WI-SPD-0027 FOLUNGWIN回流焊保养作业指导书

1.目的之杨若古兰创作为了规范回流焊的功课操纵，准确的调养方式，既包管了回流焊功能良好，运转波动，耽误使用寿命，又能提高生产品质和效力.3.3 链条转速调到2挡.3.4观察温度控制器的温度与监测的温度波动分歧，把一块贴好的PCB放入回流焊，待PCB焊接工艺后果完整OK后再批量操纵，如有异常立即停止功课，通知相干操作维修人员进行维修调整.3.5焊接完成后关掉温度控制开关，按下OFF开关.3.6空机运转10～15分钟后关掉回流焊的总电源.4. 保护调养4.1 在机器附近设置灭火设备；4.2 每次用完后擦拭清理；4.3 每月将机器内部的污垢清理干净；4.4 以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.4.5 边接发热体的高温线定期检查，三个月摆布一次；4.6大电流的接线端子要进行紧固；4.7回流焊保护调养要填写《回流焊保护调养记录表》5. 留意事项5.1 经常将机身、运输、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温；5.2 在设备运转中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热景象应停机动性检查5.3 定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉，如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等景象，应及时处理；5.4 定期检查预热器、电热管的接头情况，如现发头松动、接触不良、绝缘老化等现象应及时清理和更换；5.5 应经常检查设备呵护接地安装是否良好；；5.6 开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行；5.7 电源总开关跳闸后，须查明缘由排除子障后，方可从头合闸；；5.8 各传动部分应坚持良好的润滑，除角度调零件构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑；5.9 各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整；5.10维修保护调养要填写《回流焊保护调养记录表》。

焊接机操作保养作业指导书引言概述:焊接机是一种用于连接金属的重要设备，它在各种工业领域中起到至关重要的作用。

为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作和保养是必不可少的。

本文将为您提供一份焊接机操作保养作业指导书，帮助您正确操作和保养焊接机。

一、焊接机操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作准备工作是焊接机操作的第一步，它包括以下几个方面。

首先，确保焊接机所在的工作区域干燥、通风良好，并清除周围的杂物。

其次，检查焊接机的电源线、接地线和电源插头是否完好无损，并确保焊接机的电源接地良好。

最后，检查焊接机的各个部件是否正常，如电源开关、电流调节器、焊接电极等。

开机操作是焊接机操作的核心步骤，正确的开机操作可以确保焊接机的正常运行。

首先，将焊接机的电源开关置于“关”位，然后将焊接电极插入焊接机的电极插座，并用螺母固定。

接下来，将焊接机的电流调节器调至适当的电流值，根据焊接材料的厚度和焊接要求进行调节。

最后，将焊接机的电源开关置于“开”位，焊接机即可开始工作。

关机操作是焊接机操作的最后一步，正确的关机操作可以确保焊接机的安全停机。

首先，将焊接机的电源开关置于“关”位，焊接机停止工作。

然后，将焊接电极从焊接机的电极插座中拔出，并将其放置在安全的位置。

最后，检查焊接机的各个部件是否正常，如电源线、接地线等，确保焊接机的安全性。

二、焊接机保养2.1 清洁焊接机2.2 润滑焊接机2.3 定期检查和维护清洁焊接机是保养焊接机的重要步骤，它可以确保焊接机的正常运行。

在清洁焊接机之前，首先将焊接机的电源开关置于“关”位，并拔掉电源插头。

然后，使用干净的布或刷子清除焊接机表面的灰尘和杂物。

对于焊接电极，可以使用专用的电极清洁剂进行清洁。

最后，将焊接机的外壳擦拭干净，并确保焊接机的通风孔畅通。

润滑焊接机是保养焊接机的另一个重要步骤，它可以减少焊接机的磨损和摩擦。

在润滑焊接机之前，首先将焊接机的电源开关置于“关”位，并拔掉电源插头。

制程别发行版本发行日期页数SMT A011/1
站别
6 作 业 指 导 书Standard Operation Procedure 文件编号
机种AM8726M 通用作业说明Operation Instruction
站名回焊炉
制程参数：1.传送带速度：70cm/min 2.温度设定： 2.1预热区(锡膏中容剂挥发)：以1-2℃/S的速度达到120-160℃温度区域，用时30-90S；1.根据PCB宽度调整回焊炉轨道大小，轨道可调边/轨道固定边与载具相距约1mm。

2.由相关人员进行炉温测试，经品质人员确认OK后方可过炉。

3.将检查OK的PCB水平放置在传送带上。

2.2活性区(助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份)：在120-160℃温度区域保持60-90S;
2.3回焊区(焊锡熔融)：以0.5-2℃/S的速度达到215-220℃,回流时间为30-90S
2.4冷却区（合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体）：以1-2.5℃/S的速度降温，用时为30-90s。

