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彩盒纸品印刷的各种表面处理公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-彩盒 & 纸品印刷表面处理种类-------设计师必读UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV 采用了紫外光固化方式干燥。
它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。
UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。
上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。
印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。
具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。
承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。
起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。
由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。
起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。
一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
印刷工艺有哪些，希望能分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等上面这些工艺都能简单介绍下吗最佳答案1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
6YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类：覆膜分光膜和哑膜两种特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
印后加工工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后加工工艺印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：①印刷品表面装饰。
②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。
覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力。
2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂）涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点（与覆膜相比）环保、成本低、效率高上光工艺（1）形式：涂布、压光和UV上光（2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。
（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。
（4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥（5）UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。
主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。
A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
pet胶片印刷工艺
PET胶片印刷工艺主要包括以下步骤：
1.印刷覆膜法：使用普通胶印油墨，印刷后立即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥问题。
对材料表面特性无任何要求，亚光表面的PET或BOPP可以进行色带打印。
这种方法是最常用的一种方法。
但成本高，大的标签覆膜后容易出现标签弯曲现象。
2.印刷上光法：使用UV油墨，在轮转标签机上联机印刷、上UV 亚光上光油。
上光工艺可以采用整个上光或局部上光，将打印部位预留出来。
这种方法也是客户常用的一种方法。
3.UV印刷法：使用UV油墨印刷，不需要覆膜或上光，将打印部位预留出。
4.自然干燥法：此类标签通常用于手工贴标，所以加工方法采用卷简印刷后切张的方式。
印刷后的标签，切张后要上架自然干燥。
同样所使用的油墨为专用的氧化聚合型快干专用油墨，印刷后通过热风烘道干燥，最后复卷。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
表面处理（Coatirg ）相关知识目前印刷行业，表面处理大概有上光油、 UV 油、磨光、裱胶、烫金、闪粉（局部丝印）等几种。
印刷品的光泽由两部分组成，一部分叫本体反射光，即印刷品自身画面的特性；另一部分叫表面反射光，即印刷品的表面性能。
印刷品呈现什么样的光泽，除受本体反射光影响外，其表面平滑度越高，呈现的光泽越强。
表面加工是改善印刷品表面性能的一种有效的方法，增强其表面平滑度，且能够起到保护印刷图文的作用，因此被广泛应用。
一、普通光油1．上光油是一种最简单的上光方式，在印品表面过一层薄薄的油膜，一方面保护产品免拖花、粘花，另一方面增加其光泽度。
2．光油的组成：主剂、助剂和熔剂，过光油无需底油。
3．过光油的类型：（1）氧化聚合型（ 2）挥发型（ 3）热固化型（ 4）光固化型4．上光油的质量要求（ 1）膜层透明度要高，不变色；（ 2）膜层具有一定的韧性和耐磨性：（ 3）对印刷品表面具有一定粘合力：（ 4）流平性好，膜面平滑：（ 5）上光油要无嗅、无毒、无味：5．影响过光油质量的因素：（ 1）油的性能对上光质量的影响（ 2）印刷品上光适性的影响（ 3）涂布工艺条件，涂布量的厚薄、干燥温度的高底，涂布机速度的快慢6．过光油应注意的事项1）膜面出现条痕或起皱2）粘连现象3）膜层光泽度差7．上光的作用印刷品表面上光主要起保护印刷品及提高印刷品表面光泽这两大作用二、油性光油1．油性光油的主要成分：硬树脂、醇酸树脂、干性植物油、矿物油、干燥剂以及助剂等2．油性上光的优点：（ 1）可以使用原有的印刷机，利用 PS 版直接上光（ 2）对光油的处理与胶印油墨相似（ 3）大多数情况下所使用的助剂及清洗剂与普通胶印中所使用的一样（ 4）无论是在湿叠湿还是在湿叠干的印刷中，都不存在光油的吸收问题（ 5）所形成的上光膜层相当柔软，因此在纸盒的成型加工如折叠等的过程中不会出现断裂（ 6）能够较好地保持印品稳定的尺寸，因此可以在克重较轻的纸上上光3．油性上光的缺点：（ 1）比较起来说油性光油干燥较慢（ 2）如果不采用喷粉等手段，纸堆容易粘连（ 3）只能使用特殊的分散型或热熔性粘合剂（ 4）会较为明显地影响包装食品的味道（ 5）上光结果发黄是不可避免的三、水性光油1．水性光油的主要成分：成膜树脂、水熔胶、成膜助剂、润湿剂和消泡剂等。
印刷工艺的印后工艺印刷工艺的印后工艺是指印刷作品完成后，根据不同需求进行的各种处理和加工工艺。
印后工艺是印刷过程中不可或缺的环节，能够改善印刷品的品质和效果，使之更加符合设计要求和用户的需求。
以下是印刷工艺的常见印后工艺及其作用：1. 裱糊：裱糊是将印刷品黏贴在底板上的过程。
通过裱糊可以增加印刷品的平整度和厚度，提升其质感和耐久性，同时还可以保护印刷品，使其不易损坏，并增加印刷品的立体感。
2. 胶装：胶装是将书籍等印刷品的内页和封面粘合在一起的过程。
胶装可以增强书籍的整体结构和稳定性，使其不易散页，延长使用寿命。
同时，胶装还可以提升书籍的外观质量和商业价值。
3. 折页：折页是将大幅面的印刷品剪裁后按照设计要求折叠的过程。
折页可以将大幅面的印刷品变成便于携带和使用的小册子或折页。
通过巧妙的折叠方式，可以使得印刷品呈现出不同的排版效果和形态，增加视觉吸引力和信息传递效果。
4. 上光：上光是将印刷品表面涂覆一层光滑而有光泽的涂层的过程。
上光可以增加印刷品的光泽度和色彩饱和度，提升其观赏性和质感，使之更加耐用和防水。
同时，上光还可以保护印刷品不易受污染和磨损。
5. 覆膜：覆膜是将印刷品表面贴上一层透明薄膜的过程。
覆膜可以增加印刷品的光泽度和色彩饱和度，提升其观赏性和质感，使之更加耐用和防水。
