作业活动风险评价记录表

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甲醇企业生产作业活动危险源辨识和安全风险评价表

甲醇企业生产作业活动危险源辨识和安全风险评价表工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：机械检修焊工风险点（作业活动）名称：动火作业 No：YB1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：机械检修钳工风险点（作业活动）名称：机泵检修 No：YB2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：叉车司机风险点（作业活动）名称：叉车运输 No：YB3工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：管工焊工钳工风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No：YB4工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：车铣刨钻工风险点（作业活动）名称：机械加工 No：YB5工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：起重工风险点（作业活动）名称：起重作业 No：YB6工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：钳工管工风险点（作业活动）名称：手持电动工具作业 No：YB7危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：通用维修风险点（作业活动）名称：高处作业 No：YB8工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：通用维修风险点（作业活动）名称：气化炉工艺烧嘴抽装 No：YB9工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：风险点岗位：所有区域工作任务：动土作业 No：电气检修工作危害分析（记录受控号）单位：运保中心工作岗位：电气检修工作任务：耐压试验№：YBDQ1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心工作岗位：电气检修工作任务：微机综保试验№：YBDQ2工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录仪表检修工作危害分析（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:仪表检修 No:YBYB1工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:不间断电源检修 No:YBYB4工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:PLC检修 No:YBYB5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:ESD检修 No:YBYB6工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:DCS检修 No:YBYB7工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：巡检No：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：运行（DCS）操作No：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：气化炉检修 No：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：气化炉原始开车 No：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：气化系统停车 No：甲醇工段工作危害分析评价记录。