作业步骤：
3.非技术人员不可调整制程条件参数，如参数异常，立刻告知技术人员。

4.制程参数只有在所有条件均相符时才具有参考意义。

注意事项：
1.过炉时，PCB之间要有一定间距防止碰撞，目测为5cm以上。

2.回焊炉温度必须达到设定温度，方可送板进行焊接。

炉温曲线图120℃160℃
250
120℃120℃
120℃200℃。

焊接机操作保养作业指导书一、操作指导1. 准备工作a. 确保焊接机周围环境整洁，无杂物和易燃物。

b. 检查焊接机的电源线是否完好，插头是否接地良好。

c. 检查焊接机的电源开关是否处于关闭状态。

d. 确保焊接机的冷却系统正常运行，冷却液是否充足。

2. 操作步骤a. 打开焊接机的电源开关，待指示灯亮起后，将焊接枪插入焊接机的插座。

b. 调整焊接机的电流和电压，根据焊接材料和厚度来确定合适的参数。

c. 穿戴好焊接手套、护目镜和防护服，确保人身安全。

d. 将焊接枪对准焊接位置，按下焊接枪的扳机开始焊接。

e. 焊接完成后，松开焊接枪的扳机，关闭焊接机的电源开关。

3. 注意事项a. 在操作焊接机时，必须佩戴防护设备，包括焊接手套、护目镜和防护服，以防止火花溅射和紫外线辐射对人身安全造成伤害。

b. 在焊接过程中，要注意周围的环境，确保焊接机周围无易燃物和杂物，以防止火灾和意外事故的发生。

c. 在调整焊接机的电流和电压时，应根据焊接材料和厚度来确定合适的参数，以保证焊接质量和效果。

d. 焊接完成后，要及时关闭焊接机的电源开关，以节约能源和防止机器长期运行导致过热。

二、保养指导1. 日常保养a. 每日使用结束后，清理焊接机表面的焊渣和杂物，保持机器的清洁。

b. 定期检查焊接机的电源线和插头，确保其完好无损。

c. 定期检查焊接机的冷却系统，清洁冷却液并补充充足。

d. 定期检查焊接机的电流和电压调节装置，确保其正常工作。

2. 周期性保养a. 每隔一段时间，对焊接机进行全面检查和维护，包括内部电路、电源系统和冷却系统等。

b. 定期更换焊接枪的电极和喷嘴，以保证焊接质量。

c. 定期检查焊接机的接地装置，确保接地良好，以防止电击和漏电事故的发生。

d. 定期校准焊接机的电流和电压调节装置，确保其准确可靠。

3. 注意事项a. 在进行保养和维修焊接机时，必须切断电源，以免触电和造成设备故障。

b. 在更换焊接枪的电极和喷嘴时，必须使用相应的工具，避免损坏焊接枪和导电部件。

焊接机操作保养作业指导书引言概述：焊接机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命，操作保养工作至关重要。

