预制柱吊装验算羰基镍主厂房

一、编制依据和编制目的本工程图纸和实际情况，本方案旨在指导重庆越盛机械轧辊厂房钢筋混凝土预制板吊装。

二、工程概况本工程位于重庆市涪陵区李渡工业园区，由一期炼钢电渣车间厂房和锻造车间厂房组成，排架结构。

所有预制板子均为钢筋混凝土预制板，炼钢车间约146根预制板子，最高预制板高度为31.2米，最大预制板重量约为吨（预制板子体积为28.42574m³，每立方取重量为吨计算）。

设计上预制板子支撑采用剪刀撑，剪刀撑位于2-3轴、10-11轴、17-18轴。

三、施工部署根据现场的实际场地条件，预制板间距远小于预制板高度，预制场地不足，所以采用叠层法进行预制混凝土预制板施工，叠层为二层。

本工程按厂房长向安排吊车走机路线，根据吊装机械操作要求，预留施工道路≥11m，具体平面布置详附图。

四、施工工艺（一）、施工准备1、确定吊装方法：本工程最大预制板高度为31.2米，预制板自重最大为吨，所以采用一台260吨履带吊，一台150吨吊车吊装施工。

2、承台四角预埋缆风绳地锚。

3、人员准备：吊装人员具备专业资质，并且吊装指挥。

4、施工机具、材料：260吨履带吊车1部、150吨汽车吊一部、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、C40混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。

5、场地准备：场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。

6、基础准备：杯形基础已浇筑完成，在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和预制板的吊装准线，作为预制板对位、校正的依据。

如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。

基础杯底标高，在吊装前应根据预制板子制作的实际长度（从牛腿面或预制板顶至预制板脚尺寸），进行一次调整。

调整方法是测出杯底原有标高（小预制板测中间一点，大预制板测四个角点），再量出预制板的实际长度，结合预制板脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用不同厚度钢板组成的垫块焊到杯底钢板（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。

1引言单层工业厂房铰接排架柱一般采用预制柱,柱顶与钢结构屋架铰接,柱根与杯口基础固接。

钢筋混凝土预制柱由于其施工周期比现浇柱大幅缩短,用钢量比钢结构柱显著降低,已广泛应用于大跨单层工业厂房中[1]。

在厂房的使用阶段,厂房柱处于轴心受压或偏心受压状态;而在吊装或运输过程中,厂房柱处于受弯或受拉状态。

因此,预制柱的吊装不仅是施工的重点环节,也应成为设计阶段考虑的工程情况,确保柱在各个阶段均安全可靠。

本文基于工程实例,介绍预制厂房柱的制作、吊装方案,并对柱子在吊装工况下的受力进行验算分析。

2工程概况本工程为铰接排架结构厂房,横向共5跨,单跨42m;纵向全长972m,设4道伸缩缝,柱距约12m;厂房檐口标高18.000m,厂房屋脊标高25.930m。

厂房柱为预制钢筋混凝土双肢格构柱,屋盖系统采用梯形钢结构屋架,柱脚采用插入式柱脚插入杯口基础中,预制柱现场制作照片及柱截面示意见图1和图2。

厂房柱数量总共804根,最大高度约25m(含插入杯口段长度),柱单肢截面为300mm伊600mm,单柱最大质量约40t。

较重的吊装负荷及大量的吊装作业直接影响整个工程的施工进度。

图1预制双肢格构柱3预制柱的制作本工程预制柱采用在施工现场制作,以提高制作安装效预制排架柱的制作方法及吊装验算Prefabricated Frame Column Production Method and Lifting Calculation庄炳芮(中冶赛迪上海工程技术有限公司，上海200940)ZHUANG Bing-rui(CISDI Engineering Co.Ltd.,Shanghai200940,China)【摘要】因预制柱在吊装施工阶段的受力状态与厂房使用阶段的受力状态不同，因此，设计时应考虑施工工况对预制柱截面、配筋等的影响，并进行分析计算。

