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园林木结构工程施工方案一、施工前准备工作1.1确定项目的施工范围、工期和质量要求。
1.2编制施工方案，包括材料的选择、施工工艺、施工图纸等。
1.3确定项目的施工人员和施工班组，分工明确。
1.4准备所需施工设备和材料。
1.5做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
二、木结构的施工工艺2.1搭设施工脚手架和安装施工安全网，保证施工人员的安全。
2.2根据施工图纸，将木材进行切割、修整等加工处理。
2.3进行棒榫连接，确定好木材的结构形式，并进行预装拼接。
2.4进行木材的涂刷、防腐、防水等处理，确保木材的质量。
2.5进行木材的安装，包括架设木梁、安装木柱等。
2.6进行固定、焊接等工作，保证木结构的稳定性。
2.7进行木结构的质量检验，确保施工质量符合规范要求。
三、施工中的注意事项3.1施工过程中要注意施工人员的安全，特别是在高空作业时，要做好安全防护工作。
3.2施工过程中要与其他工种的施工进行协调，确保施工进度。
3.3施工过程中要注意木材的防水、防腐等处理，保证木结构的使用寿命。
3.4施工过程中要注重工艺细节，保证木结构的精细度和美观度。
3.5施工过程中要做好施工现场的清理工作，保持施工现场的整洁有序。
四、施工后的管理工作4.1施工完成后要进行木结构的验收工作，验收合格后方可交付使用。
4.2施工完工后要对工程进行整理、清理，将施工现场恢复原状。
4.3施工完成后要进行工程质量的评估和总结，总结经验，提高施工质量。
4.4施工完成后要及时与业主和设计单位进行交接，交付工程使用。
五、施工中可能遇到的问题及解决方法5.1施工中可能会出现木材的变形、开裂等问题，可以通过加强木材的防腐处理和加固结构等方法解决。
5.2施工过程中可能会出现施工人员不熟悉木结构的施工工艺造成的质量问题，可以通过培训和引进有经验的施工人员解决。
5.3施工过程中可能会遇到现场环境复杂的问题，可以通过改进施工工艺和加强现场管理等方法解决。
5.4施工过程中可能会出现工期延误的问题，可以通过加强施工组织和协调工作等方法解决。
木结构的基础施工方案木结构的基础施工方案木结构是一种使用木材作为主要结构材料的建筑结构形式，其具有轻质、高强度、耐久性和环保等优点。
基础是木结构建筑的重要组成部分，它起到承载整个建筑物的重量，并将其传递到地基上的作用。
因此，设计和施工合理的基础是确保木结构建筑安全和稳定的关键。
一、基础设计在设计基础时，需要考虑以下几个方面：1. 地基条件：首先需要对地基的承载力和稳定性进行评估，以确定基础的类型和尺寸。
一般来说，对于木结构建筑，常见的基础类型包括浅基础（如承台基础、块状基础）和深基础（如桩基础）。
选择适合的基础类型取决于地基的土质条件和承载力要求。
2. 基础尺寸：根据建筑物的重量和地基的承载能力，确定基础的尺寸。
一般来说，基础的宽度应根据木结构建筑物的外墙厚度和主梁的宽度确定，而基础的深度则应根据地下水位、冻土深度和地基的承载能力确定。
二、基础施工步骤1. 土方开挖：根据基础设计图纸的要求，在施工现场进行土方开挖。
确保挖掘的深度和宽度符合设计要求，并尽量避免开挖过度，以免影响基础的承载能力。
2. 基础框架制作：根据基础尺寸和设计要求，制作基础框架。
通常采用木板或钢筋混凝土来制作基础框架，确保其水平和垂直度。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，在基础框架内进行钢筋绑扎。
钢筋的选择和绑扎方式应符合相应的规范和要求。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的选择和配比应根据设计要求和当地的实际情况来确定。
5. 基础养护：混凝土浇筑结束后，进行基础的养护工作。
保持基础表面湿润，并避免受到过度的干燥或温度变化。
三、施工安全措施在木结构基础施工过程中，应注意以下安全事项：1. 施工现场应设置围栏或警示标志，以确保人员和设备的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 重要施工环节应由专业施工人员进行操作，并确保施工过程中的操作规范和安全。
4. 使用机械设备时，应确保其稳定性和安全性，并对其进行定期维护和检查。
木结构工程施工方案一、工程概况该工程位于城市郊区，项目总建筑面积为5000平方米，采用木结构作为主要结构形式。
项目包括办公楼、展厅、会议室等多功能空间，设计风格简约、现代，结构形式新颖，对施工技术和质量要求较高。
二、施工前准备1. 工程前期准备在正式开始施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工队伍、准备所需的施工材料和设备，编制详细的施工计划和施工方案等。
