回流焊保养规范

回流焊操作及维护保养规范回流焊是电子产品制造中常用的一种焊接技术，主要用于表面贴装技术中焊接贴片元件和电子元器件。

实施回流焊需要遵循一定的操作和维护保养规范，以确保焊接质量和设备的正常运行。

一、回流焊操作规范1.环境准备：（1）工作环境应整洁、干燥，温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在60%-70%。

（2）将需要焊接的元件准备齐全，包括焊接台、焊锡膏、焊锡丝、辅助工具等。

（3）确认回流焊设备处于正常工作状态，工作台面清洁，无杂质。

2.回流焊设备操作：（1）打开回流焊设备电源，等待设备自检完成。

（2）设定焊接温度、预热时间、保温时间和冷却时间等参数，根据焊接工艺要求进行设置。

（3）将需要焊接的元件粘贴至焊接台面上，注意元件的方向和位置是否正确。

（4）涂抹一定量的焊锡膏在焊点上。

（5）激活回流焊设备开始焊接，注意观察焊接过程中的温度变化、焊接效果等。

3.焊接检验：（1）焊接完成后，检查焊点和焊线是否焊接良好，焊接是否均匀。

（2）进行焊点质量的检验，包括焊点的光亮度、焊点的金属结构和焊点的焊接强度等。

1.设备日常检查：（1）每日用无尘布清洁设备外表和焊接台面。

（2）定期检查设备电源、线路和接地情况，确保设备正常运行安全。

2.定期润滑：（1）按照设备操作手册要求，给设备润滑点加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅。

（2）检查并更换设备润滑油，以保持其润滑性能。

3.清洁焊接台面：（1）定期清洁焊接台面，除去焊锡残留物和污垢，避免对焊接质量产生影响。

（2）禁止使用化学溶剂和硬物刮擦焊接台面，以免损坏设备。

4.定期保养：（1）根据设备使用情况，定期清洁设备内部灰尘、杂物，确保设备的正常工作状态。

（2）检查设备传动部件是否紧固，带是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。

5.定期检查温度控制系统：（1）定期检查设备的温度传感器的精度和准确性，并采取相应的校准措施。

（2）定期检查设备的温度传感器的连接线，确保其没有断线和短路等损坏情况。

ETC回流焊保养手冊制作﹕李戰偉SMT技委會設備保修課2009年5月目的：全面清潔保养回流焊各個部分，評估正在使用各配件的壽命﹐做到早預防早發現原則﹐减少故障发生率，盡可能的提高設備的嫁動率﹐滿足生產需要。

准備工具：1，内六角扳手一套2，爐膛清潔濟＆WD-40除繡劑3，工業酒精4，碎布5，润滑脂6，高温链条油7，鋼刷8，風槍9，鋼尺保養前須知：(1)上崗之前﹐如干涉到化學物品，請正確的戴好及穿好各保護用品。

(2)大保養時，请关闭主电源。

并需在机台主要电源开关上粘贴或悬挂“禁止通电”的警示牌。

(3)爐子頂蓋汽缸雖然有防止突然斷氣裝置，但是也要加上兩個安全撑杆及安裝上气管。

(4)当有两个或更多的人作业时，要相互通知自己將要做的动作，得到明确认可的答复后，才可以进行动作。

(5)机台在维护保養期间，可移动区域不可放置：治具，工具，零件及其它杂物。

(6)如有較危險的部分，需要拉警戒線進一提示。

回流焊的保养主要分为以下部分：1.前后側活動滑杆2.機油裝置3.传送链条和导轨4.抽风管5.TOP表面及外表面6.腔体7.链條8.後抽風裝置9.前抽風裝置10.FAN11.軸承12.內膛熱風網面13.馬達鏈條14.風扇葉15.轉動絲杆插入圖片﹐以便大家更能深入的将回流焊保养好,進而達到最佳理想狀態。

