰数字彩色电视）的全线测试。
配置按每条生产线2台共计4条成产线。
同时备份2套已备生产量调节之用。
四、方案的经济性(国内著名家电企业)
基本情况；专业家电生产(电冰箱、空调、洗衣机、微波炉……)，10条生产线。
不同品种要制作2-6台功能测试工装，每品种使用寿命为(磨损及品种淘汰)6-18个月，每年耗资约100-150万元(RMB)；每条生产线需配备约4名专业测试工装操作人员，每名操作人员须不停的培训新工装的使用方法和熟悉测试流程，因为测试结果需要操作人员判断正确与否。
每台测试工装从设计到制作调试完成，全部要从头做起耗时、耗人、耗金钱。
随着时间的推移，工装堆积如山。
不同的工装尺寸外观千奇百怪，管理保养各不相同，维护及管理麻烦多多。
采用自动测试系统方案每条生产线配备2台，初期采购价格约为10万元(RMB)/台，当年的采购成本仅高于当年传统方案的采购成本30%，从第二年起针对不同品种仅需配备标准针床，每品种每台仅需500-1000元(RMB)。
当年采购数量即使达到200台套，也不过10-20万元(RMB)。
节约采购成本90%-95%，专职测试人员减少50%。
由于方法的标准化和规范化，测试工装的设计和编程可由设计部门直接完成。
生产部门仅需完成日常维护责任。
责任清晰。
由于测试结果的判断由电脑完成，对生产线的操作员工的培训大大化简，要求大大下降，甚至无需专业人员。
标准针床的规格尺寸一致，便于存放和管理。
此方案明确体现了好快多省的原则。
北京晨芒电子技术有限公司
日期:2004-3-3
附录
自动测试系统在山东松下映像产业有限公司现场图片。
