催化剂评价微反装置
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催化剂评价装置原理
催化剂评价装置是用于评估催化剂性能的设备,其原理涉及多
个方面。
首先,催化剂评价装置通过模拟实际工业生产条件,将催
化剂置于特定反应体系中,以评估其催化活性、选择性和稳定性。
评价装置通常包括反应器、进料系统、产物分析系统和数据采集系统。
其次,评价装置利用不同的反应条件(如温度、压力、进料组
成等)来模拟实际工业反应条件,以确定催化剂在不同工艺条件下
的性能表现。
通过改变反应条件,可以评估催化剂在不同工艺条件
下的适用性和稳定性。
此外,评价装置还可以通过监测反应过程中的关键参数,如反
应速率、产物选择性、催化剂失活速率等,来评估催化剂的性能。
这些参数可以通过在线或离线分析技术进行监测和分析,以获取催
化剂性能的定量数据。
另外,评价装置还可以通过比较不同催化剂的性能来进行评估,从而确定最佳催化剂的选择。
通过对比实验数据,可以评估不同催
化剂在相同条件下的性能差异,从而为工业生产中的催化剂选择提
供参考依据。
总之,催化剂评价装置的原理涉及模拟实际工业条件、监测关键参数、比较不同催化剂性能等多个方面,以全面评估催化剂的性能表现。
这些评价装置的原理和方法对于催化剂研发和工业应用具有重要意义。
MRT-M00221BG催化剂评价试验装置操作说明书北京航天世纪星科技有限公司编制二0一0年十一月朋友:欢迎您使用我公司的产品,为保证装置的正常运行我们特友情提示:★操作人员在使用本装置前请认真阅读说明书;★不要在控制微机中装入与控制程序无关的软件,以免系统受到病毒侵害;★不要自行修改控制程序;★以下部件出现故障时,请务必与我公司联系或请专业人员处理,不要自行拆卸1.质量流量控制器;2.减压阀;背压阀;3.控制系统;★我们欢迎您对本装置提出改进建议。
目录A部分一.装置简述.- - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - 4二. 装置操作指南 - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - --5三.装置故障与排除- - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - -7/8 四.安全操作要求- - - - - - - - - - - -- - - - -- - - - - - - - - 8五.装置保养- - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - -- - - - 8六.装置安装环境条件- - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - -9七.供电条件- - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - -9八、供气条件- - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - 9 B部分九.计算机操作指南 - - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - 101计算机控制系统- - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - -11 2计算机操作基本说明- -- - - - -- - - - - - -- - - - - - - - 12/22十.附件:1.工艺流程图- - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - -- - 232.电路图 - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - -- - - - 24/28A部分:试验装置操作说明一、装置简述:本装置为2气1液微反试验装置,催化剂最大装量为2ml,固定床反应器采用316L不锈钢材质,一段控温反应炉(带程升)。
固定床评价微反装置
原理
固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器.固体物通常称颗粒状2~15mm 左右,堆积成一定高度或厚度的床层.床层静止不动,流体通过床层进行反应 .固定床反应器主要用于实现气固相催化反应.
简介
结构
装置采用框架式结构,板块化设计,分为气体减压\进料\反应产品收集和放空等区域
用途
本装置适用于多种催化反应,设计压力为10MPa,催化剂最大填装量为20ml,反应炉为三段控温,反应温度≤600℃,控温精度±1℃。
WFS-1D自动微反活性评定仪培训日志对WFS-1D自动微反活性评定仪进行了5天的培训,通过培训使我对仪器的原理、操作、及维护有了深入的了解,收获颇丰。
1.仪器原理WFS-1D是裂化催化剂活性评价装置,用于裂化催化剂的活性测定。
它既可用于工业平衡催化剂又可用于老化过的新鲜催化剂的活性测定。
