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汽车行业质量管理培训(ppt 54页)

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《汽车制造质量管理》课件

《汽车制造质量管理》课件
标是确保产品在设计和开发阶段就 考虑到其生命周期内的所有要求和潜在问题。
3
通过质量策划，组织可以确保产品在满足客户期 望的同时，还具有竞争力并易于制造。
质量控制
01
质量控制涉及对产品生产过程中的各种活动进行监控和验证， 以确保它们符合预定的要求和标准。
02
质量控制的目标是预防缺陷、减少变异和持续改进，从而提高
案例二：某汽车公司焊接生产线质量改进
总结词
技术创新、精细化操作
详细描述
某汽车公司焊接生产线面临焊接质量不稳定、焊缝强度不足等问题。通过技术创 新和精细化操作，改进焊接工艺和设备，提高焊接质量和焊缝强度。同时，加强 质量检测和控制，确保产品符合标准和客户要求。
案例三：某汽车公司涂装生产线质量策划
总结词
实施步骤
确定控制对象、选择控制方法和监控手段、数据收集与处理、绘制 控制图、过程能力分析、采取改进措施。
作用
及时发现异常，减少不良品产生，降低生产成本，提高产品质量和 生产效率。
抽样检验
定义
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检查，根据检查结 果推断整批产品的质量状况。
抽样方案
根据产品的重要性和生产批量，制定不同的抽样方案，如一次抽 样、二次抽样和多次抽样。
等。
质量改进
01
02
03
质量改进是一个持续的 过程，旨在识别和解决 质量问题，提高产品质
量和生产效率。
质量改进的目标是通过 不断改进产品和过程， 实现更高的客户满意度 、竞争优势和盈利能力
。
质量改进的方法包括六 西格玛、精益生产、持
续改进等。
03
汽车制造质量控制方法
统计过程控制（SPC）
定义

IATF16949-2016版培训课件(汽车质量管理体系)

IATF16949-2016版培训课件(汽车质量管理体系)

0.3 过程方法——0.3.1 总则
什么是过程？： 一组将输入转化为输出 的相互关联或相互作用 的活动.
业务过程经过的部门
（输入） 最初询问
（输出） 最终交付♣
应用过程方法 ：
——理解/满足要求 ——增值的角度 ——过程绩效 ——改进过程
0.3 过程方法——0.3.1 总则
0.3 过程方法——0.3.1 总则
0.4 与其他管理体系标准的关系
质量管理体系指南包括： ISO10001、10002、10003、10004、10008、10012、9011
质量管理体系技术支持指南： ISO10005、10006、10018、10019
支持质量管理体系的技术报告：ISO10013、10017 特定行业标准：16949 发布《管理体系标准的整合采用》
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期
版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。
GB/T 19000—2015 质量管理体系 基础和术语(ISO9000:2015 ,IDT)
2.1规范性引用标准和参考性引用标准 附录A（控制计划）为本汽车QMS标准的规范性部分。 附录B（参考书目——汽车行业补充）为参考性部分，提供了有助于理解或使用本汽车 QMS标准的附加信息。
IATF16949:2016标准修订的6个主要变化点
1、安全相关产品/过程的要求
2、产品可追溯性的要求（强制性）
3、 内置软件产品的要求 4、 保修管理过程的要求（后装业务） 5、 下一级供应商的管理要求 6、 增加企业责任的要求
IATF16949:2016标准强制要求

