回流焊保养规范
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回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是电子产品制造中常用的一种焊接技术，主要用于表面贴装技术中焊接贴片元件和电子元器件。
实施回流焊需要遵循一定的操作和维护保养规范，以确保焊接质量和设备的正常运行。
一、回流焊操作规范1.环境准备：（1）工作环境应整洁、干燥，温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在60%-70%。
（2）将需要焊接的元件准备齐全，包括焊接台、焊锡膏、焊锡丝、辅助工具等。
（3）确认回流焊设备处于正常工作状态，工作台面清洁，无杂质。
2.回流焊设备操作：（1）打开回流焊设备电源，等待设备自检完成。
（2）设定焊接温度、预热时间、保温时间和冷却时间等参数，根据焊接工艺要求进行设置。
（3）将需要焊接的元件粘贴至焊接台面上，注意元件的方向和位置是否正确。
（4）涂抹一定量的焊锡膏在焊点上。
（5）激活回流焊设备开始焊接，注意观察焊接过程中的温度变化、焊接效果等。
3.焊接检验：（1）焊接完成后，检查焊点和焊线是否焊接良好，焊接是否均匀。
（2）进行焊点质量的检验，包括焊点的光亮度、焊点的金属结构和焊点的焊接强度等。
1.设备日常检查：（1）每日用无尘布清洁设备外表和焊接台面。
（2）定期检查设备电源、线路和接地情况，确保设备正常运行安全。
2.定期润滑：（1）按照设备操作手册要求，给设备润滑点加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅。
（2）检查并更换设备润滑油，以保持其润滑性能。
3.清洁焊接台面：（1）定期清洁焊接台面，除去焊锡残留物和污垢，避免对焊接质量产生影响。
（2）禁止使用化学溶剂和硬物刮擦焊接台面，以免损坏设备。
4.定期保养：（1）根据设备使用情况，定期清洁设备内部灰尘、杂物，确保设备的正常工作状态。
（2）检查设备传动部件是否紧固，带是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。
5.定期检查温度控制系统：（1）定期检查设备的温度传感器的精度和准确性，并采取相应的校准措施。
（2）定期检查设备的温度传感器的连接线，确保其没有断线和短路等损坏情况。
回流炉保养规范
3.2.5、给导柱、托网带滚筒轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.6、给机头运输链条过轮用轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.7、给炉内调宽丝杆、丝母导轴、支撑轴加油(杜邦GPL227全脂聚醚润滑脂压温250℃滴点>300℃)
3.2.8清洁炉膛，清洁排风口
3.4、季度保养
3.2、月保养
3.2.1、给机头的各轴承及调宽链条加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.2、给同步链条、张紧轮及轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.3、给机头丝杆及传动方轴加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.4、给机头调宽丝杆及丝母加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
1、目的:
为了维护设备性能，延长其寿命并确保设备能够在最佳状态下工作
2、范围：
诺斯达KING-8820劲拓NS-800Ⅱ、日东WINplus回流焊的保养与维护。
3、保养周期与内容：
3.1、日保养：
3.1.1、清洁机器表面；
3.1.2、给PCB运输链条滴油；
3.1.3、检查PC落现象；
3.4.1、清洁冷却风扇，保证其长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作，而不致烧坏；
4、每次做完相关设备保养后，并做好相应的保养记录《回流焊保养记录》。
3.2.6、给机头运输链条过轮用轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.7、给炉内调宽丝杆、丝母导轴、支撑轴加油(杜邦GPL227全脂聚醚润滑脂压温250℃滴点>300℃)
3.2.8清洁炉膛，清洁排风口
3.4、季度保养
3.2、月保养
3.2.1、给机头的各轴承及调宽链条加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.2、给同步链条、张紧轮及轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.3、给机头丝杆及传动方轴加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.4、给机头调宽丝杆及丝母加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
1、目的:
为了维护设备性能，延长其寿命并确保设备能够在最佳状态下工作
2、范围：
诺斯达KING-8820劲拓NS-800Ⅱ、日东WINplus回流焊的保养与维护。
3、保养周期与内容：
3.1、日保养：
3.1.1、清洁机器表面；
3.1.2、给PCB运输链条滴油；
3.1.3、检查PC落现象；
3.4.1、清洁冷却风扇，保证其长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作，而不致烧坏；
4、每次做完相关设备保养后，并做好相应的保养记录《回流焊保养记录》。
回流焊保养手册
＊以內六角扳手 ＊溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面，再以潤滑油 潤滑表面. ＊溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面，再以潤滑油 潤滑表面. ＊左述各項檢查倘若 必要應予以更新備品.
