后期印刷上光压光工艺详解

光油-印刷工艺中的上光和压光工艺印刷工艺中的上光和压光工艺A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。

上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。

B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。

上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。

上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。

在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。

印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。

其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。

③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。

④日用品、食品等。

如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。

如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。

C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。

①膜层透明度高、不变色。

装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。

而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

②膜层具有一定的耐磨性。

有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。

因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

③具有一定的柔弹性。

任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。

上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。

B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。

上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。

上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。

在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。

印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。

其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。

③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。

④日用品、食品等。

如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。

如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。

C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。

①膜层透明度高、不变色。

装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。

而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

②膜层具有一定的耐磨性。

有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。

因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

③具有一定的柔弹性。

任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

④膜层耐环境性能要好。

关于上光、压光、覆膜的一些知识印后压光问题的处理实例有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。

根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。

我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。

通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。

然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。

而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。

为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。

方法是：把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。

经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。

顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。

当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。

值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性上光油和UV上光油。

根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。

(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

UV上光让你的印刷品亮丽十足UV上光让你的印刷品亮丽十足上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。

通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。

上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。

上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。

UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。

目前大部分都是自由基聚合体系。

UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。

UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV 上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。

与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：(1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。

既安全又有利于环保。

(2)干燥速度快，生产效率高。

一般干燥速度可达1 00300米/分钟，最快超过500米/分钟。

(3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。

(4)能耗低，节省能源。

(5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料) 。

(6)质量好。

UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。

(7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。

因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。

后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。

在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。

本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。

原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。

一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。

在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。

流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。

光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。

印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。

根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。

2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。

可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。

3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。

压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。

同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。

4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。

可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。

5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。

主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。

6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。

根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。

应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。

例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。

2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。

印刷上光工艺特点及要求印刷上光是指在印刷品表面涂布一层光油或者施加一层环氧树脂，使得印刷品表面呈现出光亮、柔滑、均匀的效果。

印刷上光广泛应用于各类印刷品中，如书籍封面、杂志、画册、宣传单页等。

下面将介绍印刷上光的特点及其要求。

1.亮度和光泽：印刷上光可以提高印刷品的亮度和光泽度，使其更加鲜亮、生动。

光泽可以分为高光泽和低光泽两种，根据印刷品的具体需求来选择。

2.平整度和平滑度：印刷上光可以使印刷品表面更加平整、平滑，消除纸张的毛糙感。

平整度和平滑度是印刷上光的重要特点，能够提升印刷品的整体质感。

3.耐磨性和耐热性：印刷上光可以增加印刷品的耐磨性和耐热性，使其能够更好地经受长时间的使用和高温环境。

特别是对于需要经常翻动的书籍封面等印刷品，印刷上光可以有效延长其使用寿命。

4.透明度和饱满度：印刷上光可以提高印刷品的透明度和饱满度，使得图案、文字更加清晰饱满。

透明度是指印刷品表面光油的透明程度，饱满度是指印刷品表面光油的厚度。

5.防水性和防污性：印刷上光可以增加印刷品的防水性和防污性，使其更加抗污渍和易清洁。

特别是对于一些宣传单页、桌面展示印刷品等，印刷上光可以防止外界水和污物对印刷品的侵蚀。

印刷上光的要求也比较严格：1.光亮和均匀：要求印刷上光后的印刷品表面光滑、均匀，没有波纹、条痕、气泡等瑕疵。

2.粘附力强：上光层要能够牢固地附着在印刷品表面，不易脱落、剥离。

3.耐磨性和耐热性好：要求印刷上光后的印刷品具有较好的耐磨性和耐热性，能够经受长时间的使用和高温环境。

4.光油的稳定性好：要求用于印刷上光的光油具有较好的稳定性，不易氧化和变质。

5.环保性：要求印刷上光使用的光油或环氧树脂对环境无害，符合相关的环境保护要求。

为了满足上述要求，印刷上光工艺通常需要经过以下几个步骤：1.印刷后处理：首先进行印刷品的后处理，在纸张表面清除灰尘和污物等杂质。

2.上光涂布：将光油均匀地涂布在印刷品表面，通常采用专用的上光涂布机器进行涂布。

环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。

上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。

基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。

上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。

它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PV A上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。

一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。

工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。

原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。

优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用防污脏剂，无毒，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。