汽车行业质量知识培训

汽车行业质量知识培训

在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming) 博士，以及世界上的众多学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的 成果。
3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段）
全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和 完善之中，其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆 （A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想， 或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一 书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本， 加强企业经营中的全面质量管理。全面质量管理阶段的标志是把企业的 经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立 一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。
3).固有特性是通过设计开发形成的属性。
A).物理特性（如机械、电器、化学、或生物特性），感官特性（如准时 性、可靠性、可用行），人体功效特性（如语言或生理特性、人身安 全），功能特性（如电机转速、功率）等。这些固有的特性要求大多是 可以测量的。它决定了产品、体系或过程满足顾客和其他相关方的
质量管理
统计理论表明，产品质量的正常波动可以用统计分布来描述。对产品 质量的控制是通过控制工序质量来实现的，工序质量孕育产品质量，产 品质量是工序质量的反映。
对工序质量评价主要有两个方面：一是工序是否稳定？所谓稳定就是工 序中不存在异常因素。二是工序能力是否充分，即工序所加工的产品质 量波动是否限定在被规定的规格或标准之内。 ①.工序质量控制的实施主要借助于控制图以及工序标准化活动来实现的。 ②.质量控制理论面临着新的挑战，同时也存在着新的机遇。例如：
①. 质量控制理论的基本出发点就是产品质量统计观点

汽车质量管理基础知识培训

汽车质量管理基础知识培训
各部门 主管
一、质量基本概念与理念
03
质量的发展
质量检验
统计质量控制
全面质量管理
这一阶段是质量管 理的初级阶段，以
事后检验为主。
注重过程控制，突 出了质量的预防性
控制的管理方式
1、它具有全面性， 控制产品质量的各 个环节，各个阶段； 2、是全过程、全员、 全社会参与的质量 管理
20世纪初
二战期间
60年代后期
求 完善
引领用户需 求
• 想在用户 前面
产品标准
使用要求
一、质量基本概念与理念
02
质量职责
公司里都是谁的工作与质量有关？
总经理
副总经 理
车间工 艺员
车间质 量员
综合管 理部长
检验科 长
物价科 长
工艺工 程师
采购科 长
生产部 长
车间班 长
保安
各车间 主任
技术科 长
研究院 院长
各部门 员工
产品工 程师
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，
通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质
量改进。
一、质量基本概念与理念
04
质量的基本理念
10、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。 11、质量特性 产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
二、质量问题解决方法
02
问题解决的原则
用防错的观点来解决问题
何为防错？ 为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计 和开发。 实施防错有什么好处？ 墨非定律：如果做某件事有两种或以上途径，其中一种 将导致灾难，则必定有人会作出这种选择。 防错就是，使做某件事只有一种途径。

汽车全面质量管理2课件

汽车全面质量管理2课件

计划、控制功能之间的关系
战略规划
管理控制
任务控制
目标、战略和政策
战略实施
个别任务表现出的效率和效用
管理控制行为
计划组织应该做什么；协调组织中多个部门的行为；传递信息；评价信息；决定采取什么行动；影响人们去改变他们的行为
管理控制与其他职能之间的关系
战略
管理控制
管理控制
管理控制
管理控制
绩效
7.2 控制活动
确定控制标准的步骤
确定控制对象：控制什么
选择控制重点：环境、资源、活动
制定标准的方法：统计方法 、工程方法 、经验估算法
衡量绩效
衡量绩效的基本要求 实用性：有利于管理层对组织绩效的正确评价，方便于管理人员纠偏措施的实施；可靠性：衡量结果能真实客观地反映组织实际绩效；适时性：绩效衡量要及时，衡量结果传递要快速；经济性：尽可能地采用低成本的衡量方法，从而降低控制工作的总成本。
7.4 控制方法
管理活动中的控制技术和方法有许多种，常用的有以下几种常用的方法。 预算控制生产控制 其他控制方法
预算控制
预算 预算就是用数字，特别是用财务数字的形式来描述企业未来的活动计划，它预估了企业在未来时期的经营活动中的资金流量（如销售收入、生产成本、利润等），同时也限制了各部门（或各项活动）在资金、劳动、材料、能源等方面的支出额度。预算控制 预算控制就是通过编制预算，以编制的预算为基础来执行和控制组织的活动，并比较预算与实际的差异，分析差距的原因，然后对差距进行处理。
例3：驾驶汽车
假设一个汽车驾驶员在限速120公里的高速公路上行驶 通过观测仪表盘的速度显示器得到汽车的实 际行驶速度；大脑将实际速度与驾驶员的期望速度进行比较；如果大脑判断速度太快，则驾驶员松开加速踏板或踩踏制动踏板；反之，踩加速踏板。

