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玻璃钢隔油池施工方案1. 引言玻璃钢隔油池是一种常用于工业环境的设备，用于分离和储存油水混合物，有效防止油污对环境的污染。
本文档介绍了玻璃钢隔油池的施工方案，包括设计要求、施工步骤和注意事项。
2. 设计要求在施工玻璃钢隔油池之前，需要明确一些设计要求，以确保施工的质量和功能达到预期。
2.1 尺寸和容量根据需要处理的油水混合物的量和存储需求，确定玻璃钢隔油池的尺寸和容量。
通常，应根据工业标准和相关法规来确定尺寸和容量。
2.2 材料选择选择高质量的玻璃钢作为隔油池的建造材料。
玻璃钢具有优良的耐腐蚀性和机械强度，适用于处理各种类型的油水混合物。
2.3 排放要求根据当地环境保护法规和相关标准，明确玻璃钢隔油池的排放要求。
这些要求包括污水排放的浓度和流量等。
3. 施工步骤3.1 场地准备选择合适的施工场地，并进行必要的准备工作，包括清理和平整地面，确保场地的稳定和安全。
3.2 打桩和固定根据设计要求，采用打桩或混凝土基础的方法，固定隔油池的底部和边缘。
确保隔油池的稳定和牢固。
3.3 污水入口管道的连接与污水处理系统相连的入口管道与隔油池连接，并确保连接的密封性。
这样可确保污水能够流入隔油池。
3.4 放置隔油板在隔油池内部放置隔油板，以分离油水混合物。
根据设计要求和隔油效果的需求，确定隔油板的形状和数量。
3.5 安装检测设备根据需要安装相关的油水分离检测设备，以监测玻璃钢隔油池的工作效果和油水混合物的分离效率。
3.6 输送管道的连接将输送油水的管道与玻璃钢隔油池连接，并确保连接的密封性。
输送管道应根据设计要求和相关法规进行选择。
3.7 测试和调试在完成施工后，对新建的玻璃钢隔油池进行测试和调试。
确保其能够正常工作并符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项在施工玻璃钢隔油池时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性。
1.遵守施工安全规范，确保工人的人身安全。
2.使用合适的施工工具和设备，确保施工质量。
3.严禁施工现场吸烟和使用明火。
玻璃钢隔油池施工方案隔油池是一种用于分离和收集水中油脂污染物的设备，常用于工业生产和污水处理过程中。
玻璃钢材质的隔油池由于具有优异的耐腐蚀性、轻质化、抗压性等特点，在施工中广泛应用。
本文将对玻璃钢隔油池的施工方案进行详细介绍。
一、工程准备在施工隔油池之前，需要进行充分的工程准备工作。
首先，根据设计图纸确定施工位置和尺寸。
其次，进行土方开挖工作，确保施工现场的平坦和固实。
二、材料准备玻璃钢隔油池的施工需要准备以下材料：玻璃钢板、环氧树脂、玻璃纤维布、接口剂、胶带等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够确保隔油池的使用寿命和稳定性。
三、施工步骤1. 模板制作：根据设计要求，制作适用于隔油池尺寸的模板，并进行安装和固定。
2. 基层处理：对施工基础进行清理和处理，确保基层的平整和干燥。
3. 喷涂环氧树脂底漆：使用喷涂机对基层进行喷涂环氧树脂底漆，提高隔油池的防腐性和耐候性。
4. 玻璃纤维布铺设：将预浸玻璃纤维布依次铺设在基层上，并进行压实和固定。
5. 接口剂处理：使用专用接口剂处理玻璃纤维布，增强其与环氧树脂的粘结性。
6. 环氧树脂涂覆：采用刷涂或喷涂的方式，对玻璃纤维布进行环氧树脂涂覆，形成玻璃钢层。
7. 处理细节部位：对隔油池的细节部位，如进出口管道、连接处等进行加固和处理，确保其密封性和稳定性。
8. 防水层施工：在玻璃钢层固化后，涂刷防水层，提高隔油池的密封性和防渗性。
9. 检验和验收：施工完成后，进行隔油池的检验和验收，确保其符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持通风良好，操作人员需佩戴防护口罩和手套，避免对环境和身体造成伤害。
2. 施工过程中严禁吸烟和明火作业，防止引发火灾事故。
3. 施工材料的贮存和处理应符合相关安全规范，避免引发化学品泄漏和事故。
4. 施工结束后，清理施工现场，将废弃物和杂物妥善处理，不影响周围环境和美观。
通过以上施工步骤和注意事项，玻璃钢隔油池的施工方案将得以准确实施。
玻璃钢隔油池施工方案1. 引言玻璃钢隔油池是一种常用于工业和商业环境中的废水处理设备，其主要功能是将废水中的油脂与污染物分离。
本文档将介绍玻璃钢隔油池的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量验收等内容。
