对层压后出现气泡现象的总结做完小气泡有脱皮现象

混凝土表面出现气泡的原因与处理措施混凝土的外观气泡不仅影响观感，同时也会对混凝土的耐久性和结构安全产生影响。

混凝土表面气泡产生的原因较为复杂，从河砂级配、减水剂、混凝土整体的坍落度、含气量、塑性黏度、脱模剂选择、布料厚度、振捣均会对混凝土表面气泡产生影响，不少学者进行了相关研究。

这种针对某一因素或多个因素对混凝土气泡影响的研究从室内结果来看均具有积极的研究价值，但从工程实际操作中，往往需要根据现场施工效果去逆推产生的原因以便找出改进措施。

若对可能造成表面气泡的因素进行一一排除，不仅工作量大，从工期上考虑也不现实。

目前对气泡产生原因进行定性分析的文章较少，而混凝土表面气泡问题究竟是混凝土自身的问题还是振捣原因导致还需进一步论证，因此本文从气泡的形状、尺寸、数量、分布等表现形式对几种常见的气泡进行归纳总结，尝试建立气泡特征与气泡产生原因间的对应关系，并提出相应的处理方法，希望可为处理工程实际问题提供帮助。

1不规则大气泡不规则大气泡通常尺寸大于10mm，轮廓不规则。

此类气泡为混凝土浇筑时混凝土与模板未完全贴合产生的空隙，振捣时空隙中空气未排出所致，属于固-气界面。

具体产生的原因一方面是由于混凝土黏稠度过大，主要由于减水剂掺量不足或坍落度损失过大造成；另一方面是混凝土构件在施工过程中振捣不到位或漏振，导致气泡无法排出，进而形成气泡。

以下对容易出现的几种气泡形式进行分析。

（1）混凝土表面存在的尺寸大而轮廓形状不规则的气泡，通过仔细观察发现，该气泡内壁粗涩，内表面浆体存在凸起的砂粒，气泡深度较大。

实际情况为该构件于冬天浇筑成型，气温较低影响了减水剂的早期分散效果，混凝土比较黏稠、填充效果较差，浇筑时混凝土与模板间存在较大的空隙，由于气温较低且施工效率过高，振捣时漏振形成气泡。

（2）为墩柱表面不规则气泡，气泡内表面粗涩，但深度较浅，分析认为墩柱浇筑时混凝土流动性较好，由于墩柱浇筑高度较大，空气在侧向混凝土的压力下被压缩，故而呈扁平状。

对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象对层压后出现气泡现象的总结组在太阳能组件生产过程中，层压是一道至关重要的工序。

组件的寿命，性能及组件的美观都在层压这个环节定型。

而在这道环节，经常出现一些致命的问题，比如出现气泡、组件破碎、电池串错位等等。

严重时甚至导致组件的报废，这无疑会增加生产成本。

所以有效控制这些问题的发生至关重要，下面我们主要对层压后出现气泡现象的原因和解决措施进行总结。

组件层压后存在气泡，可能造成的原因：1、EVA裁剪的数量没有合理控制，导致EVA裁剪过量，放置时间长，致使EVA受潮：当EVA受潮时，会出现间歇性局部花纹状不粘合现象即局部脱胶。

解决方法：有效的控制每天使用的EVA数量，并且EVA从产家购进时摆放要合理，环境湿度要≤60%。

而且拿到组件车间进行生产的EVA批号、时间进行有效控制，尽量做到EVA购进后及时生产。

做到先购买的先生产。

2、EVA材料本身不纯，交联度达不到技术指标。

指标规定EVA的交联度要达到75%-85%，过高EVA容易变黄，交联度过低会导致气泡。

解决方法：购进EVA时，要求产家提供确切的工艺参数，因为各个产家的EVA不同，工艺参数要相应有所改动。

为了使EVA交联度达标，把好来料关很重要。

工艺员及时做EVA交联度实验，确保EVA交联度合格。

3、抽真空不理想，不能将气体抽干净，加压时已不能将气泡赶出：层压后出现气泡很大程度上与抽真空有关，所以每次层压前要观察层压机真空泵是否正常，上下室真空维持力是否正常。

①真空泵转速低（即功率低）会导致抽真空抽不干净。

但是转速过快（抽真空力度大）又会导致电池串错位。

选择合适的真空泵很重要。

②检查密封圈是否漏气，特别注意层压机上盖密封圈。

漏气会导致层压出现气泡。

解决方法：设备技术部及时更换硅胶板，及时更换真空泵油，适时对真空管道进行清理，防止真空管道堵塞，导致抽真空不良。

混凝土产生气泡原因分析及预防措施我工区在DK175+990框架涵混凝土混凝土施工中发现表面气泡多，不美观，影响了外观质量，为了在以后工作中进行预防，现在对气泡产生原因进行分析。