作业活动风险清单评价记录

作业活动风险清单评价记录一、引言作业活动是指在特定的时间和空间内，为了完成某项任务而进行的一系列活动。

在进行作业活动的过程中，可能会面临各种风险，这些风险可能会对作业活动的顺利进行产生不利影响。

因此，对作业活动的风险进行清单评价是非常重要的，它可以帮助我们及时识别和管理潜在的风险，以保证作业活动的顺利进行。

二、作业活动风险清单评价记录1. 风险名称：人员不足风险描述：由于作业活动需要的人员数量不够，可能导致工作进度延误，无法按时完成任务。

风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，影响整体工作进度。

风险应对措施：及时调整人员分配，确保作业活动所需人员充足。

2. 风险名称：设备故障风险描述：作业活动所需的设备发生故障，无法正常使用。

风险等级：中风险风险影响：作业活动无法正常进行，导致工作进度延误。

风险应对措施：定期检查设备，及时维修或更换故障设备。

3. 风险名称：材料供应不足风险描述：作业活动所需的材料供应不足，无法满足作业需求。

风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，导致工作进度延误。

风险应对措施：提前计划材料采购，确保材料供应充足。

4. 风险名称：安全事故风险描述：作业活动中可能发生安全事故，导致人员受伤或财产损失。

风险等级：高风险风险影响：人员伤亡或财产损失，对作业活动和整体工作造成严重影响。

风险应对措施：严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督。

5. 风险名称：环境污染风险描述：作业活动可能导致环境污染，对生态环境造成破坏。

风险等级：中风险风险影响：对生态环境造成破坏，可能引发法律责任和舆论负面影响。

风险应对措施：严格遵守环保法规，采取有效的污染防控措施。

6. 风险名称：沟通不畅风险描述：作业活动中沟通不畅，导致信息传递不准确或延误。

风险等级：低风险风险影响：作业活动进展受阻，可能导致工作延误或质量问题。

风险应对措施：建立良好的沟通机制，加强沟通培训和交流。

7. 风险名称：质量问题风险描述：作业活动中可能出现质量问题，导致作业结果不符合要求。

危险作业活动风险评估模板

0.001几乎不可能仅在极端情况下0.5每年0.01相当不可能虽然可以设想1每月0.1不大可能但可能发生2每周0.3可能但一般5每天0.6很可能不令人惊讶10时常0.8非常可能意料之中
1确定发生毫无疑问
0.1刮伤或擦伤等非常轻
微的伤害/非常小的
财产损失11-2人
0.523-7人148-15人5816-50人101250人以上
20 50死亡/特别重大的财
产损失2,000,000元
以上的
以下评分依据仅作为示例！！
长久性重症伤害/重大的财产损失500,000-2,000,000元间的
frequency（接触频率）
people influenced（面临风险的
人员数量）
likelyhood（发生可能性）
Severity（可能危害程度）
需要现场急救处理，但是不损失工作时的/财产损失在2000元以下
轻微的骨折或轻微疾病/财产损失在2000-20000元之间
重要骨折或重大疾病/损失在20,000-100,000元之间
一条手臂、一只眼睛和听力的丧失（长久性的）/财产损失100,000-。

进入受限空间作业工作危害风险评价记录表

进入受限空间作业工作危害风险评价记录表审核人岗位工作步骤危害因素可能的后果 L S R 风险等级控制措施完善措施后可否接受补充措施进入受限空间作业作业活动准备隔绝不可靠火灾、爆炸，人员伤害 2 5 12 中等风险与该设备连接的物料、蒸汽、氮气等管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

拆除相关管线。

可接受未办理停电手续，启动按钮未挂牌人员伤害 3 4 12 中等风险办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。

可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育可忽略在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护人员伤害 2 4 4 一般风险①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。

②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器可接受清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害3 4 12 中等风险置换完毕后，取样分析合格，设备内氧含量达18～21％。

可接受作业活动过程设备内有异物落下，温度高人员伤害 1 3 3 一般风险作业时，要做好安全防护措施，由专人看护可忽略未定时监测燃烧、爆炸，人员伤害 1 4 4 一般风险作业中加强定点、定时监测，情况异常立即停止作业可接受防护措施不当人员伤害 2 3 6 一般风险①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具或长管面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具如：耐酸靴耐酸手套护目镜。

① 不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；可接受设备内焊接作业，烟雾大；施工粉尘多；防腐、油漆刷涂作业人员伤害、健康危害 2 4 8 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品可接受通道不畅人员伤害 1 3 3 轻微风险设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。

可忽略监护不当人员伤害、燃烧爆炸 2 4 8 一般风险①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。

地面除尘站岗位作业活动风险评价记录表

地面除尘站岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价
单位：炼焦车间工作岗位：地面除尘站工作任务：装煤、出焦除尘
序号
工作步骤
工作内容
危害及潜在事件
主要后果
现有安全措施控分级
1
交接班
接班准备、巡检、清扫整理、交班
1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班前会；3.未进行现场巡回检查；4.对上一班的生产情况不了解，上一班发生的故障及处理方法不了解；5.上班问题、安全隐患未处置；未向班长报告；6.未清洁设备、整理现场；7.未检查消防器具、工具未放到指定位置。
机械伤害
按规程、专用工具定时清理
2
4
8
轻度危险
检查处置电磁脉冲阀故障，接触漏电电器元件；
触电
切断电源及时更换
2
4
8
轻度危险
检查更换滤袋，使用工具不当；
机械伤害
使用专用工具及时更换滤袋
3
4
12
显著危险
压缩空气的油水分离器、储气罐、气包排污操作不当；
环保事件
定时点检及时处理
3
4
12
显著危险
7
特殊作业
停车检修
诱发事故
按点检内容进行开车前检查
2
4
8
轻度危险
启动
未按程序启动
设备损坏、环境污染
按程序作业启动；
3
4
12
显著危险
运行
冷却水系统缺水、水压低、水量不足；
环保事件、设备损坏
冷却系统水压表、调节阀门；
3
4
12
显著危险
风机流量、压力异常；
进出风机压力表、自动调节阀、变频调速器；
3
4

作业活动风险清单评价记录内含项表格

作业活动风险清单评价记录1. 引言作业活动在企业生产中占据着重要的地位，但由于活动本身可能存在诸多不确定性因素，因此需要对其进行风险评价，以降低其带来的不良影响。