6.軌道調寬 傳動桿
1. 軸桿需正常傳動，不可有過髒，偏移，彎 曲，或變行等現象發生。 2. 軸桿Ｃ形環，軸套需在正常位置，且不可 有溝槽間隙產生。
2-7 d.檢查抽風扇有否污垢,異物.如圖 (2-8)及排風管有否破損. 注:排風管以酒精清潔管壁.
2-8
e.檢查鏈條是否有變形與齒輪有 否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否 被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去 除.如圖(2-9)
2-9
f. 檢查前中後軌道的平行度看其 是否有變形.可用PCB在軌道上運 行看與PCB間隔是否出入過大.
※以游標卡尺量測距離 ※以游標卡尺配合PCB生 產基板量測. ※調整方式:以進口處寬 度為基準點,倘若出板處 較寬或窄,以固定鉗及19 mm開口扳手將鏈條與軌 道後端轉動齒桿分開房 鬆,再以手轉動後端傳動 齒桿調整至與前,中端相 同距離始可.
2.軌道移動裝 置
滾動滑輪需正常來回滑動
※在WAKE UP温度擋中 以手動調整軌道寬度開 至極限來回行走，觀察 是否因阻力影響軌道寬 度。假設太緊，放鬆移 動裝置
2-10
g.檢查前後抽風罩有否污垢,異 物.爐膛排風管有否破損.如圖(211) (依照排風指示用風速測量儀在 抽風罩口測量風量是否足夠) 2-11 h.檢查清潔UPS工作狀況是否良 好,用萬用表測量輸入輸出端電 壓.(220V正負10)如圖(2-12)
2-12
年保養
在季保養的基礎上更進一步的對迴焊爐內外部進行維護.
7.前端及中間固定齒 桿，齒輪
回流焊保养计划表
3.保证间隙、配合正常
4.电机和电控线路正常
每季度年一次
操作者维修工
电气电路检查并清洁，并检查季度保养有没有做到位的地方，没做到位的重复做完；并将机构脏污的位置清洁干净焕然一新。
1.有关电源之部分必须切断电源方可进行保养。
2.保养后,须记入<<回流焊保养记录表>>。便于下次保养时间的起始，这样才能使回流焊设备寿命更长，创造利润更久，更能稳定持续生产制造。
3.传动轴承加高温润滑油，检查油路管道有无破损。
1.保证油质清洁和齿轮精度
2.油表显示正常
3.保证油路通畅
每月一次
操作者钳工
1.清洗软盘驱动器。
2.检查运输导轨的间距有无发生变化，查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。根据检查结果进行维护。
3.助焊剂冷却回收系统清洗清洁保养。
4.链条清洗保养/细目网带清洁保养。
2.油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3.保证齿轮润滑
4.保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者电工
1.检查运输轴手套是否有松动或磨损。
2.检查固定螺丝是否有松动，运风电机是否有异常。
1.保证间隙精度
2.保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1.检查耦合部件、轴承是否有松动。
2.排风管拆开清除异物，链条等传动机构是否正常。
5.将整体炉膛内残留助焊剂清洁保养。
6.传动结构与齿轮结构的损耗状况是清洁保养还是更换。
7.检查炉膛内的通风口是否有堵塞，有堵塞的清洁清洗干净。
助焊剂堵塞严重的结构拆除清洁保养，避免生产时滴漏致板子上造成板子脏污严重。
8.检查风机马达是否正常运转，不正常及时更换。
4.电机和电控线路正常
每季度年一次
操作者维修工
电气电路检查并清洁，并检查季度保养有没有做到位的地方，没做到位的重复做完；并将机构脏污的位置清洁干净焕然一新。
1.有关电源之部分必须切断电源方可进行保养。
2.保养后,须记入<<回流焊保养记录表>>。便于下次保养时间的起始，这样才能使回流焊设备寿命更长，创造利润更久，更能稳定持续生产制造。
