当前位置：文档之家 › 汽车行业质量管理体系过程与方法

汽车行业质量管理体系过程与方法

  • 格式：ppt
  • 大小：227.50 KB
  • 文档页数：34

下载文档原格式

  / 34

合集下载

汽车行业供应商质量管理体系

汽车行业供应商质量管理体系

影响
价值
• 提高供应商质量管理水平，降低不良品率，提高生产效
• 供应商质量管理体系有助于提高产品质量，保护消费者
率
权益
• 增强汽车企业的市场竞争力和顾客满意度，提高企业形
• 供应商质量管理体系有助于促进企业可持续发展，实现
象
长远发展
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
匹配
02
建立质量管理体系的组织结构和职责
• 根据质量管理体系的目标和范围，建立相应的组织结构
和职责
• 确保质量管理体系的组织结构和职责明确，有利于质量
管理体系的实施和监控
03
制定质量管理体系的程序和文件
• 根据质量管理体系的目标和范围，制定相应的程序和文
件
• 确保质量管理体系的程序和文件完整，有利于质量管理
善
• 供应商质量管理体系将更加注重与汽车企业的协同和互动，提高质量管理水平
发展方向
• 建立更加完善的供应商质量管理体系，提高供应商质量管理水平
• 加强供应商质量管理体系的实时监控和数据分析，提高质量管理体系的运行效果
汽车行业供应商质量管理体系的未来展望
未来展望
• 汽车行业供应商质量管理体系将更加智能化，通过大数据和人工智能等技术，提
• 提高供应商产品质量水平，降低不良品率
• 降低生产成本，提高生产效率
• 增强汽车企业的市场竞争力和顾客满意度
02
汽车行业供应商质量管理的原则与方法
质量管理的基本原则与方法
质量管理的基本原则
• 以顾客为中心，关注顾客需求
• 领导力，通过管理层对质量管理的承诺和支持，提高员工的质量意识

IATF16949汽车行业质量管理体系标准

IATF16949汽车行业质量管理体系标准

IATF16949汽车行业质量管理体系标准解读★IATF 16949：2016ISO/TS16949标准制定的背景★International Automotive Task Force，IATF)在国际第一版标准最初由国际汽车推动小组（标准化组织ISO/TC176 质量管理和质量保证委员会的支持下创建于业供应链中的不同评估与认证体系。

ISO/TS 16949建立在ISO 9001质量管理体系要求的基础上，版和ISO 9001:2008版的升版而作了相应的更新。

组，开发了ISO/TS 169491999年，旨在协调和统一全球汽车行并于2002年和2009年随着ISO 9001:20002014年12月，IATF成立了包括IATF成员在内的工作ISO9001:2015版标准的架构和要求相一致.IATF 16949标准的消息。

的架构和要求改版的设计规范，以保持和2016年8月9日，IATF和ISO发布了联合新闻稿,公布了IATF决定发布独立的IATF承诺继续和ISO保持强有力的合作关系。

新版保持统一，已于2016年10月发布,替代现行的IATF 16949：2016ISO/TS 16949:2009将和ISO 9001：2015版标准.此新版标准开发的目的是为了进一步发展完善汽车行业质量管理体系，以实现持续改进、强调缺陷预防并减少供应链中的变异和浪费.新标准着重考虑了顾客导向性，综合了许多整车厂的顾客特殊要求，并连同ISO 9001：2015要求一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系的要求,为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供了一个通用的方法，新标准适用于整个汽车供应链。

★IATF 16949:2016与ISO/TS 16949:2009的联系与区别★IATF 16949和ISO/TS 16949标准都是以ISO 9001质量管理体系要求的框架为基础而建立的汽车行业的质量管理体系，ISO/TS 16949:2009准是在ISO 9001:2015版标准是基于ISO 9001:2008版的要求,而IATF 16949：2016新版标的要求基础上，增加了更多的汽车行业的特殊要求以及相关的汽车客户特殊要求。

