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后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
集成电路的光刻板制版工艺流程随着信息技术的飞速发展，集成电路作为电子产品的核心部件，扮演着越来越重要的角色。
而光刻板作为制作集成电路的关键工艺之一，其制版工艺流程更是复杂精密。
本文将为大家介绍集成电路的光刻板的制版工艺流程，希望能够为读者们提供一些帮助。
一、光刻板的原理及作用光刻板是用于制作集成电路的工艺材料，其主要作用是通过光刻技术将电路图案转移到硅片上，形成集成电路的芯片。
在制作集成电路的过程中，光刻板起着至关重要的作用，影响着电路的精度和性能。
二、光刻板制版工艺流程的概述1. 压光：需将光刻板和硅片压合在一起，确保光刻胶均匀的涂布在硅片表面。
2. 暴光：将已经压合好的光刻板和硅片置于曝光机中，通过曝光模板来照射光刻胶。
曝光后，光刻胶中的图形将被转移到硅片表面。
3. 显影：将暴光后的硅片放入显影液中，通过化学反应使未暴光区域的光刻胶溶解，露出硅片的表面。
4. 清洗：经过显影后，硅片需要经过清洗工艺，将光刻胶残留物清洗干净，以便后续工艺的顺利进行。
5. 硬化：通过加热或紫外线辐射等方式将光刻胶进行硬化，使其固化在硅片表面。
三、光刻板制版工艺流程的详细介绍1. 压光在制作光刻板时，必须先将硅片进行清洗和去除表面的杂质，以确保制版工艺的顺利进行。
然后将清洁后的硅片与光刻板压合在一起，通过加热或机械压力等方式，使光刻胶均匀的涂布在硅片表面。
2. 暴光经过压光后的硅片和光刻板将被置于曝光机中，通过曝光模板来进行光刻胶的曝光。
曝光模板上的光学图案将被投射到光刻胶表面，使光刻胶在光照区域发生化学变化。
而后，通过对光刻胶进行烘烤，使其固化并保持图案的清晰度。
3. 显影经过暴光后的硅片需要经过显影工艺，将未暴光区域的光刻胶溶解，露出硅片的表面。
显影后，需要对硅片进行清洗，以去除显影时产生的化学废液和光刻胶残留物。
4. 清洗清洗是光刻板制版工艺中的重要环节，必须对硅片进行彻底的清洗，以确保后续的工艺不受影响。
在清洗过程中，需要注意对硅片表面的清洗，并避免发生划伤和大面积残留。
《印后加工工艺》
常见印后工艺有：覆膜、上光、UV、过油、压光、烫印、压凹凸、打孔、修圆角、打裂痕、模切、压痕、折页、装订等。
部分印后工艺解析：
覆膜
覆膜是一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
上光
上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
烫印
烫印是指在印刷品部分烫上色箔等材料的文字和图案。
常见的有烫金、烫银。
压凹凸
压凹凸是指用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
分为单层凹凸和多层凹凸。
打孔
修圆角
打裂痕
模切
模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进
行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不在局限于直边直角。
折页
折页是指将印刷好的大幅面印刷品叠成一定规格幅面的工作过程。
小册子折页法可以分为8种：风琴摺普通折、特殊折、对门折、地图折、平行折、海报折、卷轴折。
下图为常见的三折页。
装订
装订是指将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工。
装订的类型为：
平装：骑马订、平订、锁线订、胶粘订、穿线胶装、活页装订、线圈装；
精装：圆背精装、方背精装、软面精装。
上光的作用上光是一种液态材料，常用于纸张、塑料、金属等物体表面，可以给物体表面增加光亮效果，提高物体的质感和美观度。
上光的作用是多方面的，它不仅可以保护物体表面，延长物体的使用寿命，还可以提升物品的附加值。
以下将详细介绍上光的作用。
首先，上光可以保护物体表面。
在日常生活中，物体表面容易受到氧化、磨损、颜色褪色等问题的影响，而上光处理可以有效地防止这些问题的发生。
上光材料能够形成一层坚硬、密封的保护膜，阻隔外界的侵蚀，并且能够抵抗轻微的划痕，减少物体因使用而带来的磨损和损害。
尤其是对于易受损物体如包装盒、家具等，上光可以更好地保持其完整性和美观。
其次，上光可以提高物品的质感和美观度。
物品上光后，表面变得光滑而有光泽，使其看起来更加亮丽、精致。
这使得物品更加具有质感，色彩更加饱满，增加了观赏欲。
无论是日常生活用品，还是商业产品，经过上光处理后，都会给人带来更好的视觉体验。
比如，包装纸袋上光后，不仅显得更加高档，也让消费者在购买商品时更容易被吸引。
此外，上光还可以提升物品的附加值。
上光处理不仅仅是一种美化方法，它还能够增加物品的附加价值。
上光可以为产品增加一层保护膜，防止产品在运输、储存和使用过程中受到损伤，同时也提升了物品的表面硬度和耐久性。
这使得物品更加吸引消费者，提高了产品的品质认可度和销售价格。
此外，上光还能改善物品的防水性能。
在上光处理过程中，上光材料会渗透到物品表面的微小孔隙中，形成一层致密的膜层，从而减少物品表面的吸水性。
这不仅能够避免水分侵蚀物品，还可以防止液体渗透到物品内部，保持物品的干燥状态，延长物品的使用寿命。
总之，上光是一种常见且广泛应用的制作工艺，它能够给物品表面增加光亮效果，提高物品的质感和美观度。
通过上光处理，可以有效地保护物品表面，延长使用寿命，同时也提升了物品的附加值。
上光处理还改善了物品的防水性能，使其更耐用。
因此，上光在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，给人们带来了更好的使用体验和品质享受。
关于上光、压光、覆膜的一些知识有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是:把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类:油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATERBASEDVARNISH，也可称之为DISPEERSEDVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
关于压光工艺的一些探讨在现代印刷中，印刷品印后的表面整饰越来越受到重视，而上光和压光工序，则是表面整饰的重头戏。
人们往往把上光和压光工序统称为上光工序，但实际上，上光和压光无论是从加工工艺还是加工设备或原理上，都是完全不同的两个工艺。
印刷品表面进行压光处理，能够明显的进一步提高已经上光涂布的印刷品表面的光泽度。
压光是通过压光机温度和压力的共同作用下，改变干燥后上光涂层的表面状态，使其成为理想的镜面。
影响压光质量的工艺因素。
压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。
在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。
温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。
压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。
这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。
压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。
但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。
而固化时间的长短取决于压光速度。
在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。
如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。
影响上光质量的工艺因素【内容提要】上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。
上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。
