作业活动风险评价表(样式)

作业风险评估及管控表作业任务名称东江高新开发区开关站工程作业地点惠州市水口计划开始时间计划完成时间勘察时间施工作业风险星级作业内容是否关键任务作业步骤危害名称危害类别危害分布、特性及产生风险条件可能导致的风险控制措施电缆敷设是实施过程打击行为危害吊点选择不正确打击事故/事件1. 司索人员必须持证上岗；2. 电缆盘装卸起吊点选择要合适、绑扎牢固冷缩电缆终端接头制作是进入工作地点摔绊扭伤坠落打击环境危害施工区域没有安全围蔽事故/事件路边敷设电缆，施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域是实施过程中暑环境危害施工区域防暑降温措施不足事故/事件1. 避开炎热时间段作业；2. 配置太阳伞，配置风扇；3. 及时补充水分；4. 现场配备应急药品是实施过程坠落行为危害高处作业没有使用安全带事故/事件离地面高度超过2m 时，按规定正确使用安全带是实施过程触电行为危害施工用电不规范事故/事件 1. 加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配；2. 用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施；3. 工作间断时切断电源；4. 必须使用符合要求的线缆，并做好防破损措施是实施过程触电行为危害在带电运行区域内或邻近带电区域内施工没有事故/事件 1. 严格执行“两票”制度；2. 设置安全围栏，挂警示牌；采取安全措施 3. 禁止擅自扩大工作范围；4. 设专人监护是实施过程设备停运行为危害线缆进出口封堵措施不足事故/事件线缆敷设进入电房、设备后及时对线缆进出口进行封堵，并检查其可靠性是实施过程设备烧损行为危害电缆相序不正确事故/事件使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识电缆防火封堵是实施过程窒息中暑中毒行为危害电缆隧道内施工，通风不足事故/事件电缆隧道内应有可靠的通风设施，必要时增加排风扇，加强通风效果是实施过程坠落摔绊碰撞淹溺行为危害电缆隧道内施工，照明不足事故/事件1. 电缆隧道内应有足够的照明设施；2. 隧道内所有孔洞应有围栏或防护措施是实施过程坠落碰撞行为危害使用有缺陷的梯子事故/事件 1. 使用合格梯子；2. 梯子上工作时应跷脚，与地面夹角以60°为宜；3. 不得手持重物上下梯子；4. 梯子应有防滑措施；5. 设专人扶梯是实施过程灼（烫）伤行为危害防火封堵作业不戴工作手套事故/事件防火封堵作业必须戴工作手套是实施过程灼（烫）伤窒息环境危害稀释剂现场随意摆放事故/事件 1. 稀释剂必须使用密封的金属容器充装到现场使用，使用完余下的必须马上回收并注意密封存放；2. 现场配备数量充足、有效的消防器材是实施过程中暑环境危害施工区域防暑降温措施不足事故/事件 1. 避开炎热时间段作业；2. 配置太阳伞，配置风扇；3. 及时补充水分；4. 现场配备应急药品。