论文以预制格构双肢柱为例，介绍了预制双肢柱的现场制作方法，对五点翻转、三点起吊的吊装施工方案进行分析介绍，并进行了对应的计算分析，以确保吊装施工安全。

北京某厂房预制柱吊装安全专项施工方案一、工程概述本工程是针对北京厂房的预制柱吊装安全工程方案。

预制柱是预先在工厂制作好的构件，需要通过吊装的方式将其安装到厂房内。

本施工方案将详细描述吊装过程中所需的准备工作、安全措施和操作流程。

二、工程准备1.安全人员指定一名具有丰富施工安全经验的专职安全人员，负责工地的安全管理和监督。

2.施工组织设计-制定详细的工作计划，包括吊装设备的选择、吊装方案的设计和吊装过程中需要的人力资源和时间安排。

-给予每位参与吊装的工作人员必要的培训，确保他们了解吊装过程中涉及的安全操作规程。

3.施工设备-选择合适的起重设备，例如塔式起重机或吊车等，根据预制柱的尺寸和重量进行合理的选择。

-对起重设备进行检测和维护，确保其正常运行并满足使用要求。

4.吊装方案设计根据预制柱的尺寸、重量和安装位置，设计具体的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装绳索的布置和吊装过程中的操作流程。

确保吊装过程中的稳定性和安全性。

三、安全措施1.施工现场安全防护-在施工现场周边设置施工警示牌，提醒过往人员注意安全。

-根据施工区域的情况，设置必要的安全警示线和标志，确保施工区域的边界清晰可见，防止他人闯入危险区域。

2.起重设备安全-检查起重设备的工作状态，确保其正常运行。

如发现异常情况，立即采取安全措施，例如停机检修或更换设备。

-在操作前检查起重设备和工具的稳定性和可靠性，确保其符合相关安全标准。

3.吊装人员安全-所有参与吊装的人员必须有相关证书和培训，具备吊装操作的技能和经验。

-工作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照吊装操作规程进行操作。

4.吊装过程中的安全控制-监控吊装操作区域，确保人员安全远离吊装区域。

-在操作前，对吊装绳索进行检查，确保无损坏和结实牢固。

四、操作流程1.制定吊装方案根据预制柱的尺寸和重量，确定起重设备的选择和工作范围。

2.检查施工区域确保施工区域内没有其他人员和障碍物，并设置相关的安全控制措施。

1．确定吊点位置钢筋混凝土柱子是按轴心受压或偏心受压构件设计的，一般均为对称配筋。

在运输和吊装过程中，柱子处于受弯状态，为此，需确定合理的吊点位置，即柱子在此吊点吊装时，由自重力产生的最大正弯矩等于最大负弯矩。

对整根柱子说来，这种情况下产生的弯矩绝对值最小。

对等截面柱，经过推导知道，在一点起吊时，当吊点至柱顶距离为0.293L（L为柱子长度）时，柱身的最大正弯矩等于最大负弯矩，即柱子的起吊弯矩最小。

当两点起吊或平移时，此距离为0.207L（图14-92）。

图14-92 柱子吊装由自重产生的弯矩（A）一点起吊时；（B）两点起吊或平移时对非等截面柱，此结论需修正。

如按弯矩相等原则用数学方法推导较繁杂，用换算长度方法虽有一定误差但简便易行。

换算方法如下（图14-93）：图14-93 柱子的长度换算（A）柱子原有长度；（B）柱子换算后长度式中 A——柱子换算断面的截面积（M2）；A——柱子标准断面的截面积（M2）；L1——柱子标准断面的长度（M）；L2——柱子换算断面的长度（M）；L‘2——柱子换算断面的换算长度（M）；K——考虑换算后力臂变化的系数：当A/A＜1时，K取1.10~1.30，当A/A＞1时，K取0.90~0.70，A/A比值大时取小值。

2．吊装验算（1）强度验算吊点确定后，用力学方法计算柱子的吊装弯矩。

荷载即柱子自重力，但应考虑吊装动力系数（一般取1.5。

必要时根据吊装实际情况酌减）。

弯矩算出后，按受弯构件的计算方法验算各控制截面的强度，控制截面取弯矩最大及柱子断面改变处的截面。

强度验算近似按下列公式进行：式中 MK——吊装时柱子承受的弯矩（N•MM）；M——弯矩设计值（N•MM）；Α1——系数，当混凝土强度等级不超过C50时，Α1＝1.0，当混凝土强度等级为C80时，Α1＝0.94，其间按线性内插法确定；FC——混凝土轴心抗压强度设计值（N/MM2）；B——柱子截面宽度（MM）；X——混凝土受压区高度，近似取X＝2A‘S；H0——柱子截面有效高度（MM）；F‘Y——钢筋的抗压强度设计值（N/MM2）；A‘S——受压区纵向钢筋截面面积（MM2）；A‘S——受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离（MM）。