同时，覆膜还可以保护印刷品不易受污染和磨损。
6. 凹凸模切：凹凸模切是利用凹版和凸版的组合来对印刷品进行切割和压痕的过程。
通过凹凸模切可以使印刷品呈现出特殊的形状和图案，增强其视觉冲击力和独特性。
同时，凹凸模切还可以实现一些特殊的功能，如刮刮卡、折页卡等。
7. 烫金、压纹：烫金和压纹是利用烫金版和压纹版对印刷品进行加工，并在其表面形成一层凸起的金属箔或图案。
烫金和压纹可以增加印刷品的质感和豪华感，使之更加吸引眼球和独特。
同时，烫金和压纹还可以用于突出印刷品的品牌形象和宣传效果。
8. 冲孔、打孔：冲孔和打孔是在印刷品上孔洞的加工过程。
印刷工艺中的上光和压光工艺A.什么是上光? 印刷论坛)K3x_G:F_Z$\_? F上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光? 印刷论坛_h_OB*} f#{上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
上海印刷#^x_t_m4A_E_o③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
上海印刷_P+c$[)x,U_Q_N④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
_Y&U0?+b'\,l⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么? 印刷论坛!T_\5T_P-Y(I'K H0]理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
印刷论坛_i(@_l_r+D_h_k①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
上海印刷 v T_Q x/V_~_`_z#n_n②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
w_]6j!o_S_F_n③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。
例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。
不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
:g*a| z I_J&o_k⑥流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。
印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。
因此。
要求上光膜层印后加工适性要宽。
例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
上海印刷1Z'X'c_|2f_oD.怎样选用上光油?上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
3^7H_C_k4v_z_e_A所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。
例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。
上海印刷/G_Y9C_e:p&G_S_A_{ W_D经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。
例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。
例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。
另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。
上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。
从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。
生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
E.对上光油涂层的质量有什么要求?为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。
②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。
③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。
④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。
印刷论坛_U7N"k S P_B3W_R_nF.影响上光质量的因素有哪些?影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
印刷论坛 M_c0d;s~5k_Q-^①纸张性能对上光质量的影响。
纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。
为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。
印刷论坛_o7^_\_l_H_D_`②温度对上光质量的影响。
上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最理想的效果。
冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。
为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。
如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。
③印刷油墨对上光质量的影响。
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。
解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。
B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。
C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
④印刷品晶化对上光质量的影响。
印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。
为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。
这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
印刷论坛_n1Q/F5U [_f_DG.什么是压光? 印刷论坛-N A_LO_k_T%W7v压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。
印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。
H.影响压光质量的因素有哪些?影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速①压光温度。
适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。
另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。
温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。
温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。
w_E_S+V,Is_A3i2]②压力。
压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。
但如果压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现象。
③速度。
压力速度即上光油在压光中的固化时间。
如果固化时间短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油层对油墨层的粘附强度差。