整车行业汽车质检培训ppt

整车行业汽车质检培训ppt

质检操作流程与规范
操作流程
了解并掌握汽车质检的基本流程，包括零件检测、装配质量检查等。
规范遵守
严格遵守汽车质检的各项规范和标准，确保质量检验的准确性和可靠性。
质检问题分析与处理
要点一
问题识别
能够快速准确地识别出汽车质检中存在的问题和缺陷。
要点二
处理措施
针对识别出的问题，制定有效的处理措施，确保问题得到 及时解决。
标准掌握与执行
深入学习和掌握相关质量标准和检验规范， 确保各项质检工作符合标准要求。
沟通与协作
加强与政府部门、行业协会等的沟通与协作 ，共同推动汽车质检行业的健康发展。
05
汽车质检实践与案例分析
实际汽车质检工作流程与实践
汽车质检工作流程
从接车、预检、检测、审 核到交车，每个环节都有 严格的操作标准和要求。
数据挖掘与分析
利用大数据和人工智能技术， 对质检数据进行深入挖掘和分 析，为质量改进提供支持。
系统集成与优化
加强各类质检系统的集成与优 化，实现信息流的顺畅和高效
。
质检法律法规与标准
法律法规遵守
确保质检工作符合国家及行业相关法律法规 的要求。
法规更新跟踪
及时关注法规动态，调整和完善质检工作以 适应新的法规要求。
质检培训的方法与流程
方法
理论授课、实践操作、案例分析等。
流程
需求分析、制定培训计划、实施培训、效果评估等。
02
汽车质检基础知识
汽车结构与原理
01
02
03
汽车总体构造
了解汽车的基本组成，包 括发动机、底盘、车身和 电气设备等。
发动机工作原理
掌握发动机的类型、工作 原理和性能指标。

汽车行业项目质量培训ppt

汽车行业项目质量培训ppt

问题四：客户投诉多
总结词
客户投诉多是汽车行业项目质量管理中的 另一个重要问题，它可能导致客户流失和 企业信誉受损。
详细描述
客户投诉多的原因可能包括产品质量问题 、售后服务不到位、客户沟通不畅等。为 了解决客户投诉多的问题，企业可以采取 以下措施：加强售后服务和客户沟通的管 理、提高产品质量和稳定性、加强客户反 馈和意见的收集和处理等。
客户满意度监测
定期收集客户反馈，评估客户满意度，以便及时调整质量管理 策略。
03 汽车行业项目质量管理的 工具和方法
检查表
总结词
标准化、系统化的数据记录工具
详细描述
检查表是一种用于记录和跟踪产品质量数据的标准化工具，它通常包括产品 或过程的特性、规格、缺陷等关键质量指标，用于监控和评估产品质量是否 符合预期和标准。
采用综合评估方法，包括问卷调查、面谈、实际操作评 估等多种形式，从培训内容、培训效果、讲师水平等多 个方面进行评估。
反馈机制的建立和实施
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集参训员工的意见和建议，及 时发现和解决培训中存在的问题，不断完善和优化培训 计划。
实施步骤
1）制定反馈问卷和面谈计划；2）定期开展面谈和问 卷调查；3）整理和分析反馈意见；4）制定改进措施 ；5）实施改进措施；6）定期评估改进效果。
2023
汽车行业项目质量培训
contents
目录
• 汽车行业项目质量概述 • 汽车行业项目质量管理的主要内容 • 汽车行业项目质量管理的工具和方法 • 汽车行业项目质量管理中的问题及解决方
案
contents
目录
• 汽车行业项目质量培训计划及实施方案 • 汽车行业项目质量培训效果评估和反馈机