预制柱吊装方案1. 引言预制柱是建筑施工中常用的构件之一，主要用于支撑楼层和传递楼层荷载。

在施工过程中，预制柱的吊装是一个关键环节，直接影响到整个建筑的安全性和质量。

本文将介绍一种常用的预制柱吊装方案，以便工程施工人员能够正确、安全地进行吊装操作。

2. 吊装前的准备工作在进行预制柱吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装操作的顺利进行。

主要包括以下几个方面：•设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定预制柱的类型、尺寸、数量等参数，并绘制相应的吊装方案。

•材料准备：根据设计方案确定所需材料，并保证材料的质量和数量符合要求。

同时，需要准备好吊装所需的吊具、绳索等工具和设备。

•场地准备：对预制柱的吊装场地进行清理和整平，确保没有障碍物并具备足够的承重能力。

•安全措施：制定并执行合理的安全措施，包括设置安全警示标志、规定吊装区域的限制区域等，以确保吊装过程中的安全。

3. 吊装方案3.1 吊装方案设计在吊装方案设计过程中，需要考虑以下几个因素：•吊装方式：根据预制柱的尺寸、重量和施工条件等因素，选择适当的吊装方式，常见的吊装方式包括单点吊装、多点吊装和配重吊装等。

•吊装工艺：确定吊装的具体工艺流程，包括预制柱的起吊、调整、下降和安放等步骤。

在设计过程中，需考虑吊装过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。

•吊装设备：选择合适的吊具、绳索和吊车等吊装设备，确保其负载能力和操作性能符合吊装要求。

3.2 吊装操作步骤根据吊装方案设计，进行以下吊装操作步骤：1.确定起吊点：根据预制柱的设计要求，确定起吊点的位置。

通常，起吊点位于预制柱的上部，并在柱身上加装吊环或吊钩等吊装部件。

2.安装吊具：根据吊装方案，使用合适的吊具将其连接到吊车或其他吊装设备上。

注意吊具的安装要牢固可靠，以保证吊装过程中不发生脱落和滑动等安全问题。

3.调整预制柱位置：通过吊装设备的操作，将预制柱悬空并调整至预定位置。

在调整过程中，需根据实际情况进行微调，以确保柱身的垂直度和水平度符合要求。

新疆农六师煤电有限公司二期2#焙烧车间预制柱吊装方案批准：审核：编制：编制单位：九冶建设有限公司编制时间：2012年4月24日二期3号焙烧车间预制柱吊装方案一、工程概况农六师碳素有限公司二期2号焙烧车间共有牛腿柱96根，抗风柱10根，牛腿柱重量约37吨，抗风柱重量约为31吨。

牛腿柱长约23米，下部截面尺寸为1700×600,上部截面尺寸为950×600；抗风柱最长约26米，下部截面尺寸为1000×500，上部截面尺寸为350×500。

平面布置：开间为6米，跨度为36米。

二、吊装机械、工具和人员配置1、吊装机械：牛腿柱重量37吨，本次吊装选用150吨履带吊，39米主臂工况，作业半径8.5米时，起重量68.7吨；作业半径14米时，起重量38.6吨，性能满足本次吊装需要。

2、检测仪器和工具：经纬仪2台，用于校正牛腿柱和抗风柱的垂直度；锤球3个，钢板尺3个，用于柱子与杯口基准线对位。

3、吊装工具：30吨活销卡环2个，30吨U型卡环1个，25吨U型卡环3个，3吨卡环12个，3吨倒链12个，直径45mm钢丝绳长度28米一对，直径45mm钢丝绳长度19米一根，直径45mm钢丝绳长度26米一根，40米缆风绳12根，方木40根，钢楔子80个，大锤2把，40米麻绳2根等。