图(1) 将机器前後兩端的活動圆杆擦净,并加适量的潤滑油。

图(2) 檢查自动加油装置的机油是否为空。

图(3) 傳板导轨表面除繡并觀查有無變形。

機油裝置活動杆傳板軌道图(4) 清理抽风管中的垃圾。

图(5) 吸尘器将頂部污垢吸净,无污垢残留。

图(6) 觀查爐膛內有無螺丝及清理残留杂物. 膛體抽風管表面鏈條图(7) 使用WD-40除繡，并加高溫潤滑油。

后抽風箱图(8) 清潔后側抽風箱內的FLUX及其它摻雜物體。

前抽風箱图(9) 清潔前側抽風箱內的FLUX及其它摻雜物體。

图(10) 清潔FAN軸承，并除繡及加潤滑油。

图(11) 清潔并除軸承內繡及加潤滑油图(12) 清潔网上的雜物FAN 軸承熱風网鏈條图(13) 對馬達轉動鏈條适加潤滑油。

回流焊操作及维护保养规范回流焊是一种用于电子元器件焊接的工艺，通过控制焊接温度和时间，使焊接点充分熔化后迅速冷却，从而实现焊接效果。

为了确保回流焊工艺的稳定性和可靠性，需要合理操作并进行维护保养。

下面是回流焊操作及维护保养规范的具体内容。

1.熟悉设备操作人员需要了解回流焊设备的结构和原理，熟悉设备的各项功能和操作方法，以便能够正确操作设备。

2.确保安全操作人员需要佩戴防静电服和相关的防静电助手设备等，确保操作环境的安全，防止静电损坏元器件。

3.严格品质要求在存放元器件的过程中，需要确保环境干燥，避免元器件受潮或污染导致品质问题。

4.合理操作参数根据焊接对象和焊接需求，合理设置焊接温度和时间等参数，确保焊接质量。

5.合理放置元器件在回流焊设备上放置元器件时，需要保持元器件之间的适当距离，避免互相遮挡或影响焊接效果。

6.定期清洗设备由于焊接过程中会产生氧化物和焊渣等产物，必须定期清洗回流焊设备的通道和加热元件，确保设备运行正常。

1.定期检查回流焊设备定期检查回流焊设备的各个部件和连接处是否正常，包括传动装置、加热元件、电路连接等，确保设备的正常运行。

2.清洁设备定期清洁回流焊设备的内外表面，包括焊接室和操作面板等，避免灰尘和脏污积聚影响设备性能。

3.定期校准定期校准回流焊设备的温度和时间等参数，确保焊接质量和焊接效果。

4.安全操作遵守设备操作要求，使用合适的工具和设备操作回流焊设备，确保操作人员的安全。

5.保养加热元件定期检查和保养回流焊设备的加热元件，避免因加热元件老化或损坏导致焊接质量下降。

6.及时更换耗材根据设备说明书和实际情况，定期更换耗材，如过滤器、传动带、焊接嘴等，确保设备正常运行。

总结：回流焊操作及维护保养规范主要包括熟悉设备、确保安全、严格品质要求、合理操作参数、合理放置元器件、定期清洗设备等方面。

同时，还需注意定期检查回流焊设备、清洁设备、定期校准、安全操作、保养加热元件、及时更换耗材，以确保设备的正常运行和焊接效果的稳定性和可靠性。

回流焊炉膛保养使用回流焊炉是电子制造中常用的设备，用于焊接表面贴装元件（SMT）到电路板上。

膛是焊炉中的一个重要部分，它直接影响焊接质量和设备寿命。

因此，正确的膛保养和使用对于确保焊接质量和延长设备寿命至关重要。

正确的膛保养需要定期清洁焊炉膛。

在长时间使用后，膛内会积累一定量的焊渣和氧化物，这些杂质会影响焊接质量。

清洁膛内的方法通常是使用专门的清洁剂和刷子进行清洁。

在清洁过程中，需要注意避免划伤膛内的涂层，以免影响膛的使用寿命。

清洁后，还需彻底清洗焊炉内的所有零部件，确保无残留物。

正确的膛保养需要合理控制焊炉的温度。

过高或过低的温度都会对膛产生不利影响。

过高的温度会使膛内的涂层烧结，导致膛损坏；而过低的温度则会使焊接质量下降。

因此，在使用回流焊炉时，要根据焊接工艺要求，选择合适的温度范围，并严格控制温度的稳定性。

正确的膛保养还需要注意焊炉的加热方式。

回流焊炉通常有两种加热方式：热风和红外线。

热风加热方式在保养时需注意风速和风压的调节，保证热风均匀地流过膛内各个区域。

红外线加热方式在保养时要确保红外线灯管的清洁和正常工作，避免因灯管损坏而影响膛的加热效果。

膛的保养还需要关注焊炉内部的气氛。

焊炉内部的气氛通常是惰性气氛，如氮气或氩气。

这种气氛可以减少焊接过程中的氧化反应，提高焊接质量。

因此，保养时需要确保气氛的纯度和稳定性，避免进入大量的氧气或其他杂质。

膛的保养还需要定期检查焊炉的各项参数和功能。

这包括温度传感器、风机、加热元件等的正常工作，以及焊炉的控制系统是否稳定。

定期的检查和维护可以及时发现问题并进行修复，避免膛发生故障影响焊接质量。

回流焊炉膛的保养使用是确保焊接质量和延长设备寿命的重要环节。

正确的膛保养包括定期清洁膛内、合理控制温度、注意加热方式、关注气氛和定期检查各项参数和功能。

只有做好这些方面的工作，才能保证回流焊炉膛的良好工作状态，提高焊接质量，延长设备寿命。

深圳亮百佳电子科技有限公司
回流焊日常保养维护细则
一， 注意事项
1，机体必须可靠接地
2，专人负责操作
3，传动链条7天加一次高温润滑油
4，红灯亮时，停止操作
5，请勿将易燃，易爆的危险品靠近回流焊
6，请勿将手，身体伸入回流焊机内（机器工作时）
7，请勿将异物在网上传送
8，机器轴承加高温润滑油每月1次
9，液晶显示器有延时功能，因此，关闭计算机前要将显示器先关闭
二， 日常保养
1，检查风机轴套和传动是否松动和灵活
2，检查风机及传动马达是否有异响
3，检查进出气孔是否有异物堵住
4，检查传输网带是否太松
5，检查电箱电器是否有异响
6，检查传输部分是否松动及异响
开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围或是否稳定，以保证机器各部件可正常工作，同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止与还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带。

一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下班都要清洁机器外壳，以及出风口的残作物，以保证机器外观整洁和工作顺通。

7，润滑驱动滚链，每两个月用高温润滑油涂抹
8，当随动滚（在装置外）办法维持传动带的张紧度，张紧滑轨上要保持清洁无尘，或两滚平行性调整需要时，调整在随动带附近的顶丝。

9，马达长期在高温下运转，须每周不少于两次向其添加高温润滑油，以以保证其运转畅通。

10，机器内风扇运转时搅动机器内空气流动，同时，将机器内各种残作物粘在扇叶及电机上，要求及时清洗，以免造成短路或烧坏风扇。

11，机身及周边5S必须每天实施
生产部
2010-12-21。

HELLER保养
回流焊的保养主要分为以下几部分：
1.机器两端圆杆
2.链网传送带
3.机油杯
4.传送链条和导轨
5.抽风管
6.风机和冷却风扇
7.腔体
8.链轮
9.传送带进出口端
下面我们对每一项进行详细的讲解,以便大家更能深入的将回流焊保养好,发挥出最佳的状态:
图(1)用IPA将机器二头的圆杆擦净,并加适量的机油
图(2) 检查链网是否过松.
图(3)检查自动加油装置的机油杯是否为空.
图(4)检查边夹紧链条所在导轨的直线度
图(5) 清理抽风管中的垃圾
图(6)用吸尘器将其污垢吸净,无污垢残留
图(7) 清理机器中的无用螺丝和残留杂物.
图(8) 清理, 并加适量的机油
图(9)清除所有多余的牛油和机油。

回流焊设备操作与维护手册1-------------回流焊第一章回流焊简介本书主要以HELLER 1800回流焊举例说明第二章回流焊基本结构针对初次阅读操作说明书或初次使用回流焊的人员，介绍回流焊的安全基本知识。

