危险源辨识及风险评价登记表

鄂尔多斯东祥碳化硅有限责任公司危险源辨识及风险评价登记表编制：审核：审批：鄂尔多斯东祥碳化硅有限责任公司二0一四年一月危险源辨识及风险评价登记表表号：R/PD-01-1 编号：MX-HSE-07-01-1填表部门：识别人：评价人：确认人：危险源辨识及风险评价登记表表号：R/PD-01-1填表部门：识别人：评价人：确认人：LECD释义L——事故或危害事件发生的可能性；E——暴露于危害事件环境的频率；C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*CD值风险等级（可以自定义）超过 320 非常高的风险，要停止作业 A E 1160 至 320 高风险，需要立即整改 B D 270 至 160 中等风险，需要整改 C C 320 至 70 可能的风险，需要注意 D B 420 以下可接受的风险，容忍 E A 5LECD的四个字母分别是什么意思危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指: 危险性可用下式表示：D=LEC式中： L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示表1 发生事故的可能性大小L分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能表2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E 分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露（包括四班三运转）6 每天工作时间内暴露3 每周一次，或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露5 非常罕见地暴露表3 发生事故产生的后果C分数值发生事故产生的后果100 大灾难，许多人死亡40 灾难，数人死亡15 非常严重，一人死亡7 严重，重伤3 重大，致残1 引人注目，需要救护针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。

危险源辨识及风险评价表
管理者代表： 人资部： 单位主管： 制表：
此表单From to:QP-4.3-03保存期限：三年FDH-4-HR-044 A0
注：
1、违反法规要求或存在相关方合理抱怨的危害事件列为高度风险
2、曾发生事故，且未有效控制的危害事件列为高度风险。

3、存在紧急应变，同时可能造成人员致残或死亡或财产损失超过十万元的危害事件，列为高度风险。

4、存在紧急应变，同时可能造成人员轻伤或损失不超过十万元的危害事件，列为中度风险。

5、 A：法律符合性(√合法；X不合法)
6、 B：相关方合理抱怨(√不存在相关方合理抱怨；X存在相关方合理抱怨)
7、 C：事故改善(√未曾发生事故；O曾发生事故，但已合理控制；X曾发生事故，且未合理控制)
8、 D：紧急应变(√不存在紧急情况，O存在紧急应变情况，造成人员轻伤或财产损失小于10万元；X存在紧急应变情况，
造成人员重伤死亡或财产损失大于等于10万元)
9、 a：严重度(1分：基本无伤害或轻微伤造成财产损失小于等1万元、损失工时一周以下；2分：重伤但不致残或财产损失大于1万但小于等于10万元、损失工时一周以上；3分：致残或财产损失大于10万元；)
10
11
12(高度风险)：M大于9分]
13、状态定义：正常：指正常运行、生产的状态；异常：指生产设备的启动、停机与检修或可合理预见的状态；紧急：指不可预
见的、突发的或设施突然失效的状态。

14、时态定义：过去：指以往遗留的；现在：指现场的、现有的；将来：指计划中的活动可能带来的。

损失工时。

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识和风险评价记录表The document was prepared on January 2, 2021ZT11JL21—03单位：中铁十一局集团公司编号：2003—001准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—002准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—003准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—004准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—005准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—006准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—007准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—008准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—009准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—010准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—011准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—012准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—013准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—014准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—015准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—016准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—017准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—018准：邹振华ZT11JL21—03 编号单位：中铁十一局集团公司。