汽车零部件制造质量管理体系建设方案

汽车零部件制造质量管理体系建设方案

汽车零部件制造质量管理体系建设方案第一章质量管理体系概述 (3)1.1 质量管理体系的概念与意义 (3)1.1.1 质量管理体系的概念 (3)1.1.2 质量管理体系的构成 (3)1.1.3 质量管理体系的意义 (3)1.1.4 高度的专业性 (4)1.1.5 严谨的过程控制 (4)1.1.6 完善的售后服务 (4)1.1.7 持续改进与创新 (4)1.1.8 严格的法规要求 (4)1.1.9 全面的培训与人才储备 (4)第二章质量管理体系策划 (5)1.1.10 质量方针的制定 (5)1.1 质量方针的内涵 (5)1.2 质量方针的制定原则 (5)1.3 质量方针的制定流程 (5)1.3.1 质量目标的制定 (5)2.1 质量目标的内涵 (5)2.2 质量目标的制定原则 (5)2.3 质量目标的制定流程 (5)2.3.1 质量管理体系的总体架构 (6)3.1 质量管理体系的基本组成 (6)3.2 质量管理体系的设计原则 (6)3.2.1 质量管理体系的具体设计 (6)4.1 组织结构和职责 (6)4.1.1 建立以质量管理为核心的组织结构，明确各部门的质量职责和权限； (6)4.1.2 设立质量管理委员会，负责质量管理体系的建设、实施和监督； (6)4.1.3 设立质量管理部门，负责质量管理体系的具体运作。

(6)4.2 资源配备 (6)4.2.1 提供充足的人力、物力和财力资源，保障质量管理体系的顺利实施； (6)4.2.2 建立人力资源管理机制，提高员工的质量意识和技能； (6)4.2.3 加强设备管理和维护，保证设备满足生产质量要求。

(6)4.3 过程控制 (6)4.3.1 制定详细的生产过程控制文件，保证生产过程的稳定性； (6)4.3.2 建立严格的原材料采购和供应商管理机制，保证原材料质量； (6)4.3.3 强化生产现场的作业指导和管理，提高生产效率和质量。

(7)4.4 质量改进 (7)4.4.1 建立质量改进机制，鼓励员工提出合理化建议； (7)4.4.2 开展质量培训，提高员工的质量意识和技能； (7)4.4.3 对质量管理体系进行定期评估，持续改进体系运行效果。

汽车行业质量管理体系IATF16949认证审核及评审清单(内审员、外审员、过程审核员如何开展审核？)

汽车行业质量管理体系IATF16949认证审核及评审清单(内审员、外审员、过程审核员如何开展审核？)

汽车行业质量管理体系ISO/IATF16949认证审核及评审清单（内审员、外审员、过程审核员如何有效开展审核？）目录一、有效开展审核的2个条件 (3)二、审核清单 (4)一）、一阶段审核清单 (4)二）、二阶段审核清单 (5)1、管理层： (5)2、生产： (7)3、设备： (7)4、工装： (8)5、质量： (8)6、技术： (10)7、营销： (11)8、采购： (12)9、仓库： (13)10、人力资源： (14)11、文控/记录： (14)12、财务： (15)三、有效审核开展的步骤 (15)1、审核策划： (15)2、应该注意的事： (15)3、构思检查表的三个要点： (16)4、样本选择的原则： (17)5、有效的工作方式： (17)6、有效的审核顺序： (17)7、现场审核中导致失败的情况： (17)8、高层审核难题： (18)9、同级沟通也不轻松： (18)10、与作业层人员沟通应注意： (19)11、现场审核中要有深度： (19)12、证实是重要的一环： (20)13、审核发现的形成应抓大放小： (20)14、审核发现记录和报告： (20)15、不合格报告三要素： (21)16、不合格报告撰写要求： (21)17、纠正措施内审的根本落脚点： (21)18、限时检查（验证）是关键： (22)一、有效开展审核的2个条件第1条：你对所审核领域的专业活动是明白的。

如果对你所审核的活动、过程、产品或服务一无所知，提供再详细的检查表也无法提高审核有效性，因为你除了照着检查表念问题不敢有任何延伸的提问，因合格的审核员应对即将审核的领域应熟悉了解。