本反应器采用标准的直馏轻柴油(235-337℃馏分),将5克催化剂装入一个床层温度控制在460℃标准反应器中,反应的液体产物收集在放在冰水混合物的冷阱中的特制的收集瓶中,反应的液体产物用色谱进行分析,根据C12将组分分成两部分,C12之前的组分为汽油组分,C12之后的组分为柴油组分,根据柴油组分计算催化剂的微活性指数。
2.仪器组成仪器分为反应系统和仪表控制系统。
反应系统包括反应器,反应炉,冷阱及收集瓶,注射泵等。
反应器上部有一个螺杆,原料油经过螺杆被汽化,螺杆下面有一个7cm 的恒温区,催化剂装在恒温区中部。
反应器下面有两个Φ3mm不锈钢引出管,其中1个用于测量催化剂床层温度,另1个用于引出反应产物。
液体收集系统:反应器下端的引出管通过乳胶管与放在冰水混合物的玻璃瓶中的特别设计的收集瓶相联接。
注射泵的注射器通过六通阀与收集瓶和反应器相连接,注射泵运行和停止、前进和后退由PLC程序控制;仪表控制系统包括,温度控制器、氮气流量、压力测量。
3.仪器的操作3.1反应器床层温度控制。
按下仪器面板上的加热按钮,开始加热反应器床层。
反应床层温度应控制在460±1℃,一般将温度控制器的设定值设在460℃,待床层温度稳定后,即可进行试验。
3.2 准备待测催化剂。
催化剂中含水会对结果造成很大影响,因此为了保证催化剂装量的准确性,待测催化剂应在温度控制在120±5℃烘箱内烘干1小时。
3.3 吹扫氮气设置。
调减压阀使减压后的压力为0.1Mpa,调流量控制器使转子流量计指示为20ml/min。
3.4 油泵的标定。
为了确保试验结果的准确性,每天开始实验前应该将油泵进行标定,使每次进油量为1.561.56±0.02克。
催化剂评价实验装置讲义2012年10实验一乙酸乙酯的合成一、目的要求1. 掌握酯化反应的原理,熟悉柱塞泵基本操作。
2. 掌握催化剂评价方法和反应器的构造。
二、实验简介乙酸乙酯是一类重要的酯类化合物,具有特殊芳香气味的无色液体,易溶于乙醇和乙醚。
广泛应用于有机合成、医药、合成香料和工业溶剂等领域。
作为工业溶剂,用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中;作为粘合剂,用于印刷油墨、人造珍珠的生产;作为提取剂,用于医药、有机酸等产品的生产;作为香料原料,用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料;用作溶剂,及用于染料和一些医药中间体的合成。
是食用香精中用量较大的合成香料之一,是工业上使用的低毒性溶剂。
还可用作纺织工业的清洗剂和天然香料的萃取剂,也是制药工业和有机合成的重要原料。
化学结构式为:三、实验方法(一)实验过程实验前先将反应器内填装好催化剂,拧紧装置的各接头。
将乙酸和乙醇按1:1混合好,加入原料液储罐,装置送电,打开计算机点击软件图标,打开氮气瓶给装置管路充气,开动柱塞泵将原料打入管路中,在预热器中混合,进入反应器,80℃下常压反应,通过冷凝器、气液分离器,最后收集罐里收集产物,称重。
(二)、实验记录表格1. 红外吸收光谱法、标准物TLC对照法。
2. 核磁共振光谱法。
思考题:1. 加入强酸性离子树脂的目的是什么?是否可以不加?为什么?2. 本反应可能发生那些副反应?产生哪些副产物?3. 是否可用别的物质代替?实验二柴油加氢反应一、目的要求1. 掌握加氢反应的原理,熟悉柱塞泵基本操作。
2. 掌握催化剂评价方法和反应器的构造。
3 熟悉柴油成分,主要杂质的去除方法。
二、实验原理加氢精制是指在一定温度、压力、氢油比和空速条件下,原料油、氢气通过反应器内催化剂床层,在加氢精制催化剂的作用下,把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、氨和水。
催化剂评价装置
催化剂评价装置一般都是非标设计的试验撬装装置,根据不同的催化剂机理,其评价装置的特性、重点、精度都不近相同。
下面,我只是举例说明一些催化剂评价装置的特点,其实,还有一些石油、化工、煤化工、精细化工、生物医药、环保的非标设备也是类似的,并不一定每个设备都有崔催化剂。
1,石油方面,加氢催化剂、烷基化、催化裂化、重整、加氢异构等等,这里涉及的催化剂的试验条件比较宽泛,需要关注的参数有催化剂的空速、稀释比、吸放热反应、高径比、氢油比、氢耗等等,涉及的温度从几十度到500甚至更高温度,催化剂的反应方式有固定床、流化床、移动床、悬浮床、浆态床、沸腾床等等。
2,煤化工方面,最近的煤化工也比较热,从费托合成的反应,到甲醇系列的MT0,MTP,MTA,MTG,DMMN,MTBE,甲醇甲苯PX等等,其催化剂的形式也多种多样,催化剂评价装置在煤化工的应用上,需要有成熟的经验才能少走弯路。
3,环保方面,脱硫脱硝,大气VOCs处理,SCR,污水处理,污泥处理,脱氮,脱磷,脱臭,热解等等,最近随着环保力度的增大,环保的试验设备需求也是越来越多。
4,其它方面,例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、萘二甲酸、环十二酮、异丁烯、液体橡胶、戊醛、等等聚合、精细化工方向,蒸馏、精馏、萃取、吸附、分离的试验,也是需求很大。
5,试验装置需要做好,需要一个认真、耐心的团队,并且不怕挫折和困难,因为大部分催化剂的研发,是属于先进的化工领域,有些创新和设计,都是前人没有的,在执行过程中,遇到困难在所难免。