2. 材料准备在进行玻璃钢隔油池的施工之前，需要准备以下材料和设备：•玻璃钢板及配件：包括板材、连接件、固定件等；•密封胶及硅胶：用于密封连接处和固定件的安装；•钢筋：用于加固池体结构；•砂浆：用于池底的平整和耐腐蚀的地面处理；•水泥：用于修补池体表面的细小损坏；•输油管道及配件：用于废水的进出和排放；•水平仪、量具、工具箱等相关工具。
3. 施工步骤3.1. 地基处理在选择施工地点后，需要对地基进行处理。
具体步骤如下：1.清理地面上的杂物和泥土；2.测量并标出隔油池的建设位置；3.使用水平仪和量具确定池底的水平度，并进行修正；4.根据设计要求，进行地面的砂浆处理，以提供平整和耐腐蚀的基面。
3.2. 池体安装在地基处理完成后，可以开始进行玻璃钢隔油池的安装。
具体步骤如下：1.根据设计规格和施工图纸，将玻璃钢板切割至所需尺寸；2.安装池体底部和壁板，使用密封胶和硅胶进行连接，并进行固定；3.在池体预留的位置安装进出水口和排放管道，并进行密封连接；4.如有需要，进行池体的加固工作，使用适当的钢筋将板材连接并固定；5.检查池体的结构和连接处是否牢固，并进行调整；6.使用水泥修补池体表面的细小损坏。
3.3. 水密性测试和质量验收完成玻璃钢隔油池的安装后，需要进行水密性测试和质量验收。
具体步骤如下：1.填满池体至设计水位，并观察池体是否有漏水现象；2.如有漏水现象，进行修补和调整；3.检查池体的排水口和排放管道是否畅通；4.检查池体的固定件和连接件是否牢固；5.使用检测设备对池体进行压力测试，以确保其稳定性和耐压能力。
4. 结论本文档介绍了玻璃钢隔油池的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量验收等内容。
在进行施工之前，需要准备好必要的材料和设备，并按照施工步骤进行操作。
玻璃钢隔油池施工方案
一、前期准备工作
在进行玻璃钢隔油池的施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 材料准备
•玻璃钢板
•玻璃钢胶
•玻璃钢布
•玻璃钢树脂
•玻璃钢模具
2. 设备准备
•搅拌设备
•搅拌桶
•刮板
•喷枪
•手套
•护目镜
3. 施工环境准备
•确保施工现场通风良好
•清理施工现场，确保平整
•准备通风设备，防止有害气体积聚
二、施工步骤
1. 制作玻璃钢板
1.将玻璃钢树脂和玻璃钢布按照比例混合搅拌均匀。
2.将混合好的玻璃钢树脂均匀涂抹在玻璃钢板上。
3.使用刮板将玻璃钢布固定在玻璃钢板上，确保玻璃钢布和树脂之间没有气泡。
2. 制作玻璃钢隔油池
1.将制作好的玻璃钢板按照要求放入玻璃钢模具中。
2.将使用搅拌设备将玻璃钢树脂和玻璃钢布混合搅拌均匀。
3.使用喷枪将混合好的玻璃钢树脂涂抹在玻璃钢板上，确保玻璃钢板表面光滑。
3. 完善施工
1.等待玻璃钢隔油池完全干燥。
2.检查隔油池表面是否有裂痕或气泡，如有需要修补。
3.对隔油池进行表面打磨，使其更加光滑。
三、施工注意事项
1.施工时应佩戴好手套和护目镜，避免接触到有害物质。
2.在施工现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3.施工过程中要注意操作规范，按照要求的步骤进行，确保施工质量。
四、施工结束
完成以上步骤后，等待玻璃钢隔油池完全干燥，即可进行使用。
以上是关于玻璃钢隔油池施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
工程隔油池施工方案一、工程介绍隔油池是一种用于固体颗粒和油脂分离的设施，广泛应用于餐饮企业、工业厂房和市政污水处理系统中。
隔油池的主要作用是从废水中分离出油脂和固体颗粒，减少对下游处理设施的污染和负荷，保护环境和净化水质。
本工程旨在设计和施工一处餐饮企业的隔油池，以满足环境保护和排放标准的要求。
二、工程范围本工程包括隔油池的设计、施工和调试工作，具体包括以下内容：1.地基准备：清理现场、挖掘地坑、打桩或浇筑基础。
2.墙体结构：建造隔油池的墙体结构，采用水泥砌筑或钢筋混凝土浇筑。
3.设备安装：安装隔油池所需的设备，如进水口、出水口、油脂分离设备等。
4.管道连接：连接隔油池与周围管道系统，确保废水能够流入隔油池，并从合适的位置排放。
5.调试试运行：对隔油池进行调试试运行，保证其正常运转和工作效果。
三、设计要求1.隔油池的设计应符合国家环保政策和相关标准，达到排放标准要求。
2.隔油池的尺寸和容积应能够满足餐饮企业的废水处理需求，具备一定的处理能力。
3.隔油池应具有良好的密封性和耐腐蚀性，确保废水在处理过程中不会泄漏或造成二次污染。
4.隔油池的设备和管道应选用质量可靠的材料，确保设备长期稳定运行。
四、施工步骤1.地基准备（1）现场清理：清理现场杂物、垃圾和植被，确保施工区域整洁。
（2）地坑挖掘：根据设计要求和尺寸，挖掘隔油池的地坑，清理坑底并进行垫层处理。
（3）基础施工：根据设计要求进行基础处理，可以选择打桩或者浇筑钢筋混凝土基础。