2. 资料审查在进行木结构工程施工前，需要对设计图纸、规范要求等进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工方案1. 施工队伍施工队伍是施工的重要环节，必须具备丰富的木结构施工经验和技术，保证施工质量和安全。
同时，要进行严格的施工队伍资质审核和培训，确保施工的顺利进行。
2. 施工材料木结构施工需要的材料主要包括木材、胶合板、钢筋等。
施工前需要对材料进行质量检查，确保符合规范和要求。
3. 施工设备木结构施工需要的设备主要包括起重机、吊篮、脚手架等，需要选择具有合格证的设备，并进行定期检测和维护，确保施工安全。
四、施工流程1. 土建基础施工首先进行土建基础的施工，包括地基处理、基础承台、地下管道等工作。
需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的稳固和牢靠。
2. 结构木材精加工按照设计要求，对结构木材进行精细加工，包括切割、打孔、榫卯连接等工序，确保木材质量和连接稳固。
3. 构件吊装安装完成结构木材的加工后，进行吊装和安装工作，需要配置专业起重机械和有经验的操作人员，保证吊装安全和准确。
4. 地面防潮处理木结构施工完工后，需要对地面进行防潮处理，包括地面防水、防腐等工作，确保木结构的使用寿命。
5. 最终验收施工完成后，需要进行最终验收工作，包括结构稳固性、水平、垂直度等方面的检查，确保木结构工程的质量和安全。
五、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，包括搭设防护网、使用安全帽等。
2. 安全教育对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
木结构屋盖工程施工方案一、概述木结构屋盖是一种传统的建筑结构，具有良好的强度和耐久性。
本工程施工方案将详细介绍木结构屋盖的施工流程、工艺要求及安全措施，确保工程质量和安全。
二、施工准备阶段1. 施工前，应组织参与施工的工作人员进行安全生产培训，掌握相关安全操作规程及应急措施。
2. 准备施工图纸、设计文件、施工材料及设备。
3. 检查施工现场的环境和基础条件，确保施工安全。
4. 测量和标定施工位置和尺寸，确定屋盖的平面布置和施工顺序。
三、主体施工阶段1. 墙柱安装（1）根据设计要求，将木料切割成所需尺寸，然后用角铁连接起来，形成墙柱的结构。
（2）在基础上设置立柱位置，用螺栓固定墙柱，保证墙柱的垂直度和水平度。
2. 斜梁和横梁安装（1）根据设计要求，将木料切割成所需尺寸，然后用角铁连接起来，形成梁的结构。
（2）安装斜梁时，应根据设计要求进行角度和间距调整，确保斜梁的稳定性。
（3）安装横梁时，应注意横梁的位置和间距，确保横梁的均匀分布和受力平衡。
3. 屋顶板安装（1）将木质屋顶板切割成所需尺寸，然后用螺丝固定在横梁上，确保屋顶板的平整度和密封性。
（2）在屋顶板安装完成后，对屋顶板进行防水处理，以防止雨水渗漏。
4. 屋顶瓦片安装（1）将瓦片按照设计要求，用钉子或螺丝固定在屋顶板上，确保瓦片的牢固性和密封性。
（2）在安装瓦片时，应注意瓦片的搭接和排水问题，确保屋顶的排水畅通。
5. 雨水系统安装（1）安装雨水槽和排水管道，将雨水顺利排出，防止积水引发屋顶渗漏。
（2）对雨水系统进行检查和测试，确保正常使用和排水畅通。
6. 检查验收（1）对整个木结构屋盖进行全面检查，确认没有漏工漏项。
（2）对木结构屋盖进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 工人在操作时应佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，保证工作人员的人身安全。
3. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
木结构施工方案木结构施工方案一、总体施工方案1.1施工目标本次施工目标是按照设计要求和相关技术标准完成木结构的搭建工作，使建筑物达到结构安全、稳定、美观的要求。
1.2施工内容本次施工主要内容包括木结构的布置与支撑、梁柱墙板的制作与安装、屋面与天花板的搭建、地板和楼梯的铺设等工作。
1.3施工工期本次施工工期为15天，其中木结构搭建和梁柱墙板的安装占用7天，屋面与天花板的搭建占用4天，地板和楼梯的铺设占用4天。
二、施工准备2.1设备与材料准备2.1.1设备：起重机、吊篮、振动车、钻孔机、锯木机等。
2.1.2材料：木材、螺栓、钢筋、水泥、砂浆等。
2.2施工人员配备2.2.1项目经理1名，负责协调施工进度、人员安排、材料采购等工作。
2.2.2木工师傅3名，负责木结构的搭建和制作。
2.2.3钢筋工师傅2名，负责梁柱墙板的安装和加固。
2.2.4泥瓦工师傅3名，负责屋面和天花板的施工。
2.2.5地板工师傅2名，负责地板和楼梯的铺设。
三、施工方案3.1木结构的布置与支撑在施工现场根据建筑设计图纸进行木结构的布置和支撑，确保每根木材的位置和倾斜度符合要求。
3.2梁柱墙板的制作与安装根据设计图纸按照尺寸要求制作梁柱墙板，然后用起重机将其吊装到相应位置，并采用螺栓和钢筋进行加固，确保结构的安全性。