第2条：你已是一个成熟的审核员（至少不是一个吹毛求疵的人）。

不吹毛求疵，绝不是说审核走过场、差不多就行了的观点。

而是要始终坚持“有效性”的审核观念。

例如：对于ISO9001的内审，某工位未制定作业指导书，就以此开不符合项就有些牵强。

应基于风险的思维继续审核以确认以下问题：①该工序是否简单？②是否是非重要工序？③员工是否清楚如何操作？④该工序是否从未出现过质量问题（可查询制程异常清单等）。

汽车行业质量管理体系过程与方法

汽车行业质量管理体系过程与方法
31
2013-3-5
所有过程的关健因素
• • • • • •
—输出是什么？ —输出指向哪里？ —有多少种输出？ —输出的顾客是谁？ —其它过程和这些输出的关系是什么？ ISO/TS16949：2009 是 否 要 求 建 立 联 系 ？ 参阅4.1和0.2
32
2013-3-5
所有过程的关健因素
• • • • • • • • • • • • • “过程已经监测” 关于过程监测，建议的问题 —监测什么？ —多久进行一次？ —如何报告？ —谁得到信息？ —如何处理信息？ —信息是他们想要的吗？ —还有其它人可能想知道吗？ —有持续改进吗？ —过程监测是管理评审的一部分吗？ —为什么是或为什么不是？ ISO/TS16949：2009是否要求过程监测？参阅5.6.1d,7.4.5,7.6
质量管理体系过程展开图
过程名称 方针和目标管理 MP 管理评审 MP 内部审核 MP 合同评审 设计和开发 收付款 设备管理 人力资源管理 COP COP COP SP SP 过程分类 TS要求 体系文件 5.3、5.4 《质量方针和目标管理程序》 5.6 《管理评审程序》 8.2.2 《质量体系和制造过程审核程序》 《产品审核管理办法》 7.2 《顾客要求识别和评审程序》 7.1、7.3 《产品实现策划程序》 -《收款、开票作业流程图》 6.3、7.5.1.4 《设备管理程序》 《设备保养管理办法》 6.2 《岗位职务说明书》 《培训管理程序》 《员工激励和授权管理制度》
• • • • • • “过程已经文件化” 关于过程文件化，建议的问题 —过程需要文件化吗？ —过程在哪里文件化？ —过程如何文件化？ 是否要求过程文件化？参阅4.2文件要求
30
2013-3-5

汽车质量管理体系认证的步骤和方法

汽车质量管理体系认证的步骤和方法

汽车质量管理体系认证的步骤和方法IATF 16949规定了基于ISO 9001的汽车生产的特定要求。

国际汽车推动小组（IATF）和ISO技术委员会鉴于全球对于协调统一质量管理体系要求文件的需求，特此创建IATF 16949。

这项技术规范整合了所有此前发布的各国汽车质量标准，例如：QS-9000、VDA 6.1、EAQF 94和AVSQ。

IATF 16949中运用的五大技术工具之一的APQP（产品质量先期策划）恰恰是一种基于项目管理思维进行的系统工作方法，刚好可以用来作为IATF 16949质量管理体系建立的一种有效方法。

为促进企业质量管理人员、内审员对新版IATF16949 质量管理体系标准的建立，做好IATF16949 质量管理体系认证的相应准备，这里先介绍IATF16949质量管理体系建立的一些方法。

以下就APQP项目五阶段要求来说明IATF 16949质量管理体系建立的步骤、方法。

第一阶段：体系策划首先从公司高层至所有管理层应置信IATF 16949体系的建立是一个明确的项目要求，以期获得公司上下一致的支持。

1) 组建一个合格的项目团队，最好有总经理的加入IATF 16949质量管理体系是一个涉及企业各业务运作模块的系统，因此项目团队的成员应涵盖企业各业务职能部门，可对照于APQP多功能小组的要求来组建。

当然还需要一个称职的组长，如果能有总经理的加入是理想的，至少考虑一个足够指挥、协调能力的人员担任。

为了小组持续的工作要求，建议制定一个相关项目小组工作制度，明确项目小组成员的职责及项目沟通、协调等工作方式，也可以有些激励性规定。

2) 编制项目推进计划：够详尽了吗？项目组的首要任务应根据项目的整体进度期限要求，编制一份详尽的项目推进计划，当然如果有第三方咨询公司的加入，应考虑与其接口关系。

