作业活动清单风险评价记录表格通用资料整理

脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单脚手架工程是一项高危作业活动，其涉及到工人在高空搭建和拆除脚手架，因此存在着一定的风险。

为了保证工程的安全进行，需要对其风险进行评价、分级管控，并加强隐患排查。

以下是一份针对脚手架工程的风险评价、分级管控及隐患排查的清单。

一、脚手架工程风险评价1.脚手架材料质量风险：使用劣质或老化的材料，容易导致脚手架结构不稳定、承重能力不足，增加工人摔落的风险。

2.脚手架搭建风险：搭建过程中缺乏专业人员引导，工人操作不规范，容易造成脚手架倒塌或部分垮塌，对工人和周围人员造成伤害。

3.拆除脚手架风险：脚手架拆除时，没有合理的拆除顺序和方法，容易发生部分或整体坍塌，造成人员伤害。

4.高处作业风险：工人在脚手架上高处作业时，容易因为走动不稳或失去平衡而导致摔落事故。

5.环境因素风险：工作现场周围存在危险物体、高压电线、地基不稳等环境风险，对工人造成伤害的概率较高。

二、脚手架工程风险分级管控1.一级风险：对脚手架材料质量、搭建和拆除过程进行严格管控，确保其符合相关安全规范和标准。

2.二级风险：对高处作业进行必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等设施的使用，以减少或预防摔落事故的发生。

3.三级风险：针对脚手架工程周围环境风险，制定工作方案和应急预案，确保工人的安全和生命财产安全。

1.脚手架材料隐患排查：定期检查脚手架材料的质量和状态，发现有破损、腐蚀、松动等情况时及时更换或修理。

2.脚手架搭建隐患排查：在搭建过程中，确认脚手架的支撑方式、连接部位和横向支撑等是否牢固可靠，避免倒塌或垮塌的风险。

3.脚手架使用隐患排查：使用前进行检查，确保脚手架承重能力符合工程需要，避免因超载而发生事故。

4.脚手架拆除隐患排查：拆除脚手架时，要按照正确的方法和顺序进行，避免造成部分或整体坍塌，对人员造成伤害。

5.高处作业隐患排查：在高处作业时，定期检查安全绳、安全网等防护设备是否完好，确保工人的安全。

作业活动风险清单评价记录一、引言作业活动是指在特定的时间和空间内，为了完成某项任务而进行的一系列活动。

在进行作业活动的过程中，可能会面临各种风险，这些风险可能会对作业活动的顺利进行产生不利影响。

因此，对作业活动的风险进行清单评价是非常重要的，它可以帮助我们及时识别和管理潜在的风险，以保证作业活动的顺利进行。

二、作业活动风险清单评价记录1. 风险名称：人员不足风险描述：由于作业活动需要的人员数量不够，可能导致工作进度延误，无法按时完成任务。

风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，影响整体工作进度。

风险应对措施：及时调整人员分配，确保作业活动所需人员充足。

2. 风险名称：设备故障风险描述：作业活动所需的设备发生故障，无法正常使用。

风险等级：中风险风险影响：作业活动无法正常进行，导致工作进度延误。

风险应对措施：定期检查设备，及时维修或更换故障设备。

3. 风险名称：材料供应不足风险描述：作业活动所需的材料供应不足，无法满足作业需求。

风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，导致工作进度延误。

风险应对措施：提前计划材料采购，确保材料供应充足。

4. 风险名称：安全事故风险描述：作业活动中可能发生安全事故，导致人员受伤或财产损失。

风险等级：高风险风险影响：人员伤亡或财产损失，对作业活动和整体工作造成严重影响。

风险应对措施：严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督。

5. 风险名称：环境污染风险描述：作业活动可能导致环境污染，对生态环境造成破坏。

风险等级：中风险风险影响：对生态环境造成破坏，可能引发法律责任和舆论负面影响。

风险应对措施：严格遵守环保法规，采取有效的污染防控措施。

6. 风险名称：沟通不畅风险描述：作业活动中沟通不畅，导致信息传递不准确或延误。

风险等级：低风险风险影响：作业活动进展受阻，可能导致工作延误或质量问题。

风险应对措施：建立良好的沟通机制，加强沟通培训和交流。

7. 风险名称：质量问题风险描述：作业活动中可能出现质量问题，导致作业结果不符合要求。

检维修作业安全风险分析记录表注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:L*S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

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检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L ，严重性S 及风险等级评定标准：L ＊S 数值越高，风险越大.2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

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....检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高,风险越大。

2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业.。

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作业活动风险清单评价记录1. 引言作业活动在企业生产中占据着重要的地位，但由于活动本身可能存在诸多不确定性因素，因此需要对其进行风险评价，以降低其带来的不良影响。