3.传动轴承加高温润滑油，检查油路管道有无破损。
1.保证油质清洁和齿轮精度
2.油表显示正常
3.保证油路通畅
每月一次
操作者钳工
1.清洗软盘驱动器。
2.检查运输导轨的间距有无发生变化，查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。根据检查结果进行维护。
3.助焊剂冷却回收系统清洗清洁保养。
4.链条清洗保养/细目网带清洁保养。
2.油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3.保证齿轮润滑
4.保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者电工
1.检查运输轴手套是否有松动或磨损。
2.检查固定螺丝是否有松动，运风电机是否有异常。
1.保证间隙精度
2.保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1.检查耦合部件、轴承是否有松动。
2.排风管拆开清除异物，链条等传动机构是否正常。
5.将整体炉膛内残留助焊剂清洁保养。
6.传动结构与齿轮结构的损耗状况是清洁保养还是更换。
7.检查炉膛内的通风口是否有堵塞，有堵塞的清洁清洗干净。
助焊剂堵塞严重的结构拆除清洁保养，避免生产时滴漏致板子上造成板子脏污严重。
8.检查风机马达是否正常运转，不正常及时更换。
ETC回焊炉保养手册
ETC回流焊保养手冊制作﹕李戰偉SMT技委會設備保修課2009年5月目的：全面清潔保养回流焊各個部分，評估正在使用各配件的壽命﹐做到早預防早發現原則﹐减少故障发生率，盡可能的提高設備的嫁動率﹐滿足生產需要。
准備工具：1，内六角扳手一套2，爐膛清潔濟＆WD-40除繡劑3，工業酒精4，碎布5，润滑脂6，高温链条油7，鋼刷8，風槍9，鋼尺保養前須知：(1)上崗之前﹐如干涉到化學物品，請正確的戴好及穿好各保護用品。
(2)大保養時，请关闭主电源。
并需在机台主要电源开关上粘贴或悬挂“禁止通电”的警示牌。
(3)爐子頂蓋汽缸雖然有防止突然斷氣裝置，但是也要加上兩個安全撑杆及安裝上气管。
(4)当有两个或更多的人作业时，要相互通知自己將要做的动作，得到明确认可的答复后，才可以进行动作。
(5)机台在维护保養期间，可移动区域不可放置：治具，工具，零件及其它杂物。
(6)如有較危險的部分，需要拉警戒線進一提示。
回流焊的保养主要分为以下部分：1.前后側活動滑杆2.機油裝置3.传送链条和导轨4.抽风管5.TOP表面及外表面6.腔体7.链條8.後抽風裝置9.前抽風裝置10.FAN11.軸承12.內膛熱風網面13.馬達鏈條14.風扇葉15.轉動絲杆插入圖片﹐以便大家更能深入的将回流焊保养好,進而達到最佳理想狀態。
图(1) 将机器前後兩端的活動圆杆擦净,并加适量的潤滑油。
图(2) 檢查自动加油装置的机油是否为空。
图(3) 傳板导轨表面除繡并觀查有無變形。
機油裝置活動杆傳板軌道图(4) 清理抽风管中的垃圾。
图(5) 吸尘器将頂部污垢吸净,无污垢残留。
图(6) 觀查爐膛內有無螺丝及清理残留杂物. 膛體抽風管表面鏈條图(7) 使用WD-40除繡，并加高溫潤滑油。
后抽風箱图(8) 清潔后側抽風箱內的FLUX及其它摻雜物體。
前抽風箱图(9) 清潔前側抽風箱內的FLUX及其它摻雜物體。
图(10) 清潔FAN軸承，并除繡及加潤滑油。
图(11) 清潔并除軸承內繡及加潤滑油图(12) 清潔网上的雜物FAN 軸承熱風网鏈條图(13) 對馬達轉動鏈條适加潤滑油。
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是一种用于电子元器件焊接的工艺，通过控制焊接温度和时间，使焊接点充分熔化后迅速冷却，从而实现焊接效果。
为了确保回流焊工艺的稳定性和可靠性，需要合理操作并进行维护保养。
下面是回流焊操作及维护保养规范的具体内容。
1.熟悉设备操作人员需要了解回流焊设备的结构和原理，熟悉设备的各项功能和操作方法，以便能够正确操作设备。