本文将从操作、保养、故障排除和安全方面，为大家详细介绍焊接机的操作保养作业指导。

一、操作1.1 机器准备- 检查焊接机的电源线是否完好无损，插头是否接地良好。

- 检查焊接机的控制面板是否正常，各个按钮和开关是否灵活可用。

- 检查焊接机的电源开关是否关闭，以及其他关键部件是否处于正常工作状态。

1.2 操作步骤- 打开焊接机的电源开关，待其预热完毕。

- 根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流和电压。

- 将焊接材料放置在焊接机工作台上，并确保其牢固稳定。

- 使用焊接枪将焊接材料进行焊接，保持焊接速度均匀稳定。

- 焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，并将焊接枪放置在安全位置。

1.3 注意事项- 在操作焊接机时，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。

- 避免焊接机过度使用，以免过热损坏关键部件。

- 在焊接过程中，注意保持焊接枪与焊接材料的垂直角度，以确保焊接质量。

- 遵守焊接机的使用说明书，严禁擅自改动焊接机的电路和结构。

二、保养2.1 清洁- 定期清洁焊接机的外壳和工作台，避免灰尘和杂质进入焊接机内部。

- 清洁焊接枪的喷嘴和电极，确保其通畅无堵塞。

- 清洁焊接机的冷却系统，保证散热效果良好。

2.2 润滑- 定期给焊接机的关键部件进行润滑，如焊接枪的传动装置和焊接机的电机轴承。

- 使用适当的润滑剂，避免使用过多或过少。

2.3 定期检查- 定期检查焊接机的各个部件是否正常工作，如电源线、电流表和电压表等。

- 检查焊接机的电源开关和其他开关是否灵活可用。

- 检查焊接机的冷却系统是否正常，如散热风扇和散热片等。

三、故障排除3.1 电源故障- 检查焊接机的电源线是否插紧，电源插座是否正常。

- 检查焊接机的电源开关是否打开，以及电源线是否损坏。

3.2 焊接质量问题- 检查焊接枪的电极和喷嘴是否磨损，如有需要及时更换。

文件类别三阶文件FOLUNGWIN回流焊操作作业指导书文件名称： FOLUNGWIN回流焊操作作业指导书签章：文件编号 :版本:A修正次数： 0生效日期：编写部门 : SMT 生产会签会签发放与签收记录是否分发部门份数会签分发部门份数□是□否总经办□是□否行政部□是□否市场部□是□否采购部SMT 事业部组装事业部是否分发部门份数会签分发部门份数□是□否PMC 部□是□否PMC 部□是□否N P I□是□否生产部□是□否生产部□是□否品质部□是□否测试部□是□否工程部□是□否品质部□是□否财务部□是□否财务部□是□否****修改记录*****版本修改内容备注A首次发行制定：审核：核准：文件类别三阶文件版本 :A修正次数： 0 FOLUNGWIN回流焊操作作业指导书页次：2/4生效日期：1.目的为了保障工作人员能按正常统一流程使用FOLUNGWIN FL-VP860回流炉。

2.范围适用本公司 FOLUNGWIN FL-VP860系列回焊炉。

3.内容3.1 开机3.1.1 配电箱总电源空气开关打开。

3.1.2 检查抽风是否开，抽风口的合叶是否打开，有风通过抽风管，风管会颤动。

3.1.3 检查供气气压是否在 0.5 ± 0.05mpa范围内。

3.1.4 开启机器电源开关，将开关转为ON（ - ）位置（如图 1）。

图 1：机器主电源开关图 2：紧急开关3.1.5检查所以紧急开关 (E-STOP)是否都已复位（如图 2）。

3.1.6控制电脑正常启动后，启动到主界面（如图 3）。

3.1.7点击主界面键进入控制界面（如图 4）。

3.1.8点击控制界面做左上方的登陆键（如图 5），输入密码后登陆。

生效日期：3.1.9 登陆后点击左上方文件栏中的打开制程（如图6）。

图3：主界面图4：控制界面图5：登陆界面图6：打开制程文件界面3.1.10 选择需要生产的程序名称后点击打开。

3.1.11 再在控制界面右边选择手动控制，打开开机，风机，加热，运输。

1.0目的：
确保回流焊运行正常、焊接的质量和使用寿命。

2.0 适用范围：
适用于JW-D-4CR热风回流焊机。

3.0 职责：
3.1 生产操作者负责日常维护、保养。

3.2 ME负责例行维护、保养。

4.0 日常维护、保养内容:
4.1 开机前检查各部件是否有损坏，有无清洁干净,避免因灰尘等影响焊接质量；
4.2检查面板电源开关、气缸动作开关是否处于中间（OFF）状态；
4.3检查抽风系统是否运行正常；
4.4检查各部件有无异音，传动部分运行是否正常；
4.5检查各段升温曲线是否正常（黄-升温；绿-恒温；红-异常）。

5.0 定期维护、保养内容：
5.1检查计算机内所配置的数据文件、系统文件、批处理文件有无改动，并定期的维护,保
证电脑内的支持文件齐全；
5.2检查各发热器是否正常，如有损坏应及进更换；
5.3检查清洁冷却风扇，保证长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常
工作面不致烧坏；
5.4检查各部件有无松动现象,并给以加固；
5.5定期给滚筒、轴、轴承、链条、链轮、各电机、冷却风扇等传动部分加清除污垢并加
以耐温润滑油，以保证机器能正常工作和部件的磨损；
5.6所有加固部件全面加固,水平度调试,检测各部件有无老化、使用寿命过期等，并采取
更换措施。

6.0 维护、保养详情见《设备定期检修（保养）表》、《定期维护保养计划时间表》。

回流焊作业指导
一、作业内容：
1、将回流焊的电源开关打开，电源指示灯会亮（绿色）。

打开电脑主机，
调出所需要生产的炉温，打开加热和温度循环系统。

从开机到恒温
需要20分钟，有电脑显示数据，恒温后电脑显示绿色（温度过高显
示红色，温度不够显示黄色，不同的产品都有不同的温度设置）。

注意: 不同的产品都有不同的温度设置，在生产不同产品的时候或温度不够和温度过高时请不要过PCB板（炉温不够使所生产
的产品达不到理想效果，过高会损坏元件或PCB板），以免造
成不必要的损失。