本文旨在对作业活动风险清单进行评价记录，为企业管理决策提供参考。

2. 风险清单作业活动风险清单是指列出可能出现的风险因素及其可能带来的影响。

下表为某企业生产中常见的作业活动风险清单。

序号风险因素影响1作业环境不良工作效率低下，可能引起意外事故2作业工艺不合理产品质量不稳定，可能引起客户投诉3作业人员技能不足工作效率低下，可能引起意外事故4作业设备老化工作效率低下，可能引起设备故障5作业时间紧张工作效率低下，可能引起意外事故3. 风险评价风险评价是指根据风险清单，对各项风险因素进行评估，以确定其优先级，并采取相应的措施进行管控。

3.1 评价方法本文采用概率-影响-优先级矩阵法进行评价，具体评价方法如下：1.将影响分为高、中、低三个等级，分别对应5分、3分、1分；2.将概率分为高、中、低三个等级，分别对应5分、3分、1分；3.计算每个风险因素的优先级得分，得分越高，风险等级越高；3.2 评价结果根据上述评价方法，各项风险因素的优先级得分如下表所示。

序号风险因素影响概率优先级得分1作业环境不良5分3分15分2作业工艺不合理3分3分9分3作业人员技能不足5分5分25分4作业设备老化3分3分9分5作业时间紧张5分5分25分4. 管控措施针对评价结果，采取相应的管控措施是关键。

下面列出针对各项风险因素采取的管控措施。

序号风险因素管控措施1作业环境不良确保作业场所通风良好，定期清理杂物，减少危险因素；2作业工艺不合理对生产工艺进行优化，制定科学、合理、有效的作业流程；3作业人员技能不足加强员工培训，提高其职业素质，确保作业安全高效进行；4作业设备老化加强设备维护，及时更换老化设备，减少设备故障发生；5作业时间紧张合理安排生产计划，确保充足的生产时间，减少作业时间压力的产生。

作业活动分析(JHA)+评价记录完整版

工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）№：风险点：岗位：作业活动：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

作业活动危害辨识与风险评价结果一览表

1
15
7.5
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
作业时穿戴好防护用品，定期检查设备
25
SbCl5的使用
泄漏严重
中毒
0.5
1
15
7.5
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
定期检查设备，保证完好
26
锅炉的使用
爆炸
0.2
0.5
40
4Hale Waihona Puke （Ⅰ）稍有危险可以接受
操作工持证上岗，定期检查锅炉
27
危化品运输
危化品泄漏
中毒、化学烫伤
1
1
7
7
（Ⅰ）稍有危险
高温的焊接件
烫伤
1
6
1
6
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
穿戴好防护用品
2
气割
回火的产生
爆炸
0.2
1
15
18
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
装设回火防止器
乙炔气的泄漏
火灾
0.5
3
7
10.5
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
经常检查胶管、割具，保证完好
渣的飞溅
火灾
3
6
1
18
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
穿戴好工作服，戴好面罩
高温的加工件
烫伤
1
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
穿戴好安全帽，现场安全监护
10
氢氟酸的使用
氢氟酸泄漏
化学烫伤、中毒
1
1
15
15
（Ⅰ）稍有危险
可以接受
穿好防酸工作服，戴有机面罩，防毒口罩
11
C3F6、C3HF7的使用
物料的泄漏

