作业活动风险评价记录表

甲醇企业生产作业活动危险源辨识和安全风险评价表工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：机械检修焊工风险点（作业活动）名称：动火作业 No：YB1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：机械检修钳工风险点（作业活动）名称：机泵检修 No：YB2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：叉车司机风险点（作业活动）名称：叉车运输 No：YB3工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：管工焊工钳工风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No：YB4工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：车铣刨钻工风险点（作业活动）名称：机械加工 No：YB5工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：起重工风险点（作业活动）名称：起重作业 No：YB6工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：钳工管工风险点（作业活动）名称：手持电动工具作业 No：YB7危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：通用维修风险点（作业活动）名称：高处作业 No：YB8工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心岗位：通用维修风险点（作业活动）名称：气化炉工艺烧嘴抽装 No：YB9工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：风险点岗位：所有区域工作任务：动土作业 No：电气检修工作危害分析（记录受控号）单位：运保中心工作岗位：电气检修工作任务：耐压试验№：YBDQ1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：运保中心工作岗位：电气检修工作任务：微机综保试验№：YBDQ2工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录仪表检修工作危害分析（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:仪表检修 No:YBYB1工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:不间断电源检修 No:YBYB4工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:PLC检修 No:YBYB5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:ESD检修 No:YBYB6工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位:运行保障中心岗位:仪表检修风险点（作业活动）名称:DCS检修 No:YBYB7工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：巡检No：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：运行（DCS）操作No：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：气化炉检修 No：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：气化炉原始开车 No：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：气化工段岗位：气化工段风险点（作业活动）名称：气化系统停车 No：甲醇工段工作危害分析评价记录。

作业活动风险清单评价记录一、引言作业活动是指在特定的时间和空间内，为了完成某项任务而进行的一系列活动。

在进行作业活动的过程中，可能会面临各种风险，这些风险可能会对作业活动的顺利进行产生不利影响。

因此，对作业活动的风险进行清单评价是非常重要的，它可以帮助我们及时识别和管理潜在的风险，以保证作业活动的顺利进行。

二、作业活动风险清单评价记录1. 风险名称：人员不足风险描述：由于作业活动需要的人员数量不够，可能导致工作进度延误，无法按时完成任务。

风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，影响整体工作进度。

风险应对措施：及时调整人员分配，确保作业活动所需人员充足。

2. 风险名称：设备故障风险描述：作业活动所需的设备发生故障，无法正常使用。

风险等级：中风险风险影响：作业活动无法正常进行，导致工作进度延误。

风险应对措施：定期检查设备，及时维修或更换故障设备。

3. 风险名称：材料供应不足风险描述：作业活动所需的材料供应不足，无法满足作业需求。

风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，导致工作进度延误。

风险应对措施：提前计划材料采购，确保材料供应充足。

4. 风险名称：安全事故风险描述：作业活动中可能发生安全事故，导致人员受伤或财产损失。

风险等级：高风险风险影响：人员伤亡或财产损失，对作业活动和整体工作造成严重影响。

风险应对措施：严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督。

5. 风险名称：环境污染风险描述：作业活动可能导致环境污染，对生态环境造成破坏。

风险等级：中风险风险影响：对生态环境造成破坏，可能引发法律责任和舆论负面影响。

风险应对措施：严格遵守环保法规，采取有效的污染防控措施。

6. 风险名称：沟通不畅风险描述：作业活动中沟通不畅，导致信息传递不准确或延误。

风险等级：低风险风险影响：作业活动进展受阻，可能导致工作延误或质量问题。

风险应对措施：建立良好的沟通机制，加强沟通培训和交流。

7. 风险名称：质量问题风险描述：作业活动中可能出现质量问题，导致作业结果不符合要求。

0.001几乎不可能仅在极端情况下0.5每年0.01相当不可能虽然可以设想1每月0.1不大可能但可能发生2每周0.3可能但一般5每天0.6很可能不令人惊讶10时常0.8非常可能意料之中
1确定发生毫无疑问
0.1刮伤或擦伤等非常轻
微的伤害/非常小的
财产损失11-2人
0.523-7人148-15人5816-50人101250人以上
20 50死亡/特别重大的财
产损失2,000,000元
以上的
以下评分依据仅作为示例！！
长久性重症伤害/重大的财产损失500,000-2,000,000元间的
frequency（接触频率）
people influenced（面临风险的
人员数量）
likelyhood（发生可能性）
Severity（可能危害程度）
需要现场急救处理，但是不损失工作时的/财产损失在2000元以下
轻微的骨折或轻微疾病/财产损失在2000-20000元之间
重要骨折或重大疾病/损失在20,000-100,000元之间
一条手臂、一只眼睛和听力的丧失（长久性的）/财产损失100,000-。