2、回流焊有自动恒温装置，炉温度达到需要生产的炉温时，炉温会处于
恒温状态（间接加热）。

3、当回流焊达到要求的温度后，再打开运输轨道和运输系统、散热系统、
制冷系统，待生产。

4、经常测回流焊的实际温度，每隔一小时到输出口检查，锡膏：焊点光
度、圆滑，连焊、虚焊、立碑。

红胶：胶水的粘贴的强度。

若有以
上不良现象，应立即分析原因，妥善处理。

二．注意事项：
（1）检验锡炉运转是否正常，锡温是否稳定。

（2）检验循环风机的速度及噪音是否正常。

（3）调整输送链宽度与PCB相适，传送速度根据材料来
调节。

三．设备维护与保养：。

回流焊作业指导书大连捷成文件编号：版本号： A 页码：3/4回流焊作业指导书修改状态：0 实施日期: 年月日依据：5、锡膏中助焊剂的量及焊剂的活性。

焊剂量太多，会造成锡膏的局部塌落，从而使焊锡珠容易产生。

另外，焊剂的活性小时，焊剂的去氧化能力弱，从而也容易产生锡珠。

免清洗锡膏的活性较松香型和水溶型锡膏要低，因此就更有可能产生焊锡珠。

6、此外，锡膏在使用前，须进行3小时以上的解冻，否则，锡膏容易吸收水分，在回流焊接时焊锡飞溅而产生锡珠。

7、模板开孔合适的模板开孔形状及尺寸也会减少焊锡球的产生。

模板开孔的尺寸应比相对应焊盘小10％，同时采用如下图列举的一些模板开孔方式设计进行开孔：8．印制不良线路板的清洗对印制不良线路板进行清洗时，若未清洗干净，印制板表面和过孔内就会残余的部分锡膏，焊接时就会形成锡珠。

因此须加强操作员在生产过程中的责任心，与线路板的清洗方法，严格按照工艺要求进行生产，加强工艺过程的质量控制。

9、元件贴装压力及元器件的可焊性。

如果元件在贴装时压力过大，锡膏就容易被挤压到元件下面的阻焊层上，在再流焊时焊锡熔化跑到元件的周围形成焊锡珠。

解决方法：减小贴装时的压力，并采用上面推荐使用的模板开口形式，避免锡膏被挤压到焊盘外边去。

另外，元件和焊盘焊性也有直接影响，如果元件和焊盘的氧化度严重，也会造成焊锡珠的产生。

经过热风整平的焊盘在锡膏印刷后，改变了焊锡与焊剂的比例，使焊剂的比例降低，焊盘越小，比例失调越严重，这也是产生焊锡珠的一个原因。

综上可见，焊锡珠的产生是一个极复杂的过程，我们在调整参数时应综合考虑，在生产中摸索经验，达到对焊锡珠的最佳控制。

修改履历受控状态批准审核制作回流焊作业指导书。

室温批 准 文件编号: MLK-DIS-032
回流焊机保养指导书
工具、原料 版本:A.0 修订: 0
工序名称
回流焊机保养型号CCWE-V8使用部门SMT 部抹布、气枪、润滑油，
作 业 步 骤 及 简 图
编 制审 核作业条件编写日期1、上班前，开机顺序是：电源总开关
电源开关 电脑 2、检查电源指示灯是否点亮；检查链条宽窄调节旋钮是否有用、可调；检查急停开关是否灵
活、可急停；以上若有任何异常请及时通知相
关技术人员。

照着操作指导书上说明把机器调
试OK 之后再开始放入PCB 板过炉焊接。

6、给活动的轴承部位注入适量的润滑油，保持机器的运作顺畅。

3、下班前，关机顺序是：先关电脑 电源开关 电源总开关。

4、用沾有酒精的抹布将机器表面
擦拭干净，保持机器的表面清洁。

5、给两边链条上的小油瓶注
入适量的高温润滑油，使链条
有充足的润滑油供给，保持机
器的运作顺畅。

安全工作要点：机器工作时，严禁用手去碰拖PCB 板支架，防止烫伤或压伤；在保养时，一定要关闭电源总开关，防止被电击。

A 电源总开关
B 电源开关
C 电脑 F 急停开关
D 电源指示灯
E 链条宽窄调节旋钮 G 电脑
H 电源开I 电源总开关
L 给轴承注入润滑油
K 给链条上的油瓶
倒入高温润滑油 J 用抹布擦拭。