整车行业汽车质检培训ppt

整车行业汽车质检培训ppt
整车行业汽车质检 培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 汽车质检概述 • 汽车质检培训内容 • 汽车质检常见问题及解决方案 • 汽车质检培训效果评估 • 汽车质检培训案例分享 • 未来汽车质检发展趋势与展望
01
汽车质检概述
汽车质检的定义与目的
定义
汽车质检是指对汽车及其零部件进行质量检测、检验和控制的过程，以确保汽 车产品的性能、安全和可靠性。
机构背景
某独立第三方汽车质检机构，致力于为消费者提供客观、公正的汽车 质量评估报告。
质检服务
该机构提供的服务包括新车质量评估、在用车质量检测以及质量纠纷 鉴定等。
培训内容
培训课程围绕该机构的质检实践展开，重点讲解质量评估标准和实际 操作技巧。
案例分析
通过分析该机构在汽车质检领域的典型案例，学员可以了解行业内的 最新动态和趋势，并掌握应对各种复杂质量问题的能力。
高质量的汽车产品有助于提升品牌形 象，增强消费者对品牌的信任度和忠 诚度。
汽车质检能够检测和控制产品质量， 防止不合格产品流入市场，提高产品 的可靠性和耐久性。
汽车质检的流程与标准
流程
汽车质检通常包括来料检验、过程检验和成品检验三个环节 。来料检验是对原材料和零部件的质量检测和控制；过程检 验是在生产过程中对各工序的质量检测和控制；成品检验是 对最终产品的质量检测和控制。
06
未来汽车质检发展趋势与 展望
智能化、自动化检测技术发展
智能化检测技术
随着人工智能和机器学习技术的进步 ，智能化检测技术将更加普及，能够 自动识别和判断汽车零部件的缺陷和 故障，提高检测效率和准确性。
自动化检测设备
自动化检测设备将逐渐取代传统的人 工检测方式，实现高效、快速、准确 的自动检测，提高生产效率和产品质 量。

汽车质量管理要点课件

汽车质量管理要点课件
增强市场竞争力
高质量的汽车产品可以满足市场需 求，提高市场占有率，增强企业的 市场竞争力。
汽车质量管理的发展历程
01
初期阶段
早期的汽车质量管理主要关注产品制造过程中的质量控制，通过统计方
法和质量控制图等工具进行质量分析和控制。
02
发展阶段
随着质量管理理论的发展，全面质量管理逐渐成为主流，质量管理范围
从制造领域扩展到研发、设计、销售和售后服务等全过程。
03
转型阶段
现代的汽车质量管理开始注重持续改进和流程优化，通过不断改进和优
化业务流程来提高产品质量和效率。同时，也更加注重与供应商、零部
件制造商等合作伙伴之间的协同合作。
02
汽车零部件质量管理
零部件分类与检验标准
零部件分类
根据汽车零部件的重要性、使用条件及特性进行分类，如关 键件、重要件、一般件等，针对不同类别制定相应的检验标 准和质量控制计划。
施提供依据。
持续改进
根据分析结果制定相应的改进措 施，包括优化生产工艺、加强原 材料控制、改进检验流程等，确 保零部件质量得到持续改进和提
高。
03
汽车生产过程质量管理
生产流程与质量控制点
生产流程
汽车生产过程包括冲压、焊接、涂装和总装等四大工艺流程，每个流程中都有 各自的关键控制点。
质量控制点
在生产流程中设置质量控制点，对每个控制点的质量进行严格把关，确保每个 环节的质量符合标准。
人工智能在质量管理中的智能化
人工智能技术可以应用于质量管理的各个环节，例如通过机器学习和深度学习技术对生产数据进行智能化分析，自动 识别和预测可能出现的质量问题。
人工智能在质量管理中的自动化
人工智能技术可以实现质量管理的自动化，例如使用机器人技术和自动化设备进行质量检查和测试，提高生产效率和 质量。

汽车行业质量体系系列培训课件课件(PPT108页)

汽车行业质量体系系列培训课件课件(PPT108页)