进入受限空间作业工作危害风险评价记录表审核人岗位工作步骤危害因素可能的后果 L S R 风险等级控制措施完善措施后可否接受补充措施进入受限空间作业作业活动准备隔绝不可靠火灾、爆炸，人员伤害 2 5 12 中等风险与该设备连接的物料、蒸汽、氮气等管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

拆除相关管线。

可接受未办理停电手续，启动按钮未挂牌人员伤害 3 4 12 中等风险办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。

可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育可忽略在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护人员伤害 2 4 4 一般风险①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。

②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器可接受清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害3 4 12 中等风险置换完毕后，取样分析合格，设备内氧含量达18～21％。

可接受作业活动过程设备内有异物落下，温度高人员伤害 1 3 3 一般风险作业时，要做好安全防护措施，由专人看护可忽略未定时监测燃烧、爆炸，人员伤害 1 4 4 一般风险作业中加强定点、定时监测，情况异常立即停止作业可接受防护措施不当人员伤害 2 3 6 一般风险①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具或长管面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具如：耐酸靴耐酸手套护目镜。

① 不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；可接受设备内焊接作业，烟雾大；施工粉尘多；防腐、油漆刷涂作业人员伤害、健康危害 2 4 8 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品可接受通道不畅人员伤害 1 3 3 轻微风险设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。

可忽略监护不当人员伤害、燃烧爆炸 2 4 8 一般风险①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。

作业活动风险清单评价记录1. 引言作业活动在企业生产中占据着重要的地位，但由于活动本身可能存在诸多不确定性因素，因此需要对其进行风险评价，以降低其带来的不良影响。

本文旨在对作业活动风险清单进行评价记录，为企业管理决策提供参考。

2. 风险清单作业活动风险清单是指列出可能出现的风险因素及其可能带来的影响。

下表为某企业生产中常见的作业活动风险清单。

序号风险因素影响1作业环境不良工作效率低下，可能引起意外事故2作业工艺不合理产品质量不稳定，可能引起客户投诉3作业人员技能不足工作效率低下，可能引起意外事故4作业设备老化工作效率低下，可能引起设备故障5作业时间紧张工作效率低下，可能引起意外事故3. 风险评价风险评价是指根据风险清单，对各项风险因素进行评估，以确定其优先级，并采取相应的措施进行管控。

3.1 评价方法本文采用概率-影响-优先级矩阵法进行评价，具体评价方法如下：1.将影响分为高、中、低三个等级，分别对应5分、3分、1分；2.将概率分为高、中、低三个等级，分别对应5分、3分、1分；3.计算每个风险因素的优先级得分，得分越高，风险等级越高；3.2 评价结果根据上述评价方法，各项风险因素的优先级得分如下表所示。

序号风险因素影响概率优先级得分1作业环境不良5分3分15分2作业工艺不合理3分3分9分3作业人员技能不足5分5分25分4作业设备老化3分3分9分5作业时间紧张5分5分25分4. 管控措施针对评价结果，采取相应的管控措施是关键。

下面列出针对各项风险因素采取的管控措施。

序号风险因素管控措施1作业环境不良确保作业场所通风良好，定期清理杂物，减少危险因素；2作业工艺不合理对生产工艺进行优化，制定科学、合理、有效的作业流程；3作业人员技能不足加强员工培训，提高其职业素质，确保作业安全高效进行；4作业设备老化加强设备维护，及时更换老化设备，减少设备故障发生；5作业时间紧张合理安排生产计划，确保充足的生产时间，减少作业时间压力的产生。

工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）№：风险点： 岗位： 作业活动：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