气泡有无害气泡和有害气泡之分。

在混凝土中形成微小气泡属于无害气泡。

这种气泡从混凝土结构理论上来讲，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。

一、产生气泡的原因产生气泡的原因很多，根据自己经验和请教相关前辈，主要有以下几个方面的原因：(1) 级配不合理，粗级料过多，细级料偏少；(2) 骨料大小不当，针片状颗粒含量过多；(3) 用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关；(5) 使用的脱模剂不合理。

混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。

直接导致混凝土结构表面出现气泡(6) 与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。

往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡气泡的形成主要是属于一种物理原因。

根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多骨料大小不当，石料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比实验室提供的砂率要少，细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。

水泥和水的用量，也是导致气泡产生的主要原因。

在实验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言。

如果在能够满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少，但成本会加大。

在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水和水泥的水化反应消耗部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的机率增大，这便是用水量较大，水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。

所以需严控入模坍落度。

混凝土的外掺剂和水泥自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。

虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡，在生产实践中出现的机率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。

覆膜常见问题及解决方法问题一：覆膜后出现气泡覆膜常常会出现气泡，造成视觉上的影响。

以下是一些常见的原因和相应的解决方法：1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。

建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。

2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。

在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。

2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。

在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。

层压气泡问题及解决方案层压，针对现在出现由于归胶板破而造成组件出现大量气泡，现在已经出现《层压机层压次数记录表》并规定了硅胶毯的使用寿命。

材料问题造成组件层压后出现花纹状或不规则形状的气泡，并且背板带有凹坑。

层压，请计划部与进检加强对供应商的选择与监督。

绝缘条太厚，请计划部配合（一般为0、17~0、22之间）背板凹痕；凹坑，主要是由于硅胶毯或四氟布上残留EVA，四氟布没有铺好，或四氟布破损未及时更换，以及员工在清除EVA的时候没有清除干净；层压，及时清理高温布上残留的EVA，在铺设高温布的时候要注意高温布的正反问题，在高温布上注明高温布的正反面，出现破损的高温布及时更换。

褶皱主要是由于EVA的收缩与背膜或绝缘条的收缩不同造成；层压，尽量使用稳定的材料，不能频繁的更换材料；焊锡：主要是串焊模具板上的锡渣，层叠在焊接处飞溅出来的焊锡；焊接层叠：单焊电池片焊好后负极朝上流入串焊工段有利于串焊操作员工检验有无锡渣，串焊时收尾时要避免分叉。

互联条、汇流带残留主要是层叠时剪多余的涂锡铜带时飞溅到组件中层叠将原有的145mm互链条尺寸做出相应的调整纤维头发裁剪区，层叠区衣物或物品纤维由于静电原因被吸进EVA或背板上（主要）层叠裁剪车间防静电措施，裁减，层叠工序卫生工作及员工衣着改进,从新制作背板，EVA周转车，昨天用简易的释放静电装置有一定的效果，但是同时又带来了一些不便，所以现在准备从新制作工装，图纸在设计中裁剪区，层叠区衣物或物品纤维在运输或使用时掉进EVA或背板上层叠裁剪玻璃划痕层叠搬运时手势不对玻璃与玻璃之间划伤，玻璃自身问题层压层叠在搬运玻璃时避免拖拉现象，进检，采购部门对玻璃质量的把关，并设立准备工段玻璃杂质玻璃自身问题玻璃自身原因进检，采购部门对玻璃质量的把关小虫裁剪区，层叠区有小虫飞进EVA或背板中加强车间的防虫管理，及密封性，保持车间整洁，进车间要设风淋，门禁系统破片,缺角1、主要是由于电池片碰撞所致2、电池片自身质量问题3、层压时操作方法不对导致破片搬放组件统一手势背板破层压时在铺设高温布时没有将组件引出线摆弄整齐导致背板被压破及电池片被压破有些材料比较软，在割边时会割破操作人员不注意将组件背板划破层压铺设高温布时没有将引出线平铺在背板上，导致层压过程中将背板划破并将电池片顶破，消边时由于刀片问题用力过猛，不慎将背板划破整体偏移主要出现在诸暨枫华，其次为其他国产EVA其他产生的可能在于操作人员在抬组件时由于晃动造成层压材料不能更换太频繁，对出现问题的EVA 停用规范抬组件的手势背板偏移主要发生在没有黏贴胶带的组件，或者由于粘贴四周的胶带没有粘牢检验层压操作人员在抬组件前确认四周的胶带是否贴好，在摆放的时候查看背板是否有移动，如有需纠正过来异物主要是材料中含有的杂质，或是层叠的时候由于静电而带入的异物层叠加强材料的进料检验，增加防静电措施汇流带弯曲接线头外露主要是由于EVA收缩不同引起，层压机在抽真空的时候造成的原因层压层压机需定期维护，真空泵油的更换以及真空泵本身均需要制定定期维护保养条码操作人员不注意，检验漏检。

混凝土气泡成因及处理一、产生原因1、原材料方面（1）、气泡与水泥品种有非常密切的关在水泥生产过程中使用助磨剂（外掺专用助磨剂,厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂）的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。

（2）、外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果,不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。

例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果，在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的,主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能.只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。

当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡,这对混凝土强度及耐久性反而不利.（3）、掺合料也会直接影响气泡的数量当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时,用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料还对强度有一些提高，适量的掺合料能改善混凝土的和易性,形成的胶合料能填塞骨料间的空隙,减少气泡的产生。

但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出,故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。

（4）、混凝土的骨料级配不合理根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理,粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙,导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件. （5）、水灰比不合理水灰比偏大时,会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大,这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。

（6）、混凝土中砂所占比例不理想混凝土中细砂的比例在35%～60％范围时，细砂含量越大，混凝土拌合物的抗分离性越差,振捣过程越易分层造成上部气泡集中.（7）、坍落度过小或过大应采用尽可能低的坍落度,坍落度一般为120~180mm,混凝土拌合物坍落度小于12cm时,易形成粗骨料离析，同时不易振捣密实；坍落度大于22cm时，不易排气,同时在振捣过程易分层.2、施工工艺方面（1）、与混凝土生产搅拌及运输的设备形式和时间有关搅拌时间不合理，搅拌时间短会导致搅拌不均匀，使气泡产生的密集程度不同.但搅拌时间过长又会使混凝土中引入更多的气泡。

混凝土表面气泡问题综合分析一、问题提出混凝土表面气泡问题是建筑施工过程中比较常见的问题之一，它严重影响建筑物的美观度和使用寿命，甚至还会影响其承载能力。

因此，解决混凝土表面气泡问题对于建筑施工来说至关重要。

本文以建筑专家的角度，对混凝土表面气泡问题进行综合分析和解决方案探讨。

二、气泡形成原因混凝土表面气泡的形成有很多原因，主要与混凝土的材料、施工工艺和环境等相关。

其中，水泥和砂浆中留下的空洞、过量的水分、混凝土振捣时间过短、气温低等因素都可能导致混凝土表面气泡问题的出现。

针对不同原因，我们可以通过不同的方式进行解决。

三、解决方案对于混凝土表面气泡问题，我们可以采取以下几种解决方案。

首先，我们需要在混凝土初拌时严格控制水泥和砂浆的比例，并适量添加一定的填充材料以填充空洞。

其次，我们需要掌握混凝土振捣的时间和振动频率，确保混凝土振捣均匀、充分，避免形成气泡。

此外，我们还需要在混凝土浇筑时选用适当的温度和湿度，避免气温过低导致混凝土水分凝结不良，从而形成气泡。

四、问题案例分析1、某高层建筑外墙出现了大面积的混凝土表面气泡，导致外墙的美观度受到严重影响。

经过专业人员的分析，发现混凝土振捣不够充分，且湿度和温度不合适，导致混凝土表面气泡的出现。

对此，工程队对混凝土施工工艺进行了改进，严格控制了振捣时间和温湿度等因素，最终解决了表面气泡问题。

2、某办公楼顶部装修完成后不久，出现了大面积的混凝土表面气泡。

经过检查发现，混凝土初拌时未严格把握水泥和砂浆比例，加上施工工艺不当，导致气泡的形成。

为了解决问题，工程队对初拌材料进行了精准计量，加入了适量的填充材料，并调整了施工工艺，最终成功地解决了表面气泡问题。

3、某公路桥梁在施工过程中出现了大量的混凝土表面气泡，严重影响了其承载能力和使用寿命。

经过专业人员的检查，发现混凝土振捣时间过短，且混凝土使用的水泥品质不佳。

为此，工程队对振捣时间和水泥品质进行了严格管控，成功地解决了表面气泡问题。

混凝土表面产生气泡的原因及处理方法摘要本文从材料、工艺等方面分析了混凝土表面产生气泡的原因，并从几个方面提出了产生气泡的处理方法，从而使建筑物不仅从强度、完整性、几何尺寸等方面做到了高标准，而且在其外观上也做到了更高的美观要求。