汽车行业质量体系系列培训课件(PPT1 08页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义P PT服务 技术
虽 然 FMEA 的 编 制 责任 通 常 都指 派 到 某个 人 ， 但是 FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的 人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、 回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。 FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能 是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或 分承包方。
即使产品/过程看起来完全相同，将一个小组FMEA的 评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也 是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各 自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观 性的）。
建 议 根 据 FMEA 的 质 量 目 标 （ 见 附 录 A 和 附 录 B） 对 FMEA文件进行评审，包括管理评审。
汽车行业质量体系 系列培训教材
潜在失效模式及后果分析 FM E A
1
课程大纲
概要 设计FMEA
简介 设计FMEA的开发 跟踪措施 过程FMEA 简介 过程FMEA的开发 跟踪措施 附录A 附录B 附录F 附录I 术语
2
概要
概述 本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（FMEA）这 一专题，给出了应用FMEA技术的通用指南。 什么是FMEA ？ FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：
4
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其 含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现 后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或 过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花 时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地 对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更 改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更 大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小 组间提倡交流和协作。 图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一 下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并 策划适宜的控制方法以确保顾客满意。

全球汽车业质量管理体系-TS16949培训

全球汽车业质量管理体系-TS16949培训

顾客导向的过程
组织
Organiz ation
顾客
Custom er
3 4
5
6 7
2 1
10
Hale Waihona Puke 9 8过程 Process
输入 Input
输出 Output
系统管理
要注意系统的特性，保证一个系统始终是 处在闭环运转的状态下。企业的各子系统、各 环节、各项职能有主次之分，前后之分，但没 有高低贵贱之分。如同运转中的一个链条，即 使是一个销钉，没有了它，整个链条就无法带 动物体的运动。只有做到正确识别、理解并管 理好一个由相互联系的过程所组成的体系，才 有助于提高企业生产经营活动的有效性和效率。
5. 管理責任 6. 資源管理 7. 產品實現 8. 量測、分析 及改善
现代质量管理的八大原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为决策依据 互利的供方关系
以顾客为关注焦点
企业的生存和发展依存于顾客，有顾客就有市场， 有市场就有效益。所以必须充分理解顾客当前和未来 的需要，努力满足顾客的需要并力争超越顾客的期望
实施ISO/TS16949的价值
1. 全球采购的考量（对供应商的考量） 2. 提升经营管理层级，如应用经营计划、Benchmariking、6个
Sigma等工具以提高公司的利润。 3. 产品及过程质量的改善（理解、沟通、共识、CPK缩紧、培
训）
4. 严格的技术规范，如APQP（或项目管理）、PPAP（PPF）、 FMEA、MSA、SPC及质量管理体系要求，显示其高人一等 的优质要求。
发达国家设置的贸易技术壁垒
• 技术标准、规范繁多 • 技术标准要求严格，让发展中国家很难达到 • 有些标准经过精心设计和研究，可以专门用来

汽车质量管理要点PPT课件

汽车质量管理要点PPT课件

研究院+ QA
15
4.制造质量
质量种类
K.P.I
制造 质量
零部件质 量
1..选定重点管理项目
IRE(INTIAL RISK EVALUATION)
算出 指数
内容
阶段
主管部 门
项目数 企划阶段划分质量风险高的
P1
零部件, 从APQP开始集中进行.(历 史多发性问题,新技术,新工艺,重要 机能,新选入供应商的零部件)
4. 灯具
-
- 密封试验, 耐水性试验, 耐振动试验, 环境试验, 背光试验.耐久性试验.
.5 单元部件类
-线路适宜性. 电路板振动, 冲击试验,热冲击， 操作耐久 (整车条件 ),环境循环
.6.空调
-冷气性能.加热器性能.酷寒、酷暑试验,风量分配试验,可视性,操作性, 噪音, 除霜，异味
3.整车耐久
외관불량 6 7 4 5 3 4 2 8 6 4 8 1 58
성능미달 5 3 1 6 2 4 2 3 1 1 5 2 35
누유
4 2 3 4 2 1 1 3 2 5 2 29
이종품 2
3
125
4 3 1 1 22
기타
121
1 1 3 2 2 1 1 1 16
계
22 26 20 26 20 21 24 21 22 19 27 12 260
分层化/ 亲和图
찍힘
改进的目标设定
要改进什么? ( 尺寸,单位)
为什么? (Why ?)
寻找真正原因
공구
기계
사람
재료
방법
찍힘 발생
散布
实施改进 DOE
提出想法
头脑风暴 PUSH