八大作业风险评估表
1. 引言
本文档是为了评估八大作业风险而制定的。

通过对不同作业的风险进行分析和评估，我们可以采取相应的措施来降低或消除这些风险，确保作业的安全和顺利进行。

2. 评估标准
在评估八大作业风险时，我们会考虑以下几个关键标准：
- 作业类型：区分各种不同的作业类型，例如高空作业、电气作业、机械作业等。

- 作业环境：评估作业环境对风险的影响，例如室内、室外、天气条件等。

- 风险等级：根据作业的性质和潜在风险，对风险进行分类，例如高、中、低等级。

- 作业人员：评估作业人员的经验和技能对风险的影响，例如是否经过培训、持证情况等。

3. 八大作业风险评估表
下面是我们制定的八大作业风险评估表的基本格式：
在表格中，我们列出了具体的作业内容、风险等级、潜在风险和风险控制措施。

根据实际情况，可将具体内容填入表格中。

4. 使用方法
使用八大作业风险评估表时，应按照以下步骤进行：
1. 根据实际作业情况，填写作业内容。

2. 对该作业的风险等级进行评估，根据风险的程度确定风险等级。

3. 分析该作业可能存在的潜在风险，并列入表格中。

4. 制定相应的风险控制措施，以降低或消除风险。

5. 注意事项
在进行八大作业风险评估时，需要注意以下几点：
- 确保评估的客观性和独立性，不受个人偏见或主观意见的影响。

- 遵守法律法规，在评估过程中不涉及任何违反法律的行为。

- 避免引用无法证实来源的内容，以确保准确性和可信度。

通过使用八大作业风险评估表，我们可以全面评估作业的风险，并采取适当的措施来保障作业的安全和顺利进行。

工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：岗位：作业活动：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：
分析
人为
岗位
人员，
审核
人为
所在
岗位
/工
序负
责人，
审定
人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

所在单位： 电石炉车间 作业岗位：中控岗位 辨识分析日期：2016年1月28日 审核人：唐利民
分析人员及岗位： 李平、李占君、孙治平（电石分厂厂长）；雷勇、何奇武、罗海鹏、田生河、赵文礼（电石炉炉长）；张兆宝、赵凤荣、吴同明、余小军（出炉班长）；王宇、李绍波（巡检班长）；李瑞霞、高晓瑞、刘红梅（中控工）；刘勇、尹长锁、李增亮（电工）、马建平、吴成、曹茜萍、
所在单位： 电石炉车间 作业岗位：中控岗位 辨识分析日期：2016年1月28日 审核人：唐利民
分析人员及岗位： 李平、李占君、孙治平（电石分厂厂长）；雷勇、何奇武、罗海鹏、田生河、赵文礼（电石炉炉长）；张兆宝、赵凤荣、吴同明、余小军（出炉班长）；王宇、李绍波（巡检班长）；李瑞霞、高晓瑞、刘红梅（中控工）；刘勇、尹长锁、李增亮（电工）、马建平、吴成、曹茜萍、。

作业安全风险评估表
以下是一个作业安全风险评估表的样本：
作业名称：_____________________
评估日期：_____________________
评估人员：_____________________
评估项目可能性（低/中/高）影响度（低/中/高）风险等级（低/中/高）风险控制措施
1. 物体掉落低中中
-在高处设置护栏、限制人员进入危险区域
2. 电击伤害高高高
-使用绝缘工具
-进行定期绝缘检查
3. 损伤/切割中中中 -佩戴防护手套
-使用剪刀和刀具时小心操作
4. 溅射伤害中低中
-佩戴护目镜和面罩
-使用隔离工具
5. 高温灼伤中中中
-穿戴热防护服
-远离热源 -避免接触高温表面
6. 毒物暴露中高高
-佩戴适当的防护服
-使用密闭容器储存危险物质
-进行定期检查和维护
7. 摔倒/滑倒中中中 -保持工作区域干燥整洁
-使用防滑垫和标识
-排除地面障碍物
评估结果：
根据以上评估，存在的风险等级为中等，需要采取相应的风险控制措施，以确保工作环境的安全和员工的健康。

评估结果应及时通知相关人员，并通过培训和宣传来提高员工对作业安全风险的认识和防范意识。

附录H 作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）H.1 基坑工程作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
注：本评价记录表只对基坑工程部分工作步骤或工作内容的风险进行了评价，企业和项目部需根据项目的具体施工情况，对此记录表做进一步补充和完善。

H.2 模板工程作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
注：本评价记录表只对模板工程部分工作步骤或工作内容的风险进行了评价，企业和项目部需根据项目的具体施工情况，对此记录表做进一步补充和完善。

H.3 脚手架工程作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
H.4 砌筑工程作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
表H.4.2 砌体工程作业活动风险分级管控清单。

作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)中控岗位作业步骤及内容作业准备中控操作主要危（wei）险有害因素1、操作系统发生故障或者存在设计缺陷；2、安全报警器材及监控器材失灵或者故障；3、通讯器材信号中断。