风险评价及控制途径登记表编制：日期：审核：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

危险源辨识、风险评价及控制途径登记表编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

危险源辨识、风险评价及控制途径登记表编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

危险源辨识、风险评价及控制途径登记表编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

编制：日期：员工代表：日期：审批：日期：注：L：发生的可能性；E：人暴露于危险区域的频率；C：发生的后果；D：风险等级划分。

1、职工更衣室管理2 施工前准备工作职工更衣室管理1、入井劳动保护2、工具1、供暖火炉2、电源电缆1、工作人员不穿雨衣2、工作人员不用保险带或者生根不坚固3、工人不戴安全帽1、工具超长绑扎不坚固2、使用小型工具不设留绳3、吊盘上工具摆放不规范工作服离火炉近或者烘烤工作服，引起火灾电缆过载，着火造成疾病，易造成坠井事故井筒坠物及工作面片帮伤人碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工维修工具坠落入井伤人工具坠落伤人火灾事故火灾事故其他事故其他事故其他事故运输事故其他事故其他事故J3J2K2K2L1K2L1L1F1E2F1D3E2E2D3D336262433一般一般低一般低一般一般一般人人人人人管人人- 1 -2 施工前准备工作3、施工工序管理3、上下井乘坐吊桶1、措施贯彻2、打眼工序1、乘坐人数不控制2、上下吊桶不使用爬梯1、措施贯彻不到位2、技术监督不到位3、措施执行不到位1、不按眼位打眼2、钎杆断裂3、风带头脱落人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划伤吊桶过高，磕碰脸部或者脚下不稳摔伤造成施工盲目性或者质量事故造成质量事故或者返工造成安全、质量等事故掘进超欠挖，影响工程质量断钎伤人伤人运输事故运输事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故L1K2L1L1L1J3J3J3B5F1D3D3D3E2E2E252333666一般低一般一般一般一般一般一般管管管管管人机人- 2 -3、施工工序管理2、打眼工序3、爆破工序4、不湿式凿岩5、点眼工穿长袖衣服或者戴手套6、凿岩工具带病作业1、不按规定制作引药2、联线前母线及脚线不扭成短路3、放炮器不检修4、放炮器带病作业5、雷管不做导通试验人员吸入粉尘，造成矽肺病卷钎伤人影响施工及安全引起爆炸事故引起爆炸事故造成残爆、漏爆造成拒爆、残爆造成拒爆、残爆其他事故机电事故机电事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2A6A6B5B5B54441212101010一般一般一般人人机人中等人人机人中等中等中等中等- 3 -3、施工工序管理3、爆破工序6、放炮母线不做导通试验7、不用扫眼器扫眼8、装药结构不合理9、起爆顺序不合理10 、炮眼不封泥11、联线不合理或者漏联12、不执行规定人员装药13、炮眼内有水拒爆装药不连续，影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量造成拒爆、残爆、漏爆造成装药混乱，影响爆破质量药卷连接不密实，影响爆破质量放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故I4I4I4I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E288888888一般一般一般一般一般一般一般一般人人人人人人管环- 4 -3、施工工序管理3、爆破工序14、不执行一炮三检15、不执行三人连锁16、放炮前不清点人数17、放炮不提高吊盘18、放炮时井筒内设备不停电19 、放炮警戒不按规定设置21、放炮后不通风引起瓦斯或者煤尘爆炸放炮工序混乱，造成事故漏人，造成伤人事故放炮矸石崩坏设备崩坏电缆造成火灾造成崩人事故炮烟熏人放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2L1L1L1L1L1L1L1F1C4B5E2D3B5D4D424523544低一般一般低一般一般一般一般管管管管管人管- 