2.墙体结构（1）浇筑底板：在地基上浇筑隔油池的底板，确保平整和密实。
（2）建造墙体：采用水泥砌筑或者钢筋混凝土浇筑方法建造隔油池的墙体结构。
（3）封闭顶部：封闭隔油池的顶部，保证隔油池的密封性。
3.设备安装（1）进水口安装：根据设计要求，安装进水口和进水管道，确保废水能够顺利流入隔油池。
（2）油脂分离设备安装：根据设计要求和设备规格，安装油脂分离设备。
（3）出水口安装：安装出水口和出水管道，确保经过处理的废水能够从合适的位置排放。
加油站成品隔油池施工方案1. 引言随着环保意识的增强和对环境污染的日益重视，加油站在施工过程中需要合理设计和布置隔油池，以避免石油产品和污水对地下水和周边环境的污染。
本文档将提供一种加油站成品隔油池的施工方案，旨在确保施工质量和环境保护。
2. 设计原则在进行加油站成品隔油池施工时，需要遵循以下原则： - 符合国家相关法规和标准要求； - 确保隔油池的结构和材料具有良好的耐油性和密封性； - 便于清理和维护，确保运行稳定性和长期可靠性； - 减少环境噪音和振动。
3. 施工步骤本文档将按照以下顺序介绍加油站成品隔油池施工的步骤： 1. 场地准备 2. 隔油池布置 3. 隔油池基础施工 4. 隔油池本体施工 5. 排水管道安装 6. 外围设施建设 7. 施工验收3.1 场地准备在施工前，需要对加油站的场地进行准备，包括清理杂物、平整地表等，确保施工区域整洁、平稳。
3.2 隔油池布置根据加油站的布局和环境条件，确定隔油池的布置位置和尺寸。
合理的布置能最大限度地避免油污扩散和对周边设施的影响。
3.3 隔油池基础施工在隔油池布置位置上进行基础施工，包括挖掘基坑、回填土壤、夯实等。
确保基础结构的稳固和承载能力。
3.4 隔油池本体施工隔油池的本体施工需要选用具有耐油性和密封性的材料，如混凝土、玻璃钢等。
根据设计要求，进行施工和固定。
3.5 排水管道安装根据设计要求，在隔油池中安装排水管道和沉淀管，以有序、高效地排放污水和石油产品。
3.6 外围设施建设在隔油池的周围建设护坡、防渗墙等外围设施，以加强隔油池的密封性和安全性。
3.7 施工验收在施工完成后，需要组织相关方进行施工验收，确保隔油池的施工质量符合相关要求，并做好相关记录。
4. 施工安全措施在加油站成品隔油池施工过程中，需要注意以下施工安全措施： -建立安全管理制度，确保施工人员和周边环境的安全； - 使用合适的个人防护设备，如安全帽、防护服、手套等； - 将易燃易爆物品远离现场，确保施工安全； - 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处置能力； - 配备专业的消防设施和器材，保障施工现场的消防安全。
钢筋混凝土隔油池施工方案钢筋混凝土隔油池施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的钢筋混凝土隔油池施工方案，以确保施工过程中的安全和质量。
本方案包括施工前的准备工作、材料选择、施工流程、验收标准等方面的内容。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察综合考虑工程地质条件，进行隔油池施工地的地质勘察，包括土壤类型、地下水水位、地下水流向等信息的获取与分析。
2.2 设计审查将施工图纸提交给相关部门进行审查，确保设计符合相应的建设标准和规范。
2.3 材料采购根据施工图纸的要求和设计审查意见，采购所有必要的钢筋、混凝土、防水材料等。
3. 施工流程3.1 基坑开挖按照设计要求进行基坑开挖，并清理底部，确保基坑底部平整。
3.2 钢筋安装根据设计图纸要求，在基坑内安装钢筋，包括梁柱、基础等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，按照设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
3.4 防水处理混凝土完全凝固后，进行防水处理，包括表面涂层、渗透结晶、堵漏等工艺。
3.5 排水系统安装安装排水系统，包括出水口、排水管道等部件，确保隔油池能够有效排放废水。
4. 施工质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键节点和数据，包括地质勘察报告、设计审查意见、材料采购记录、施工图纸变更等。
4.2 施工现场巡检定期进行施工现场巡检，确保施工符合设计要求，并及时发现和解决施工中的问题。
4.3 质量检验对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括钢筋焊接、混凝土强度、防水层厚度等。
5. 验收标准5.1 钢筋验收标准按照相关标准对钢筋的直径、弯曲度、锈蚀程度等进行验收。
5.2 混凝土验收标准按照相关标准对混凝土的坍落度、强度、收缩率等进行验收。
5.3 防水层验收标准按照相关标准对防水层的厚度、附着力、抗压强度等进行验收。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：地质勘察报告、设计图纸、材料采购记录、质量检验报告、验收记录等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：钢筋混凝土（Reinforced Concrete）- 一种由钢筋和混凝土组成的结构材料，具有高强度和耐久性。
隔油池设备维修施工方案1. 概述隔油池设备在餐厅、酒店等食品行业中发挥着重要的作用，它能有效地去除废水中的油脂和固体颗粒物，保护下水道和污水处理设备的正常运行。
然而，隔油池设备也需要定期的维修和保养，以确保其正常运转。
本文将介绍隔油池设备维修施工的方案。
2. 维修前准备在开始维修隔油池设备之前，我们需要做一些准备工作：•确认维修时间：与餐厅、酒店等业主协商确定维修时间，避免影响日常运营。
•准备必要的工具和材料：包括扳手、螺丝刀、密封胶、清洁剂等。
•安全措施：做好安全警示标识，提醒周围人员注意维修作业，确保工作区域安全。
3. 维修步骤3.1 关闭设备在开始维修前，我们需要先关闭隔油池设备的电源和水源，确保操作安全。
同时，提醒业主停止使用隔油池设备，以免干扰维修作业。
3.2 检查设备连接仔细检查隔油池设备的各个连接部分，确保其紧密连接，无漏水现象。
对于发现松动或漏水的地方，需要加固连接或更换密封圈。
3.3 清洁设备表面使用清洁剂和湿布清洁隔油池设备的表面，去除污垢和油渍。
注意使用清洁剂时要遵循安全操作规范，避免对设备造成损害。
3.4 清理油垢和固体颗粒物打开隔油池设备的入口，将油垢和固体颗粒物清理出来。
根据实际情况，可以使用刮板或吸尘器等工具来清理。
注意操作时要戴上手套和口罩，避免直接接触和吸入有害物质。
3.5 维修或更换零部件对于出现损坏或老化的零部件，我们需要及时维修或更换，保证设备正常运行。
常见需要维修或更换的零部件包括: 泄漏阀、排水管道、油水分离器等。
在维修或更换时，需要按照设备制造商提供的说明进行操作，确保正确安装和调试。
3.6 进行功能测试在完成维修和更换工作后，我们需要对隔油池设备进行功能测试，确保其正常运行。
打开水源，观察水流是否顺畅，检查各个部件是否正常工作，确认维修效果。
4. 维护建议维修隔油池设备后，为了延长设备的使用寿命，并保持其良好状态，我们提出以下维护建议：•定期清洁隔油池设备表面，防止污垢积累。
临建隔油池施工方案一、项目概述与目标本项目旨在建设临时性隔油池，以满足施工现场对于油污废水处理的需求。
通过合理设计与施工，确保隔油池能够有效分离油污，保护环境，同时满足施工进度与成本控制的要求。
二、施工现场准备清理施工现场，确保场地平整，无杂物堆积。
测定施工区域，设立施工标志，确保施工安全。
准备施工用水、用电设施，确保施工顺利进行。
三、材料与设备选择选择耐腐蚀、强度高的材料作为隔油池的主要结构材料。
选择高效、稳定的油水分离设备，确保隔油效果。
选购合格的泵、阀门等辅助设备，保障施工过程的顺畅。
四、隔油池设计参数根据现场实际情况确定隔油池的尺寸、容量。
根据施工期预计的油污废水排放量，设计隔油池的处理能力。
设定合理的进出水口位置，确保油污废水能够均匀进入隔油池。
五、施工方法与步骤按照设计图纸进行基础施工，确保基础稳固。
安装隔油池的主要结构，确保安装位置准确、牢固。
安装油水分离设备及其他辅助设备，并进行调试。
进行管道连接，确保进出水口畅通无阻。
进行整体调试，确保隔油池运行正常。
六、质量控制与安全措施施工过程中，严格按照设计图纸及施工规范进行，确保施工质量。
定期对施工现场进行检查，及时发现并处理安全隐患。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
七、工程进度与验收标准制定详细的施工进度计划，确保项目按时完成。
制定严格的验收标准，对施工质量进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
八、环境保护与废物处理施工过程中，采取有效措施减少对周边环境的影响。
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保废弃物得到合理处置。
定期对隔油池的运行情况进行监测，确保其对环境的影响在可控范围内。
本施工方案旨在为临建隔油池的建设提供全面的指导，确保施工过程的安全、高效与环保。
在项目实施过程中，将根据实际情况灵活调整，以满足施工现场的实际需求。
餐饮隔油池工程方案一、项目概述随着人们生活水平的提高，餐饮业发展迅速。
而在餐饮业中，隔油池的重要性不言而喻。
隔油池是用来分离餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水的设备，将油脂、固体颗粒等污染物有效地分离出去，保护餐饮废水处理设施，减少污染对自然环境的危害，达到环境保护的目的。
本项目将设计一套餐饮隔油池工程方案，旨在提高餐饮废水处理设施的污水处理效率，减少对环境的污染，保障人们健康和环境的可持续发展。
二、项目技术要求1. 分离效率高：能有效地将餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水分离出来，确保污水处理设施的正常运行。
2. 安装方便：设备安装方便快捷，能够根据现场环境要求进行调整安装，减少安装工期。
3. 结构稳固：设备结构稳固，能够承受餐饮废水的冲击和压力，保障设备的正常运行。
4. 容积适中：隔油池容积适中，能够满足餐饮业的日常生产需求，保证污水处理设施的正常运行。
三、设备选型在进行餐饮隔油池工程方案设计时，需要选择合适的设备。
根据项目技术要求，我们选择了以下设备：1. 隔油池：选用玻璃钢材质制成的隔油池，具有良好的耐腐蚀性能和稳定的结构。
2. 油水分离器：采用高效的油水分离器，能够有效地分离出餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水。
3. 排污管道：选用耐腐蚀的排污管道，确保污水能够及时、顺畅地排放。
4. 控制系统：采用PLC控制系统，能够实时监测设备运行情况，确保设备的正常运行。
四、工程施工1. 前期准备：确定隔油池施工位置和选址，并进行相关土建工程准备。
2. 设备安装：根据设计方案，安装隔油池、油水分离器、排污管道和控制系统。
3. 联调测试：完成设备安装后，进行联调测试，确保各个设备的正常运行。
4. 运行调试：完成联调测试后，对设备进行运行调试，检查设备是否存在异常情况。
五、工程验收1. 设备检查：对已安装的隔油池设备进行检查，确保设备安装质量合格。
2. 运行测试：对隔油池设备进行运行测试，检查设备运行情况是否稳定。
新华保险大厦隔油池工程 施 工 方 案
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北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司 二O一四年八月四日 不锈钢隔油池施工方案 根据建设单位（新华保险大厦）的要求，新建一座3m*1.5m*2m的不锈钢隔油池。 本工程施工内容：现场制作组装成品不锈钢隔油池，穿墙穿楼板打孔，安装隔油池进出口管道及排气管道，接通电源，隔油池设备调试。 由于隔油池所在位置为地下车库四层，根据现场情况，我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池，需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层 现场组装，隔油池出口管道引至室外污水井。 一、施工部署及工程工期 本工程计划工期为8天，土建及管道安装工程计划8月8日进场施工，8月15日完工；隔油池制作安装计划8月8日进场施工，8月14日完工。 人员安排：总工长1名，隔油池制作工人4名（焊工2人，安装工2人），管道安装工人4名（焊工2人，管工2人），电工1人。 施工机械：氩弧焊机1台，电焊机1台，水钻1台，电锤1台，气割设备1套，角磨机1台 根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，成立本工程项目施工小组，抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。 二、技术质量要求 （一）隔油池 隔油池采用成品制作，由于施工场地受空间限制，隔油池采用现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下： 平焊 1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。 池体及管道安装完毕后进行灌水试验，发现渗漏及时补焊。整体安装完毕后进行设备调试试验，合格后才能与原有污水出口对接投入使用。