2.确保安全操作人员需要佩戴防静电服和相关的防静电助手设备等，确保操作环境的安全，防止静电损坏元器件。
3.严格品质要求在存放元器件的过程中，需要确保环境干燥，避免元器件受潮或污染导致品质问题。
4.合理操作参数根据焊接对象和焊接需求，合理设置焊接温度和时间等参数，确保焊接质量。
5.合理放置元器件在回流焊设备上放置元器件时，需要保持元器件之间的适当距离，避免互相遮挡或影响焊接效果。
6.定期清洗设备由于焊接过程中会产生氧化物和焊渣等产物，必须定期清洗回流焊设备的通道和加热元件，确保设备运行正常。
1.定期检查回流焊设备定期检查回流焊设备的各个部件和连接处是否正常，包括传动装置、加热元件、电路连接等，确保设备的正常运行。
2.清洁设备定期清洁回流焊设备的内外表面，包括焊接室和操作面板等，避免灰尘和脏污积聚影响设备性能。
3.定期校准定期校准回流焊设备的温度和时间等参数，确保焊接质量和焊接效果。
4.安全操作遵守设备操作要求，使用合适的工具和设备操作回流焊设备，确保操作人员的安全。
5.保养加热元件定期检查和保养回流焊设备的加热元件，避免因加热元件老化或损坏导致焊接质量下降。
6.及时更换耗材根据设备说明书和实际情况，定期更换耗材，如过滤器、传动带、焊接嘴等，确保设备正常运行。
总结：回流焊操作及维护保养规范主要包括熟悉设备、确保安全、严格品质要求、合理操作参数、合理放置元器件、定期清洗设备等方面。
同时，还需注意定期检查回流焊设备、清洁设备、定期校准、安全操作、保养加热元件、及时更换耗材，以确保设备的正常运行和焊接效果的稳定性和可靠性。
回流焊炉膛保养使用
回流焊炉膛保养使用回流焊炉是电子制造中常用的设备，用于焊接表面贴装元件（SMT）到电路板上。
膛是焊炉中的一个重要部分，它直接影响焊接质量和设备寿命。
因此，正确的膛保养和使用对于确保焊接质量和延长设备寿命至关重要。
正确的膛保养需要定期清洁焊炉膛。
在长时间使用后，膛内会积累一定量的焊渣和氧化物，这些杂质会影响焊接质量。
清洁膛内的方法通常是使用专门的清洁剂和刷子进行清洁。
在清洁过程中，需要注意避免划伤膛内的涂层，以免影响膛的使用寿命。
清洁后，还需彻底清洗焊炉内的所有零部件，确保无残留物。
正确的膛保养需要合理控制焊炉的温度。
过高或过低的温度都会对膛产生不利影响。
过高的温度会使膛内的涂层烧结，导致膛损坏；而过低的温度则会使焊接质量下降。
因此，在使用回流焊炉时，要根据焊接工艺要求，选择合适的温度范围，并严格控制温度的稳定性。
正确的膛保养还需要注意焊炉的加热方式。
回流焊炉通常有两种加热方式：热风和红外线。
热风加热方式在保养时需注意风速和风压的调节，保证热风均匀地流过膛内各个区域。
红外线加热方式在保养时要确保红外线灯管的清洁和正常工作，避免因灯管损坏而影响膛的加热效果。
膛的保养还需要关注焊炉内部的气氛。
焊炉内部的气氛通常是惰性气氛，如氮气或氩气。
这种气氛可以减少焊接过程中的氧化反应，提高焊接质量。
因此，保养时需要确保气氛的纯度和稳定性，避免进入大量的氧气或其他杂质。
膛的保养还需要定期检查焊炉的各项参数和功能。
这包括温度传感器、风机、加热元件等的正常工作，以及焊炉的控制系统是否稳定。
定期的检查和维护可以及时发现问题并进行修复，避免膛发生故障影响焊接质量。
回流焊炉膛的保养使用是确保焊接质量和延长设备寿命的重要环节。
正确的膛保养包括定期清洁膛内、合理控制温度、注意加热方式、关注气氛和定期检查各项参数和功能。
只有做好这些方面的工作，才能保证回流焊炉膛的良好工作状态，提高焊接质量，延长设备寿命。
回流焊保养流程
日 保 养
用布、清洁剂、风枪清洁外壳，电箱主机、显示器等外表及预热箱 25min 盖灰尘和机器内杂物 检查油杯中高温机油的液位，添加适量高温机油，保证有油供应 5min