汽车行业质量知识培训

汽车行业质量知识培训

工厂现行质量管控方式: 生产车间 冲压片 流水片 原材料及配套件 过程检验和最终检验 过程检验 / 质量保证科 抽样检验 最终检验 抽样检验
过程检验
生产工人自检 车间检查员专检
抽样检验
冲压件抽样主要为主要表面件的表面质量抽样和主要结构件的检具抽样 原材料的抽样检验主要是原材料的理化数据检验 配套件的抽样检验主要根据国标GB2828制定不同品种的抽样方案进行质量管控
和维护消费者的权益是同一个问题的两个不同的方面，也是建立在产品 质量责任基础上的质量监督理论研究的对象。 ②质量监督体系 质量监督报考宏观和微观两个方面。即政府、社会监督和企业自我监 督（约束） A.政府监督：质量的法治监督；规范化、各种标准的实施监督；职能部 门的行政监督。 B.社会监督：产品评价社会化、公正化；品牌、认证、许可证制度。 C.舆论监督：买方市场机制的监督和制约；“优胜劣汰”的竞争机制是 对生产者和销售者的质量行为的最有力的监督，也是形成自我监督（约 束）的前提。 D.消费者以及消费者协会（组织）的监督。 五质量保证理论 ①.质量保证思想的形成和发展 A.质量保证的思想是随市场性质变化而产生和发展的 朱兰博士指出“质量保证就是对产品的朱兰实行担保和保证”。在卖 方市场条件下，不可能存在真正意义上的质量保证。在买方市场形成初 期，质量保证也只停留在恢复产品质量的“三包（包换、包修、包退）” 的
按对象分
按承担者分
内部质量审核 质量体系审核
( 第一方审核）
产品质量审核 质量审核
服务质量审核
外部质量审核（第二方审核第三 方审核） 过程质量审核
质量目标
公司质量目标确定为7项: 1、CS-VES:点/台 2、批量质量问题：次 3、后工程不良：% 4、资金赔偿率:PPM 5 、总成评价:点 6 、态度/沟通:% 7 、新产品质量评审:点 VES是站在顾客的角度，以客户要求为基础，掌握和反映质量状况，消除 与市场质量实际感受差异的整车质量评价方法， 资金赔偿率是指整车销售赔偿额与整车销售额的比率。 后工程不良率是指商用车公司总成厂从产品交付到整车装配至整车交检 前期间总成厂的总成在各个环节发生的不良品点数与交货数的比率。
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收集计划
用户可以创建任何数目的收集计划以支持企业级 质量数据收集和分析需要。例如，可以创建收集 下列信息的收集计划：
接收和检查时的供应人缺陷 车间缺陷 设备故障 质量特性，如生产批量的酸性和粘度等 记录系列编号测试历史 不符物料根本原因及解决方案 修理代码和返工数量
Unit 4 收集和分析质量数据
分析质量信息 柏雷特图
引入
事件驱动或预警 E-mail
UNIT 1 定义质量收集要素
目标
课程目标: • 定义质量收集要素 • 给质量要素分配值 • 定义规格说明 • 定义行动规则
客户 供应商
部门 序列号
质量收集要素
车间任务 物料 缺陷代码 温度
炉箱温度 = 350 表面光滑 = 接收
Item = XYZ
收集要素类型
属性 颜色
处置
蓝 黄 红 返工 报废 降级
变量 直径 温度
参考
任务 操作工序 批次
采购订单号 供应商
车间模块 采购模块
2.75 cm + .05 cm 98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料 – 工作任务 – 采购订单
Customers
Quality
质量业务流程
从供应商接收
产品生产
其它
电子文档
质量收集计划
企业质量数据库
行动和通知
质量分析工具
报表
在线查询
图表
定义收集要素 缺陷代码
定义收集计划 检验
定义规格说明 最大尺寸 < 1
总览
WIP PO
Automatically
Collect results
Directly
单元目标
完成此课程后，您可以掌握以下内容: • 在事务处理中人工输入质量结果 • 利用图表、描述统计表、自定义报表分析收集的数据
定义收集元素 Defect code
定义收集计划 检查
定义规格 Upper limit < 1
Overview
WIP
PO
自动
收集结果
直接
分析质量信息 Pareto chart
互拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