3.3屋面与天花板的搭建以木龙骨为基础，铺设木板作为屋顶的基础，然后加盖防水层和保温层，最后在上面铺设瓦片完成屋面搭建。
天花板采用木板作为底板，再进行装饰和涂料处理。
3.4地板和楼梯的铺设根据设计要求，选用适当的木材和木地板进行铺设，保证地板的平整度和美观度。
同时，根据需要制作楼梯，并进行安装和固定。
四、施工安全与质量控制4.1施工安全措施在施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保每位工人都熟悉自己的工作责任和相关安全操作规程，严格遵守安全措施，确保人员和设备的安全。
4.2质量控制在施工过程中，要按照相关技术标准和要求进行施工，严格控制木结构的尺寸和倾斜度，确保结构的稳定性和安全性。
![[全]木结构安装工程施工方案](https://img.taocdn.com/s1/m/81d47b133d1ec5da50e2524de518964bce84d272.png)
[全]木结构安装工程施工方案全木结构安装工程施工方案项目概述该工程是一项全木结构安装工程，旨在搭建一个具有高度环保性的建筑。
本文档将提供该工程的施工方案。
施工流程1. 施工准备- 准备所需的全木结构材料，并进行定量和质量检查。
- 确定施工场地，并进行必要的准备工作，如清理和平整地面。
2. 基础施工- 根据设计图纸进行基础的施工，确保基础牢固可靠。
3. 主体结构搭建- 按照设计图纸和规范要求，逐层搭建全木结构的主体框架。
- 确保搭建过程中的垂直度和水平度，以保证结构的稳定性和安全性。
4. 室内装饰- 在主体结构搭建完成后，进行室内的装饰和装修工作。
- 包括地板铺设、墙面装饰、天花板安装等。
5. 室外工程- 进行外墙装饰、屋顶安装等室外工程。
6. 设备安装- 安装室内和室外的水电设备、暖通设备等。
7. 检验验收- 检查全木结构的安装质量，确保符合相关标准和规范要求。
- 进行综合验收，确保各项工程完成并符合设计要求。
安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒工人和他人注意安全。
2. 工人必须配备必要的个人防护装备，并按规定正确佩戴和使用。
3. 施工期间应遵守相关施工安全规范，防止人员伤亡和财产损失。
环保措施1. 使用符合环保标准的全木结构材料，减少对自然资源的消耗。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘和排放物的产生，确保对周边环境的影响最小化。
3. 提倡施工现场的垃圾分类和合理处理，减少对环境的污染。
以上是全木结构安装工程施工方案的主要内容，施工过程中应遵循相关法规和标准要求，确保施工质量和工期的完成。
木结构工程施工方案(总10页)第1页木结构工程施工方案一、项目概述该项目位于某市区某道路南侧，总建筑面积约2000平方米，建筑高度约9.6米，采用木结构形式。
本方案的编制基于设计方案、施工图纸和其他技术资料，旨在保证工程施工的顺利进行，保证工程的质量和安全。
二、环境与基础1、施工现场环境⑴施工现场应保持清洁，地面平整，周围的树木和垃圾等应及时清理，并设置围挡；⑵施工现场必须有稳定的地面支撑，避免木结构部件高偏差；⑶施工现场应有足够的空间放置钢架材料和木结构部件；⑷施工现场应配备必要的施工设备、工具和劳动力。
2、地基基础处理针对现场地质情况，进行正确的基础处理是确保工程安全和质量的重要保证。
基础处理应符合设计要求，必要时设置钢筋混泥土基础或地钉等。
第3页三、施工技术1、钢架安装⑴安装地点应清理干净，保证基础平整牢固；⑵根据设计要求和施工图纸，将钢架安装到位，以吊装或脚手架支撑为辅助；⑶安装时严格控制偏差，将结构按设计要求调整到水平位置；⑷接缝处应配合牢固，避免结构出现开裂或倾斜等情况。
2、木构件材料选择合格的木构件材料是确保工程质量的首要保证。
供应商应提供符合技术标准的木结构部件，必要时应检测样本材料并证明。
3、木构件加工与安装木构件应根据设计图纸按比例进行制造和安装。
每一个构件都必须经过质量检查（包括尺寸、外观、表面状况和质量等），以确保质量和安全。
加工时要注意以下几点：⑴切割和制造需要精准；⑵不要在木材上使用钢丝刷，以免损坏表面；⑶弯曲或不规则部件应使用伸缩夹持装置，以保证实际尺寸符合设计要求；⑷安装路线应尽可能简单，并尽量避免在过程中出现损坏或变形。
4、木构件安装（1）合理的安装顺序必须保证工作的安全和顺畅。
在木质构件安装时，应该采取正确的安装顺序。
在安装顺序方面，应根据设计图纸和实际情况进行调整。
（2）木构件的鉴定和安装必须按照设计规范和批准的方案进行。
所有关键虚线部位必须有标记以便于鉴定。
木结构工程施工方案一、工程概况建筑有限公司接到工程有限公司的建筑工程项目，该项目位于市区，总建筑面积为xxxx平方米。
该项目采用木结构，结构形式为框架结构。
本施工方案旨在对该项目的木结构施工进行详细规划和安排。
二、施工准备1.资源准备（1）施工人员：安排专业的木结构施工队伍，包括项目经理、施工队长、木结构施工工人等。
（2）设备器材：配备木结构施工所需的设备器材，如起重机、电锯、刨机等。
（3）材料采购：提前采购所需的木材、钢件、连接件等材料。
2.技术准备（1）编制详细的施工图纸和工程量清单，明确施工步骤和施工要求。
（2）制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
三、施工方案1.基础施工（1）根据设计要求和施工图纸进行地基开挖和基础施工。
确保基础平整、坚固。
（2）进行地下管道的布置和连接，确保管道的正常使用。
2.主体结构施工（1）搭设施工临时支撑，确保安全施工。
（2）根据施工图纸进行木结构框架的组装和安装。
（3）施工过程中，加强监督和检查，确保施工质量和安全。
3.橡胶屋面施工（1）搭设橡胶屋面施工脚手架，确保安全施工。
（2）根据施工图纸进行橡胶屋面的铺设和安装。
（3）施工过程中，加强监督和检查，确保施工质量和安全。
4.楼梯施工（1）根据施工图纸进行楼梯的制作和安装。
确保楼梯的牢固和安全。
（2）楼梯施工完成后，进行质量检查和试验。
5.室内装修施工（1）根据设计要求进行室内装修施工，包括墙面砌筑、地面铺设等。
（2）施工过程中，加强监督和检查，确保施工质量和安全。
6.外墙施工（1）进行外墙覆盖材料的选用和采购。
（2）根据施工图纸进行外墙装饰材料的施工，确保外墙的美观和耐久。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
2.加强现场管理，确保施工人员的专业素质和纪律。
3.施工中对关键部位和节点进行抽检，确保施工质量。
4.结构施工完成后，进行必要的质量检测和验收。
五、安全措施1.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
木结构基础施工方案一、基础设计1.地质勘查与评价：首先要进行场地的地质勘查，包括地下水位、土壤类型、地下水的情况等，对场地进行评价，评估其承载能力和稳定性。
2.基础类型选择：根据地质勘查和建筑设计要求，选择适合的基础类型，常见的有筏型基础、桩基础、板桩基础等。
在选择基础类型时要考虑场地条件、建筑结构特点和经济因素等。
3.地基处理：根据地质状况，进行地基处理，如挖土填土、夯实、加固等，以提高地基的承载能力和稳定性。
二、基础构造1.基础尺寸设计：根据建筑结构和设计要求，确定基础的尺寸，包括基础的宽度、长度、高度等，以满足建筑的荷载要求和稳定性要求。
2.基础深度设计：根据地质报告和设计要求，确定基础的开挖深度，以保证基础在地下的稳定性和承载能力。
3.基础钢筋设计：根据建筑结构的荷载要求和设计要求，确定基础的钢筋布置和数量，以提高基础的强度和稳定性。
三、基础施工1.地面准备工作：对场地进行清理，清除杂草、废弃物等，保持场地的整洁。
2.基础开挖：根据设计要求开始基础的开挖工作，注意开挖面的水平度和垂直度，确保基础的尺寸和深度符合设计要求。
3.基础模板搭设：根据基础的尺寸和形状，搭设基础的模板，注意模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性和精度。
4.砼浇筑：在模板内进行砼的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性，以及砼的质量控制。
5.基础养护：在砼浇筑后，进行基础的养护工作，包括保持基础的湿润、避免基础的裂缝等，以保证基础的强度和稳定性。
以上是木结构基础施工方案的基本内容，根据具体的项目情况，还需要对施工的步骤、材料和工艺进行详细设计和调整。
在施工过程中，还要注意安全和质量控制，及时解决施工中遇到的问题，保证施工的顺利进行。
木结构工程施工方案一、工程概况木结构工程是指采用木材制作的建筑结构。
木结构工程多用于房屋建筑、桥梁、塔台等建筑物的结构搭建。
木结构工程具有轻、快、省等特点，在现代建筑工程中得到广泛应用。
二、工程背景本工程为一栋多层木结构建筑工程，包括地基处理、桩基施工、结构设计、梁柱搭建等工程内容。
三、工程目标1、施工周期：本工程施工周期为6个月，力求按时完工。
2、质量要求：工程质量符合国家相关标准和设计要求。
3、安全要求：施工期间要保证工程安全，做好施工现场的安全防护措施。
四、施工步骤1、地基处理：根据设计要求，进行地基处理工作，确保地基平整、坚实。
2、桩基施工：进行桩基施工，确保房屋建筑的基础牢固。
3、结构设计：根据设计图纸，进行木结构建筑的梁柱设计工作。
4、梁柱搭建：根据设计要求，进行木结构建筑的梁柱搭建工作，确保结构稳固。
5、顶板铺设：进行木结构建筑的顶板铺设工作，确保房屋建筑的外观美观。
6、屋面防水：进行屋面防水处理，确保房屋建筑的屋面不漏水。
7、收尾工作：进行工程的收尾工作，包括清理现场、验收等工作。
五、施工组织1、项目经理：全面负责工程施工，协调各部门工作。
2、工程师：负责工程技术问题的解决和指导。
3、施工队长：负责协调各班组工作，安排施工计划。
4、安全员：负责施工现场安全管理工作。
5、现场工人：操作工程设备、参与施工作业。
六、质量控制1、严格按照设计要求进行施工，确保质量符合国家相关标准。
2、定期进行工程质量检查，及时发现和解决质量问题。
3、加强对施工人员的技术培训和指导，提高施工质量。
4、对木材材料进行质量检测，确保使用的材料合格。
七、安全保障1、严格执行安全操作规程，加强现场安全防护措施。
2、定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3、及时排除施工现场的安全隐患，确保施工安全。
4、配备应急救援设备，做好应急救援准备。
八、环保措施1、合理利用木材资源，减少浪费。
2、严格执行环保政策法规，确保施工过程不对环境造成污染。
木结构施工方案一、主体木结构工程1.施工准备工作1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合；2）检查基础平整度：2m内不大于4mm，且整体不大于10mm；2.基方铺装：1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮；2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用Ф14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm，且每段不少于两个锤击螺栓；3）装完毕后对基方平整度进行调整；3.墙体制安：1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形；2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定，每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固；3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定；4）压顶木方安装；5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。
4.楼板梁安装:1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形；2）按楼板梁布置图依次进行安装；3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装；4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固；5.楼板安装：1）按图放线排尺；2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装；6.屋架安装:1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接；2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体；3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装OSB板；二、屋面工程1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求；2.屋面放线：先铺垫厚自粘性防水卷材一道，然后在防水卷材上弹挂瓦线条。
弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两侧各160mm弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线；2）水条的位置间距：450—600mm垂直于屋面檐口均匀分布排列；3）条位置间距：挂瓦条的间距不能大于345mm，以保证上下瓦层搭接不小于75mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。
屋面坡度小于时挂瓦条间距不能大于320mm以保证屋面防漏性能良好；3.顺水条和挂瓦条的固定：1）顺水条的安装：顺水条及附加顺水条尺寸：20mm*40mm，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔为450mm；2）挂瓦条的安装：挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。
4.构筑排水沟：先将500mm镀锌板（或自粘性卷材）铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接应上搭下；再将排水沟瓦采用1：3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用1：或1：3水泥沙浆封固；5.瓦片铺设：铺瓦时从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。