3.1.3.1 作业活动风险评价表

所在单位：电石炉车间作业岗位：中控岗位辨识分析日期：2016年1月28日审核人：唐利民
分析人员及岗位：李平、李占君、孙治平（电石分厂厂长）；雷勇、何奇武、罗海鹏、田生河、赵文礼（电石炉炉长）；张兆宝、赵凤荣、吴同明、余小军（出炉班长）；王宇、李绍波（巡检班长）；李瑞霞、高晓瑞、刘红梅（中控工）；刘勇、尹长锁、李增亮（电工）、马建平、吴成、曹茜萍、
所在单位：电石炉车间作业岗位：中控岗位辨识分析日期：2016年1月28日审核人：唐利民
分析人员及岗位：李平、李占君、孙治平（电石分厂厂长）；雷勇、何奇武、罗海鹏、田生河、赵文礼（电石炉炉长）；张兆宝、赵凤荣、吴同明、余小军（出炉班长）；王宇、李绍波（巡检班长）；李瑞霞、高晓瑞、刘红梅（中控工）；刘勇、尹长锁、李增亮（电工）、马建平、吴成、曹茜萍、。

动火作业活动风险评价(JHA+LEC)记录表

管理措施：
个体防护：设置警示标识，拉警戒带。
个体防护：
应急措施：现场设置应急抢险物资。
应急措施：
7
作业前对气瓶、工具等进行检查
爆炸火灾
工程措施：作业前对气瓶、减压阀、胶管、割炬进行检查
1
6
15
90
一般风险
工程措施：
管理措施：未经检查合格，一律不准在现场使用
管理措施：
个体防护：设置警示标识，拉警戒带。
个体防护：
应急措施：现场设置七氟丙烷灭火器等应急抢险物资。
应急措施：
8
使用气焊割作业时留出安全间距
爆炸
火灾
工程措施：作业前将氧气、乙炔瓶间距不小于5米，二者与动火地点间距不小于10米。
6
3
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：施工前检查工作人员是否将安全间距留出。
管理措施：
个体防护：设置警示标识，拉警戒带。
风险程度
纠正措施
L
E
C
D
1
动火
作业
动火准备
动火前对动火人员进行交底
火灾
工程措施：动火前项目安全负责人应向作业人员进行教育。
3
3
7
63
低风险
工程措施：
管理措施：制定管理制度，未接受教育严禁作业。
管理措施：
个体防护：设置警示标识，拉警戒带。
个体防护：
应急措施：现场设置灭火器、消防水源等应急抢险物资。
应急措施：
个体防护：
应急措施：现场设置灭火器、消防水源等应急抢险物资。
应急措施：
1
7
证禁止上岗
管理措施：
个体防护：设置警示标识，拉警戒带。