检查炉膛开启接近开关头灰尘及杂物，检查气是否正常，气管， 10min 有无破裂、堵塞 给调宽丝杆、链条、齿轮等加高温油，紧固传动件螺丝 清洁抽风滤网及回收系统滤网，检查抽风系统是否良好 清除电控箱内积灰，紧固松动元器件 清洁各温区出风板上积累的松香，清洁回收系统滤网 检查发热丝阻值是否正常，电箱及周边控制元器件是否正常 检查链条，网带松紧程序，导轨有无磨损，并作调整 清除电控箱内积灰，紧固松动元器件 拆下链条用煤油浸泡用钢刷清洗，用酒精清洗网带 每周保养需要时间60分 20min 30min 10min 120min 30min 60min 10min 240min
回流焊机保养流程
项目 序号 1 2 3 每 周 保 养 4 5 6 7 每 月 保 养 8 9 10 每年保养 11 保养工作 外表及内部清洁 检查链条滴油装置 检查气路启盖系统 传动部分滑润检查 抽风及助焊剂回收 系统清理 清洁整理电箱 清理炉膛 发热部件及电路检查 运输部分调整 清洁整理电箱 清洗运输网带链条 保养内容 保养时 是否占用生产 保养频率及人 间 时间 数 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 二人一年一次 每月保养需要时间180分 二 人 一 月 一 次 二 人 一 周 一 次 1班次/人 1班2次/人 保养人
注：每日保养需要时间30分钟
制定（ 制定（PreparedbBy) ：
审核（ 审核（Checrkd By)： ：
批准（ 批准（Approved By)： ：
回流焊日常保养细则
深圳亮百佳电子科技有限公司
回流焊日常保养维护细则
一， 注意事项
1，机体必须可靠接地
2，专人负责操作
3，传动链条7天加一次高温润滑油
4，红灯亮时，停止操作
5，请勿将易燃，易爆的危险品靠近回流焊
6，请勿将手，身体伸入回流焊机内（机器工作时）
7，请勿将异物在网上传送
8，机器轴承加高温润滑油每月1次
9，液晶显示器有延时功能，因此，关闭计算机前要将显示器先关闭
二， 日常保养
1，检查风机轴套和传动是否松动和灵活
2，检查风机及传动马达是否有异响
3，检查进出气孔是否有异物堵住
4，检查传输网带是否太松
5，检查电箱电器是否有异响
6，检查传输部分是否松动及异响
开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围或是否稳定，以保证机器各部件可正常工作，同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止与还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带。
一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下班都要清洁机器外壳，以及出风口的残作物，以保证机器外观整洁和工作顺通。
7，润滑驱动滚链，每两个月用高温润滑油涂抹
8，当随动滚（在装置外）办法维持传动带的张紧度，张紧滑轨上要保持清洁无尘，或两滚平行性调整需要时，调整在随动带附近的顶丝。
9，马达长期在高温下运转，须每周不少于两次向其添加高温润滑油，以以保证其运转畅通。
10，机器内风扇运转时搅动机器内空气流动，同时，将机器内各种残作物粘在扇叶及电机上，要求及时清洗，以免造成短路或烧坏风扇。
11，机身及周边5S必须每天实施
生产部
2010-12-21。
HELLER 保养培训资料
HELLER保养
回流焊的保养主要分为以下几部分：
1.机器两端圆杆
2.链网传送带
3.机油杯
4.传送链条和导轨
5.抽风管
6.风机和冷却风扇
7.腔体
8.链轮
9.传送带进出口端
下面我们对每一项进行详细的讲解,以便大家更能深入的将回流焊保养好,发挥出最佳的状态:
图(1)用IPA将机器二头的圆杆擦净,并加适量的机油
图(2) 检查链网是否过松.
图(3)检查自动加油装置的机油杯是否为空.
图(4)检查边夹紧链条所在导轨的直线度
图(5) 清理抽风管中的垃圾
图(6)用吸尘器将其污垢吸净,无污垢残留
图(7) 清理机器中的无用螺丝和残留杂物.
