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12013.01.30410A抽屉座料上错(应为有铆钉的,而实际上的是没铆钉的),导致180个抽屉需重做.做好的抽屉用薄膜包好留着以后消化(改为无铆钉后),重做抽屉使用.22013.01.30缺330C金属铰链(实际中午货已到,但物控及物料员均未知晓到货信息,直到下午3:30才领出).换线做其他产品的准备工作32013.01.30330C塑料压脚硬度太硬(昊晟生产),导致装配困难,需要费较大力气才能装入(之前的较软所以好装)、效率低、员工劳动强度增大.已经注塑出来的由产线员工克服生产,并适当进行人员轮换装配.42013.01.30330C压脚拉簧不良率较高(1500个里面有110个不良品,不良率7.3%),不良现象：两端的挂孔不在同一平面上、还有一部分严重变形.产线挑选使用,本批全部生产完毕由产线统计挑选工时提供给采购,由采购将工时费用转稼给供应商.52013.01.31410一体横梁装压脚的卷孔偏小,导致钢丝压脚装入后过紧,转动不灵活(批量性).经技术质量部评估后让步使用,余下的2880个横梁由技术质量部做好检具后确认是否需整形.62013.01.31360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢在线维修、增加人员检测、延长加班时间至23点(需出货).72013.01.31410T钱箱打不开(与360同一条产线生产)锁架整形、在线维修、延长加班时间至23点(需出货).82013.02.01330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞,导致回复不顺畅.将连杆角度扳至小于90度92013.02.01330C电磁铁电控击打后,锁片不能通过拉簧自动复位或回复缓慢.将不良铁芯拆下(端部锥度大的),换上端部锥度小的铁芯生产.102013.02.02330C底板有压印(同一部位),数量100块.经技术质量部评估后确认可以让步使用(Ⅲ级标准产品)112013.02.02缺防冻滑轮(低温脂滑轮)临时用普通滑轮代替生产(放到缝纫机油中浸泡后再擦拭使用)122013.02.18供应商提供的4芯及6芯话机插包装数量太大(500个/包,造成数量清点繁琐),且包装凌乱(导致有些芯线头端被挤弯,焊线前需手工整直).产线增加数量清点频率,芯线头端被挤弯的在焊线前先采用手工整直.132013.02.18400D钱箱出不足的问题一直存在,且异常比率均在90%以上,对生产效率影响很大.先将滑轨从罩壳上取下,并将滑轨上原有的油擦掉,然后再加上缝纫机油以后将抽屉反复抽拉磨滑轨.。
生产作业异常情况反馈单
1、 因设备重大故障、原物料迟到、停电停水等影响正常生产2小时以上或有非常规入库产品等情况，均需填写《生产作业异常情况反馈单》。
反馈单由工厂生管科填写，厂长核准，报至生产总监（还需报至“股份公司”生产总监）与生产总监助理，由生产总监助理知会相关部门。
如涉及管控产品，入库时即由工厂附跟此单。
2、 此单主要功能为联络信息，原则上由生产调度部门作处理，如涉及超出生产调度部门职权范围的事 项则需生产总监签批意见。
表号：
版号：。
售后服务部-生产质量管理异常报告表
一、异常情况描述
售后服务部在最近的产品质量检查中发现了以下问题：
1.部分产品在交付给客户后出现功能故障，影响客户正常使用；
2.客户反馈产品外观存在瑕疵，严重影响产品美观度；
3.存在少量产品装配不到位，导致使用过程中产生异响。
售后服务部对以上问题进行了跟进调查，并拟定了相应的解决方案。
二、解决方案
1. 功能故障
针对功能故障的产品，将进行全面排查和测试，并针对不同故障情况采取相应
维修措施，确保产品功能完好。
2. 产品外观瑕疵
针对外观瑕疵的产品，售后服务部将改进生产流程，加强对产品外观质量的把控，确保每一台产品的外观符合标准。
3. 装配质量问题
售后服务部将对装配流程进行重新检查和培训，确保每一道工序都符合质量要求，避免因装配不到位而导致的问题。
三、改进措施
1.加强与生产部门的沟通，及时反馈售后服务部发现的质量问题，共同
寻找提升质量的解决方案；
2.建立完善的产品质量管理体系，包括从原材料采购、生产过程控制到
最终产品检验的全流程质量管理，提高产品整体质量水平；
3.定期组织培训，提升售后服务部门员工的产品知识和质量管理意识，
确保能够及时有效地处理各类质量问题。
四、总结与展望
售后服务部将持续关注产品质量管理情况，加强内部协作，不断改进工作流程，提升产品质量满足客户需求，为企业发展保驾护航。
同时，售后服务部也将继续倾
听客户反馈意见，不断优化服务，提升客户满意度，为客户提供更好的产品和服务体验。
以上为售后服务部-生产质量管理异常报告表，请相关同事认真审阅，并根据具体情况及时落实改进措施。
生产异常反馈单 NO.