根据IATF 16949认证要求必须涵盖新版标准的所有内容，因此其项目计划应涵盖所有新版标准要求内容。

3) 明确项目目的：不只是为了通过认证不可否认，对于众多企业建立IATF 16949质量管理体系是期望获得第三方认证的，但应不仅是此目的，IATF 16949质量管理体系应有效融合于企业的运营过程，考虑其长效机制目的，同时，由于各企业必然存在的人员流动情况，也应将企业的IATF 16949质量管理体系人才队伍构建作为一个目的。

汽车行业产品质量控制规章制度手册

汽车行业产品质量控制规章制度手册第一章总则第一条为了保证汽车行业产品质量的稳定和可靠性，本规章制度手册制定了相关的质量控制规定和标准，适用于汽车行业内各类企业。

第二条本手册的指导思想是“质量始终是企业的生命线，持续改进是提高竞争力的关键”。

第三条本手册的内容包括质量目标、管理责任、过程控制、质量验证、质量改进和文件管理等方面。

第二章质量目标第四条汽车行业企业在产品质量方面的目标是：生产安全可靠、环保节能、符合用户需求和国家标准的产品。

第五条汽车产品的可靠性指标要符合国家相关标准，且各项指标的值应处于合理范围之内。

第六条汽车行业企业应积极倡导并贯彻“绿色制造”理念，降低碳排放、减少能源消耗，推动可持续发展。

第三章管理责任第七条汽车行业企业应设立质量管理部门，并明确其职责和权限。

第八条各级质量管理人员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训，提高管理水平。

第九条汽车行业企业应制定质量管理的工作责任制，明确各岗位的职责和任务，确保质量管理的有序运行。

第四章过程控制第十条汽车行业企业应建立完善的生产过程控制体系，包括原材料采购、生产组织、装配制造等各个环节。

第十一条汽车行业企业应制定合理的生产计划，确保生产过程的可控性和高效性。

同时，应加强对原材料的检验和筛选，确保质量合格。

第十二条汽车行业企业应建立健全的质量控制程序，包括质量检测、试验和验证等环节，并对不合格产品进行处置和管理。

第五章质量验证第十三条汽车行业企业应建立质量验证体系，对产品进行全面的质量评估和风险分析，确保产品质量符合要求。

第十四条汽车行业企业应根据产品类型和性质，制定适当的质量验证方法和标准，并进行严格的检测和验收。

第十五条对于遇到的质量问题和产品缺陷，汽车行业企业应及时采取措施进行纠正，并追踪整改情况，确保问题不再发生。

第六章质量改进第十六条汽车行业企业应建立持续改进的机制，推动全员参与，不断提高产品的质量和性能。

第十七条汽车行业企业应定期开展质量分析和评估，总结经验教训，采取有效措施改进产品设计和生产流程。

汽车质量管理体系标准

汽车质量管理体系标准
汽车作为人们日常生活中不可或缺的交通工具，其质量安全问题一直备受关注。

为了保障汽车的质量安全，制定了汽车质量管理体系标准，以规范汽车生产、销售和服务环节，保障汽车质量安全，提升用户体验。

首先，汽车质量管理体系标准要求汽车制造企业建立健全的质量管理体系，包
括质量管理手册、程序文件、工作指导书等。

企业应该明确质量目标、责任和权限，建立质量管理组织，确保质量管理体系的有效运行。

其次，汽车质量管理体系标准要求汽车制造企业建立完善的质量控制体系，包
括原材料的采购、生产过程的控制、成品的检验等环节。

企业需要严格执行产品质量标准，确保产品质量稳定可靠。

另外，汽车质量管理体系标准要求汽车销售企业建立健全的售后服务体系，保
障用户的权益。

企业应该建立客户投诉处理程序，及时响应用户投诉，并对投诉进行跟踪和分析，采取有效措施预防类似问题的再次发生。

此外，汽车质量管理体系标准还要求汽车制造企业建立质量改进机制，不断提
升产品质量水平。

企业应该开展质量管理的内部审核和管理评审，找出存在的问题和不足，制定改进措施，不断提高产品质量和质量管理水平。

最后，汽车质量管理体系标准要求汽车制造企业建立质量记录和数据的管理体系，确保质量管理活动的可追溯性。

企业应该建立质量记录档案，包括产品质量检验记录、内部审核记录、管理评审记录等，以便监管部门的审核和评估。

总之，汽车质量管理体系标准的实施，对于提升汽车质量、保障用户权益、提
升企业竞争力具有重要意义。

各汽车企业应该严格遵守质量管理体系标准，不断改进和提升质量管理水平，为用户提供更加安全、可靠的汽车产品和服务。

汽车行业质量管理体系要求

汽车行业质量管理体系要求
汽车行业质量管理体系的要求包括以下内容：
1. ISO/TS 16949质量管理体系标准：汽车行业的质量管理体
系标准，要求企业建立和实施符合标准要求的质量管理体系，并进行认证。