图(8) 清理, 并加适量的机油
图(9)清除所有多余的牛油和机油。
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1)机头各轴承及调宽链条加油
2)同步链条，张紧轮及轴承加油
3)机头运输链条过轮用轴承加油
4)机头丝杠及传动方轴加油
七．保注意事项
为避免清理炉膛不当，造成燃烧或爆炸，严禁使用高挥发性溶剂清理炉膛内外，若无法避免使用高挥发性溶剂如酒精、异丙醇等，请清理完毕后，必须确保此类物质挥发完后方可使用设备。保养前必须先将各零部件上的助焊，灰尘，污垢或其他异物清理干净在上油！
2检查自动加油器：检查自动加油器中高温链条油的存量。当加油器中高温链条油低于容器的1/3时，将容器中加入适当高温链条油。
3检查运输入口和出口光电开关表面是否有异物。
六．二级保养内容
将回焊炉停止并降温至室温(20~30度)方可进行保养。
1清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。
2清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净,再重新加入润滑油。
三．负责人
项目
时间
负责人
检验人
一级保养
每班一次
当班操作员
设备员
二级保养
每月一次
设备员
经理
四．保养用品
吸尘器、无尘纸或碎布、毛刷、铁刷、清洁剂(CP-02)、炉膛清洗剂、D-TEK高温链条油、WD-40、酒精。
五．一级保养内容
1清洁机器外观：检视机器外观是否沾有灰尘，利用抹布沾少许酒精擦拭清洁，保证机器外观干净。
洛阳中光能源科技有限公司
文件编号
ZGHLHBY-1
回流焊保养规范
发行部门
生产部
发行日期
2013-8-7
制定
夏鹏飞
版本
A0
审核
页次
核准
一．目的
指导SMT操作员和设备维护技术人员对劲拓回流焊机器进行正确的保养维护，以延长设备的使用寿命，保障机器的正常运作，提高生产效率和产品的质量。
二．范围
仅适用于本公司劲拓回流焊机器之使用。
7检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否,被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。
8检查出入口抽风箱内过滤网。
1)取下出入口抽风箱后封板，取出过滤网。
2)将过滤网放入清洗溶剂中，用钢刷清洗
3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风封板
9定期检查机器各处的润滑情况
清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。
3吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。
4用抹布或无尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器无法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净
5调节炉膛升降开关打至OPEN将炉膛升起,观察炉膛出风口及顶部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除。
6检查上下端blower热风马达.有否污垢,异物。 如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈。
2)同步链条，张紧轮及轴承加油
3)机头运输链条过轮用轴承加油
4)机头丝杠及传动方轴加油
七．保注意事项
为避免清理炉膛不当，造成燃烧或爆炸，严禁使用高挥发性溶剂清理炉膛内外，若无法避免使用高挥发性溶剂如酒精、异丙醇等，请清理完毕后，必须确保此类物质挥发完后方可使用设备。保养前必须先将各零部件上的助焊，灰尘，污垢或其他异物清理干净在上油！
2检查自动加油器：检查自动加油器中高温链条油的存量。当加油器中高温链条油低于容器的1/3时，将容器中加入适当高温链条油。
3检查运输入口和出口光电开关表面是否有异物。
六．二级保养内容
将回焊炉停止并降温至室温(20~30度)方可进行保养。
1清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。
2清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净,再重新加入润滑油。
三．负责人
项目
时间
负责人
检验人
一级保养
每班一次
当班操作员
设备员
二级保养
每月一次
设备员
经理
四．保养用品
吸尘器、无尘纸或碎布、毛刷、铁刷、清洁剂(CP-02)、炉膛清洗剂、D-TEK高温链条油、WD-40、酒精。
五．一级保养内容
1清洁机器外观：检视机器外观是否沾有灰尘，利用抹布沾少许酒精擦拭清洁，保证机器外观干净。
洛阳中光能源科技有限公司
文件编号
ZGHLHBY-1
回流焊保养规范
发行部门
生产部
发行日期
2013-8-7
制定
夏鹏飞
版本
A0
审核
页次
核准
一．目的
指导SMT操作员和设备维护技术人员对劲拓回流焊机器进行正确的保养维护，以延长设备的使用寿命，保障机器的正常运作，提高生产效率和产品的质量。
二．范围
仅适用于本公司劲拓回流焊机器之使用。
7检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否,被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。
8检查出入口抽风箱内过滤网。
1)取下出入口抽风箱后封板，取出过滤网。
2)将过滤网放入清洗溶剂中，用钢刷清洗
3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风封板
9定期检查机器各处的润滑情况
清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。
3吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。
4用抹布或无尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器无法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净
5调节炉膛升降开关打至OPEN将炉膛升起,观察炉膛出风口及顶部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除。
6检查上下端blower热风马达.有否污垢,异物。 如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈。