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Xxx煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。
企业占地47万平方米，总资产38亿元，拥有在岗员工4400余人，其中技术研发人员400余人，6人享受政府特殊津贴。
是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，具备年产15000台（架）综采设备的生产能力，已累计生产液压支架、刮板输送机10万余架次，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。
近年来，郑煤机集团通过坚持科技先行，推行品牌战略，营造品质差异化优势等举措，自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。
2009年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元，连续第9年保持强劲增长，综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首，入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。
郑煤机集团先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团的发展得到了党和国家领导人的亲切关怀和大力支持。
2007年5月1日，中共中央总书记、国家主席、中国军委主席胡锦涛视察郑煤机集团，对企业的发展成果给予了充分肯定，并情深意切的寄以“一流的产品，一流的效益，而且还要创出世界名牌，关键是提高国际竞争力”的殷切希望，为郑煤机集团的发展增添了无穷动力。
2009年2月26日，中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江冒雪视察郑煤机集团，欣慰地说；“看到你们的产品，我对煤矿安全心里就有底了”。
ZY系列掩护式液压支架支架特点：支架结构简单，操作方便，升降架调整方便，适用于顶板较为破碎，随采随冒，老顶周期来压不明显的顶板条件。
产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mmZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700ZY6700/20/40 2.0-4.0. 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900ZY13000/30/65 3.0-6.5 13000 1.12-1.15 1.8-2.9 900ZF系列放顶煤式液压支架支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。
适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。
产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mmZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平局2.98 900ZF15000/23/43 2.3-4.3 15000 1.46 2.48-3.26 900超前端头锚固系列液压支架主要技术参数产品型号支架高度(m) 工作阻力(KN) 支护强度(Mpa) 底板比压(Mpa) 推移步距(mm)ZTC30000/28/50 2.8-5.0 30000 0.556 平均1.66 900ZTZ20000/28/50 2.8-5.0 2000 0.53 平均1.3 900ZTC13000/24/36 2.4-3.6 13000 0.47 平均2.4 900ZTZ13800/24/36 2.4-3.6 13800 0.57 平均2.6 900ZTC10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.48 平均1.6 900ZTZ10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.39 平均1.3 900ZTC24000/25/56 2.5-5.6 24000 0.46 平均1.33 900ZTZ8000/25/56 2.5-5.6 8000 0.42 平均0.77 900ZTH6870/25/56 2.5-5.6 6870 0.68 平均1.46 900ZTC30000/25/50 2.5-5.0 30000 0.58 平均1.66 900ZTZ20000/25/50 2.5-5.0 20000 0.53 平均1.3 900ZTH6600/25/50 2.5-5.0 6600 0.62 平均1.46 900ZTC39200/23/42 2.3-4.2 39200 0.47 平均1.3 900ZTZ25000/23/42 2.3-4.2 25000 0.81 平均1.5 900综采液压支架系列公司生产的ZZ2600/06/12、ZY3200/7.5/16、ZY2800/8.5/19、ZY3200/09/20薄煤层掩护式液压支架，以及ZY3000/12/26、ZY5000/13/27、ZY3200/15/36、 ZY6700/20/40 掩护式液压支架适用于一次采全高工作面，工作面采高正常范围为:1.1-3.8m，适应煤层倾角不大于45º; 制造的ZF6400/17/32、ZF9200/22/32、ZF15000/23/43型放顶煤支架适用于4~12米厚煤层、煤层倾角不大于30º;公司还制造ZC2600/14/22B矸石充填液压支架，公司可根据客户的实际需求，设计、制造满足用户需求的液压支架。
摘要在新能源全面普及之前，煤炭仍然是我国化石能源的主体。
在现代采煤技术中，综合机械化采煤是现阶段最先进的采煤方法。
液压支架作为工作面的主要组成部分，能有效隔离工作面采空区，实现对不稳定矿压的有效控制。
然而，中都现有的液压支架存在着四柱式载荷不均、支架式稳定性差、支架盾构式成本高等问题。
鉴于此，本文设计开发了一种工作阻力为2600kn的液压支架，可同时适应采矿和充填作业。
本设计主要论述了液压支架的选型、总体设计、主要零部件的设计、校核以及液压系统设计。
支架的形式为掩护式支架。
支架除了要有效的对顶板进行有效支撑，还要实现升、降、推移四个步骤。
支架采用四连杆机构，改善支架的受力状况，缩小支架的升降过程中顶梁前端前后移动的距离。
立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架最低及最高位置时的高度要求。
关键词：液压支架；顶梁；底座；立柱；结构设计ABSTRACTBefore new sources of energy are fully popularized, coal remains the mainstay of fossil energy in my country. Among modern coal mining technologies, full mechanized coal mining is the most advanced method of coal mining at this stage. As the main component of the complete mechanized coal mining face, the hydraulic support can effectively isolate the mined area from the face and achieve effective control of unstable mine stress. However, the existing hydraulic brackets have certain problems in field use, such as uneven load of the four post type, poor stability of the bracket type, and the high cost of the bracket and shield type. . With this in mind, this article has designed and developed a hydraulic support with a working resistance of 2600 kN and suitable for both mining and filling operations in response to the filling and mining needs of coal mines. This design mainly deals with the