4、人员配置：吊装队长1人，施工技术员1人，测量员2人，起重指挥1人，起重机司机2人，起重工4人，安装工5人，力工若干。

三、现场平整及施工准备1、现场平整A、柱杯基四周土方按图纸要求回填并夯实。

B、吊装作业面内障碍物已清理，地面平整压实，地耐力不小于0.15mpa.C、吊机作业通道宽度不小于9米，地面平整坚实，地耐力不小于0.15mpa，坡度不大于5度。

2、施工准备A、施工测量放线：杯底找平，柱子实测；杯口对位中线放线，柱标高线，中心线，垂直度检查控制线放线。

B、现场预制柱，应用起重机将柱身翻转90度，使小面朝上，并移到吊装位置堆放。

河南中原黄金冶炼厂有限责任公司二期铜电解车间土建工程预制柱施工方案编制：审核：批准：编制日期：2017年6月23日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织 (4)四、施工准备 (5)五、主要施工方法 (7)六、预制柱吊装 (12)七、成品保护措施 (23)八、安全消防措施 (24)一、编制依据1、中国恩菲工程技术有限公司提供的施工蓝图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20113、《混凝土质量控制标准》GB50164-20114、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-905、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20116、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20107、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20038、《钢筋混凝土结构预埋件》 04G3629、《建筑模板技术规程》JGJ74-200310、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200311、我公司多年施工经验二、工程概况1、工程概况本工程为河南中原黄金冶炼厂有限公司整体搬迁升级改造工程电解厂房，位于河南省三门峡市产业聚集区河南中原黄金冶炼厂有限责任公司生产厂区，二期铜电解厂房在一期电解厂房的东侧扩建，二期厂房长120.2m，建筑面积约16000㎡，一、二期建成后为一个厂房。

电解厂房双主跨各宽33m，配电解槽576个；附跨宽21m（局部宽27m），配有两段脱铜电积槽54个。

机组区域配置在整个电解厂房的中部，二期新增1台阴极剥片机组和2台电解专用吊车。

电解废液除送一期净液车间处理。

采用钢筋混凝土框架、排架结构，柱下独立基础为杯口基础，厂房主跨柱均为预制柱，共有预制柱66根，预制柱数量、长度及重量（按2.5t/m3计算）统计表如下：2工程重点、难点1、工期紧，任务重，要求在115天内完工，留给预制柱制作安装时间更少；2、预制柱质量要求高，安装过程中除按图纸施工外，还应及时与老厂房进行复测。

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点击了解课程详情1．确定吊点位置钢筋混凝土柱子是按轴心受压或偏心受压构件设计的，一般均为对称配筋。

在运输和吊装过程中，柱子处于受弯状态，为此，需确定合理的吊点位置，即柱子在此吊点吊装时，由自重力产生的最大正弯矩等于最大负弯矩。

对整根柱子说来，这种情况下产生的弯矩绝对值最小。

对等截面柱，经过推导知道，在一点起吊时，当吊点至柱顶距离为0.293l（l为柱子长度）时，柱身的最大正弯矩等于最大负弯矩，即柱子的起吊弯矩最小。

当两点起吊或平移时，此距离为0.207l。

（a）一点起吊时；（b）两点起吊或平移时对非等截面柱，此结论需修正。

如按弯矩相等原则用数学方法推导较繁杂，用换算长度方法虽有一定误差但简便易行。

换算方法如下（图14-93）：（a）柱子原有长度；（b）柱子换算后长度式中a柱子换算断面的截面积（m2）；A柱子标准断面的截面积（m2）；l1柱子标准断面的长度（m）；l2柱子换算断面的长度（m）；l2柱子换算断面的换算长度（m）；K考虑换算后力臂变化的系数：当a/A＜1时，K取1.10~1.30，当a/A＞1时，K取0.90~0.70，a/A比值大时取小值。