（二）进水管 进水管道采用UPVC排水管,各施工员必须熟悉设计图纸和会审记录,具体施工要点如下： 1、在整个楼层结构施工过程中，配合作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无要求时,可比管材外径大50－100mm。管材安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。 2、按设计要求设置检查口或清扫口， 3、管件承口外侧与墙饰面的距离为20－50mm。 4、管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 5、管道穿楼板处为非固定支撑时，应加设金属套管，套管内径比穿越管外径大10－20mm，套管高出、地面50mm。 6管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。表面有油污时，用清洁剂擦净。 7、根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。管端插入承口后静置至接口固化为止。 9、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 10、承插口接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净。 11、管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 12、立管安装应注意： 12.1 立管安装前，先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。 12.2 立管安装时，先将管段扶正，按要求安装伸缩节。此后先将管段插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管道拉出预留间隙，在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕，随即将立管固定。 12.3立管安装完毕后，按第5、6条规定堵洞或固定套管。 13、横管安装应注意： 13.1先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 13.2 粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 13.3 拆除临时铁丝，将接口临时封严。 13.4 洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。 14、首层埋地管道分两段施工。先做室内部分至伸出外墙，管道伸出外墙不小于250mm，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。 15、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。设厚度为100mm的砂垫层，垫层宽度不小于管道外径的2.5倍，垫层坡度同排水管道坡度。管沟回填至设计标高。 16、埋地管穿越基础作预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不小于150mm。 17、埋地管与室外检查井连接时应注意： 17.1与检查井相连接的管道管端外侧，应涂刷粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不小于检 查井井壁厚度。 17.2相接部位采用M7.5水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次在井壁中段，嵌水泥 18、砂浆，并在井壁两端各留20－30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。 19、埋地管和沉箱内管均作灌水试验。灌水高度不低于地面高度。灌水15min后，若水面 下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，试验结束将存水排除，并封堵各受水管口。 20、排水主立管及水平干管管道均应做到通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
（三）出水管 出水管采用镀锌管 1、本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接法兰连接。 法兰连接管道安装后的管螺纹根部外露2～3扣的螺纹，多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净，对外露的螺纹丝扣刷两遍红丹防锈漆做防腐处理，红丹完成后刷两道银粉面漆。 2 管道套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm范围内的套二次，40～50mm范围内的套三次，70mm以上范围的套3～4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。 3、装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直