2. 客户要求满足：汽车制造企业需要确保产品质量满足客户的要求，包括设计、制造、交付和售后服务等方面。

3. 零部件供应商管理：汽车制造企业需要与零部件供应商建立合作关系，并对其进行有效的质量管理，确保零部件的质量满足要求。

4. 设计和制造过程控制：汽车制造企业需要对产品的设计和制造过程进行全面控制，包括流程控制、工艺控制、零部件验证等环节，确保产品质量稳定和可靠。

5. 不良品管理：汽车制造企业需要建立有效的不良品管理体系，包括不良品的收集、分析、处理和改进等，以减少不符合要求的产品对客户的影响。

6. 持续改进：汽车制造企业需要持续改进质量管理体系，通过对质量问题的分析和改进措施的实施，提高产品质量和生产效率。

7. 内部审核和管理评审：汽车制造企业需要定期对质量管理体
系进行内部审核和管理评审，确保其运行有效和符合要求。

8. 法规和法律要求：汽车制造企业需要遵守相关的法规和法律要求，包括产品质量、环境保护、安全和劳动保护等方面的要求。

质量管理体系认证iso16949

质量管理体系认证ISO16949一、引言质量管理体系认证是现代企业重要的管理工具之一，它可以帮助企业提升产品质量、增强市场竞争力，同时也是国际贸易中必备的认可标准。

I S O/TS16949是全球汽车行业最为广泛采用的质量管理体系认证标准，本文将对IS O/TS16949的背景、关键要素以及实施过程进行介绍。

二、I S O/T S16949的背景I S O/TS16949是国际质量管理体系认证组织（I AO B）制定的一项标准，它融合了全球汽车行业的共同要求和世界上已有的质量管理体系标准，如I S O9001等。

其目的在于建立一个统一的、全球通用的汽车行业质量管理体系认证标准，以确保汽车产品的质量和安全性。

三、I S O/T S16949的关键要素I S O/TS16949的实施主要包括以下几个关键要素：1.质量管理体系文件企业需要建立完善的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以规范和指导组织内各个环节的运作。

2.管理责任企业的管理层需要明确质量管理体系的目标和方针，并将其传达给全体员工。

同时，管理层需要不断进行内部审核和管理评审，以确保体系的有效运行。

3.资源管理企业需要合理配置人力、物力、财力等各项资源，以支持质量管理体系的运行。

此外，人员的培训与发展也是重要的一环，以提高员工的专业水平和意识。

4.产品设计与开发I S O/TS16949要求企业在产品设计与开发过程中，要考虑到顾客需求、法规要求以及风险管理等方面的要求，以确保产品的质量和安全性。

5.供应商管理企业需要建立供应商管理程序，并对供应商进行评价和审核，以确保供应链的稳定和质量的可控性。

6.过程控制企业需要对各个生产过程进行控制和持续改进，以确保产品的稳定性和一致性。

7.测量、分析与改进企业需要建立测量和分析的方法和程序，并及时采取纠正和预防措施，以提高质量管理体系的效果。

四、I S O/T S16949认证的实施过程I S O/TS16949认证的实施可以按照以下步骤进行：1.确定认证需求企业首先需要明确自身对IS O/TS16949认证的需求和目标，包括认证范围、时间和成本等方面的考虑。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

制定过程目标
• 目标制订要求：
– – – – – – 满足SMART 原则，即: Specified：具体的、 Measurable：可测量的、 Attainable ：可达到的、 Real：符合真实现状的、 Time：具有时间性的。
23
2013-3-5
制定关键过程目标
• 交付过程的目标： • 制造过程的目标：
2013-3-5
文件控制 记录控制 培训 供应商评估和选择 采购 检验和试验 库房管理 设备管理 工装管理 监控和测量装置管理 不合格品控制
12
管理过程举例
•方针和目标管理 •经营计划管理
•管理评审
•持续改进
•纠正和预防措施
2013-3-5
13
单一/统一的过程方法
O 3 顾客导 向过程 I O C B
• 采购过程的目标：
– 100%准时交货； – 采购合格率大于96%； – 超额运费小于5000元/季。
2013-3-5 25
过程方法在汽车行业应用中的关健问题
• • • • •
每一个COP的关健问题： — 如何理解并达到顾客要求？ — 过程的附加价值如何？ — 过程的绩效和效果是什么？（测量） — 持续改进的证据是什么？
2013-3-5
26
过程方法在汽车行业应用
• • • • • 所有过程的关健因素： —过程所有者存在 —过程已经定义 —已建立的过程之间的联系 —保持记录
2013-3-5
27
关于所有者，建议的问题
• • • • • —所有者是谁？ —如何知道所有者是谁？ —所在者是否知道他们是所有者？ —是否已经给予他们在过程中的职责和权限？ ISO/TS16949：2009是否要求有过程所有者？ 不是，但要求了职责和权限。为什么确认过程所有 者可能对内部质量管理体系审核有帮助？
OUTPUT
输入 材料、需求、 顾客及法规 要求等
HOW
过程、活动
MEASUREMENT
怎么做 方法、程序 2013-3-5
效率绩效测量 时间、 成本、 …等指标
18
确定为确保过程有效运行和控制所需的准 则和方法
• 当识别和分析所需的过程后，应确定有效运行和控制过程所 需的准则和方法； • 准则和方法可以是流程图、程序文件、管理制度、指导书等； • 如所需的过程在ISO/TS16949：2009中有要求时，所制定的 准则和方法必须符合标准的要求； • 如OEM顾客对所需的过程有特殊要求时，所制定的准则和方 法必须符合顾客的特殊要求； • 如：7.2规定了顾客要求识别和评审过程的要求， 7.3规定 了产品和过程设计过程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8规定了服 务过程的要求,7.5.1.4规定了设备管理过程的要求,7.4规定 了采购过程的要求,5.3、5.4规定了质量方针和目标管理过 程的要求； 2013-3-5 19 • 可通过质量管理体系过程展开图进行。
2013-3-5
28
所有过程的关健因素
• • • • • •
“过程已经定义” 关于过程定义，建议的问题： —过程是在哪里定义的？ —过程是如何定义的？ —过程是由谁定义的？ ISO/TS16949：2009 是 否 要 求 过 程 定 义 ？ 参阅4.1总则
29
2013-3-5
所有过程的关健因素
2013-3-5 6
过程的不断改进
• 每循环一次过程得到一次提高
P
A P A P
2013-3-5
D
C
D C
D C7Leabharlann A顾客导向的过程分析
• 组织和顾客之间的内部/外部接口
O 组织 I 接口 输出（O）
质量体系的持续改进 管理 职责 资源 管理 产品 实现 测量、 分析和 改进
接口 输入（I）
增值活动
• • • • • • “过程已经文件化” 关于过程文件化，建议的问题 —过程需要文件化吗？ —过程在哪里文件化？ —过程如何文件化？ 是否要求过程文件化？参阅4.2文件要求
30
2013-3-5
所有过程的关健因素
• • • • • • • “已建立的过程之间的联系” 关于联系，建议的问题： —输入是什么？ —输入是从哪里来的？ —有多少种输入？ —输入的供方是谁？ —其它过程和这些输入的关系是什么？
支持性过程
管理过程
2013-3-5
10
常见的COP
• • • • • • • • • • 市场分析/顾客要求 投标 订单/要求 产品和过程设计 产品和过程验证/确认 产品生产 交付 支付 服务 顾客反馈处理
11
2013-3-5
支持性过程举例
– 制造过程的支持性过程：
• • • • • • • • • • •
2013-3-5
： 增值活动
： 信息流
3
过程输入和输出
• 过程是由两端定义的开始和结尾
输入
具有需求的顾 客
输出
需求被满足的 顾客
2013-3-5
4
过程链
• 过程活动链
步骤 1 步骤 2 步骤 3 步骤 N
输入
输出
2013-3-5
5
PDCA循环
• P——策划：根据顾客的要求和组织的方针， 为提供结果建立必要的目标和过程。 • D——实施：实施过程。 • C——检查：根据方针、目标和产品要求， 对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 • A——处置：采取措施，以持续改进过程业 绩。
31
2013-3-5
所有过程的关健因素
• • • • • •
—输出是什么？ —输出指向哪里？ —有多少种输出？ —输出的顾客是谁？ —其它过程和这些输出的关系是什么？ ISO/TS16949：2009 是 否 要 求 建 立 联 系 ？ 参阅4.1和0.2
32
2013-3-5
所有过程的关健因素
• • • • • • • • • • • • • “过程已经监测” 关于过程监测，建议的问题 —监测什么？ —多久进行一次？ —如何报告？ —谁得到信息？ —如何处理信息？ —信息是他们想要的吗？ —还有其它人可能想知道吗？ —有持续改进吗？ —过程监测是管理评审的一部分吗？ —为什么是或为什么不是？ ISO/TS16949：2009是否要求过程监测？参阅5.6.1d,7.4.5,7.6
4
5 6
已经付款的顾客（O）
想找到自己车的顾客（I） 已经找到车的顾客（O）
2013-3-5
想要停车的顾 客（I）
知道“好吃”超 市的顾客（O）
不知道“好吃”超市存在 的顾客（I）
17
WHAT
过程分析-龟形图分析法 • 过程
INPUT
硬件 软件 环境…等
WHO
Process、 activity
谁主导？、 谁配合？ 输出 产品、服 务…等
2013-3-5 支持过程的 子过程
组织 支持 过程
2
1
I
A
14
如何实施ISO/TS16949:2002
• 了解与识别汽车业COP –（Customer Oriented Process） • 了解与识别汽车业SP –（Support Process） • 了解与识别汽车业MP
–（Management Process）
2013-3-5 21
如何监视、测量和分析过程
• 标准的要求： –4.1 e)必须监控、测量和分析这些过程； –5.1.1 过程效率 –最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以 保证其有效性和效率。 • 必须测量过程以明确其有效性； • 应根据预先确定的目标、测量方法进行测量
2013-3-5
22
顾 客 需 求
信息流
2013-3-5
相 关 方 满 意
8
产 品
什么是顾客导向过程？
• 英文：Customer Oriented Process • 缩写：COP • 定义：是指那些通过输入和输出直接和外部顾客联 系的过程。
2013-3-5
9
过程分类
顾客导向过程 输入和输出都和顾客有关的过程。 每一个COP都会有一个或多个支持性 过程补充，支持性过程大致上都有内部的 顾客和供方。 对组织或质量体系进行管理的过程。
•使用章鱼图分析法分析三种过程； •使用龟形图分析法分析每项过程。
2013-3-5 15
章鱼图分析法—Octopus
2013-3-5
16
过程方法章鱼图
超级市场
想找到产品的 顾客（I） 拿到购物车 的顾客（O） 想运送采购 物品的顾客（I） 已经停好车的 顾客（O） 3 2 1 已经找到产品 的顾客（O） 想要付款的 顾客（I）
质量管理体系过程展开图
过程名称 方针和目标管理 MP 管理评审 MP 内部审核 MP 合同评审 设计和开发 收付款 设备管理 人力资源管理 COP COP COP SP SP 过程分类 TS要求 体系文件 5.3、5.4 《质量方针和目标管理程序》 5.6 《管理评审程序》 8.2.2 《质量体系和制造过程审核程序》 《产品审核管理办法》 7.2 《顾客要求识别和评审程序》 7.1、7.3 《产品实现策划程序》 -《收款、开票作业流程图》 6.3、7.5.1.4 《设备管理程序》 《设备保养管理办法》 6.2 《岗位职务说明书》 《培训管理程序》 《员工激励和授权管理制度》
– – – – – – – – 生产计划完成率100% 工序合格率98%； 装配一次合格率大于92%； 所有的特殊特性Cpk大于1.33； 批量不合格为； 100%准时交货； 错送次数为0； 交付过程不合格件数为0
24
2013-3-5
制定支持性过程目标
• 设备管理过程的目标：
– – – – 设备完好率大于98%； 设备保养计划完成率大于95%； 设备故障停机时间小于60小时/月； 平均设备修理时间小于50分钟/次；