三、门窗工程1、PVC包木窗工程Ⅰ.材料窗的规格，型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证，连接件，密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。
工具：嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻。
Ⅱ.作业条件结构验收完毕。
室内500mm线弹出，校核窗洞口位置尺寸，是否符合设计要求。
按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量，不符合设计要求和规范要求的不得使用。
Ⅲ.施工要点A.放线定位根据图纸中窗的位置，在各楼层标记垂直中心线，并用红三角作出标记，以保证各层窗口在一个垂直面上。
B.依据设计图纸要求，和地面轴线或控制线，确定出窗的进出位置。
C.安装安装施工中要注意轻拿轻放，防止损坏，连接件稳固不得出现松动，嵌缝材料要密实。
D.质量标准①.保证项目窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，窗框安装必须牢固，连接方法必须符合设计要求。
②.基本项目平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
窗附件齐全，安装位置准确，牢固灵活。
窗密封胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；窗框表面无划痕、无碰伤、无锈蚀。
2、室内外门工程Ⅰ.施工准备A.门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。
B.其它材料合业、拉手、门锁小五金。
Ⅱ.作业条件A.主体结构施工完成，室内+500mm水平线弹出。
B.门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。
C.门框进场后，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。
Ⅲ.操作工艺A.依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。
B.门框安装根据图纸要求确定该门的开启方向。
根据+500mm水平线确定门框高度。
根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置，固定门框。
C.门扇安装先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。
门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。
对于其它硬质木材，应打眼处理。
五金安装应图纸设计要求，拉手距地高为950－1000mm。
特殊五金应参考说明书进行如闭门器等。
Ⅳ.质量标准A.保证项目门框安装位置必须符合设计要求；门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。
B.基本项目门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定；门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边沿整齐、尺寸准确，小五金齐全符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
四、内装工程：1.外墙满铺呼吸纸一道，用码钉固定；后铺3mm 厚聚苯板一层。
2.抹灰工程1）施工准备与基层处理Ⅰ.材料准备：根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计划分批分期组织材料进场；Ⅱ.机具准备：根据工程特点和类别，做好设备、工具的前期准备，内外脚手架，接通水源、电源；Ⅲ.技术准备：审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划；Ⅳ.将基层表面清扫干净，铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；Ⅴ.抹灰层的结构组成：为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施工。
一般分为底层、中间层、面层三层组成。
A.底层：底层抹灰，主要起着与基层粘结作用，同时达到初步找平作用。
其作法是：内墙采用水泥混合砂浆打底，外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮要求的，可以采用水泥砂浆打底。
B.中间层：主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同，根据质量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。