内容: 安全上的注意事项等。

第三章 : 回流焊的基本操作针对使用设备技术人员，介绍基本的操作键，机种转换等基本知识。

内容: 回流焊的操作键介绍，回流焊的温度曲线认识等第四章维护保养针对使用设备技术人员，介绍定期维护保养、简单问题处理等。

内容: 设备维护单元、维护保养期限、保养方法等。

12目录第1章回流焊简介 (3)1.1 回流焊概要 (3)1.2 回流焊工艺发展趋势 (4)第2章回流焊的基本结构 (6)2.1 BELT HEART加热控制部分 (6)2.2 FLUX过滤系统与冷却系统 (7)2.3 吹风系统 (7)2.4 操作系统 (8)2.5 轨道系统 (9)第3章回流焊的基本操作 (10)3.1 操作键的认识 (10)3.2 回流焊炉的进板 (11)3.3 回焊炉的温度曲线认识 (11)3.3.1、标准曲线的认识 (12)3.3.2、实际测量的炉温曲线认识 (14)3.4 HELLER回焊炉基本操作菜单介绍……………………………………………153.5 回焊炉的机种转换 (20)第4 章回流焊的维护与保养 (23)4.1 保养的目的 (23)4.2 保养的用品 (23)4.3 保养计划 (23)4(3(1日保养 (23)4(3(2月保养 (24)4. 3. 3季保养 (25)4(3(4年保养 (30)23第1章回流焊简介一、回流焊概要由于电子产品不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。

首先在混合集成电路组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的组件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。

随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片组件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用，而回流焊技术，围绕着设备的改进也经历以展阶段。

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊这一电子设备，相信大家应该都不陌生，那么它的操作规程你知道多少？它的相关维护你又知道多少？本文只要介绍的就是回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

1、检查设备里面有杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。

2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。

3、回流机温度控制有铅高（245±5）℃，铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，预热温度：80℃~110℃。

根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。

4、、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。

保证传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。

5、将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。

6、小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行7、要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。

生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。

8、测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。

回流焊炉注意事项回流焊炉是一种广泛应用于电子制造业中的设备，用于焊接电子元件。

在使用回流焊炉时，需要注意一些事项，以确保焊接过程的安全和质量。

下面是一些回流焊炉使用的注意事项：1. 安全操作：使用回流焊炉时，应严格遵守操作规程和安全操作规范。

操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，并严禁将手或其他物品放入炉内。

2. 维护保养：定期进行维护保养是确保回流焊炉正常运行的关键。

包括清洁输送系统、炉腔、加热装置等，确保其处于良好的工作状态。

3. 控制温度：回流焊炉焊接过程中，温度控制是非常重要的。

在焊接不同类型的电子元件时，应根据焊接要求和元件特性来调节温度。

温度过高可能导致元件损坏，温度过低会导致焊点不牢固。

4. 保护元件：在进入回流焊炉前，应特别注意保护焊接的电子元件。

一些敏感元件，如芯片、晶振等，对温度和时间敏感，需要特殊的焊接流程来保护。

5. 控制焊接时间：焊接时间是焊接质量的关键因素之一。

过长的焊接时间可能导致元件受损，过短的焊接时间则可能导致焊点不牢固。

应根据焊接要求和元件特性，调整焊接时间。

6. 使用适当的焊接剂：焊接剂在回流焊炉中起着非常重要的作用。

它可以帮助焊料均匀分布，提高焊接质量。

选择适当的焊接剂，根据元件的使用环境和要求，确保焊点质量。

7. 回流焊炉环境：回流焊炉需要在一定的环境条件下进行工作。

工作环境中应保持干燥、无尘、无振动，并保持适当的温度和湿度。

避免环境对焊接过程的干扰。

8. 消除故障：在回流焊炉工作过程中，可能出现一些故障，如温度不稳定、输送系统故障等。

及时发现和消除这些故障，可以确保焊接质量和生产效率。

9. 培训操作人员：回流焊炉操作需要一定的技能和经验，应对操作人员进行必要的培训和考核。

以确保其熟悉回流焊炉的操作规程和安全规范，正确操作设备。

10. 质量控制：回流焊炉的焊接质量直接影响到电子产品的可靠性和性能。

因此，在使用回流焊炉时，需要建立完善的质量控制体系，对焊接质量进行监控和检测。