本文旨在对作业活动风险清单进行评价记录，为企业管理决策提供参考。

2. 风险清单作业活动风险清单是指列出可能出现的风险因素及其可能带来的影响。

下表为某企业生产中常见的作业活动风险清单。

序号风险因素影响1作业环境不良工作效率低下，可能引起意外事故2作业工艺不合理产品质量不稳定，可能引起客户投诉3作业人员技能不足工作效率低下，可能引起意外事故4作业设备老化工作效率低下，可能引起设备故障5作业时间紧张工作效率低下，可能引起意外事故3. 风险评价风险评价是指根据风险清单，对各项风险因素进行评估，以确定其优先级，并采取相应的措施进行管控。

3.1 评价方法本文采用概率-影响-优先级矩阵法进行评价，具体评价方法如下：1.将影响分为高、中、低三个等级，分别对应5分、3分、1分；2.将概率分为高、中、低三个等级，分别对应5分、3分、1分；3.计算每个风险因素的优先级得分，得分越高，风险等级越高；3.2 评价结果根据上述评价方法，各项风险因素的优先级得分如下表所示。

序号风险因素影响概率优先级得分1作业环境不良5分3分15分2作业工艺不合理3分3分9分3作业人员技能不足5分5分25分4作业设备老化3分3分9分5作业时间紧张5分5分25分4. 管控措施针对评价结果，采取相应的管控措施是关键。

下面列出针对各项风险因素采取的管控措施。

序号风险因素管控措施1作业环境不良确保作业场所通风良好，定期清理杂物，减少危险因素；2作业工艺不合理对生产工艺进行优化，制定科学、合理、有效的作业流程；3作业人员技能不足加强员工培训，提高其职业素质，确保作业安全高效进行；4作业设备老化加强设备维护，及时更换老化设备，减少设备故障发生；5作业时间紧张合理安排生产计划，确保充足的生产时间，减少作业时间压力的产生。

岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录岗位作业活动是指员工在工作岗位上进行的各种工作活动。