如果温度超过最大最小值，
10
则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
30
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者
不排拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
Suppliers
Manufacturing Distribution
Customers
Quality System 1
Quality System 2
Quality System 3
Quality System 4
质量解决方案
Suppliers
Manufacturing Distribution
Unit 3 定义收集计划
收集计划定义
收 集 计 划 决 定 收 集 何 种 数 据、 何 处 收 集、 何 时 收 集 以 及 根 据 该 数 据 进 行 何 种 活 动。 收 集 计
划类似于测试或检查计划
收集计划类型
收集计划可按类型排序和分组。 有四种预定义收集计划类型。 在制品检测 接收检查 FGI检查 现场返回
质量管理Quality
课程目标
• 设置和使用质量模块 • 定义质量收集要素 • 定义规格说明 • 定义质量收集计划 • 收集质量数据 • 分析和报告质量结果
模块概述
质量模块是: • 集成的质量管理应用程序 • 用来管理制造和分销环节中的质量信息，并加强质量过
程的控制，以提高产品质量
企业的质量问题
•输入数据时帮助运算器。直接输入质量结果时，可以根据 需要显示规格说明要素规格说明极限。
使用规格说明极限值定义活动规则及其引用的活动。活动 规则控制对不符合规格说明质量结果的分录如何反应及反 应的时间。例如，质量结果值在规格说明要素范围极限的 上下限外时，可定义引用活动的活动规则，如等待电子邮 件消息。
规格说明类型
项目规格说明 供应商规格说明 客户规格说明
规格说明子类型
供应商地点: 上海
供应商规格说明 供应商地点: =上海
规格说明定义流程
指定规格说明类型. 指定项目或分类. 定义规格要素. 附加文档或图象.
规纸
Web 网页
多媒体
总结
• 对一个物料定义关键的特征 • 对项目、供应商客户定义规格说明或. • 附加一个电子图象或文档给一个规格说明.
失效日期 12/2/01
处理过程:齿轮切割齿条，齿轴按规格说明 车削以匹配轴套。
特性
计量单位 目标值 下限格极限上 限 规 格 极 限
轴直径
英 寸 3.14 3.135
3.145
齿条切割深 英 寸
0.6
0.595
0.605
轴切割长度 英 寸 22.5 22.495
22.505
规格说明的用途
•禁止位于规格说明素合理范围外的数据收集。拒绝合理极 限范围外的输入。
表面光滑
如果不能接收，通知工程师.
UNIT 2 定义规格说明
目标
课程目标 • 为物料、供应商或客户定义质量规格说明 • 通过拷贝定义规格说明 • 给规格说明附加电子文档、图象、多媒体文件、文本文
件或网页
规格说明
电脑
产品规格说明
规格说明 506
有效日期 5/5/00
项目名称：汽车齿轮
修订版 5/12/00
定义质量收集要素流程
定义收集要素 定义收集要素值 定义规格说明极限
定义行动规则 输入行动详细情况.
规格说明极限
目标值 用户定义 规格说明 合理值
行动规则
如果 测试结果 = 失败, 那么 发一个电子通知.
如果 酸性 超过了规格说明中的最大最小值, 那么 挂起任务
行动类型
通知 预警 基于系统的特殊行动
如果温度超过最大最小值，
10
则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
20
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者.
总结
定义收集要素类型
定义收集要素
定义规格说明极限 定义值
定义行动规则
输入行动详细情况
收集计划
For item XYZ 在30 工序, 输入如下信息: 炉箱温度
如果超过360度，把任务挂起.
收集导入
驱动事件活动和 报警 E-mail
收集质量数据
直接引入
采购
生产
收集导入
质量收集计划
电子文档 多媒体说明
企业质量数据库
活动和通知
收集质量数据
人工 事务处理 收集引入