selection of the hydraulic support, the general design, the design and verification of the main components and the design of the hydraulic system.The form of the stent is a shielded stent. In addition to effectively supporting the top plate, the rack must also perform four stages of raising, lowering and moving. The bracket adopts four-bar linkage mechanism to improve the strength condition of the bracket and reduce the distance of the front end of the upper beam moving back and forth during the bracket lifting process. The column adopts a unique telescopic hydraulic cylinder with an extension rod at the front end to meet the height requirements of the lowest and highest position of the stand.Keyword: Hydraulic pressure support；Top beam；Cradle；the column-type support；structure design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2国外研究现状和趋势 (2)1.3国内发展现状及趋势 (4)1.4设计目标和内容 (6)第二章液压支架概述和方案设计 (7)2.1 液压支架的构成 (7)2.2 液压支架原理 (8)2.2.1液压支架中的载荷传递 (8)2.2.2 液压支架的工作过程 (9)2.3 液压支架的分类 (11)2.3.1 按放煤口位置分类 (11)2.3.2 按照结构形式分类 (12)2.4设计原始条件 (14)第三章液压支架的整体结构设计 (15)3.1 支架高度、中心距的确定 (15)3.1.1 支架高度的确定 (15)3.1.2 支架伸缩比 (15)3.1.3 支架间距 (15)3.2底座长度的确定 (16)3.2.1 底座长度 (16)3.2.2 底座宽度 (16)3.3四连杆机构的设计 (16)3.3.1 四连杆机构的作用与缺点 (16)3.3.2 四连杆几何特征 (17)3.3.3 四连杆机构各部尺寸的确定 (17)3.4顶梁长度计算 (21)3.4.1 支架工作方式对顶梁长度的影响 (21)3.4.2 顶梁长度计算 (22)第四章支架主要部件的设计 (24)4.1支架主要部件的设计要求 (24)4.2顶梁的设计 (24)4.3底座的设计 (25)4.3.1液压支架的底座 (25)4.4支架技术参数和立柱的设计 (26)4.4.1 支护面积 (26)4.4.2 支护强度 (26)4.4.3 确定立柱的技术参数 (27)4.4.4 安全阀压力与立柱工作阻力的确定 (27)4.4.6 支护效率 (30)4.4.7 底座接触比压 (31)4.5立柱柱窝位置和受力计算 (31)4.5.1立柱布置 (31)4.5.2立柱柱窝位置的确定 (32)4.6 千斤顶技术参数的确定 (33)4.6.1推移千斤顶 (33)4.6.2平衡千斤顶在顶梁上位置的确定 (33)4.6.3侧推千斤顶位置的确定 (36)第五章支架受力分析与计算 (38)5.1支架工作状态 (38)5.1.1 顶板状态 (38)5.1.2支架工作状态 (38)5.1.3支架受力 (38)5.2受力计算 (38)5.3 顶梁载荷分布 (41)第六章液压系统设计 (43)6.1液压支架的液压系统特点 (43)6.2 液压系统的设计方法 (43)6.3 千斤顶系统 (43)6.3.1. 侧推、调架、防倒系统 (44)6.3.2. 推移千斤顶系统 (44)6.3.3.平衡千斤顶系统 (44)6.3.4. 活动侧护板控制方式 (45)6.4乳化液泵站系统 (45)6.4.1乳化液泵站 (45)6.4.2泵站液压系统 (46)6.4.3乳化液泵站的元部件 (47)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (52)第一章绪论1.1课题研究背景能源是人类生存和经济发展的物质基础。
液压支架我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系[4]。
我国液压支架的发展历程可分为以下四个阶段：(1)学习起步阶段：我国从20世纪70年代初开始液压支架的研制工作，基础条件很差，一切都是从零开始，所需的板材、管材及液压管胶等都需要研制及试验。
1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路[5]。
在广大科技工作者的辛勤努力下，先后研制出了垛式、节式和掩护式支架。
尽管这些支架的性能和可靠性都较差，但为我国液压支架的发展奠定了基础，积累了经验。
(2)引进、消化、吸收、发展阶段：20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进了当时西方国家较为先进的综采设备共100套，其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主，支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。
1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
通过消化吸收国外先进技术，科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架，具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架，其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到了推广使用。
这一时期开发出的支架重量普通较轻，如QY31经济型支架重量仅6T，支架的工作阻力也偏小，二柱支架一般在2000～3500kN，四柱支架一般在3000～4600kN。
支架的可靠性比较差，寿命试验仅8000次，与国外的差距较大。
在支架的控制方面，操纵阀主要以ZC片阀为主，流量只有80L/min。
乳化液泵站流量一般为80～200L/min，支架的移架速度较慢，一般在20～30s/架，立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件，寿命较短[6]。
(3）完善和提高阶段：从上世纪90年代中期开始，我国液压支架进入了快速发展的阶段。
液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架；手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。
职业技能鉴定煤炭液压支架工高级工理论知识试卷注意事项: 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
3.本份试卷共3道大题，满分548分，考试时间120分钟。
一、选择题（每题2分，共91题） 1.主压力管路用字母( )表示。
A ．HP B ．P C ．O2.倾斜煤层综采面，液压支架用( )控制方式合理。
A ．本架 B ．单向邻架 C ．双向邻架3.检修标准规定：安全阀关闭压力不得低于额定工作压力的( )。
A ．90% B ．95% C ．100%4.放煤口设在掩护梁下部，通过放煤板进行放煤的支架称为( )放顶煤支架。
A ．高位 B ．中位 C ．低位5.零件相互配合时，其中一种零件作为基准件，改变另一种零件的偏差获得的配合制度是( )。
A ．机孔制B ．机轴制C ．配合制D ．装配制 6.液压支架的拆装应在( )进行。
A ．工作面 B ．井底车场 C ．液压车间 7.立柱和三用阀测试时的工作温度是( )。
A ．0~10° B ．10~50° C ．60°以上8.蓄能器是缓冲元件，为缓和乳化液泵的脉冲和储蓄( )而设置。
A ．动能 B ．流量 C ．液压能9.立柱缸口一般采用( )来防止粉尘脏物带入缸内。
A ．防尘圈B ．密封圈C ．铁丝 10.乳化液泵柱塞密封常采用( )圈密封。
A ．Y 型 B ．O 型 C ．V 型11.支架阀件弹簧的塑性变形不得大于( )。
A ．5% B ．6% C ．8%12.缓倾斜煤层的倾角为( )。