在进行作业活动时，可能会存在各种安全风险点和工作危害，对员工的身体健康和生命安全造成潜在威胁。

因此，对岗位作业活动进行安全风险点和工作危害的分析评价记录十分重要。

本文将对岗位作业活动的安全风险点和工作危害进行详细分析，并提供相应的评价记录。

1.物理风险：岗位作业过程中可能存在的物理风险包括机械设备、工具和设施的安全隐患、不稳定的工作环境、高温、高压等。

这些物理风险对员工的身体健康造成直接影响，比如机械设备操作不当可能导致手指、手臂等身体部位受伤，工作环境不稳定可能导致员工摔倒等。

2.化学风险：一些岗位作业活动可能会涉及到有毒有害物质的接触和使用，如化学制剂、溶剂等。

这些化学物质对人体的危害主要表现为吸入、触摸和摄入三种途径。

员工长期接触这些化学物质可能导致呼吸道疾病、皮肤病等。

3.生物风险：一些岗位作业活动可能会接触到生物源性物质，如疫情期间医护人员的接触患者可能带来传染病的风险。

这些生物风险对员工的健康和生命安全造成潜在威胁。

4.人机工程风险：岗位作业活动中，若工作站点设置不合理、流程设计不合理、工具设备使用不当等，都会增加员工受伤和疲劳的风险。

比如长时间使用计算机可能导致身体不适，举重过重可能导致骨骼肌肉疾病。

5.心理健康风险：岗位作业活动的高强度工作压力、工作时间繁忙、工作任务复杂等因素可能给员工的心理健康带来一定的负面影响。

长期承受心理健康压力可能导致情绪不稳定、抑郁等问题。

基于以上分析，可以根据具体的岗位作业活动进行风险点和工作危害的评价记录。

评价记录包括以下内容：1.风险点的描述：具体描述该岗位作业活动中存在的安全风险点和工作危害，包括可能导致安全事故的因素和潜在风险。

2.风险等级的评估：根据风险点对员工安全的影响程度和可能性，进行风险等级的评估，包括高风险、中风险和低风险等级的判断。

3.风险控制措施：对每个风险点提出相应的风险控制措施，包括物理控制、行为控制、组织管理控制等方面的具体措施。

风险评估记录表日期：XX年XX月XX日评估人员：XXX被评估项目：XXX1. 项目概述：项目XXX的目标是XXX。

项目计划于XXX开始，预计于XXX结束。

项目涉及的主要活动包括XXX。

2. 风险识别：在对项目进行全面分析和考虑后，我们识别了以下潜在风险： - 风险1：XXX描述：XXX影响：XXX可能性：XXX应对措施：XXX- 风险2：XXX描述：XXX影响：XXX可能性：XXX应对措施：XXX- 风险3：XXX描述：XXX可能性：XXX应对措施：XXX3. 风险评估：我们对上述识别的风险进行了综合评估，结论如下： - 高风险：风险1描述：XXX措施建议：XXX- 中风险：风险2描述：XXX措施建议：XXX- 低风险：风险3描述：XXX措施建议：XXX4. 风险管理计划：在评估风险的基础上，我们制定了以下风险管理计划： - 高风险管理计划：- 描述：XXX- 负责人：XXX- 时间表：XXX- 监测措施：XXX- 中风险管理计划：- 负责人：XXX- 时间表：XXX- 监测措施：XXX- 低风险管理计划：- 描述：XXX- 负责人：XXX- 时间表：XXX- 监测措施：XXX5. 风险监测与报告：我们将定期监测项目的风险，并定期向有关方面报告风险情况。

监测和报告的频率和方式如下：- 频率：XXX- 方式：XXX6. 风险评估的结果将作为项目管理过程中的参考，以帮助项目团队在日后的决策中更好地应对风险。

评估人员签名：XXX日期：XX年XX月XX日。

作业活动清单工作危害分析记录表（JHA）工作危害分析(JHA)记录表机械设备单元预先危险性分析表工艺装置预先危险性分析表事故树分析1 机械伤害事故树评价本公司厂区内有较多的生产设备，设备的转动部分易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害，本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。

1）构建事故树机械伤害事故树图见下图：2）事故树的最小割集T=E1E2E3=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)=X 1X4 X8+X1 X5 X8+X1 X6 X8+X1 X7 X8+X2 X4 X8+X2 X5 X8+X2 X6 X8+X2 X7 X8+X3 X4 X8+X3 X5 X8+X3 X6 X8+X3 X7 X8+X1 X4 X9+X1 X5 X9+X1 X6 X9+X1 X7 X9+X2 X4 X9+X2 X5 X9+X2 X6 X9+X2 X7 X9+X3 X4 X9+X3 X5 X9+X3 X6 X9+X3 X7 X9+X1 X4 X10+X1 X5 X10+X1 X6 X10+X1 X7 X10+X2 X4 X10+X2 X5 X10+X2 X6 X10+X2 X7 X10+X3 X4 X10+X3 X5 X10+X3 X6 X10+X3 X7 X10得到36个最小割集，分别为K1={X1 X4 X8}；K2={X1 X5 X8}；K3={X1 X6 X8}；K4={X1 X7 X8}；K5={X2 X4 X8}；K6={X2 X5 X8}；K7={X2 X6 X8}；K8={X2 X7 X8}；K9={X3 X4 X8}；K10={X3 X5 X8}；K11={X3 X6 X8}；K12={X3 X7 X8}；K13={X1 X4 X9}；K14={X1 X5 X9}；K15={X1 X6 X9}；K16={X1 X7 X9}；K17={X2 X4 X9}；K18={X2 X5 X9}；K19={X2 X6 X9}；K20={X2 X7 X9}；K21={X3 X4 X9}；K22={X3 X5 X9}；K23={X3 X6 X9}；K24={X3 X7 X9}；K25={X1 X4 X10}；K26={X1 X5 X10}；K27={X1 X6 X10}；K28={X1 X7 X10}；K29={X2 X4 X10}；K30={X2 X5 X10}；K31={X2 X6 X10}；K32={X2 X7 X10}；K33={X3 X4 X10}；K34={X3 X5 X10}；K35={X3 X6 X10}；K36={X3 X7 X10} 则机械伤害的基本事件组合下表：3）结构重要度Iφ(1)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(2)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(3)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(4)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(5)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(6)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(7)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(8)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(9)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(10)=1/32（12×1/3）=1/9经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为：Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10)＞Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7) 4）机械伤害事故树最小径集T′=E1′+E2′+E3′=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)由计算得出机械伤害的3个最小径集，分别为：K1={X1′X2′X3′}；K2={X4′X5′X6′X7′}；K3={X8′X9′X10′}最小径集事件组合下表：机械伤害事故树最小径集事件组合表5）机械伤害事故树结果分析：由事故树可以看出，生产过程中所造成的机械伤害主要是由于人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。

作业活动风险清单评价记录内含项表格作业活动风险清单评价记录作业活动风险清单评价记录是一种严谨的记录方式，该记录的目的是为了记录每个作业活动的风险清单和风险评价记录，确保在相关的作业活动中可以做到风险管理和控制。

在这份记录内含项表格中，记录了风险清单、风险评价记录、风险控制措施等相关的信息，对于对每个活动的管理能力有很大的促进作用。

以下是作业活动风险清单评价记录内含项表格的内容：1、作业活动名称：记录相应的作业活动名称。

比如：某种机器设备的维护保养、某产品的生产、某类型装置的维修保养。

2、活动过程描述：将该作业活动的具体过程描述清楚，包括人员的动作流程、设备的使用流程、物品的借用归还流程等等。

3、风险清单：记录该作业活动所存在的所有可能的风险因素，对于各种不同的作业活动，风险因素会存在所差异。

比如：安全问题、操作问题、设备问题、环境问题。

4、风险评价记录：对于在风险清单中记录的所有风险因素进行风险评价，评价的内容包括：风险发生的概率、风险可能造成的严重程度、风险控制的难易程度等等。

5、风险控制措施：根据风险评价确定具体的控制措施，包括：改进操作流程、更新设备设施、加强培训等等。

6、控制措施有效性评价：对于实施了控制措施后，进行有效性评价，判断控制措施是否达到了预期效果，是否需要进一步的改进。

7、风险清单和评价记录的更新：在作业活动的实际操作中，会有新的风险因素出现，或者原有的风险因素发生变化。

在发现这些变化时，需要及时更新风险清单和评价记录。

通过使用作业活动风险清单评价记录内含项表格，可以对每个作业活动进行全面地风险管理和控制，避免风险的发生，确保作业活动的安全、可靠进行。

同时，风险清单和评价记录的更新也可以保证其保持实时性，使记录更加全面和准确。

危化企业风险评价记录表（工作危害分析（JHA））（供企业参考）1 / 70本节包含了四部分：一：作业危害分析评价每年进行一次二、检查表法分析评价每年一次三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价四、危害因素清单以下提参的模板企业供考供：一、作业危害分析2 / 70按JHA表格逐个评价（车间）工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：3 / 704 / 705 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：6 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：7 / 708 / 709 / 7010 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：装置巡检工作岗位：合成岗位分析人员及岗位：日期：11 / 7012 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：13 / 7014 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：15 / 7016 / 7017 / 70工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：甲苯卸车作业工作岗位：卸车岗位分析人员及岗位：日期：18 / 7019 / 7020 / 70工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装车作业（邻氯甲苯、对氯甲苯、多氯苯、焦油）工作岗位：装车岗位分析人员及岗位：日期：21 / 7022 / 70工作危害分析（JHA）记录表单位：三氯化磷工作任务：氯气钢瓶卸车作业工作岗位：卸车分析人员及岗位：日期：23 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：制冷机组开车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：24 / 7025 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：P-507 工作任务：制冷机组停车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：26 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：锅炉开车操作工作岗位：分析人员及岗位：日期：审核人：27 / 7028 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：出料包装工作岗位：析人员及岗位：日期：审核人：29 / 70工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：导热油炉点炉工作岗位：分析人员及岗位：日期：30 / 70工作危害分析（JHA)记录表单位：31 / 70工作危害分析（JHA)记录表单位：32 / 70工作危害分析（JHA)记录表单位：33 / 70工作危害分析（JHA)记录表单位：34 / 70工作危害分析（JHA)记录表单位：35 / 70工作危害分析（JHA)记录表单位：工作任务：交通、运输、装卸、消防等涉及车辆的作业活动工作岗位：司机、押运员、装卸作业人员分析人员：日期：2006年10月1036 / 70工作危害分析（JHA)记录表单位：37 / 70安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：合成工序装置/设备/设施：塔类（识别评价时要求具体到单台设备）分析人员：日期：审核人：38 / 7039 / 70安全检查（SCL ）分析记录表区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 罐类（识别评价时要求具体到单台设备）分析人员： 日期： 审核：安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：机泵类（识别评价时要求具体到单台设备）分析人员：日期：审核：40 / 7041 / 70安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:分离工序装置/设备/设施：P1301真空泵分析人员：日期：审核人：42 / 70安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：装置/设备/设施：换热器类（识别评价时要求具体到单台设备）分析人员：日期：审核人：43 / 70安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:装置/设备/设施：制冷机组分析人员：日期：审核人：44 / 70安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:装置/设备/设施：变压器分析人员：日期：审核人：45 / 7046 / 70安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:装置/设备/设施：配电盘分析人员：日期：审核人：安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:装置/设备/设施：计量仪表分析人员：日期：审核人：47 / 70安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:装置/设备/设施：调节阀分析人员：日期：审核人：48 / 70安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程:装置/设备/设施：叉车分析人员：日期：审核人：49 / 7050 / 70。