在我们进行悬浮床研发的过程中,确实勇于面对困难,不断创新和改造,终于实现了连续开车,使得我们的催化剂评价,得到很好的效果,所以,你还是需要根据你的催化剂性能,目标,方向,来选择,适合你的品牌。
催化剂评价微反装置原理固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
固体物通常呈颗粒状,粒径2〜15mmfc右,堆积成一定高度(或厚度)的床层。
床层静止不动,流体通过床层进行反应。
它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烧类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。
涓流床反应器可归属于固定床反应器,气、液相并流向下通过床层,呈气液固相接触。
固定床微反实验装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。
装置自动化操作,各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集,并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。
通过计算机系统设定温度和流量值,用户可对装置实现自动化操作。
根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。
固定床反应器的优点是:①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。
②催化剂机械损耗小。
③结构简单另有油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪,供用户订货时另外选择配置。
此外,还可根据用户要求进行设计、加工。
简介该装置是一个自动化系统,用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。
装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。
将一定量的催化剂放置于反应器中,在特定的工艺条件下,对催化剂性能进行长时间连续的测试。
装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求,采用特别的内表面处理工艺和结构设计,满足不同催化剂和工艺的实验要求;装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件,最大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。
固定床微反实验装置系统采用模块化的设计结构,不仅日常操作和维护简单,也保证了装置未来的升级简单容易。
固定床微反装置对催化剂的评价专项职业技能规范一、定义运用连续固定床微型反应器实验装置,对催化剂性能进行评价。
二、适用对象炼油生产技术专业学生三、操作规范与相关知识技能名称:固定床微反装置对催化剂的评价职业领域:燃料油生产工工作任务操作规程相关知识比重(%)开工前的准备1.物料准备2.填装催化剂3.设备、管道、仪表及消防设施的检查1.填装催化剂相关知识2.有关催化剂知识3.主要设备的相关知识10吹扫、试漏1.吹扫氮气线路2.吹扫氢气线路3.吹扫原料线路4.用肥皂水检查各个接口点1.基本工艺流程及原理2.吹扫、试漏的注意事项15升温1.程序升温至100℃、200℃、300℃2.恒温1.控制升温速率2.温度控制仪的使用方法15进料1.预进料:N2和甲醇进料2.用H2和硝基苯置换1.预进料的原理及注意事项2.进料的注意事项20反应1.反应条件恒定2.进料恒定3.采样1.加氢反应原理2.操作参数的控制方法3.采样安全注意事项25停车1.停止进料,通入氮气和甲醇置换原料;2. 关闭温度控制器电源、预热器电源,不要关闭其它电源;3.待温度降至150℃关闭其它电源。
4.关闭反应气体阀门。
1.停车方案2.对反应后剩余原料及产生的废气的处理方法。
15四、实训要求子项目(实训)标准项目代码及编号060907实训地点炼油工艺实训基地考核形式实际操作工位配置标准项目知识讲解技能示范能力训练考核评价离心泵流量调节1、反应原理2、装置组成、反应器结构及工艺流程3、操作规程4、色谱系统组成及产品检测5、实验数据处理及结果分析1、运行过程计算机控制及仪表控制,系统检漏、进料流程、氮气置换保护等2、反应器的拆卸、催化剂装填及安装4、色谱开机操作、进样操作,色谱工作站操作1、能绘制装置工艺流程2、能稳定控制生产过程的工艺参数3、学会最佳反应条件选择4、掌握反应器拆卸及安装方法5、根据实验结果会分析不同操作条件对反应结果影响1.对装置能够按工艺流程进行全面检查2.正常开车操作3.安全取样进行分析4.正常停车操作学时所用设备名称|固定床微反实训装置用途完成对催化剂性能评价耗材使用名称硝基苯、氢气、氮气、催化剂、冷凝水等职业技能取证的关联度技能要求1.掌握正常开车操作2.操作参数的控制3. 掌握正常停车操作相关知识本实训是在学习了《有机化学》、《化工单元过程操作技术》、《化工反应原理及设备》、《炼油催化剂》、《燃料油生产技术》等课程的基础上进行的。