5 -3、施工工序管理3、爆破工序4、排矸工序22、放炮后不检查爆破情况23、不按规定处理瞎炮24、放炮后不进行安全确认25、瞎炮、残炮处理不彻底1、回转大抓不检修2、回转大抓带病作业3、大抓司机精力不集中3、吊桶装满系数过高瞎炮、残炮爆破伤人瞎炮、残炮爆破伤人片帮、掉顶伤人瞎炮、残炮爆破伤人操作不灵便，伤人操作不灵便，伤人伤人掉矸伤人放炮事故放炮事故顶板事故放炮事故机电事故机电事故运输事故运输事故L1L1L1L1L1L1L1I4B5B5B5B5B5B5B5E255555558一般一般一般一般一般一般一般一般管管管管人机人人- 6 -3、施工工序管理4、排矸工序4、起钩时把钩工不稳吊桶5、罐到工作面，人员不躲闪6、人工工具装矸7、信号工精力不集中8、信号失灵9、不清理模板上矸石10、不清理吊盘上矸石11、地面排矸不关井盖门吊桶摆动掉矸伤人或者碰撞吊盘、损坏设备吊桶碰人或者压人工具碰撞伤人发错信号伤人信号不许确，发送错误矸石掉落伤人矸石坠落伤人矸石坠落伤人运输事故运输事故其他事故其他事故机电事故运输事故其他事故运输事故H5H5H5H5H5H5H5L1F1E2F1F1F1F1F1A6510555556一般一般一般一般一般一般一般人人人人机人人人中等- 7 -3、施工工序管理4、刷帮找平工序5、落模板工序6、浇灌混凝土工序1、风镐刷帮2、风镐找平1、模板浮矸不清理2、落模板时下面站人3、落模板时稳车不同步4、信号工联系不许确1、不按配合比配置混凝土2、不用振动棒或者分层振捣不均匀风镐及片帮伤人风镐伤人落矸伤人模板压人断绳，模板下落伤人稳车不同步，断绳，模板下落伤人混凝土强度不够，影响质量浮现蜂窝麻面，影响质量顶板事故机电事故其他事故机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故H5H5H5H5H5H5J3J3F1F1F1F1E2E2E2E25555101066一般一般一般一般一般一般中等人人人管机人人人中等- 8 -3、施工工序管理6、浇灌混凝土工序3、冬季混凝土不加热配制4、分灰器绑扎不坚固5、管路阻塞，不按规定处理6、操作台焊接不坚固7、操作台支撑不坚固8、操作台人员不系安全带9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带10 、上下分灰器时绑扎不坚固混凝土强度不够，影响质量摆动伤人混凝土喷射伤人人员坠落坠落伤人坠落伤人坠落伤人碰挂井筒内悬吊设备其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故其他事故其他事故运输事故J3J3J3I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E266688888一般一般一般一般一般一般一般一般管人人机机人人人- 9 -3、施工工序管理7、排水工序工作面涌水大工作面不探水水泵带病作业水泵不检修水泵电源线漏电无备用水泵排水管路破裂排水管路不检修施工艰难，容易出事故突水排水不正常，影响施工及安全易损坏，造成水大，影响施工及安全漏电触人淹井或者水大，影响施工及安全漏水伤人损坏影响排水水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故J3J3I4I4I4I4I4I4D2D2D2D2D2D2D2D288888888一般一般一般一般一般一般一般一般环人机人机人机人- 10 -4、施工组织管理施工组织与管理1、不开班前会2、不现场交接班3、上井不清点人数4、不开班后会5、职工不进行安全培训6、措施贯彻不签字或者不考试7、工人喝酒后下井8、工人带病作业管管管管管管管管造成施工盲目或者混乱遗留问题不清晰，施工环境不熟悉人员遗留井下或者发生安全事故不能对施工安全隐患进行总结，杜绝类似事故安全意识不强，造成事故工人对工程不了解，造成事故造成事故造成事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2E2E2E2E2E244444444一般一般一般一般一般一般一般一般- 11 -4、施工组织管理施工组织与管理9、打眼工不培训10 、放炮员不培训11、火工品管理不严12、瓦检员不培训13、把钩工不培训14、信号工不培训15、大抓司机不培训16、机修工不培训管管管管管管管管操作不熟练，造成事故操作失误，造成爆破事故丢失.