回流焊作业指导书
1、打上主电源开关，然后按下UPS开关，风机钮，转
动钮第1温区，第2温区，第3温区，第4温区，冷却钮各温区的设定为：第1温区为180℃、第2温区200℃、第3温区245℃，第4温区265℃，带速设定为每分钟
0.5米。

等待以上的设定都达到设定的标准时，再进行
生产。

（注意：放机板时要特别小心，不能把元件或IC 碰走位，若出现有锡浆未熔解，应检查温区的温度是否合标准。

）
2、在生产完毕后，需要停机时则按逆向时关按钮，先关
第4温区第3温区第2温区第1温区送风机 UPS 冷却总电源。

3、若在生产时遇到紧急情况，则按上紧急停止开关（此
开关至尾有2个红色按钮）此时风机冷却温控都停止工作，但运输链还在工作。

若需要恢复正常工作，就按下旋转急停开关制即可。

4、在工作时出现报警情况，则应检查此温区是否超温，
一般设置温差为正负10℃。

5、设备保养：保持每天操作完毕后，清洁外壳，并按下
开仓钮用风枪吹干净里面杂物，保持机器干净，清洁。

负责人：
年月日。

回流焊作业指导书一、目的为规范作业流程，以达到正确操作、切实保养、合理利用之目的 二、 范围车间回流焊三、 权职操作员、技术员、工程师负责对机器的使用与维护保养 四、 作业内容1.操作面板控制控制说明：操作解析详见：如下图示一(1)导轨开关：用于导轨宽窄的调节（无导轨时此开关无效）(2)炉盖升降开关：用于炉盖上升和下降的开启与关闭 (3)PC 电源开关：用于设备电脑电源的开启与关闭 (4)电源开关：用于机器整体电源的开启与关闭 五、 开机步骤1. 打开（POWER)电源开关2. 打开PC 电源开关3. 打开电脑主机电源开关，系统启动并进入回流焊系统软件4. 点击用户注册（输入对应之密码后点击确定即可）方法：按操作面板中锁图标后会出现登录密码画面：如下图示二导轨开关炉盖升降开关PC 电源开关电源开关（图示一）（图示二）5.确认炉温参数方法：从菜单栏选择“设置”后点击进入运行参数6. 炉温工艺选择：方法：点击“打开”并选择相应的炉温曲线：如下图示四（图示三）（图示四）7. FR-4跟铝基板炉温工艺升温确认方法：确定相关参数是否正确，确定OK 后再点击“确定”按钮：如下图示五（图示五）8.进入炉温操作面板方法：点击菜单栏“操作”按钮并打开“操作面板”：如下图示六（图示六）9.升温前各开关启动方法:打开各选项（开机、加热、热风、冷却、运输、）：如下图示七10.炉温确认生产状态方法：待设备各温区达到设定值、工作显示灯为绿色时便可生产：如下图示八六、关机步骤1. 关机步骤(1)方法：先把设备降温，当炉膛温度达到45度，从文件选项中选择退出或者直接点击退出控制系统，关闭控制电脑（图示十）5. 关闭控制面板上之PC电源开关6. 等设备自动降温完成后关闭“POWER”电源开关即可七、温度控制1. 每天生产前必须先测试其温度曲线并打印出来，使温度及时间等均在可控范围内2. 回流焊各温区感应限定超温范围：设定温度±10℃，超出该范围則知会工程師处理方法：设定值SV参数,加热峰值PV两者是否在±10℃内：超出该范围則知会工程師处理3.热固胶水工艺要求a. 固化温度90±5度的时间为480秒以上.b. 最高温度不可超100度c.参考温度设置d.更改炉温后必须在《回流焊温度变更记录表》上进行登记并确认e.以上条件热固胶水要求满足，首件确认胶有无固化，透镜有无融化，并送IPQC测试推力达到标准后才可生产.4.锡膏工艺回流要求以WI-E02-035 SMT LED通用炉温曲线设定标准调试八、注意事项1. 在生产过程中，不允许运行其它软件，电脑显示为炉温主控界面，以便出现异常情况时能及时看到提示信息，利于尽快处理异常并解决问题2. 如果遇到紧急情况或停电等其它异常时必须停止过板，待恢复正常后方可继续生产3. 关机前必须首先确认炉腔内有无PCB板材4. 任何产品回流次数均不可超过3次5. 日保养设备外观清洁链条运行情况检查6. 周保养炉腔内异物检查链条松紧度检查传动部位加油确认7. 月保养炉腔内部清洁助焊剂回收箱清洁九、使用表单《回流焊保养记录表》《回流焊点检记录表》《回流炉温度变更记录表》《SMT设备维修履历表》批准：审核：编制：。