所在单位： 电石炉车间 作业岗位：中控岗位 辨识分析日期：2016年1月28日 审核人：唐利民
分析人员及岗位： 李平、李占君、孙治平（电石分厂厂长）；雷勇、何奇武、罗海鹏、田生河、赵文礼（电石炉炉长）；张兆宝、赵凤荣、吴同明、余小军（出炉班长）；王宇、李绍波（巡检班长）；李瑞霞、高晓瑞、刘红梅（中控工）；刘勇、尹长锁、李增亮（电工）、马建平、吴成、曹茜萍、
所在单位： 电石炉车间 作业岗位：中控岗位 辨识分析日期：2016年1月28日 审核人：唐利民
分析人员及岗位： 李平、李占君、孙治平（电石分厂厂长）；雷勇、何奇武、罗海鹏、田生河、赵文礼（电石炉炉长）；张兆宝、赵凤荣、吴同明、余小军（出炉班长）；王宇、李绍波（巡检班长）；李瑞霞、高晓瑞、刘红梅（中控工）；刘勇、尹长锁、李增亮（电工）、马建平、吴成、曹茜萍、。

工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
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工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
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工作危害分析评价表
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工作危害分析（LS）评价表
10。

作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)中控岗位作业步骤及内容作业准备中控操作主要危（wei）险有害因素1、操作系统发生故障或者存在设计缺陷；2、安全报警器材及监控器材失灵或者故障；3、通讯器材信号中断。

1、未按要求执行操作系统规程；2、违反公司劳动纪律；3、操作系统发生故障；4、操作工身体健康状况发生异常、误操作。

(风险描述)可能导致的事故类型喷炉、发生烧烫伤触电设备损坏导致一氧化碳中毒其他操作失误、造成电极事故、喷炉、发生烧烫伤触电事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例无记录无记录现有控制措施安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置控制措施效果较好较好风险评价(LEC 法)判断法可能性L暴露E后果C风险值D风险等级DD11.5.5331.51.5稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受建议采取的控制措施1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程。

1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程；3、降低生产负荷；4、停车。

1作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)出炉岗位作业步骤及内容作业准备出炉操作主要危（wei）险有害因素1、未按要求穿戴劳动保护用品。

2、作业工具无防护或者防护损坏3、作业工具存在管理缺陷1、未按要求穿戴劳动保护用品2、使用工具防护缺陷3、作业人员违章操作4、作业人员健康状况异常5、作业现场管理混乱6、现场环境因素(风险描述)可能导致的事故类型烧烫伤碰伤触电喷炉、发生烧烫伤机械伤害中暑触电职业病事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例作业工具不规范，导致碰伤一例。

作业活动风险清单评价记录内含项表格作业活动风险清单评价记录作业活动风险清单评价记录是一种严谨的记录方式，该记录的目的是为了记录每个作业活动的风险清单和风险评价记录，确保在相关的作业活动中可以做到风险管理和控制。

在这份记录内含项表格中，记录了风险清单、风险评价记录、风险控制措施等相关的信息，对于对每个活动的管理能力有很大的促进作用。

以下是作业活动风险清单评价记录内含项表格的内容：1、作业活动名称：记录相应的作业活动名称。

比如：某种机器设备的维护保养、某产品的生产、某类型装置的维修保养。

2、活动过程描述：将该作业活动的具体过程描述清楚，包括人员的动作流程、设备的使用流程、物品的借用归还流程等等。

3、风险清单：记录该作业活动所存在的所有可能的风险因素，对于各种不同的作业活动，风险因素会存在所差异。

比如：安全问题、操作问题、设备问题、环境问题。

4、风险评价记录：对于在风险清单中记录的所有风险因素进行风险评价，评价的内容包括：风险发生的概率、风险可能造成的严重程度、风险控制的难易程度等等。

5、风险控制措施：根据风险评价确定具体的控制措施，包括：改进操作流程、更新设备设施、加强培训等等。

6、控制措施有效性评价：对于实施了控制措施后，进行有效性评价，判断控制措施是否达到了预期效果，是否需要进一步的改进。

7、风险清单和评价记录的更新：在作业活动的实际操作中，会有新的风险因素出现，或者原有的风险因素发生变化。

在发现这些变化时，需要及时更新风险清单和评价记录。

通过使用作业活动风险清单评价记录内含项表格，可以对每个作业活动进行全面地风险管理和控制，避免风险的发生，确保作业活动的安全、可靠进行。

同时，风险清单和评价记录的更新也可以保证其保持实时性，使记录更加全面和准确。

作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。

1 3 32 确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养 1 2 2【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温 1 3 34 从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3 【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账 1 3 3 【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单 1 2 23投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动2 2 4【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查 1 2 2分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。