，造成事故业务不熟练，造成风筒漏风严重业务不熟练，造成其他事故业务不熟练，造成其他事故操作不熟练，造成事故设备损坏伤人放炮事故放炮事故放炮事故其他事故运输事故运输事故机电事故机电事故K2K2K2K2K2K2K2K2A6A6B5B5A6B5B5D3121210101210106中等中等中等中等中等中等中等一般- 12 -4、施工组织管理施工组织与管理17、工人不定期体检18、劳保用品发放不到位19、工人班后歇息不好20 、队干部不跟班疾病传染工作无安全保障，造成事故工作精力不集中，出事故现场施工协调不好，出事故其他事故其他事故其他事故其他事故H5H5H5H5F1F1F1F15555人管环管一般一般一般一般- 13 -工作任务设备检修工序提升机保护装置检修危（wei）险源过卷保护失灵闸瓦磨损保护失灵开车信号错向联锁失灵防过速装置失灵限速保护失灵深度指示器失效保护装置失灵高压换向柜栅栏门闭锁失灵后备保护失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳拉断，导致吊桶坠落，造成人员伤亡闸皮磨损过度，制动力矩不够，造成吊桶下滑开车方向与井口信号相反，造成人员伤亡或者起吊物件损伤提升速度远远超过正常速度时，不能自动断电使保险闸发生作用，导致蹲罐事故提升容器到达提升终点时速度太快时，造成停车不稳，易刮碰或者墩罐当深度指示器失效时，司机不知情，造成过卷或者墩罐事故人员进入高压换向室时，高压电未断开，可能造成人员触电事故当绞车自身保护失效时，后备保护也未起作用，造成机械事故或者人员伤亡事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3K2K2K2J3L1K2L1风险评估损失A6C4E2C4E2C4E2E2风险值56864654风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 14 -工作任务设备检修工序提升系统装置检修稳车检修危（wei）险源提升钢丝绳和稳绳未按规定正常检查提升钢丝绳和稳绳未按规定检验吊桶提升，其过卷高度低于规定值连接装置损伤钩头鸡嘴销子损伤吊桶保护伞尼龙滑套损伤严重提升天轮及稳车天轮未检修到位，有损伤稳车保险闸、工作闸失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳有问题时不能及时处理，使问题扩大，造成断绳坠罐事故提升钢丝绳拉力强度不够时，可能造成断绳事故吊桶过卷时，过放距离不够，造成断绳事故造成坠罐事故容易造成脱罐、坠罐事故磨损稳绳，导致断绳事故伤绳，导致断绳、坠罐事故导致悬吊管路、电缆、吊盘坠落事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2K2K2K2I4I4L1J3风险评估损失B5B5B5B5B5C4B5D3风险值85564635风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 15 -工作任务设备检修工序危（wei）险源稳车群未设栏杆及警示标语进入井口棚未戴安全帽上二台不带保险带井口20 米内有烟火井口周围卫生差，杂物多井口拆、接管路工具未留绳卸矸摇台绳断信号工信号发错风险及其后果描述闲杂人员或者儿童进入造成人员伤害坠物伤人人员坠落火灾井筒坠物伤人工具、螺丝坠入井下伤人砸伤提升钢丝绳提升方向相反，伤人毁物事故类型其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故其他事故机电事故运输事故可能性J3H5J3L1H5I4I4G6风险评估损失E2F1D3A6F1D3F1F1风险值12256568风险等级低低低一般一般一般一般一般检修人人机人风险类型管人人- 16 -工作任务设备检修工序危（wei）险源信号工未给井下信号就走钩走钩没开井盖门信号工精力不集中绞车司机精力不集中监视探头损坏乘罐时，吊桶边缘坐人吊桶未落稳就下人稳车集中控制标示不清风险及其后果描述伤人损物撞伤井盖门或者保护伞，坠物伤人发错信号，伤人损物开错车，伤人损毁设备司机监视不到，少一层保护，易伤人损物人员伤亡人员伤亡开错车，拉断绳或者设备事故类型机电事故其他事故运输事故运输事故运输事故运输事故运输事故机电事故可能性H5G6G6I4I4I4H5J3风险评估损失E2F1F1F1F1F1F1D3风险值56458747风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修人人人人管人人机风险类型- 17 -工作任务设备检修工序危（wei）险源稳车集控急停失灵起松大模板没观察电流和钢丝绳压风机压力容器未检验风包安全阀不起作用风包没有定期清理排气超温保护失灵高速运转部份未加防护变电所未安装防鼠板风险及其后果描述停不住稳车，拉断绳或者设备拉断绳或者大模板高压爆炸超压爆炸风包爆炸高温伤人，损毁设备伤人鼠虫碰到高压短路掉电事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3J3K2L1K2K2J3J3风险评估损失D3D3C4C4C4D3F1E2风险值53467584风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修机机管机管机机机风险类型- 18 -工作任务设备检修工序危（wei）险源矿井无双回路电源图纸资料不齐全各配电柜用途标示不详停电检修未挂警示牌检修停电作业前未验电、放电、接地操作高压设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴非专职人员操作高压设备变压器油未定期检验，不合格风险及其后果描述停电时提升、供风、排水中断有事故时，不能正确处理故障停、送错电，造成人员伤亡，设备误运转误送电伤人人员触电事故人员触电事故误操作伤人油变质爆炸，电气火灾事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2I4I4H5I4I4I4K2风险评估损失E2F1F1E2E2E2E2C4风险值54264558风险等级一般一般低一般一般一般一般一般检修风险类型管管管人人人人管- 19 -工作任务设备检修工序危（wei）险源井下低压供电无检漏保护井下吊盘紧固件松动脱落吊盘护栏损坏支撑轮胎螺丝松动脱落吊盘管线折页未盖吊盘损坏或者亮度不够松起吊盘后未找平开关、电缆防护不好风险及其后果描述井下触电事故坠物伤人人员坠落坠物伤人坠物视线差，伤人刮罐漏电伤人事故类型机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故可能性I4K2K2J3J3H5H5H5风险评估损失E2F1E2E2E2F1F1E2风险值51546425风险等级一般低一般一般一般一般低一般检修管机机机机机人人风险类型- 20 -工作任务设备检修工序检修危（wei）险源吊盘上各稳绳卡子松动，损坏井筒吊挂、安全风路不够水泵对轮未加防护罩水泵工未按规程操作矿灯充电不及时矿灯无短路保护灯房无消防器材车工车工件时不带防护眼镜风险及其后果描述坠物刮罐高速旋转伤人伤人损毁设备施工亮度不够，容易造成事故损坏矿灯火灾时不能及时扑灭溅伤眼睛事故类型机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故可能性J3I4I4H5H5I4K2J3风险评估损失F1F1F1F1F1F1F1F1风险值24652142风险等级低一般一般一般低低一般低机机机人管管管人风险类型- 21 -工作任务设备检修工序危（wei）险源钻床钻眼时，佩带手套烧焊无措施氧气瓶、乙炔瓶放在一起局扇无备用的风电未闭锁班前会不开不现场交接班无跟班队长跟班风险及其后果描述钻头钻到手套手臂火灾爆炸瓦斯超限瓦斯爆炸工作混乱，工序紊乱上班遗留问题不能解决突发问题现场不能迅速组织处理事故类型其他事故火灾事故火灾事故瓦斯事故瓦斯事故其他事故其他事故其他事故可能性J3I4K2K2K2G6G6G6风险评估损失F1E2D3A6A6F1F1F1风险值25655222风险等级低一般一般一般一般低低低检修风险类型人管管管管管管管- 22 -工作任务设备检修工序危（wei）险源新工人未经安全培训就上岗劳动纪律松散领导干部不时常上岗检查管管管风险及其后果描述无安全意识容易出事工作效率低，易出安全事故违章违纪情况得不到制止事故类型其他事故其他事故其他事故可能性H5G6H5风险评估损失F1F1F1风险值222风险等级低低低检修风险类型- 23 -。