1、未按要求执行操作系统规程；2、违反公司劳动纪律；3、操作系统发生故障；4、操作工身体健康状况发生异常、误操作。

(风险描述)可能导致的事故类型喷炉、发生烧烫伤触电设备损坏导致一氧化碳中毒其他操作失误、造成电极事故、喷炉、发生烧烫伤触电事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例无记录无记录现有控制措施安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置控制措施效果较好较好风险评价(LEC 法)判断法可能性L暴露E后果C风险值D风险等级DD11.5.5331.51.5稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受建议采取的控制措施1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程。

1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程；3、降低生产负荷；4、停车。

1作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)出炉岗位作业步骤及内容作业准备出炉操作主要危（wei）险有害因素1、未按要求穿戴劳动保护用品。

2、作业工具无防护或者防护损坏3、作业工具存在管理缺陷1、未按要求穿戴劳动保护用品2、使用工具防护缺陷3、作业人员违章操作4、作业人员健康状况异常5、作业现场管理混乱6、现场环境因素(风险描述)可能导致的事故类型烧烫伤碰伤触电喷炉、发生烧烫伤机械伤害中暑触电职业病事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例作业工具不规范，导致碰伤一例。

作业活动清单工作危害分析记录表（JHA）工作危害分析(JHA)记录表机械设备单元预先危险性分析表工艺装置预先危险性分析表事故树分析1 机械伤害事故树评价本公司厂区内有较多的生产设备，设备的转动部分易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害，本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。

1）构建事故树机械伤害事故树图见下图：2）事故树的最小割集T=E1E2E3=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)=X 1X4 X8+X1 X5 X8+X1 X6 X8+X1 X7 X8+X2 X4 X8+X2 X5 X8+X2 X6 X8+X2 X7 X8+X3 X4 X8+X3 X5 X8+X3 X6 X8+X3 X7 X8+X1 X4 X9+X1 X5 X9+X1 X6 X9+X1 X7 X9+X2 X4 X9+X2 X5 X9+X2 X6 X9+X2 X7 X9+X3 X4 X9+X3 X5 X9+X3 X6 X9+X3 X7 X9+X1 X4 X10+X1 X5 X10+X1 X6 X10+X1 X7 X10+X2 X4 X10+X2 X5 X10+X2 X6 X10+X2 X7 X10+X3 X4 X10+X3 X5 X10+X3 X6 X10+X3 X7 X10得到36个最小割集，分别为K1={X1 X4 X8}；K2={X1 X5 X8}；K3={X1 X6 X8}；K4={X1 X7 X8}；K5={X2 X4 X8}；K6={X2 X5 X8}；K7={X2 X6 X8}；K8={X2 X7 X8}；K9={X3 X4 X8}；K10={X3 X5 X8}；K11={X3 X6 X8}；K12={X3 X7 X8}；K13={X1 X4 X9}；K14={X1 X5 X9}；K15={X1 X6 X9}；K16={X1 X7 X9}；K17={X2 X4 X9}；K18={X2 X5 X9}；K19={X2 X6 X9}；K20={X2 X7 X9}；K21={X3 X4 X9}；K22={X3 X5 X9}；K23={X3 X6 X9}；K24={X3 X7 X9}；K25={X1 X4 X10}；K26={X1 X5 X10}；K27={X1 X6 X10}；K28={X1 X7 X10}；K29={X2 X4 X10}；K30={X2 X5 X10}；K31={X2 X6 X10}；K32={X2 X7 X10}；K33={X3 X4 X10}；K34={X3 X5 X10}；K35={X3 X6 X10}；K36={X3 X7 X10} 则机械伤害的基本事件组合下表：3）结构重要度Iφ(1)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(2)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(3)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(4)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(5)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(6)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(7)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(8)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(9)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(10)=1/32（12×1/3）=1/9经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为：Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10)＞Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7) 4）机械伤害事故树最小径集T′=E1′+E2′+E3′=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)由计算得出机械伤害的3个最小径集，分别为：K1={X1′X2′X3′}；K2={X4′X5′X6′X7′}；K3={X8′X9′X10′}最小径集事件组合下表：机械伤害事故树最小径集事件组合表5）机械伤害事故树结果分析：由事故树可以看出，生产过程中所造成的机械伤害主要是由于人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。

轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表。