上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。
上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。
上光能使印刷品增加光泽度，使色彩更加鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，同时使产品身价倍增。
上光工艺的良好效果是显而易见的，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。
所以，正确认识影响上光质量的因素，进而采取相应措施加以克服，对提高印刷品质量是非常必要的。
印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。
上光涂料的涂布，即采用一定的方式（如印刷涂布或上光机涂布等）在印刷品的表面均匀地涂布一层上光涂料的过程。
在印刷品表面上涂布上光涂料之后，目前除了UV上光，通常还需经过压光机的压光。
压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。
因此，上光涂布质量和压光质量是决定上光质量的两大工艺因素。
影响上光涂布质量的工艺因素上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。
影响上光涂布质量的因素主要有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。
1.印刷品的上光适性（1）承印物表面的平滑度在上光涂布过程中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。
在干燥过程中，上光涂料固化后，能够形成平滑度较高的膜面。
故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。
如铜版纸,由于其表面光滑，上光后光泽效果明显提高。
而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光效果比较差，光亮度不够显著。
这是因为上光油几乎被粗糙的纸张纤维全部吸收掉了。
A.什么是上光?
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：
①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。
例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。
不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。
印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。
因此。
要求上光膜层印后加工适性要宽。
例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
D.怎样选用上光油?
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。
例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。
经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。
例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书
等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。
例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。
另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。
上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。
从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。
生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
E.对上光油涂层的质量有什么要求?
为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。
②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。
③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。
④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。
F.影响上光质量的因素有哪些?
影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
①纸张性能对上光质量的影响。
纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。
为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。
②温度对上光质量的影响。
上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最理想的效果。
冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。
为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。
如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液
适当地加在溶剂稀释。
③印刷油墨对上光质量的影响。
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。
解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。
B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。
C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
④印刷品晶化对上光质量的影响。
印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。
这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
G.什么是压光?
压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。
印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。
H.影响压光质量的因素有哪些?
影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速
①压光温度。
适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。
另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。
温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。
温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。
②压力。
压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。
但如果压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现象。
③速度。
压力速度即上光油在压光中的固化时间。
如果固化时
间短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油层对油墨层的粘附强度差。