关键词消除；混凝土；气泡近几年，随着我国经济的发展，人们的生活水平得到了提高，对建筑外观、居住环境也越来越重视，很多住宅用户将混凝土的外观质量作为评价建筑质量的重要指标。

在混凝土浇筑过程中，如果混凝土中的含气量增加，其抗压强度将会降低，为了降低这种缺陷，一般混凝土拌合中会加入少量的引气剂，这样就可以保证混凝土中的气泡形成微小均匀的气泡，使得混凝土密闭独立，从混凝土结构理论来讲这些直径非常小的气泡能够形成毛细孔，可以在不减小混凝土强度的前提下增加混凝土的耐久性。

但是在实际施工中，现浇混凝土总是存在一定的质量问题，这些主要是由于模板安装及混凝土浇筑时的质量问题所引起的，这些质量问题一般为麻面、蜂窝、空洞、露筋、裂缝等，如果没有做好修理，就可能导致钢筋锈蚀降低结构的承载能力。

本文就针对混凝土的施工和外观质量进行分析，提出消除混凝土表面气泡的施工措施。

1 气泡产生的机理分析气泡的产生主要是一种物理现象，在施工过程中，主要与管理方法、施工人员的施工行为、施工环境、施工原材料的质量、施工工艺等情况相关，下面就分别进行分析。

1.1 施工材料方面的原因1）混凝土结构设计。

混凝土结构在设计过程中如果过分追求线形和美观，在一定程度上就增加了混凝土表面气泡出现的机率，因为要设计曲线型的混凝土构件，就要增加钢筋的设置，一旦混凝土保护层厚度过薄，就会在表面留下气泡。

2）原材料不合格。

施工材料中针片状含量过多，在拌制混凝土过程中，这些针片状不能很好的形成结构，并且在搅拌中会产生大量的气泡，细料也不能及时填充内部的孔隙，最终形成自由空隙，产生气泡。

3）水灰比不合适。

水泥用量和水灰比是产生气泡的重要原因。

混凝土施工中表面气泡的成因及对策导言近年来，我国混凝土新工艺、新技术不断发展，这对于混凝土施工提出了更高的要求。

表面气泡是混凝土施工面临的常见问题，这也给混凝土施工埋下了质量隐患。

混凝土施工表面气泡成因非常复杂，施工过程中必须严格按照施工设计要求，从多方面进行施工控制，采取有效的方法，重点解决混凝土施工表面气泡问题。

混凝土施工中表面气泡的成因分析混凝土施工中的表面气泡对于混凝土使用性能有着直接影响，当混凝土中气泡含量低于4%，粒径小于0.5mm时，适量的含气量在一定程度上有助于提升混凝土的抗渗性、抗冻性和耐久性，并且某些高性能或者高强混凝土通过添加合适的引气剂，使混凝土中产生一些微小气泡，从而有效提高混凝土的韧性，降低其脆性。

但是当混凝土中的气泡含量超过这个范围，一方面，混凝土表面的大量气泡会加快混凝土表面碳化速度，使钢筋保护层有效厚度逐渐减小，直接降低混凝土的耐腐蚀性；另一方面，混凝土中含有大而多的气泡，使得混凝土断面尺寸逐渐缩小，导致混凝土内部密实度下降，严重影响了混凝土的强度。

所以相关施工单位必须仔细分析混凝土施工中表面气泡产生的主要原因：1.水胶比过大混凝土施工表面产生的气泡数量和混凝土水胶比成正比，混凝土施工搅拌过程中水分饱和以后，混凝土结构表面吸附大量引气剂，并且快速排出混凝土中的多余水分，随着混凝土强度的不断增高，混凝土养护管理过程中会吸收一部分多余水分，还有一部分在空气中不断蒸发，混凝土模板表面吸附的水分或者原本混凝土内部的水分无法正常被吸收，这就使得混凝土施工表面产生气泡。

2.振捣施工不合理混凝土振捣是混凝土施工过程中的关键环节，振捣施工效果越好，混凝土密实度越高，内部水分越少。

混凝土施工表面产生气泡主要受到以下两方面因素的影响，一方面是混凝土振捣时间，另一方面是混凝土分层振捣高度，根据混凝土振捣施工的长期经验，每次混凝土下料高度越高，其内部气泡越多，并且这些气泡很难排出。

混凝土振捣施工过程中，振捣不到位、振捣时间过短或者过长，都会造成混凝土施工中表面产生大量气泡，在很大程度上影响了混凝土施工质量。