C.每层抹灰控制厚度：①.混合砂浆抹灰厚度，一般在7-9mm；②.水泥砂浆抹灰厚度，一般在5-7mm；③.刮大白或仿磁大白，每层厚度控制在1-2mm；④.抹灰总厚度在20-25mm范围内；2）墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：Ⅰ.墙面空鼓、裂缝。
3）原因分析：①.基层处理不好，清扫不干净。
②.原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准。
③.一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。
④.不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。
⑤.夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。
4）防止措施：①.抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，要铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；②.抹灰砂浆搅拌均匀，计量准确，具有良好的和易性和粘结强度；③.底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；Ⅱ.墙面接搓有明显抹纹，色泽不匀A.原因分析：①.没有统一配料，砂浆原材料不一致；B.防治措施：①.抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位的施工操作。
避免发生高低不平，色泽不一等现象；②.室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面，用木抹搓平时，做到用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
3.吊顶工程1）对进场材料进行验收，确保吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色符合设计要求，材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏；2）据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，保证弹线清晰、位置准确；3）设计尺寸进行龙骨安装，保证龙骨吊点间距、起拱高度符合设计图纸；4）面校正龙骨位置及平整度；4.石膏板安装1）石膏板安装固定时应从板的中间向板的四周固定；2）纸面石膏板螺钉与板边间距：纸包边宜为10mm-15mm，切割边宜为15mm-20mm；3）螺钉头略埋入板面；4）石膏板上的插座、灯具等位置应合理美观；5.涂饰工程1）确保涂料的品种、颜色符合设计要求；2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内用完；3）涂刷前对石膏板板缝、钉眼进行处理，刮嵌缝、砂纸打光；4）涂刷方法：滚涂法、涂刷法结合；6.饰面砖工程1）材料要求Ⅰ.水泥：应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用。
Ⅱ.砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
Ⅲ.面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。
2）作业条件Ⅰ.主体结构施工完，并通过验收；Ⅱ.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施；Ⅲ.挑选面砖，分类存放备用；Ⅳ.应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。
3）施工操作工艺Ⅰ.基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净；Ⅱ.吊垂直、套方、找规矩；Ⅲ.打底层：抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护；Ⅳ.弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴；Ⅴ.选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2ｈ以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用；Ⅵ.粘贴面砖；Ⅶ.勾缝、擦缝；4）质量标准Ⅰ.保证项目A.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。
B.面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