文件版本号 QD-0011-A
第一步,反馈部门发现问题
发现地点
产品名称
生产投入数
不良品数
不合格比率
异常现象 异常原因
1、 制程工艺 涉及SOP 文件号 现象描述
2、 员工操作 岗位名称 现象描述
3、 原材料不良 材料名称 材料供应商名称
材料不良现象描述 4、 机器设备故障 设备名称 故障描述 5、 其它
相关表格记录文件号 反馈人/反馈部门/日期 审核/日期
第二步,以下由PE 或品质部门分析原因
ID 现象 原因分析
责任人/部门
1 2 3 4 具体原因
5
分析人/日期
审核/日期
第三步,各部门评估临时处理意见，总经理批准
处理意见 负责人/部门/供应商 完成日期 跟踪人/部门 1、 停拉整改 2、 返工返修
3、 暂停生产，转拉投产
产品/定单 4、 供应商改善
临时处理措施
停拉整改时 ： 需停拉时间 人*小时 预计损失 元 费用由 承担 返工返修时 ： 需消耗工时 人*小时 损失估计 元 费用由 承担 相关单据/文件号 索赔单号
会签
生产部 品质部 PMC 采购部 工程部 总经理
第四步,以下由责任部门/供应商回复，工程部门审核，品质部门跟踪验证改善效果，总经理批准
涉及材料质量问题,供应商必须在三个工作日内书面回复,否则按我司实际消耗加倍扣除供应商费用.
问题点
永久改善措施
完成日期
跟踪人/部门
永久改善措施
责任人/部门/供应商 审核/日期
批准/日期。
生产主管生产异常报告表1. 异常报告信息- 报告编号：[报告编号]- 报告日期：[报告日期]2. 生产信息- 产品名称：[产品名称]- 生产批次：[生产批次]- 生产日期：[生产日期]- 生产主管：[生产主管姓名]3. 异常信息描述生产过程中的异常情况，并提供详细信息，包括但不限于以下方面：- 异常类型：[异常类型，例如设备故障、人员缺失等]- 异常描述：[详细描述异常情况，包括出现时间、地点、相关人员等]- 影响范围：[异常情况对生产过程和产品质量的影响范围]- 处理措施：[采取的处理措施，包括紧急措施和长期解决方案] - 处理结果：[异常情况的处理结果，包括恢复生产、修复设备等]4. 效果评估评估异常情况的处理效果，包括但不限于以下方面：- 生产进度：[异常处理对生产进度的影响，包括延迟、加班等] - 产品质量：[异常处理对产品质量的影响，包括废品率、客户投诉等]- 成本控制：[异常处理对成本控制的效果，包括维修费用、人力成本等]5. 处理建议基于异常报告的情况和评估结果，提出相应的处理建议，包括但不限于以下方面：- 预防措施：[避免类似异常情况再次发生的预防措施]- 改进建议：[提出对于生产流程、设备优化或人员培训等方面的改进建议]- 监测机制：[建议建立相应的异常监测机制，及时发现和处理异常情况]6. 备注- [其他需要说明的事项]以上为生产主管生产异常报告表的内容，请认真填写并及时提交。
如有任何疑问，请随时与生产管理部门联系。
谢谢合作！注意事项：- 请务必填写完整准确的信息，确保报告的可靠性和准确性。
- 异常报告应及时提交，以保证异常情况能够得到及时解决。
- 在填写异常报告时，应避免任何不准确或不真实的陈述，以确保报告的可信度。
T O : 采购部 技术部 P M C 业务部 仓库
生产异常报告单
说明：如有异常及时上报或电话通知上级，不得延误。
感谢你的支持与配合！
此文档存生产部备案！
文件编号：
XY-SJ- -LT 鑫誉金属制品有限公司 案件编号： XY- 异常类型 产品异常 设备异常 计划异常 其它 物料异常 质量异常 工艺异常 提出部门
发生时间 报告人
时间：自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
班组 紧急度 紧急 急 一般 影响度 较严重 一般 轻微 生产订单： 产品型号： 数量： 待工人数： 停工时间： 异常工时： 停工成员：
1、异常情况描述：
确认： 审核：
原
因
分析
与建
议 材料/零件来料不良 设备模具异常 作业人员方法不当 工艺问题 设计问题 质量问题
其它 2、原因分析：
确认： 审核：
责任部门填写 3、临时或立即改善解决方案： 确认： 审核： 4、最终处理结果： 确认： 审核： 5、防止再发生对策： 确认： 审核：。