A ．小于8度B ．小于12度C ．小于25度 13.薄煤层厚度为( )的煤层。
A ．<1.3m B ．1.3-3.5m C ．>3.5m 14.中厚煤层厚度为( )的煤层。
A ．<1.3m B ．1.3-3.5m C ．>3.5m15.国家规定，中厚煤层采区回采率应大于( )%。
一、液压支架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。
二、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。
2、按适用煤层倾角分：一般工作面支架、大倾角支架3、按适用采高分：薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架4、按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架5、按在工作面中的位置分：工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架6、按稳定机构分：四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等）7、按组合方式分：单架式支架、组合式支架8、按控制方式分：本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架9、按控制原理分：液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。
2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。
3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。
4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。
5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。
6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。
7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。
8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。
ZF8000/17/32型支架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压支架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压支架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压支架主要技术参数ZZ2600/06/12型支撑掩护式液压支架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压支架主要技术参数ZF11000/20/38放顶煤液压支架主要技术参数。
一、液压支架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。
二、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。
2、按适用煤层倾角分：一般工作面支架、大倾角支架3、按适用采高分：薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架4、按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架5、按在工作面中的位置分：工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架6、按稳定机构分：四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等）7、按组合方式分：单架式支架、组合式支架8、按控制方式分：本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架9、按控制原理分：液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。
2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。
3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。
4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。
5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。
6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。
7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。
8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。
ZF8000/17/32型支架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压支架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压支架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压支架主要技术参数ZY3200/7.5/16型掩护式液压支架主要技术参数ZY5000/18/38型掩护式液压支架主要技术参数ZZ2600/06/12型支撑掩护式液压支架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压支架主要技术参数ZF11000/20/38放顶煤液压支架主要技术参数。
ZY系列掩护式液压支架支架特点：支架结构简单，操作方便，升降架调整方便，适用于顶板较为破碎，随采随冒，老顶周期来压不明显的顶板条件。
产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mmZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700ZY6700/20/40 2.0-4.0. 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900ZY13000/30/65 3.0-6.5 13000 1.12-1.15 1.8-2.9 900ZF系列放顶煤式液压支架支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。
适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。
产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mmZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平局2.98 900ZF15000/23/43 2.3-4.3 15000 1.46 2.48-3.26 900以下是各种型号的技术参数：型号zxz ZY2800/14/32 ZY2600/09/20 ZY2400/12/26 ZYQ1700-14/30 支架工作阻力kN 2800 2541-1883 2350-2472 1700支护强度Mpa 0.53-0.60 0.46-0.34 0.50-0.53 0.32-0.4 支撑高度mm 1400-3200 900-2000 1200-2600 1400-3000对底板比压Mpa 0.50-1.35 1.06-1.30 0.73-1.02 1.21泵站压力Mpa 31.5 31.5 31.531.5初撑力kN 1978 2134 2026 1130操纵方式本架操作本架操作邻架操作本架操作重量kg 9050 7900 7690 6530•产品名称：轻型放顶煤液压支架产品型号： ZFQ2000-16-24ZFQ2000/16/24型轻型放顶煤液压支架支架型号 SupportType：ZFQ2000/16/24支架工作阻力 YieldLoad：2000 KN支架高度 Height Range：1600-2400 mm支护强度 SupportDensitY：0.5 Mpa底板比压 Base pressure： 1.32 Mpa推溜力 PUSH Force For Conveyor：120 KN拉架力 Pull Force For Suport：264 KN简短说明：适用于煤质中硬，煤层中厚。