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较大风险
工程措施：
管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：现场设置应急抢险物资。
应急措施：
2
降水引发临近建（构）筑物等工程周边环境过量变形，未及时采取措施
坍塌
工程措施：根据设计图纸要求深度了解地下及周边环境，发现问题立即整改。
3
6
15
270
较大风险
工程措施：
应急措施：
16
混凝土
面层施工
喷射混凝土时，泵管前站人
物体
打击
工程措施：在喷射混凝土时，泵管前严禁站人，防止混凝土出料时伤人。
3
6
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：混凝土喷射作业前组织作业人员进行安全技术交底。
管理措施：
个体防护：对作业人员配备安全劳动防护用品。
个体防护：
应急措施：
应急措施：
17
喷射基坑边坡混凝土时，基坑边无防护措施
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：按照设计及方案施工，及时更换长锚杆、调整间距及角度。
应急措施：
14
基坑
支护
注浆
使用灰浆泵前，泵内的灰浆等杂物未清理干净
机械
伤害
工程措施：使用灰浆泵后，将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。
3
6
7
126
一般风险
工程措施：
管理措施：注浆作业前检查泵内有无干硬灰浆等杂物。
7
126
物体
打击
工程措施：基坑边坡喷射混凝土时，应在基坑上口采取隔离等防护措施，防止喷射混凝土伤人。
3
6
7
126
一般风险
工程措施：
管理措施：
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
18
泄水孔设置
基坑边有透水层时未设置泄水孔
坍塌
工程措施：基坑边有透水层时，应按施工方案在混凝土面层上设置排水设施。
3
6
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：成立应急小组，定期或不定期组织土方坍塌演练。
应急措施：
5
基坑
开挖
机械挖土
基坑支护结构混凝土强度未达到设计要求，提前开挖和超挖
坍塌
工程措施：基坑支护结构应在混凝土达到设计要求的强度，并在锚杆（索）、钢支撑按设计要求施加预应力后，方可开挖下层土方。
3
10
15
450
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
15
注浆时，料斗内及注浆浆时，注浆料斗及管内应保持一定数量的砂浆，以防止管体放空，砂浆喷出伤人。
3
6
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：注浆作业前对工人进行安全技术交底。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：现场设置应急抢险物资。
应急措施：
4
基坑
开挖
机械挖土
未按设计和施工方案的要求分层、分段开完或开挖不均衡
坍塌
工程措施：基坑开挖应按设计和施工方案要求遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
3
6
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安全教育。
高处
坠落
工程措施：基坑内设置标准定型化专用通道。
3
6
7
126
一般风险
工程措施：
管理措施：
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
10
基坑
开挖
人工修整
人工在基坑内修整时，未采取垂直防护措施
物体
打击
工程措施：垂直作业时，下层作业位置应在上层坠落半径之外，否则应设置安全防护层。
3
6
7
126
一般风险
基坑工程作业活动风险评价（JHA+LEC）记录表
序号
风险点
名称
工作步骤
或工作内容
主要危险有害因素
（人、物、环、管）
潜在事故类型
现有控制措施
风险评价
风险程度
纠正措施
L
E
C
D
1
降排水
降水
水位较高，未采取有效的降水措施
坍塌
工程措施：编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必须设置井点降水。
3
6
15
270
管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水、监控周边建（构）筑物变形情况，及时采取措施。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：现场设置应急抢险物资。
应急措施：
3
排水
基坑边沿周围地面未设置排水措施
坍塌
工程措施：基坑开挖前编制排水平面布置图、基坑四周设置集水井。
3
6
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：检查集水井及排水设备是否完好。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
个体防护：
应急措施：
应急措施：
12
张拉过程中，孔口前方站人且下方人员进行其他操作
机械
伤害
工程措施：张拉过程中孔口前方禁止站人；禁止在其下方进行其他操作。
6
6
7
252
较大风险
工程措施：
管理措施：设置专人进行现场监督检查。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
工程措施：
管理措施：
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
11
基坑
支护
预应力锚杆
预应力锚杆在作业前未在张拉端设置有效的防护措施
机械
伤害
工程措施：张拉作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确保完好；张拉设备应可靠，作业前必须采取安全防护措施。
6
6
3
108
一般风险
工程措施：
管理措施：
管理措施：
13
土层锚杆
锚杆长度不够、间距及角度不符合要求
坍塌
工程措施：锚杆长度应严格按照专项施工方案下料，长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍；锚杆间距及角度严格按照专项施工方案布置，间距宜为1.5m，梅花形布置，与水平面夹角宜为5～20度。
6
6
3
108
一般风险
工程措施：
管理措施：锚杆安装前检查其长度、间距及角度，并形成记录。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
7
开挖过程中未采取设备、重物支撑、腰梁、锚杆等防碰撞措施
坍塌
工程措施：开挖过程中，专业人员应旁站指挥，确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩。
3
6
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：安全专职人员全程监督，确保不发生碰撞事故。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
重大风险
工程措施：
管理措施：开挖前组织作业人员进行安全技术交底。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
6
基坑开挖下层土前，未对围护结构进行检测或检测不合格
坍塌
工程措施：开挖下层土前，应请专业公司对现场围护结构进行检测，合格后方可开挖下层土方。
3
6
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：安排专人对现场围护结构进行巡查。
应急措施：
应急措施：
8
基坑内施工机械未保证安全有效距离
机械
伤害
工程措施：多台土方施工大型机械应保持大于10m的安全距离。
3
6
7
126
一般风险
工程措施：
管理措施：设置专人进行现场监督巡查。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
9
人工修整
基坑内开挖深度超过2m未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道