2．吊装验算（1）强度验算吊点确定后，用力学方法计算柱子的吊装弯矩。

荷载即柱子自重力，但应考虑吊装动力系数（一般取1.5。

必要时根据吊装实际情况酌减）。

弯矩算出后，按受弯构件的计算方法验算各控制截面的强度，控制截面取弯矩最大及柱子断面改变处的截面。

强度验算近似按下列公式进行：式中Mk吊装时柱子承受的弯矩（Nmm）；M弯矩设计值（Nmm）；1系数，当混凝土强度等级不超过C50时，1＝1.0，当混凝土强度等级为C80时，1＝0.94，其间按线性内插法确定；fc混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm2）；b柱子截面宽度（mm）；x混凝土受压区高度，近似取x＝2as；h0柱子截面有效高度（mm）；fy钢筋的抗压强度设计值（N/mm2）；As受压区纵向钢筋截面面积（mm2）；as受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离（mm）。

预制柱吊装埋件计算公式预制柱是建筑工程中常见的一种结构构件，通常用于支撑建筑物的重量和承受外部荷载。

在安装预制柱时，需要进行吊装和埋件计算，以确保预制柱能够安全地承受建筑物的重量和外部荷载。

本文将介绍预制柱吊装埋件计算公式，帮助工程师和施工人员进行预制柱的安装设计。

1. 预制柱吊装计算公式。

在进行预制柱的吊装设计时，需要考虑预制柱的重量、吊装点的位置和吊装设备的承载能力。

以下是预制柱吊装计算公式：预制柱重量（W）= 预制柱体积（V）×预制柱密度（ρ）。

吊装点距离预制柱底部的高度（H）。

吊装设备的承载能力（C）。

吊装绳索的角度（θ）。

吊装绳索的张力（T）。

吊装绳索的长度（L）。

根据以上参数，可以使用以下公式计算预制柱的吊装设计：T = W / cos(θ)。

L = H / sin(θ)。

C ≥ T。

通过以上公式，可以计算出预制柱的吊装绳索的张力和长度，以及吊装设备的承载能力。

这些参数可以帮助工程师和施工人员选择合适的吊装设备和设计合理的吊装方案。

2. 预制柱埋件计算公式。

预制柱的埋件设计是指预制柱与地基或基础的连接设计，以确保预制柱能够稳固地固定在地面上。

以下是预制柱埋件计算公式：预制柱埋件深度（D）。

预制柱埋件直径（d）。

预制柱埋件长度（L）。

地基或基础的承载能力（C）。

根据以上参数，可以使用以下公式计算预制柱的埋件设计：D = L d。

C ≥ W / (π× d^2 / 4)。

通过以上公式，可以计算出预制柱的埋件深度、直径和长度，以及地基或基础的承载能力。

这些参数可以帮助工程师和施工人员设计合理的预制柱埋件方案，以确保预制柱能够稳固地固定在地面上。

3. 预制柱吊装埋件综合计算。

在实际工程中，预制柱的吊装和埋件设计通常是综合考虑的。

工程师和施工人员需要根据预制柱的具体情况和工程要求，综合考虑吊装和埋件的设计参数，以确保预制柱能够安全地承受建筑物的重量和外部荷载。

综合考虑吊装和埋件设计时，需要根据预制柱的重量、尺寸、材质和地基条件等因素，综合计算吊装点的位置、吊装设备的承载能力、吊装绳索的张力和长度，以及预制柱的埋件深度、直径和长度，以确保预制柱能够安全地安装在建筑物中。

浅谈混凝土预制柱的预制与吊装唐山建设集团有限责任公司 白立峰首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂机车联合修理库为单层钢筋混凝土柱排架结构，构件以预制钢筋混凝土为主，除吊车梁外，均采用叠层预制。

本文只介绍叠层施工难度最大，最具代表性的钢筋混凝土柱的预制及吊装施工。

一、混凝土预制柱的制作本工程柱子均采用预制工字型钢筋混凝土柱，柱为C40混凝土。

基础回填土完成后，预制柱开始预制，其构件预制的施工顺序为：制作底模→扎钢筋→安预埋件→支侧模→浇筑混凝土→养护→拆模。

1、模板工程本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，采用定型钢模板作侧模，均采用三层叠浇。

其支模示意图所示。

砖胎模水泥砂浆找平第一层柱组合卡具钢模板组合卡具钢模板第二层柱预制柱模板支设示意预制构件地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。

地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再抹水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。

为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。

为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层地板革。

2、钢筋工程钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。

钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。

现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。

在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。

3、砼工程本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固，模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。

埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。

预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。